油漆涂料英语词汇
A
Accelerate 促进剂
Accelerator硬化剂，接触剂
Acetic acid 醋酸
Acetone 丙酮
Achromatic color 无彩色
Acid stain 丙烯酸树脂
Acrylic丙烯酸
Acrylics acid resin 丙烯酸（类）树脂
Acrylonitrile butadiene styrene resin ABS树脂，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂Active agent 活性剂
Additive 添加剂
Additive mixture 加色混合
Adhesive 胶粘剂
Adhesive solvent 胶（料）溶剂
Adjacent color 类似色
Advancing color 进出色
Aerosol spraying 简易喷涂
After image 残象
Air drying 常温干燥
Airless spraying 无气喷涂
Alcohol stain 酒精着色剂
Alert color警戒色
Alkyd resin 醇酸树脂
Alligatoring 漆膜龟裂
Amount of spread 涂胶量
Anticorrosive paint 防锈涂料
Antifouling paint 防污涂料
Antique finish 古式涂料
Automatic spraying 自动喷涂
B
Baking finish 烤漆喷涂
Base boat 底漆
Blistering 小泡
Blushing 白化
Body varnish 磨光漆
Brilliant 鲜艳的
Brushing 刷涂
Brushing mark/streak 刷痕
Bubbling 气泡
Button lac 精致虫胶
C
Café咖啡色
Carbamide resin adhesive 尿素树脂胶
Catalyst 催化剂，触媒，接触剂Chalking 粉化
Cherry 樱桃色
Chipping 剥落
Chromatic color 有彩色
Chromaticity 色度
Chromaticity coordinates 色度坐标Chromaticity diagram色度圆
Clssing 补漆
Clear coating 透明涂层
Clear lacquer 透明喷漆
Clear paint 透明涂料
Coarse particle 粗粒
Coating 涂料
Cobwebbing 裂痕
Cocos 可可色
Cold water paint 水性涂料
Color blindness 色盲
Color conditioning 色彩调节
Color harmony 色彩调和
Color in oil 片种特（调色用）
Color matching 调色
Color number 色号（色之编号或代号）Color paint 有色涂料
Color reaction 显色反应
Color reproduction 色重现
Color tolerance 色容许差Compatibility 相容性Complimentary color 补色Consistency 稠厚度
Contractive color 收缩色
Col color 寒色，冷色
Cooling agent 冷却剂
Covering power 覆盖力
Cracking 龟裂，裂纹
Cresol resin adhesive 甲酚树脂胶Crimping 皱纹
Cure 硬化
Curing agent 固化剂
Curing temperature 固化温度
D
Dark 暗
Deep 深
Degumming 脱胶
Dewaxed shellac 胶蜡虫胶
Diluent 稀释剂，冲淡剂
Dilution ratio 稀释比例
Dingy 浊色
Dipping 浸渍涂层
Dipping treatment 变色
Discoloring 变色
Discord 不调和色
Drier 干燥剂
Dry rubbing 干磨
Drying time 干燥时间
Dulling 失光
Dusting 粉化
E
Egg-shell 埴孔亚光，显孔亚光electrostatic spraying 静电涂装emulsion adhesive 乳化胶
emulsion paint 乳化涂料
enamel 色漆，磁漆
end-coating 端面涂层
end-gluing 端面胶合
epoxy finish环氧效果
epoxy resin glue环氧树脂胶
ethyl cellulose lacquer乙基纤维素喷漆F
Fading退色
Filler 腻子，埴料，填充剂
Finish code 涂料编号
Finshing 涂饰
Flaking 剥落
Flat paint 消光涂料
Flatness 消光
Floor paint 地板涂料
Foam glue 泡沫胶
G
Gelatin 明胶，凝胶
Glare 眩目
Glue 胶粘剂，胶，胶料
Glue and filler bond 动物胶及填料胶结Glue mixer 调胶机
Glue spreader 涂胶机
Gum 树胶，胶树
H
Hardener 硬化剂
Hide 皮胶
High solid lacquer 高固体分漆
Honey color 蜂蜜色
I
Illuminant color 光源色
J
Jelly strength 胶质强度
Joint strength 胶接强度
L
Lac 虫胶
Lac varnish 光漆
Lacquer 漆
Latex 乳胶
Latex paint 合成树脂乳化型涂料
Leveling agent 均化剂
Light 光亮的
Liquid glue 液态胶
Long oil varnish 长性清漆
Love formaldehyde 低甲醛
M
Make up paint 调和漆
Medium oil varnish 中油度清漆
Melamine resin adhesive 三聚氯胺树脂胶，蜜胺树脂胶Melamine resin sheet 三聚氯胺树脂（片）
Methyl alcohol 甲醛
Multi-color 多彩漆
N
Natural clear lacquer 清漆
N.C lacquer 硝化棉喷漆
N.C lacquer enamel 硝色棉色漆
N.C lacquer sealer硝化棉底涂料
N.C lacquer surfacer 梢化棉中涂整面涂料
Nitro-cellulose lacquer 硝化纤维漆，硝基榉
Nitro-lacquer 硝基漆
Nitrocellulose lacquer 硝化纤维（喷）漆
Non toxix finishes无毒喷漆
Novolac （线型）酚醛清漆
O
Off- color 变色的，退色的，不标准的颜色
Oil paint 油性漆
Oil putty 油性腻子
Oil solvent 油溶剂
Oil stain 油性着色剂
Oil staining 油着色
Oil stone 油石
Oil varnish 油性清漆，上清漆
Opacity 不透明度
Opaque paint 不透明涂料
P
Paint 涂料，油漆
Paint film 涂膜
Paint nozzle 涂料喷头
Penetrant 渗透剂
Phenol aldehyde resin 酚醛树脂胶
Polishing varish 擦光（亮）清漆
Poly Urethane Resin 聚氨酯（PU）
Poly ester 聚酯
Polyester resin lacquer 聚酯树脂涂料Polypropylene 聚丙烯
Polystyrene聚苯乙烯
Polyurethane 聚氨酯
Polyvinyl acetate adhesive 聚醋酸乙烯（树脂）胶Polyvinyl adhesive 聚乙烯树脂胶
Polyvinyl chloride resin 聚乙烯树脂涂层
Pre-coating 预涂
Procuring 预固化
Preservative 防腐剂
Primer 底漆（下涂涂料）
Putty 腻子
Pyroxylin lacquer 硝基漆
Q
Quick drying paint 速干漆
R
Ready mixed paint 调和漆
Refined shellac 精制虫胶
Resin adhesive 树脂胶
Reverse coater 反向涂料器
Roller brush 滚筒刷
S
Sample board 样板
Sand blast 喷砂
Sand pa
工业防腐漆
产品编号产品名称种类详细内容
6101 ARTOPAL FINISH 醇酸面漆更详细
6102 ARTOPAL ENAMEL 醇酸磁漆更详细
6103 ARTOPAL UNDERCOAT 醇酸中层漆更详细
6106 ARTOPOXY FINISH 快干乙烯面漆更详细
6107 ARTOPOXY RL PRIMER 快干红丹底漆更详细
6108 ARTOPOXY RC PRIMER 快干环保铁红底漆更详细
6111 ARTOPAL BITUCOA T 沥青漆更详细
6114 ARTOPAL HOLD AL OIL 渗透型铝粉漆更详细
6121 ARTOPAL ZINC PHOSPHA TE PRIMER 醇酸磷酸锌底漆更详细6122 ARTOPAL RED LEAD PRIMER 醇酸红丹底漆更详细
6150 ARTOPAL ALUMINIUM HR 醇酸铝粉耐热漆250℃更详细
6155 ARTOPAL ALUMINIUM HR500 醇酸铝粉耐热漆500℃更详细
6201 ARTOPCRYL FINISH 丙烯酸面漆更详细
6211 ARTOPCRYL BUILDCOAT 丙烯酸中层漆更详细
6212 ARTOPRUBBER MIO COAT 氯化像胶云铁中间漆更详细
6231 ARTOPRUBBER A/C 氯化像胶铝粉底漆更详细
6232 ARTOPRUBBER ZP PRIMER 氯化像胶底漆更详细
6301 ARTOPRUBBER FINISH 氯化像胶面漆更详细
6501 ARTOPPOXY TL COATING 高固体环氧漆更详细
6502 ARTOPPOXY RC COATING 可重涂环氧漆更详细
6503 ARTOPPOXY ZP PRIMER 环氧磷酸锌底漆更详细
6504 ARTOPPOXY RC MIO 环氧云母氧化铁底漆更详细
6505 ARTOPPOXY W ASH PRIMER 双组份铬酸锌聚乙烯醇缩
丁醛底漆更详细
6511 ARTOPPOXY MULTI-PURPOSE PRIMER 通用环氧底漆更详细6515 ARTOPPOXY ZINC PRIMER 富锌环氧底漆更详细
6516 ARTOPPOXY WS PRIMER 环氧车间底漆更详细
6519 ARTOPPOXY ONE CAN ZINC PRIMER 单组份环氧富锌底漆更详细6523 ARTOPPOXY SEALER 环氧封闭漆更详细
6524 ARTOPPOXY AR COATING 强化环氧防护漆更详细
6531 ARTOPOOXY TAR COAT 焦油环氧漆更详细
6537 ARTOPPOUR RC FINISH 覆涂性聚氨酯面漆更详细
6540 ARTOPPOXY ST-AL COATING 环氧铝粉带锈漆更详细
6544 ARTOPPOXY ST-C COA TING 环氧带锈漆更详细
7911 ARTOPSIL 100 无机硅酸锌底漆更详细
8101 ARTOPFC COATING 超耐候氟碳漆更详细
三蝶防腐涂料目录
B0310丙烯酸面漆
一种具有最佳保色性的物理干燥型厚膜漆。以丙烯酸树脂和氯化增塑剂为漆料。耐盐水、耐脂肪族碳氢化合物和动植物油的喷溅。
作为丙烯酸漆或氯化橡胶漆体系的中间漆或面漆，用于中等至严重腐蚀性环境中，应用领域包括桥梁、石化、海上结构、车辆、基础设施等。
B0337丙烯酸面漆
一种具有最佳保色性的物理干燥型厚膜漆。以丙烯酸树脂和氯化增塑剂为漆料。耐盐水、耐脂肪族碳氢化合物和动植物油的喷溅。
作为丙烯酸漆或氯化橡胶漆体系的中间漆或面漆，用于中等至严重腐蚀性环境中，应用领域包括桥梁、石化、海上结构、基础设施等。
B0341丙烯酸修补漆
一种具有良好保色性的厚膜半平光面漆，属物理干燥型。以丙烯酸树脂、醇酸和非氯化增塑剂为漆料，含有磷酸锌防锈颜料。耐盐水、耐脂肪族碳氢化合物和动植物油的喷溅。
作为丙烯酸和氯化橡胶漆体系的底漆、中间漆或面漆，用于中等腐蚀性环境中。自作底漆，用于集装箱和其他要求经济快干工程的修补。
B0352丙烯酸紫外线保护清漆
一种以丙烯酸为漆料的不泛黄透明清漆。属物理干燥型。含有紫外吸收剂，可保护先涂漆膜抗紫外辐射。具有防水和防尘性能。
用于荧光漆的保护，尤其适合于户外曝晒，以维持荧光效果的高明视度。不建议用于过度磨损的表面。
B0354丙烯酸荧光漆
一种无遮盖力的强日光反射丙烯酸荧光漆，具有色感强和能见度高的特点。在黑暗中无效果，需要将B0352涂在上面来改善其耐光性。
用于生命救助设备和危险警告标志，如凸出物或移动物等。
B0370丙烯酸面漆
一种以丙烯酸树脂和非氯化增塑剂为漆料的面漆，具有最佳保光保色性。属物理干燥型。耐盐水、耐脂肪族碳氢化合物和动植物油的喷溅。
作为室内外面漆，用于中等至严重腐蚀性环境中的丙烯酸漆或氯化橡胶漆体系。
C0105磷酸锌醇酸底漆
一种相对快干的磷酸锌底漆，以长油醇酸和聚氨酯醇酸树脂为漆料。本产品为低火焰扩散材料。
作为醇酸漆体系的通用底漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中的室内外钢铁。
C0114磷酸锌环氧酯底漆
一种快干单组分改性环氧酯底漆，含有磷酸锌防锈颜料。本产品为低火焰扩散材料。
作为醇酸漆、丙烯酸漆或氯化橡胶漆体系的通用底漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中的钢铁结构。可以减少维修时底漆的层数。
C0120磷酸锌醇酸底漆
一种快干聚氨酯改性醇酸底漆，含有磷酸锌防锈颜料。本产品为低火焰扩散材料。
作为醇酸漆体系的通用底漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中的钢铁保护。
C0137红丹醇酸底漆
一种中油醇酸底漆，含有红丹颜料。本产品为低火焰扩散材料。
主要作为醇酸漆体系的底漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中的室内外钢铁。不适用于长期浸泡。
C0162快干醇酸底漆
一种非常快干的磷酸锌醇酸底漆。本产品为低火焰扩散材料。
作为防锈底漆，用于需要快干的钢铁、机器部件等。作为临时保护的车间底漆和醇酸漆体系的通用底漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中的钢铁保护。
C0190铁红醇酸底漆
一种中油醇酸底漆，含有氧化铁颜料。
作为醇酸漆体系的底漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中的室内外钢铁。不适用于浸泡。
C0246醇酸中间漆
一种颇快干的醇酸漆。本产品为低火焰扩散材料。
作为醇酸漆体系的通用中间漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中室内外钢铁结构、木材、灰泥等。
C0314酸磁漆
一种能形成耐候涂层的醇酸磁漆。漆膜柔韧，耐盐水、耐矿物油和其他脂肪碳氢化合物。本产品为低火焰扩散材料。
作为醇酸漆体系的通用面漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中的钢铁和木器。应用领域包括海上结构、船舶、发电厂、工业结构、储罐、管道、设备、铁路车辆、污水处理厂、桥梁等。
C0322醇酸磁漆
一种通过无空气喷涂施工成厚膜的醇酸漆。这种特性可以采用较少涂层和减少施工费用。
作为醇酸漆体系的面漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中的内外钢结构。应用领域包括海上结构、船舶、发电厂、工业结构、储罐、管道、设备、铁路车辆、污水处理厂、桥梁等。
C0324快干醇酸甲板漆
一种快干苯乙烯改性醇酸漆。耐磨损、耐日晒、耐盐水和耐油溅，但不耐芳烃碳氢化合物，例如某些类型的汽油。本产品为低火焰扩散材料。
作为通用面漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中的室内外钢甲板、楼梯、船桥等。
C0330丙烯酸改性醇酸磁漆
一种丙烯酸改性高光醇酸磁漆，具有良好的保光保色性。漆膜耐矿物油、汽油、油脂等物质。
作为通用有光面漆，用于轻微至中等的室内外腐蚀性环境中。应用领域包括海上结构、船舶、发电厂、工业结构、储罐、管道、设备、铁路车辆、污水处理厂、桥梁等。
C0384快干醇酸磁漆
一种快干醇酸磁漆，具有良好的保光保色性。
作为面漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中的钢铁。适用于机器、设备、结构钢铁和钢板。
G0170无机硅酸锌底漆
一种双组份溶剂型自固化无机硅酸锌漆，具有杰出的耐候性和耐磨性。在pH 6-9范围内，具有优良的耐化学性。用无空气喷涂施工。能提供局部机械损伤的阴极保护。本产品为低火焰扩散材料，遵守美国联邦规则FDA 175.300和SSPC油漆20的成分性能要求。
作为通用型重防锈底漆，广泛用于桥梁、储罐、管道工程、海上平台、船舶和结构钢铁架的维护和新建造。作为单一完整的涂料，用于中等至严重腐蚀性和耐磨环境中钢铁的长期保护。用作储罐衬漆。
G0178无机硅酸锌底漆
一种双组份溶剂型中等锌含量自固化无机硅酸锌漆。用无空气喷涂施工。
作为通用防锈底漆，用于中等至严重腐蚀性环境中钢铁的长期保护。应用领域包括石油生产平台、炼油厂、桥梁、储罐、管道和结构钢铁等。
G0189硅酸锌车间底漆
一种双组份低锌含量溶剂型硅酸乙酯车间底漆，专为自动喷涂施工而设计。特别适合于要求焊接和气割性能的场合。本产品为焊接底漆。
用于储存、装配和建造期间，喷砂清洗和其他结构钢铁的短中期保护。应用领域包括海上结构、船舶、石油化工厂、发电厂和桥梁等。
H0103低温煤焦油环氧漆
一种低温双组份聚酰胺加成物固化煤焦油环氧漆，可提供非常耐磨的涂层，高度耐海水、原油、燃油等。不耐芳烃溶剂，包括某些级别的汽油或强溶剂。脂肪溶剂可使其褪色。本产品为压载舱涂料。
用于严重腐蚀性环境和浸泡区域中钢铁和混凝土的长期保护，如原油燃油储罐和水箱中的浸泡表面、掩埋或浸泡桩基、水坝大门、海上结构等，施工温度可低于约-10℃。
H0112耐化学煤焦油环氧漆
一种双组份胺加成物固化厚膜煤焦油环氧漆。具有极好的耐磨损和碰撞、耐海水、耐污水、耐燃油和脂肪溶剂，以及耐无机酸和芳烃溶剂的喷溅性能。比聚酰胺固化的煤焦油环氧漆更能耐温和耐温度变化。
推荐用于严重腐蚀性和浸泡环境中结构钢铁和混凝土的长期防腐。典型区域为：埋在腐蚀性土壤中的钢铁、钢铁和混凝土管道、装燃油或润滑油的储罐、钻水、钻泥或污水处理厂的钢铁和混凝土。
H0113煤焦油环氧漆
一种双组份聚酰胺固化煤焦油环氧漆，能提供非常耐磨的涂层，高度耐海水和矿物油。有限地耐许多些溶剂。脂肪溶剂可能使其褪色。
自作底漆用于严重腐蚀性环境中钢铁和混凝土的长期保护。作为原油和燃油储罐的衬漆，可提供极好的保护。如果暴露于酸性或温度变化环境中，建议使用H0100。对于低温施工（-10-+10℃），建议使用H0103。
H0128环氧车间底漆
一种双组份聚酰胺环氧底漆，含有磷酸锌防锈颜料。专为自动喷涂和手工施工而设计。本产品为焊接底漆。
作为车间底漆，用于储存和建造期间喷砂清洗钢板和其他结构钢铁的保护。作为中间漆，用于硅酸锌或金属喷涂表面以减少陷穴。
H0130磷酸锌环氧底漆
一种含磷酸锌防锈颜料的双组份聚酰胺环氧底漆。固化后形成坚硬防锈涂层。适用于热带和亚热带气候。本产品为焊接底漆。
作为环氧漆和聚氨酯漆体系的通用底漆，用于中等至严重腐蚀性环境中的钢铁和其他金属表面，应用领域包括海上结构、石油化工、造纸、桥梁、基础设施等。
H0134富锌环氧底漆
一种双组份聚酰胺固化富锌环氧漆。固化后形成坚硬防腐涂层。本产品为焊接底漆。符合SSPC油漆20成分和性能要求。
作为长效底漆，用于中等至严重腐蚀性环境中的钢铁，应用领域包括海上设施、石油化工厂、造纸厂、桥梁、发电厂和车辆等。可涂在损伤斑点、电焊等被电动工具清洗的富锌车间底漆钢铁上。可用于集装箱流水线施工。
H064富锌环氧底漆
一种双组份聚酰胺固化富锌环氧底漆。固化后形成坚硬耐磨和高度耐候的涂层。可提供局部机械破损的阴极保护。本产品为焊接底漆。适用于热带和亚热带气候。符合SSPC油漆20成分和性能要求。
作为高性能富锌环氧底漆，用于轻微至严重腐蚀性环境中。广泛应用于海上结构、石油化工厂、造纸厂、桥梁、电力工业和车辆等领域。
H0140耐化学环氧储罐衬漆
是一种双组份胺加成物固化环氧漆，固化后形成的涂层具有极好的耐多种化学品性能。本产品遵守美国联邦规则FDA 175.300。
用作钢铁储罐和容器内衬防腐漆。适用于储存多种产品，包括溶剂、原油、白油精制产品、航空燃料、水溶液、盐水和苛性钠。
H0155环氧底漆
一种双组份聚酰胺加成物固化环氧漆。固化形成坚韧涂层，具有良好的附着性、耐磨性和耐碰撞性。含有磷酸锌。固化可低至-10℃。
作为丙烯酸漆、环氧漆和聚氨酯漆体系的底漆，用于中等腐蚀环境中的热浸镀锌表面、铝和不锈钢。也适合于不能打毛表面的场合。
H0156快干环氧底漆
一种双组份聚酰胺加成物固化环氧漆，具有非常短的干燥时间。含有磷酸锌防锈颜料。
作为环氧漆体系的快干底漆或中间漆，专用于要求快速重涂的车间施工。如果要求符合VOC法规，可用于现场施工。适用于多种腐蚀环境中，包括海上结构、石油化工厂、工业建筑、造纸厂、发电厂和桥梁。
H0157环氧修补漆
一种双组份聚酰胺固化环氧漆，在温度低至-10℃，也能固化形成坚硬和高度防腐涂层。特别是含有云母氧化铁的浅灰色产品，还很适合于潮湿条件下涂在潮湿钢铁表面上。本产品为低火焰扩散材料。
作为环氧漆体系的保养修补底漆、中间漆或面漆，用于严重腐蚀性环境中。作为面漆，用于外观装饰不很重要的场合。作为低温固化环氧底漆、中间漆或面漆，用于按规定配套的油漆体系中。适合用作煤焦油环氧漆体系的（预涂）底漆。
H0159环氧预涂底漆
一种双组份环氧底漆，特别适用于严重磨损的表面。
按规定配套，用作重防腐环氧漆体系的预涂底漆。使用温度高于5℃，最好高于10℃。
H0167酚醛环氧內衬漆
一种双组份胺加成物固化酚醛环氧漆，具有非常好的附着力、耐高温性、耐水性和耐化学性。
作为储罐、管道等内衬漆，用于热水、盐水、原油等。用作饮水箱内衬漆。作为底漆，用于指定涂料体系中。
H0176富锌环氧底漆
一种双组份富锌环氧底漆。固化后形成耐磨和高度耐候的涂层。能提供局部机械损伤的阴极保护。
作为环氧漆、乙烯漆和丙烯酸漆体系符合VOC法规的通用长效底漆，用于中等至严重腐蚀性环境中的钢铁。应用领域包括海上结构、石油化工厂、炼油厂、造纸厂和桥梁。
H0199环氧混凝土封闭漆
一种低粘度双组份环氧清漆，具有良好的渗透性。
用于色漆施工前饱和清理过的混凝土表面。涂布量必须以表面刚好饱和为准。无论如何，表面不应出现“有光”。
H0208环氧漆
一种厚膜改性双组份环氧漆，固化后形成的涂层具有良好的耐水、耐矿物油、耐脂肪碳氢化合物的喷溅以及耐磨损和耐碰撞性能。有限地耐芳烃和强溶剂、酸以及氧化性材料。适用于10℃以上环境。
作为无最大重涂间隔的中间漆，用于环氧漆或聚氨酯漆体系中。
H0214环氧漆
一种双组份聚酰胺加成物固化环氧漆，具有良好的湿润性和低渗水性。可自作底漆形成坚韧的涂层，耐磨损、耐碰撞、耐海水、耐矿物油、耐脂肪碳氢化合物以及耐汽油和有关产品的喷溅。对谷物无害。用于温暖气候。
作为厚膜底漆、中间漆或面漆，用于按规定配套的（重防腐）油漆体系中。对装饰外观要求不很高时，可用作面漆。用于施工温度-10℃以上舱盖、甲板、货舱等修补和保养。用作压载舱漆。
H0225环氧填孔漆
一种双组份无溶剂环氧填腻子，完全固化后能耐水、耐脂肪碳氢化合物和相关产品。能涂约5毫米的漆膜而无流挂。
作为腻子，用于金属、硬木和其他刚性材料。可用于焊接针孔和钢铁结构类似不规则的填充，但不能暴露于强化学品中。
H0249重防腐环氧漆
一种无溶剂双组份环氧涂料。固化后形成坚硬耐磨的保护涂层。一次性喷涂施工可获得最低2.5毫米的漆膜。适用于20℃以上温度施工。符合NORSOK M-501体系4。本产品为低火焰扩散材料。
作为重防腐漆，用于严重腐蚀性或磨损环境中的钢铁和混凝土，如海上油气平台飞溅区域、码头桥桩、船舶装载设施、防波堤、甲板、滑道、桥梁、化工厂、造纸厂和水处理厂。对保色性要求不很重要。
H02530防腐环氧漆
一种无溶剂双组份厚膜聚胺固化环氧漆，固化后形成的涂层具有良好的耐自来水、海水、原油和耐磨性能。可用标准重载无空气喷涂设备施工成厚膜涂层。对谷物无污染。
作为重防腐漆，用于要求无溶剂材料和耐磨的钢铁上。对保色性要求不很重要。如果能接受含溶剂漆，重防腐环氧漆H0275能代替。作为衬漆，用于饮水箱和管道。用于温暖气候施工。
H0258自流平环氧地坪漆
一种双组份或三组份高性能无溶剂自流平厚膜环氧漆，能以不同厚度适合于地板的最终用途。具有极好的抗磨损性、抗碰撞性和耐化学性。容易清洗。
作为地坪漆，广泛应用于暴露在严重腐蚀、交通繁忙和化学品的地板表面，典型区域包括货仓、车库、牛奶场、工厂、实验室、机场、食品制造厂等。
H0267云母氧化铁环氧漆
一种双组份聚酰胺固化环氧漆，含有云母氧化铁颜料。耐水、耐矿物油、耐脂肪碳氢化合物以及耐磨损和碰撞。有限地耐芳烃碳氢化合物、强溶剂、酸性和氧化性材料。
作为环氧漆体系的底漆或中间漆，用于严重腐蚀性环境中。作为重防腐面漆，用于直升飞机甲板和其他结构钢铁上。作为环氧漆体系在镀锌钢铁和轻质合金上的底漆，用于中等腐蚀性环境中。应用领域包括海上结构、桥梁、石油化工厂、发电厂、造纸厂和工业建筑。
H0275重防腐环氧漆
一种自作底漆的双组份厚膜聚酰胺/胺固化环氧漆，固化后形成耐磨防腐涂层。可用标准重型无空气喷涂设备施工。最低固化温度为10℃。
作为重防腐漆，用于磨损区域和严重腐蚀环境中，如斜坡、船壳和散装货轮货舱。用作特殊用途的压载舱漆，如装载刺激性货物的化学运输船，用于要求“纯环氧涂料”的其他场合。作为面漆，用于外观不很重要的场合。
H0282环氧中间漆
一种双组份厚膜环氧漆。固化后形成坚韧涂层，耐海水、耐柴油、以及耐汽油相关产品的喷溅。有限度地耐动植物油和强溶剂，如酮和酯。不推荐用于酸、碱或强氧化溶液。对谷物无害。适用于热带和亚热带气候。本产品为低火焰扩散材料。
自作底漆或作为环氧漆体系的中间漆或面漆，用于严重腐蚀性环境中。作为面漆，用于外观不很重要的场合。作为环氧漆体系的封闭漆，用于金属喷涂层或硅酸锌底漆上。广泛用于海上结构、化工厂、发电站和造纸厂等新建筑和工业维护。
H0285玻璃鳞片环氧漆
一种双组份高固体分聚胺固化环氧漆，含玻璃鳞片颜料，湿润性好，渗水性低。自作底漆形成坚韧涂层，具有良好的耐磨性和抗碰撞性，耐海水、矿物油和脂肪烃、以及耐汽油、喷气燃油、润滑油和相关产品的飞溅。
为严重腐蚀性和磨损环境中的钢铁保护而设计。应用领域包括海上平台飞溅区域、防波堤、甲板、桥梁、化工厂、造纸厂和水处理厂。
H0288砂胶环氧漆
一种双组份聚酰胺加成物固化高固体厚膜环氧漆。固化后形成坚韧涂层，具有良好的湿润性和低温固化性。
作为自作底漆的表面耐性油漆体系、中间漆或面漆，用于要求低VOC和厚膜的重防腐油漆体系中。专用于要求延长聚氨酯面漆重涂性的场合。可直接用于固化的硅酸锌或喷涂金属表面以减少起泡。作为面漆，用于可接受环氧漆一般户外装饰外观的场合。广泛用于海上结构、石油化工厂、造纸厂和桥梁等领域。
H0334环氧磁漆
一种双组份聚酰胺固化环氧磁漆，具有高度耐碰撞性和耐磨性。耐汽油、矿物油和动植物油的喷溅，但不耐酸或强溶剂。在户外暴晒会出现粉化，但不会降低保护性能。本产品为低火焰扩散材料。
作为耐磨面漆，用于中等至严重腐蚀性环境中的结构钢铁。可用于非繁忙区域的干燥混凝土地板上。适用环境包括海上结构、石化设施、桥梁、造纸和电力工业等。
L0333氯化橡胶漆
以氯化橡胶为漆料制成。属物理干燥型。耐盐水以及耐矿物油、脂肪溶剂和多种化学品的喷溅，但不耐动植物油或芳烃溶剂。
自作底漆，或作为中间漆或面漆，用于中等至严重腐蚀性环境中的钢结构，包括长期浸泡的表面。
M1220沥青防锈漆
一种物理干燥型厚膜沥青漆。
作为短中期经济防腐保护，用于不暴露在直接日光下的内外钢结构，例如储存淡水或海水的储罐、浸没管道系统和结构钢铁工程。不能抵抗连续机械应力。
M0190耐热富锌硅酮底漆
一种耐热富锌硅酮底漆。在室温下自然干燥，耐热温度可达400℃。
作为底漆，用于高温（100-400℃）下钢铁的长期防腐保护，应用领域包括化工厂、发电厂、石油生产、炼油厂、海洋结构、船舶和水泥厂等。
M0357铝粉油基面漆
一种油基通用型铝粉漆，具有良好的反光性。耐热温度达200℃。本产品为低火焰扩散材料，遵守美国联邦规则FDA 175.300。
作为面漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中要求铝粉表面或反光效果、以及中等受热表面的室内外钢铁。适合于各种作业，包括炼油厂、海上结构、发电厂和石油化工厂。
M0385环氧乙烷酯磁漆
一种双组份环氧乙烷酯面漆。耐汽油、矿物油和弱酸的喷溅。符合VOC法规。
作为面漆，在中等至严重腐蚀环境中，用于因安全法规限制使用异氰酸酯固化油漆的双组分防腐漆体系中。
M0390耐热硅酮面漆
一种含有惰性颜料的耐热聚硅氧烷漆。
用于温度达到200℃的加热管道、排气管、烟囱和其他受热表面的长期保护。应用领域包括化工厂、发电厂、石油生产、炼油厂、海洋结构、船舶等。
M0391耐热铝粉硅酮漆
一种耐热铝粉聚硅氧烷漆。
用于温度达到600℃的加热管道、排气管、烟囱和其他受热表面的长期保护。应用领域包括化工厂、发电厂、石油生产、炼油厂、海洋结构、船舶等。
M0394耐热丙烯酸硅酮漆
一种丙烯酸改性耐热聚硅氧烷漆。属于常温空气干燥型。
用于温度达到200℃的加热管道、排气管、烟囱和其他受热表面的长期保护。短时间耐热可达到300℃。当长时间加热至200℃以上时，漆膜可能会出现一定程度的褪色，但不影响其保护性能。应用领域包括石油化工厂、炼油厂、海上结构、发电站等。
S0310聚氨酯磁漆
一种双组份高光丙烯酸聚氨酯磁漆，具有优良的保光保色性。最低固化温度为-10℃。
作为有光装饰面漆，用于严重腐蚀性环境中的多种基材，如钢铁、铝、玻璃纤维、强化聚酯、夹板、硬木等，应用领域包括海上结构、石油化工厂、桥梁、造纸厂、电力工业和车辆等。
S0321聚氨酯面漆
一种双组份半光丙烯酸聚氨酯漆，具有良好的保光保色性。本产品为低火焰扩散材料。最低固化温度为-10℃。
作为面漆，用于严重腐蚀性环境中要求保光保色性的结构钢铁的保护。应用领域包括海上结构、石化设施、桥梁、造纸和电力工业等。
W0103水性丙烯酸防锈底漆
一种水性丙烯酸乳胶漆，具有良好的防锈性能。特别适合于无空气喷涂施工。本产品为低火焰扩散材料。
作为水性漆体系的底漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中的室内外钢铁结构，包括海上结构、石油化工厂、炼油厂、桥梁等领域。也可以作为水性漆体系的底漆，用于轻微腐蚀性环境中的热浸镀锌钢铁、铝和不锈钢。
W0120水性磷化底漆
一种水性丙烯酸乳胶漆，具有良好的附着性能。
作为底漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中的热浸镀锌钢铁、铝材和不锈钢。
W0150水性磷酸锌环氧底漆
一种水性双组份聚胺固化环氧底漆，含有缓蚀颜料。固化后形成坚硬的防锈涂层。
作为通用底漆，用于轻微至中等腐蚀性环境中的钢铁结构，包括石油化工厂、造纸厂、发电站、桥梁和海上结构。
W0156水性富锌环氧底漆
一种三组份水性富锌环氧底漆。固化后形成坚硬的防锈涂层，可提供局部机械损伤的阴极保护。
作为水性漆体系的防锈底漆，用于中等至严重腐蚀性环境中，包括石油化工厂、造纸厂、发电站、桥梁和海上结构。
W0303水性丙烯酸磁漆
一种水性丙烯酸乳胶漆。干燥后形成不泛黄的有光涂层，具有吸尘率低、耐候性好和保光性高的特点。特别适合于无空气喷涂施工。本产品为低火焰扩散材料。
作为水性漆体系的有光面漆，用于室内外轻微至中等腐蚀性环境中，包括海上结构、桥梁、炼油厂、石油化工厂等领域。
W0323水性丙烯酸面漆
一种水性丙烯酸乳胶漆。干燥后形成不泛黄的半平光涂层，吸尘率低，耐候性能好。具有较好的耐化学品喷溅和擦洗性。特别适合于无空气喷涂施工。本产品为低火焰扩散材料。
作为水性漆体系的面漆，用于室内外轻微至中等腐蚀性环境中，包括海上结构、石油化工厂、炼油厂、桥梁等领域。
B0208超薄型钢结构防火涂料
一种单组份发泡膨胀超薄型防火涂料。产品具有快干性和快速重涂性，适用于现场或钢铁装配车间施工。
作为超薄型防火涂料，主要应用于钢铁结构，包括横梁、圆柱、管子和空心部件。可提供纤维素火焰防火30-120分钟。
H0209钢结构防火涂料
一种双组分环氧热活性升华涂料。遭遇火灾时，材料在固定温度下挥发：通过多孔基体（炭）的形成增大体积，并吸收或阻挡反应期间的热量来保护底材。可采用喷涂或刮涂施工。本产品具有优异的防腐性、耐化学性、耐久性和高抗挠强度。产品质轻、美观、环保，只需低级维护。
主要应用于商业建筑、工厂、海上平台、船舶、电信、油气储罐、运输车辆、军事等领域。
J0120卷材改性环氧底漆
一种改性环氧底漆，专为金属卷材装饰和保护而设计。具有极好的附着力和防腐性。辊涂成膜性非常好，施工平稳快速。
作为金属卷材底漆，主要用于镀锌板、合金板、冷轧板、铝板等卷材预涂生产线。广泛应用于建筑、电器、家具和运输领域。
J0310卷材聚酯面漆
一种氨基聚酯面漆，专为金属卷材装饰和保护而设计。含有优质颜料，具有极好的保光保色性和耐久性。辊涂成膜性非常好，施工平稳快速。
作为金属卷材面漆，主要用于镀锌板、合金板、冷轧板、铝板等卷材预涂生产线。广泛应用于建筑、电器、家具和运输领域。
J0320卷材改性聚酯背面漆
一种环氧改性氨基聚酯背面漆，专为金属卷材装饰和保护而设计。具有极好的附着力和防腐性。辊涂成膜性非常好，施工平稳快速。
作为金属卷材背面漆，主要用于镀锌板、合金板、冷轧板、铝板等卷材预涂生产线。广泛应用于建筑、电器、家具和运输领域。
123稀释剂
通用型稀释剂，主要用于醇酸漆、丙烯酸漆和氯化橡胶漆。
124稀释剂
用于醇酸漆刷涂或辊涂。
125稀释剂
环氧漆通用型稀释剂。
126稀释剂
聚氨酯漆专用稀释剂。
127稀释剂
用于车间底漆和PVB车间底漆。
油漆、涂料、裱糊工程施工方法
油漆、涂料、裱糊工程施工方法 1.抹灰面油漆施工 1）工艺流程： 基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆2）操作工艺：（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 （2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 （3）刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。 （4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。并找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 （5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （6）刷第二遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 2.墙面喷刷涂料 操作工艺： 1、清理墙、柱表面 首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2、修补墙、柱表面 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净。
涂料、油漆工程施工方案
涂料、油漆工程施工方案 一、墙面、天棚乳胶漆腻子工程 1、施工工序 基层处理→刮腻子 2、操作要点 1）基层处理：将表面起皮等浮渣清理干净。 2）刮腻子：第一遍横向满刮，接头不得留搓。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二竖向满刮方法同前。 二、墙面、天棚高级乳胶漆饰面工程 1、施工工序 清洁腻子层→第一遍喷涂→第二遍喷涂→第三遍喷涂 2、操作要点 1）采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰。先喷刷门、窗口，然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h，注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好。 2）第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰。 3）第二遍喷涂 4）第三遍喷涂 5）喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 6）喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5/mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现
象。 7）喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa，排气量在0.6立方米。根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm左右。 8）喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层浮尘擦净，再喷头道浆。 9）在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止喷漏与流淌。质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕。 9）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 三、木饰面装饰板油漆工程 1、施工工序 清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底漆→第一遍清漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍清漆→磨光→湿布擦净→第三遍清漆 2、操作要点 1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。 2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 3）刷第一遍清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得
油漆施工工艺流程
家装油漆施工工艺流程及注意事项 一、油漆主要施工工艺流程 1、清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层 涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 3、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷，漆膜厚度20μ。 施工前材料表面要求： 1)喷砂清洁度等级：Sa2.5。 2)喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。 3)油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。 4、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检
验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚30μ。 施工前材料表面要求： 1)二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。 2)二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8 小时。 5、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。 6、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。 二、施工要点 1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
塑料件油漆涂层及镭雕符号检验规范.
塑料件喷涂、移印性能检验规范 编制/日期: 审核/日期: 会签/日期: 批准/日期: 2016-5-12发布 2016-5-12实施上开汽车电器（上海）有限公司发布
1.范围 本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。 本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。 本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。 注：如果客户标准低于本标准按本标准执行 2. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法 GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯 QC/T 15-1992 耐制动液性测定法 QC-T 484-1999 汽车油漆涂层 PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品 PV 1210 车身；腐蚀试验 PV 1303 塑料镀层，织物表面结构，氙弧灯同步照射 PV 2005 汽车内饰零件，耐气候交变试验 PV 3341 汽车内饰件非金属材料；有机化合物散发性能的规定 PV 3906 非金属表面构件，耐磨性能试验 PV 3952 内室塑料构件，耐划伤性能试验 PV 3964 整车表面；耐润肤霜试验 TL 521 17 酒精，变性，润滑剂技术要求 VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准 VW 501 80 汽车内室构件，散发性能 VW 501 85 汽车构件，耐风化性 VW 501 90 汽车内部装备的构件，色度米制评估 VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，燃料，生产原料，避免有害物质 DIN 51 631 沸腾范围汽油，技术要求 DIN 75 220 汽车构件在日照模拟装置中的老化试验
油漆涂料施工工艺
油漆涂料施工工艺 是属于包括在内的有机化工高分子，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。其起到保护和美观的作用，现在涂料广泛用于中，然而，对于涂料施工的工艺流程却是一项专业技术，在此，我们为大家搜集了一些相关专业操作知识： 一、工艺流程 处理基层—封底漆—磨砂纸—润油粉—基层着色、修补—满批色腻子—打磨—刷油色—刷第一道清漆—复补腻子—修色—磨砂纸—刷第二道清漆—刷罩面漆 二、操作工艺 （1）处理基层：用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。 （2）封底漆：面板、线条等饰面材料在油漆前刷一道清漆，要求涂刷均匀，不能漏刷 （3）磨砂纸：将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。 （4）润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1 号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。保护棱角。 （5）基层着色、修补：饰面基层着色依据样板规定的确定，并采用清油光
油等配制而成，油份调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成20~40cm 左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净； （6）满批色腻子：颜色要浅于样板1-2 成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。 （7）打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。 （8）刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。 （9）刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1 号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。 （10）复补腻子：使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。 11）修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并
油漆涂料工程施工分包合同
油漆涂料工程施工分包合同 甲方： 乙方：天津鼎鑫涂装工程有限公司 甲方因工程施工需要，将工程的油漆分项工程承包给乙方施工。为了明确双方权、责、利，保证工程施工顺利进行，为社会提供高品质的建筑产品。特制订以下合同条款，双方必须信守执行。 一、适用法律法规：国家有关法律、法规及规范性文件均对本合同具有约束力。 二、工程名称： 工程地点： 施工工艺要求：，漆膜厚度必须符合国标。 备注：质量及施工标准：按国家现行质量评定标准和施工技术验收规范执行。 承包方式：包工包料 工程内容包括：按图纸和实际需要。 三、合同单价元/㎡（税后不开票价） 合同总价：工程量暂定㎡，总价款元，大写 注：结算经实际发生的喷涂面积为准。 四、甲方主要责任 1、甲方负责向乙方进行工程、技术、质量、工期、安全交底，监督焊工处理好焊口（焊口干净、饱满、达到现场监理验收标准） 2、为乙方提供施工条件，其中包括现场的水、电、脚手架等。 3、向乙方提供其现场施工人员的住宿和材料库房。 4、负责工程施工过程中的检验和验收。 5、甲方在乙方进场后，向乙方出示钢结构电焊验收报告，以证明现场已具备喷涂作业条件。 五、乙方的主要责任
1、乙方对其雇佣的施工人员进行资格审查并有责任保证其人员的人身安全。 2、雇佣人员的身体素质和技术水平能够满足工作需要，工人最小不得小于18周岁， 最大不得超过55周岁。 3、乙方必须签订《安全协议书》并严格遵守其规定，施工中因违反《安全协议书》 中的规定所的一切不良后果与损失均由乙方全部承担。 4、乙方须提供材料厂家的’检验报告、合格证及相关资料。 5、乙方承诺严格按照钢结构氟碳喷涂施工工艺操作，保证施工质量。 6、在质保期间内，如属于乙方质量问题需要维修，乙方负责免费维修服务；如因人 为破坏或者其它一切非正常损坏原因需要维修，甲乙双方共同协商,乙方承诺终身成本维修。 7、乙方进场后，严格遵守现场管理制度，配合甲方项目经理的管理。 六、付款方式及期限 1、乙方进场3日内，甲方预付总工程款的30%作为订金； 2、基材除锈、底漆喷涂全部完毕后 3 日内支付30%； 3、全部面漆喷涂完毕后3个工作日内双方按照验收标准验收，验收合格后 5 日内甲 方应付清工程余款，即工程总款的35% 。 4、余下5%作为质保款，保修期间自工程竣工验收之日起算，为期1年，质保期满后，一月内一次性付清。 5、变更工程项目的，甲方应按双方协商好的价格支付面漆完成工程款的同时一并支 付给乙方。 七、工期 1、合同工期：按甲方进度要求，从进场施工之日起个睛天内，完成本工程。 2、以下情况造成工期延误双方确认后可以顺延。 ⑴不可抗力，其中包括地震、江涝、战争等。 ⑵设计变更原因。 ⑶业主原因。 八、双方违约责任
喷漆检验标准
喷塑、喷漆检验标准 1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止不良品转入下道工序，同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、术语和定义 3.1 A级表面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面。 3.2 B级表面：正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面。 3.3C级表面：正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 3.4 浅划痕：塑或漆层表面划伤，但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 3.5 深划痕：塑或漆层表面划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 3.6 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 3.7 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。 3.8 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
3.9挂具印：指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。 3.10针孔：表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。 3.11孔隙率：单位面积上针孔的个数。 3.12 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。 3.13桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 3.14露底：局部无表面处理层的现象。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 采购部负责外协不合格品与供应商的联络。 5、工作程序 外观（目测） 5.1 喷涂种类（如：喷塑或喷漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 5.2产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外观和颜色检验的环境和方法： 5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 5.4.2在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下，以目视方法进行。 5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm。 5.4.4目视角度： 45度~90度。 5.4.5目视时间： A级面约15秒/面,B、C级面约10秒/面。 5.5表面光洁度应达到设计要求的表面光洁度值。 涂膜附着力（划格实验） 5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。
油漆涂料工程施工方案
油漆、涂料工程施工方案一、木制面涂刷油漆分项工程 本项目油漆主要在室内墙面及吊顶部分。 操作工艺： （1）清扫、堵钉眼、除污； （2）磨砂纸； （3）润粉、找色； （4）磨砂纸； （5）第一遍满刮腻子； （6）磨光； （7）第一遍油漆； （8）拼色； （9）复补腻子； （10）磨光； （11）刷二遍油漆； （12）水砂纸打磨 （13）刷一遍油漆，打一遍水砂纸。共刷10-12遍底漆。 （14）根据设计要求，刷两遍面漆。(面漆分为亮光、半哑光、全哑光漆)
A.油漆时应严格注意：场地要干净无尘，打磨砂纸及深刷油漆要顺木纹方向进行。并要注意通风和防火。 B.清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 二、顶棚及墙面刷乳胶漆分项工程 1. 施工工艺流程：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护 2. 施工技术措施 ⑴基层处理：首先检查原墙面的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。
⑵刮腻子：在清理完的顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度。 ⑶涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完成后应注意成品保护。 3. 质量要求 1)主控项目； 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工纪录。 2)一般项目：薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 薄涂料的涂饰质量和检验方法
油漆、涂料、裱糊工程
油漆、涂料、裱糊工程 ①概述 ⅰ油漆、涂料及裱糊工程定额内容 油漆、涂料及裱糊工程定额内容有木材面油漆、金属面油漆、抹灰面油漆、涂料、裱糊。 a油漆、涂料及裱糊工程定额项目划分 ●按油漆基层材料分为木材面、金属面、抹灰面油漆。 ●木材面油漆按油漆部位分为单层木门、单层木窗、木扶手（不带托板）、其他木材面层、木地板油漆。 ●木材面油漆按油漆材料分为调和漆、聚氨酯漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清漆、过氯乙烯漆、防火漆等。 ●防火漆按部位分为单层木门、单层木窗、木扶手（不带托板）、其他木材面层、隔墙（间壁）隔断及护壁木龙骨、木地板木龙骨、柱面木龙骨、天棚木龙骨刷防火漆等。 ●金属面油漆按油漆部位分为单层钢门、单层钢窗、其他金属面。 ●金属面油漆按油漆材料分为调和漆、红丹防锈漆、醇酸磁漆、沥青漆、银粉漆、过氯乙烯漆、防火漆等。 ●抹灰面油漆按油漆部位分为楼地面、墙柱面、天棚面、拉毛面油漆等。 ●抹灰面油漆按油漆材料分为调和漆、乳胶漆、过氯乙烯漆、乙烯漆类、航标漆、水性水泥漆、真石漆等。 ●涂料按粉刷部位分为墙面、柱面、天棚面、梁面刷涂料。 ●涂料按材料分为喷塑、多彩涂料、彩砂喷涂、浮雕喷涂料、好涂壁、888仿瓷涂料、钢化涂料、803涂料、JH802涂料、106涂料、改进707涂料、大白浆等。 ●裱糊按裱糊部位分为墙面、天棚面裱糊。 ●裱糊按材料分为墙纸、金属墙纸、织锦缎。 ●墙纸按花形分为对花、不对花。 b油漆、涂料及裱糊工程列项方法 ●墙面油漆(或涂料,或裱糊)； ●天棚面油漆(或涂料,或裱糊)； ●柱面、梁面油漆(或涂料,或裱糊)； ●门油漆; ●窗油漆; ●其他面油漆等分项,列项时根据材料、基层及工艺不同再分别列项。 ②油漆、涂料、裱糊工程工程量计算与定额应用 ⅰ工程量计算 a楼地面、天棚面、墙、柱、梁面的喷(刷)涂料、抹灰面油漆及裱糊工程，均按楼地面、天棚面、墙、柱、梁面装饰工程相应的工程量计算规则计算。
油漆件表面质量检验规范
1．目的： 对油漆件质量进行有效控制，确保完工的零件符合图纸的指标，满足规定的使用要求。2．适用范围： 本规范适用于表面要求油漆的零件的检验； 3．职责： 凯麦公司油漆件表面质量检验员负责检验； 4．检验要求： 按公司Q/YX40101-2002《外观质量技术条件》中规定的油漆件要求分为1级、2级和3级进行检验。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．1 1级要求； 4．1．1烘烤形光漆表面； a. 漆膜表面应颜色均匀、光泽一致、平整、纹理清晰、符合样板、样品要求。 b．在100mmX100mm范围内允许有1~2个直径不大于0.1mm的疵病，其间距大于80mm。 c.非主要面允许有微细隐暗的桔纹，局部轻微的厚薄不均，微小流边线、隐暗的流边痕 迹，不太顺丝而细暗的砂纹印。 4．1．2烘烤形桔形漆表面。 a. 漆膜颜色、光泽、纹理须与样板、样品相符。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病。 c.桔形点允许有不太明显的大小结合。 d.非主要表面允许不太明显的纹理不清和桔形不均。 4．2 2级要求： 4．2．1烘烤型光漆表面； a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病，其间距大于 80mm。 b.非主要表面允许有不太明显的隐暗桔纹，局部厚薄不匀，小流边线和微乱细砂纹印。
4．2．2 烘烤形桔形漆表面 a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.3mm疵病，其间距大于 80mm疵病。 c. 桔形点允许有不大明显的不均，大小结合。 4．3 3级要求： 4．3．1 烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面； a. 漆面各处必须喷到，厚薄一致。 b.喷漆面无明显液挂，无损伤性缺陷或碎裂。 4．4 油漆件检验时必须以图纸或样品为基准，对非漆面及保护面和油漆件上的孔、槽等必须清理干净，保护漆去掉后的表面必须用清洗剂擦干净，不允许有保护漆残留渍。4．5 平台油漆件用刀口尺和塞尺进行检验，刀口尺测量平面时不应有蹋边和不规则形状，中凹部份≤0.10mm。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．6 漆膜的附着力检验应合格。 4．7 漆膜的表面硬度检验应合格。 4．8 漆膜的耐溶剂实验应合格。 4．9 油漆零件的分级原则： 4．9．1 平台工作面属于1级要求检验。 4．9．2 内置零件喷漆按3级要求检验。 4．9．3 其余按2级要求检验（有特殊要求除外）。 5．工作程序： 5．1 检验条件： 喷漆件外观质量的检验应该在由两盏40W（最小）荧光灯或等效照明物照明下，并在45o角从检查人员后面射向被检表面，被检物应放置在中性背景前。 5．2 1级要求检验方法： 满足5.1条要求，在大约250 mm处（但不得超过300 mm）按4.1条和4.4、4.5条要求目视检验。
油漆工施工十步骤
油漆是室内装饰中重要的一环，容易出现一些棘手问题，让人束手无策。其实只要找出问题的发生原因，对症下药，就不难有令人满意的结果。以下即针对油漆易产生的问题，提出解决之道，让您在室内装修时得心应手。 一、油漆剥落：可能是表面过于光滑的缘故，若原涂料是有光漆或者是粉质的（加未经处理的色浆涂料），新上的油漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因油漆质量不好而剥落的。小面积的油漆剥落，可用细纱纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。大面积的脱落必须把漆全部剥去，重新涂刷。 二、油漆起泡：首先将泡刺破，如有水冒出，即说明漆层底下或背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸汽，就会把漆皮顶起成泡。此时，先用热风喷枪除去起跑的油漆，让木料自然干燥，然后刷上底漆，最后再在整个修补面上重新上漆。若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起了。面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后直接涂上微孔漆。 三，出现裂纹：这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷枪将漆除去后，再重新上漆。若断裂范围不大，这时可用砂磨块或干湿两用砂纸沾水，磨去断裂的油漆，在表面打磨光滑以后，抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。 四、油漆流淌：油漆一次刷得太厚，即会造成流淌。可趁漆尚未干，用刷子把漆刷开。若漆已开始变干，则要待其干透，用细纱纸把漆面打磨平滑，将表面刷干净，再用湿布擦净，然后重新上外层漆注意不要刷得太厚。
五、发霉变色：这种问题多发生在潮湿的油漆表面，如水汽凝结在玻璃和金属表面时常会产生棕黑色的污斑。此时可用杀菌剂，照说明书的指示处理发霉的部位，待霉菌杀死后，将表面清洗干净，然后再重新上漆。 六、污斑：油漆表面产生污斑的原因很多。例如：乳胶漆中的水分溶化墙上的物质而锈出漆面，用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑。墙内暗管渗漏出现污斑等。为防止污斑，，可先刷一层含铝粉的底漆，若已出现污斑，可先除去污斑处乳胶漆，刷层含铝粉的底漆后，再重新上漆。 七、失去光泽：原因是未上底漆，或底漆及内层漆未干就直接上有光漆，结果有光漆被木料吸收而失去光泽。有光漆的不好也是一个原因。用干湿两用砂纸把旧漆磨掉，刷去打磨的灰尘，用干净湿布把表面擦净，待干透后，再重新刷上面漆。要特别注意的是，在气温很低的环境下涂漆，漆膜干后，也可能失去光泽。 八、漆膜起皱：通常是因第一遍漆未干即刷第二遍漆引起的。这时下层漆中的溶剂会影响上层漆膜，使其起皱。此情况可用化学除汞剂或加热法除去起皱的漆膜，重新上漆。记住，一定要等第一遍漆干后，才可上第二遍。 九、漆面毛糙：新上漆的表面毛糙，通常是所用的漆刷不干净或受周围环境污染之故。也有可能是油漆中混有漆皮，在使用前未经沉淀或过滤，或油漆未干时沾上了灰尘。为防止发生上述问题，必须采用干净的漆刷和漆桶。旧漆使用前一定要用油漆滤纸或干净的尼龙丝袜过滤。另外漆好的表面在油漆未干时要用罩子或硬纸板遮住，以防沾上灰尘。如果漆面毛糙，待其干透后，用干湿两用砂纸打磨光滑、擦净后，再重新刷上油漆。要特别注意漆刷必须是干净的。
江苏省油漆、涂料、裱糊工程计算规则
工程量计算规则 一、天棚、墙、柱、梁面的喷（刷）涂料和抹灰面乳胶漆，工程量按实喷（刷）面积计算，但不扣除0.3m2以内的孔洞面积。 二、木材面油漆 各种木材面的油漆工程量按构件的工程量乘相应系数计算，其具体系数如下：1、套用单层木门定额的项目工程量乘下列系数： 套用单层木门定额工程量系数表 注：1、门、窗贴脸、披水条、盖口条的油漆已包括在相应定额内，不予调整。 2、双扇木门按相应单扇木门项目乘以系数0.9。 3、厂库房木大门、钢木大门上的钢骨架、零星铁件油漆以包含在系数内，不另计算。 2、套用单层木窗定额的项目工程量乘下列系数： 3、套用木扶手定额的项目工程量乘下列系数：
套用木扶手定额工程量系数表 4、套用其他木材面定额的项目工程量乘下列系数： 套用其他木材面定额工程量系数表 5、套用木墙裙定额的项目工程量乘下列系数： 套用木墙裙定额工程量系数表 6、踢脚线延长米计算，如踢脚线与墙裙油漆材料相同，应合并在墙裙工程量中。 7、橱、台、柜工程量计算按展开面积计算。零星木装修、梁、柱饰面按展开面积计算。 8、窗台板、筒子板（门、窗套），不论有无拼花图案和线条均按展开面积计算。 9、套用木地板定额的项目工程量乘下列系数：
套用木地板定额工程量系数表 四、金属面油漆 1、套用单层钢门窗定额的项目工程量乘下列系数： 套用单层钢门窗定额工程量系数表 2、其它金属面油漆，按构件油漆部分表面积计算。 3、套用金属面定额的项目：原材料每米重量5kg以内为小型构件，防火涂料用量乘以系数1.02；人工乘以系数1.1；网架上刷防火涂料时，乘以系数1.4； 五、刷防火漆计算规则如下：
油漆、涂料工程施工方案
油漆、涂料工程施工方案 一、木制面涂刷油漆分项工程 本项目油漆主要在室内墙面及吊顶部分。 操作工艺： （1）清扫、堵钉眼、除污； （2）磨砂纸； （3）润粉、找色； （4）磨砂纸； （5）第一遍满刮腻子； （6）磨光； （7）第一遍油漆； （8）拼色； （9）复补腻子； （10）磨光； （11）刷二遍油漆； （12）水砂纸打磨 （13）刷一遍油漆，打一遍水砂纸。共刷10-12遍底漆。 （14）根据设计要求，刷两遍面漆。(面漆分为亮光、半哑光、全哑光漆) A.油漆时应严格注意：场地要干净无尘，打磨砂纸及深刷油漆要顺木纹方向进行。并要注意通风和防火。 B.清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
二、顶棚及墙面刷乳胶漆分项工程 1. 施工工艺流程：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护 2. 施工技术措施 ⑴基层处理：首先检查原墙面的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。 ⑵刮腻子：在清理完的顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度。 ⑶涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将涂刷之外的成品加以保护，以免污染。涂刷操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完成后应注意成品保护。
3. 质量要求 1)主控项目； 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工纪录。 2)一般项目：薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 薄涂料的涂饰质量和检验方法
油漆涂料施工方法
油漆涂料施工方法 1、施工条件 (1)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。 (2)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10度，相对温度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。 (3)冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。 (4)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。 (5)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。 (6)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。 2、基层处理 (1)在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。 (2)油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。 (3)厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。 3、混色油漆 (1)刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。 (2)木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。 (3)打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。
(4)涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。 (5)每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。 4、金属面油漆 (1)油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。 (2)防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位。 (3)防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应刷浆工程完成之后涂刷。 (4)金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。
14油漆、涂料、裱糊工程说明及工程量计算规则
第十四章油漆、涂料、裱糊工程 说明 一、本章定额包括木门油漆，钢门窗油漆，木扶手及其他板条、线条油漆，其他木材面油漆，金属面油漆，抹灰面油漆，喷刷涂料，裱糊，共8节。 二、当设计与定额取定的喷、涂、刷遍数不同时，可按本章相应每增加一遍项目进行调整。 三、油漆、涂料（除水泥漆外）定额中均已考虑刮腻子。当抹灰面油漆、喷刷涂料设计与定额取定的刮腻子遍数不同时，可按本章喷刷涂料一节中刮腻子每增减一遍项目进行调整。喷刷涂料节中刮腻子项目仅适用于单独刮腻子工程。 四、木门窗油漆项目，其面积若为“框(扇)外围面积”时应转换为“洞口尺寸面积”，洞口尺寸面积可按框(扇)外围面积乘以系数1.04计算。 五、门窗油漆定额按双面刷油编制，如采用单面刷油定额乘以系数0.49。 六、附着安装在同材质装饰面上的木线条、石膏线条等油漆、涂料，与装饰面同色者，并入装饰面计算；与装饰面分色者，单独计算。 七、门窗套、窗台板、腰线、压顶、扶手（栏板上扶手）等抹灰面刷油漆、涂料，与整体墙面同色者，并入墙面计算；与整体墙面分色者，单独计算，按墙面相应项目执行，其中人工乘以系数1.43。 八、纸面石膏板等装饰板材面刮腻子刷油漆、涂料、按抹灰面刮腻子刷油漆、涂料相应项目执行。 九、附墙柱抹灰面喷刷油漆、涂料、裱糊，按墙面相应项目执行；独立柱抹灰面刷喷油漆、涂料、裱糊，按墙面相应项目执行，其中人工乘以系数1.2。 十、油漆。 1.油漆浅、中、深各种颜色已在定额中综合考虑，颜色不同时，不另行调整。 2.定额综合考虑了在同一平面上分色，但美术图案需另外计算。 3. 木材面硝基清漆项目中每增加刷理漆片一遍项目和每增加硝基清漆一遍项目均适用于三遍以内。 4.木材面聚酯清漆、聚酯色漆项目，当设计与定额取定的底漆遍数不同时，可按每增加聚酯清漆（或聚酯色漆）一遍项目进行调整，其中聚酯清漆（或聚酯色漆）调整为聚酯底漆，消耗量不变。 5.木材面刷底油一遍、清油一遍可按相应底油一遍，熟桐油一遍项目执行，其中熟桐油调整为清油，消耗量不变。 6.木门、木扶手、其他木材面等刷漆，按熟桐油、底油、生漆二遍项目执行。 7.当设计要求金属面刷二遍防锈漆时，按金属面防锈漆一遍项目执行，其中人工乘以系数1.74，材料均乘以系数1.9。 8.金属面油漆项目均考虑了手工除锈，如实际为机械除锈，另按本定额“第六章金属结构工程”中相应项目执行，油漆项目中的除锈用工亦不扣除。 9.喷塑（一塑三油）：底油、装饰漆、面油，其规格划分如下： （1）大压花：喷点压平，点面积在1.2cm2以上； （2）中压花：喷点压平，点面积在1～1.2cm2； （3）喷中点、幼点：喷点面积1cm2以下。 10.线条油漆项目适用于线条单独油漆，直线、曲线已综合考虑；若线条与基面同时
油漆表面质量检验规范
喷涂产品检验标准 1范围 本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。 2要求 3检验方法 3.1喷涂层表面外观检验 3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达 1.2以上，目测距离为45±5cm，在 220V50HZ40W的日光灯下。 3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。 3.2喷涂层结合力试验 3.2.1试验仪器 3.2.1.1百格刀 6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 3.2.1.2软毛刷 3.2.1.3 3M胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。
3.2.1.4 目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 3.2.2操作方法 3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 3.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 3.2.3 实验面分等级按表4 表4 实验结果分级 分级说明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________ 1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 2 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% 4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65% 5剥落的程度超过4级 表4中给出了六个级别的分级，我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。 3.3涂层厚度检验 3.3.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。 3.3.2用专业测厚仪测量。
油漆工施工工艺及要求
油漆施工工艺及要求 一老墙面施工 1、老墙面消除杂物、油渍、灰尘 2、墙面出现涂料、油渍必须严格铲除，禁止在石灰面上 3、墙面出现空鼓，必须铲除，龟裂处用弹性腻子修补。 4、基层面必须干燥，且不能太光滑，光滑处，拉毛处理。 5、点防锈漆必须用毛笔刷。 6、网带备缝，用干胶，必须盖股缝隙处3--4cm。 7、墙面不平，孔眼，必须用石灰水泥修补。 8、批嵌厚度一般为1-2mm，超过3mm必须分次批。 9、基层腻子干燥后，进行打磨，打磨必须用鸡毛掸，把灰尘清理干净。 10、上涂料时，必须将门窗关闭，防止起风扬尘，污染墙面；无条件的必须把基层打扫干净。 11、多次施工，相隔时间必须在一天。 12、及时清除地面乳胶漆。 13、在任何层面漆施工前，基层必须先进行打磨清理。 二、注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 4．检验标准 （1）一般墙面油漆应在地面工程，抹灰工程，木装修工程、水暖电气工程等其它对油漆质量有影响工程完工后进行，且施工环境温度不宜低于10℃。 （2）油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，且木料表面无尘土、污垢。涂刷后应加以保护防止损伤和尘土污染。 （3）木基层刷油漆时，均应做到横平竖直，交错均匀一致，涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色，后深色，按木纹方向理平理直。 （4）每遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行。本工要求硝基清漆涂刷一般不少于6遍。如刷亚光清漆在刷第6遍漆时换刷亚光硝基清漆。清漆和稀料用量大致比例为1：2。 （5）对柜内抽斗内不需涂料油漆处应用腻子进行大面积修补，打磨后并刷一遍漆片水。 （6）在涂刷前应按要求颜色制作油漆样板，并经甲方确认后方可施工。并保留样板。 （7）木地板施涂涂料不得少于三遍。且常用聚氨清漆。先刷造窗处地板，向门口方向退刷，长条地板要顺木纹方向刷，刷清漆时，要充分用力刷开，刷匀不得漏刷，刷完一遍后应仔细检查，如发现不平处，应用腻子补平，干后打磨，若有大块腻子疤痕，进行修色处理，待第一遍干燥后再刷第二遍，并关闭门窗防止污染。
油漆涂料饰面工程施工工艺
工作行为规范系列 油漆涂料饰面工程施工工 艺 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-68238油漆涂料饰面工程施工工艺 Construction process of paint coating finish project 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 油漆、涂料饰面工程施工工艺 1.油漆工程 1.1.施工准备 根据图纸要求，先将一块300×300mm的装饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。 工具:油漆排笔必须保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。 环境:油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。 材料:油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。
1.2.工艺要求 木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。 手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰色厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现现裂口为止。 清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能不流泪痕迹、发自现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。 不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后作铲除处理。 油漆层自然干透后，即进行保护处理。 油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。 油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃物品。严禁在油漆仓库。