治具组立的基本步骤A
模具组立流程及各步骤的注意事项
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1. 检查并清洁。
检查模具各零件是否有损坏、缺失或变形。
组立的基本步骤
* 步進馬達Free狀態 ,鎖緊棘輪.并來回轉 動棘輪,感覺是否順暢,料帶是否干涉.(干涉 時往往有較大的,吱,吱,聲 .
Confidential
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基本步驟
組立步驟
§ 基本步驟
9 . 模具膠合 * 將配合零件單件相配 ,檢查尺寸是否正確 . * 將上下模具裝配好 , 導柱裝好 . * 將上下模之定位銷打好 .
注意的事項 ,使調試工作順利進行 .
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基本步驟
組立步驟
§ 基本步驟
1 . 熟悉圖面 : 初步了解
* 机台結構 , 机台所要實現的功能 .產品結 構如何? * 零件個數(含標準件)及安裝位置 , 組立先 后順序 .從哪開始,從哪結束. * 組立時程排配 ,合理安排時間 ,預防Delay.
線性滑軌
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基本步驟
組立步驟
§ 基本步驟
5 . 螺釘鎖緊 * 螺釘鎖緊時不要一 次性猛將螺釘鎖緊,而 是先將每一個螺釘預 鎖到一定程度,再將其 鎖緊.最后一下應快速 且控制力度 , 使螺釘 有足夠預緊力同時又 不會滑絲 . Confidential
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基本步驟
組立步驟
§ 基本步驟
2 . 零件清點
* 對零件(含標準件)數量清點,看數量是否與 圖面相符(特別要注意對稱件).標準件是否與明 細相符 .若有出入 ,及早補發工件 ,標準件能否 找到替代品 .
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五金模具组立及维修手法
模具组立及维修手法一.模具组立篇1.模具组立前准备1-1.查阅模具蓝图及工程图面,充分了解零件结构和模具结构1-2.CHK模仁工件A.模仁到齐情况,并做退磁动作B.顶针情况.C.标准件情况.以上发现有缺件及时联络.1-3.模仁品质判定:对EDM面,判定面粗度.对模仁工件.模板进行量测,数据记录于《模具组立执行报告》中,并对模具打钢印,模仁工件用气动沙轮刻上模号/件号,模仁容易混淆时,还必须刻上料号.量测中NG工件,需及时联系核心,不要等到组立时再发现模仁NG影响交期和质量.1-4.打模抛光对模仁抛光,打模,尤其是对EDM.线割加工工件,必须打模抛光,注意抛光的方向要与产品的脱模方向一致.2.模具组立2-1.桌面5S工作桌面不留一颗螺丝.一张废纸,不留任何不必要的东西桌面必须保持干净.无油污.灰尘.2-2.干净塑模在设计中组立公差MAX为0.02mm左右,而人的发丝也有8条,若有不干净物质或其它污物掉入其中,就会影响模具的精度,为符合原设计精度,干净对于模具组立,产品质量很重要.干净=精密=质量2-3.倒角与修配模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件产生的R角也不同.如:磨床研磨加工中R=2~5条放电加工中R=5~8条线割加工中R=10条以上因此,在模仁配合外都需倒角,倒角过小装不进,倒角过大产生毛头.毛边,影响质量,在组立中倒角的手法为:成品面0.3mm以下,可以倒角大一点—C0.1以上(用钻石挫刀).0.3mm配合处就需修配R角---R0.05(用纤维油石),修配中以手推就进,不推不进为最佳,不宜用铜棒敲打.在倒角中应注意:*. 模仁成型面不能倒角*. 模仁上下能翻面使用时,不能倒角*. 模仁前后左右能翻面使用时,不能倒角2-4.排气塑料填充模具时,由于注射压力.速度过大,温度过高,塑料易分解出瓦斯气体.塑料颗粒.纤维填料.结晶体等,留于模腔内,造成产品包风.烧焦.不饱模等不良的产生,并且腐蚀模仁,降低模仁的寿命.开排气的目的在于把残物和模腔内的空气排出,使烧融塑料须顺畅并全部充满模腔内.开排气中,应以最大的孔径.最短的距离.最快的速度把气体排出,排气槽的深度应根据原料的材质而定.如:h表示深度PBT: h≦0.020mm PCT: h≦0.018mmPPS: h= 0.008mm LCP: h= 0.020mm对于流速过小的产品,可利用顶出机构的间隙排出,另外在无法开排气槽的工作部位,可利用增加顶针的方法来排气,如778N3模生产的DT 001-0006-110产品,站脚因排气不良经常造成产品包风,模仁腐蚀影响质量,对此模仁站脚外增加ψ0.80的顶针改善OK.应注意事项:*最小肉厚处一定要制做排气槽*各模仁底部排气槽需与顶针相通,以利排气2-5 顶针计算切割与倒角2-5-1顶针在计算切割时要高出成品面 0.02-0.005mm2-5-2顶针视情况作倒角a.四边倒角当顶针孔为线割时,顶针因而倒角b.两边倒角当顶针孔为研磨加工时,顶针两边倒角c.三边倒角如1061N2模中1*1mm的方顶针,在装配时可倒三边,而另一边不倒,便于主体镶件向靠而成型.d.把顶针的长度.规格.数量记录于《模具组立报告》中2-6 合模2-6-1观察组立是否正确2-6-2用卡尺量测公/母模情况,防止模仁反装2-6-3用红丹靠破观察合模情况,滑块要一次组立一CAV,并确认滑动平稳,不可干涉过紧.2-6-4及时记录组立碰到的问题点,并加以改善2-6-5每互组一件模仁,需以量具检查累积厚度是否正确.3.试模3-1调整最佳成型参数并记录于《模具条件记录表》中.3-2试模OK后,量测产品尺寸,将样品及检测数据送制工评估 3-3样品课内留样3-4记录试模结果,尤其不良待改善之处.4.组模报告总结4-1对模具设计中的缺失,进行提报4-2模具需改善的地方作报告4-3成型大量生产中应注意的问题点:如1485N1模,生产中需高速.高压注射二.模具维修篇1.维修前准备1-1取得不良样品分析不良原因,确定修模内容1-2 CHK模仁备品情况,确认能否维修1-3 查阅前几次维修状况,看是否相同问题多次发生,是的改善,不是也可以给此次维修以方向.2.模具维修2-1做好修模前的5S2-2干净干净=精密为了做到干净,必须放于组模平板上维修,维修中不能戴手套.2-3拆模顺序2-3-1打开公/母模2-3-2取下滑块2-3-3拆公模底板以及模脚2-3-4拆顶出板2-3-5拆公模取Block2-3-6修公模a.拆Blockb.再NG模仁在取模仁中,不得同时把所有CAV全部拆下,应拆一个CAV修一个,并作好对比.c. 清洁模仁.模板d.开排气槽,排气槽,需导引至顶针孔e.其它维修利用磨床.研磨维修f.组立模仁每互组一件模仁需以量具检查.模仁累积厚度是否正确.2-4 维修后组立2-4-1 组立公/母模Block,并确认长.宽.高尺寸是否正确.2-4-2 组模组模后,对各模板均需擦干净,并对滑块.导柱.顶针加上黄油与顶针油.2-5 做好修模后5S3.架模试产3-1架模调机生产3-2查看产品的质量,交IPQC验测OK后填《模具维修记录》,NG 分析原因重修.4.模具维修后结案4-1填写《模具维修记录卡》4-2对领用备品登记,发现备品未达到安全库存量需提报4-3 对取下之NG模仁需交于备品管理员4-4 改模作业,需将换下的模仁.顶针.包扎标示定位放置4-5 对堵CAV或其它改善事项,填写改善报告。
组立机操作规程
组立机操作规程
《组立机操作规程》
一、目的
为了规范和标准化组立机的操作流程，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全，特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于公司内所有组立机的操作人员，包括新员工培训和现有员工的操作规范。
三、操作流程步骤
1. 开机操作：确认设备无异常后，按照操作手册的步骤开机，检查各部件是否正常运转。
2. 准备物料：将需要的原材料和零件准备好，按照标准化的流程装载到组立机上。
3. 调试设备：根据产品要求和设备参数进行调试，确保每个工序都能够顺利完成。
4. 开始生产：确认设备无异常，按照生产计划开始生产，并严格按照工艺要求进行操作。
5. 停机操作：生产结束后，按照操作手册的步骤关闭设备，清理现场，将设备恢复到初始状态。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须具有相关的操作培训证书，了解设备的结构和原理。
2. 在操作过程中严格按照操作规程进行，禁止私自更改设备参数。
3. 在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，发现异常及时报告并停机处理。
4. 使用个人防护装备，遵守作业规程，确保安全生产。
五、责任分工
1. 设备管理员负责设备的日常维护和保养。
2. 操作人员负责按照操作规程操作设备，并及时上报异常情况。
六、违规处罚
对于因操作不当造成设备故障或人员伤亡的，将给予相应的违规处罚，并进行培训和教育。
七、附则
本操作规程自颁布之日起执行，对所有组立机操作人员具有约束力。
公司将根据实际情况对操作规程进行适时修订，以确保设备的正常生产和员工的安全。
3-成型模组立作业流程
3.3.8将上模块合体放入折刀内的垫块上.
鸿准公司补充教学课件
3.3.9用与产品等厚的料片塞入折刀与上模板之内.
3.3.10合上模座打好固定销并用螺丝锁紧上夹板.
3.3.11检查塞入的料片的松紧程度,判断折弯间隙是否合适.若偏紧用铜棒 轻敲下夹板,使四周的间隙均匀相等. 3.3.12调整好间隙后,锁紧下夹板与下模座的螺丝,重新配钻固定销孔位. 注意事项: 1.作上述检查时,不得装入弹簧. 2.垫块的厚度应保证折弯公进入折刀内台阶以下3-5mm
3.2.6将“3”部份与“B”部份之组立完成“4” (上模块立动作完成)
1)组立步骤 a按箭头方向装上上托板〃上垫脚 b按箭头方向拧入螺丝. 2)注意事项 a注意组立方向. b注意螺丝长度 3)要求事项 a用油石推平垫脚与上模座 b确定前后方向,将螺丝分别拧进 去后再平均锁紧.
鸿准公司补充教学课件
3.1.3滚轮与折刀组合完成“1”
1)组立步骤 将滚轮由折刀一边装入折刀 滚轮孔. 2)注意事项 a滚轮长度. b滚轮是否垂直. c折刀滚轮槽是否光滑. 3)要求事项 a用砂纸省光折刀滚轮. b滚轮放入槽内必须滑配滚动 无松动感. c滚轮长度公差 –0.1用卡尺 检测
鸿准公司补充教学课件
3.1.4“１”部分与下夹板之组合完成“2”
鸿准公司补充教学课件
3.1.5“2”部份与下模座板组立完成“3
1)组立步骤 a将“2”部份置于下模座板之正确位置 b将固定销依箭头方向打入结合“2”部份 与下模座板. c用螺丝依箭头方向锁固“2”部份与下模 座板. d合模检查折弯间隙, 具体步骤见P11. 2)注意事项 因下夹板孔位一般是对称,注意下夹板的方 向. 3)要求事项 a对照表面确定前后方向再装配 b装配好后必须做记号. c组立至此应合模检查折弯间隙后再往下组 立完其它零件,
模具基本组立资料
分为两种，一为机台本身的空压缸，此时模具需配备2~4之顶升杆
，一为弹簧，但需用套筒螺栓将下扥料块锁紧，此时下扥料块需比
下模体高1~2mm‧
5、若为A、B、C Line的冲孔下料模时，下模体与下承板组立后需注
意，消屑孔是否正常，冲压后的铁屑是否能顺利排出，还需注意下
M8---15mm至110mm长M10---20mm至150mm长
M12---25mm至130mm长
2、套筒螺丝
套筒螺丝有2种
M8*50 mm长M10*50mm长
(2)定位销
依外径分为2种规格
1、∮8
∮8*50mm及∮8*60mm长
2、∮10
∮10*50mm及∮10*60mm长
(3)导柱
导柱分为2大类
的下脱料块须比下料下模体高约1~2mm，才能令下料后的料片不
会卡在下料下模体上，且容易将料片取出‧
3、若为500吨折角模时，首先下模需依图面全周研磨R角，下脱料
块须与工件合模至┌松紧适中┘，最后锁上下脱料块时，锁紧后的
下脱料块也需较折角下模体高2~3mm‧
4、若为A、B、C Line的吞型模时，将下模体仕上后，再组立于下承
1、若为500吨吞型模，需将下模体先仕上抛光后，方可组立在下承板
上，并注意下扥料块与下模体是否有适当的间隙(约在0.3mm以内
的间隙)‧
模具组立基本资料
NO: 3
知识类
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2、若模具为500吨冲孔下料模，下模体须与吞型后的工件实际合模
至松紧度适中，使工件与冲孔下料的下模体冲断、切断处能贴面
，并能在冲压后容易将工件取出，最后再组立下脱料块，组立后
组立的基本步骤
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基本步骤
毛刺 GAP 工件1
盖板
组立步骤
滑块 导轨
未清角
工件2 工件1
盖板
清角后
滑块 导轨
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基本步骤
组立步骤
§ 基本步骤
4 . 螺钉防止过长. * 螺钉防止过长易将板或相关工件,标准件顶坏 .
螺钉过长 力可拔山 螺钉过长 滑块锁坏
内圈 外圈 F
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基本步骤
组立步骤
§ 基本步骤
7 . 如何安全攻牙
螺纹知识
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基本步骤
组立步骤
§ 基本步骤
8 . 棘轮调整 * 步进马达Free状态 ,将棘轮轻轻锁紧于步进 马达上.( 能有一定紧固力,但能保证棘轮与马 达轴能相对转动 .) * 步进马达Hold状态 ,旋转棘轮使料带在正确 位置. * 步进马达Free状态 ,锁紧棘轮.并来回转动棘 轮,感觉是否顺畅,料带是否干涉.(干涉时往往 有较大的,吱,吱,声 . Confidential
Confidential
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基本步骤
组立步骤
§ 基本步骤
1 . 熟悉图面 : 初步了解 * 机台结构 , 机台所要实现的功能 .产品结构如 何? * 零件个数(含标准件)及安装位置 , 组立先后顺 序 .从哪开始,从哪结束. * 组立时程排配 ,合理安排时间 ,预防Delay.
治具制作
治具制作组装流程一.专用治具1.1从钻孔拿上来的板要检查孔与孔之间有无重孔、漏钻孔、未钻穿孔现象。
分清正反面，用6.0板厚板对照底板标注好需要装支柱的孔和底板穿螺丝孔。
所有工具孔扩孔深度均应为板厚的三分之一为最佳。
1.2所有板在做之前都要用抹布和酒精檫干净，才能开始制作。
1.3专用治具主要结构：分上下模、单模。
上下模两面种针，单模单面种针，上、下、模组成跟单模一样，分别是：底板（可以用废板做）、支柱、线盘、专用针、主板（6mm板厚）、护板（2mm板厚）、牛角、牛角架。
目前我司专用治具板材常用规格：220x320，200x400，300x400，300x500；1.4制作第一步：板正面用油性笔圈出同一型号针（圆头、或尖头）只圈出其中一种就可以，并且标明其型号。
反面对照绕线图，在板上画好线图,并且写好点数。
第二步：插针，根据孔的大小插不同型号针，针头。
第三步：绕线，对照绕线点图，按线颜色（黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫）八点标注，依次绕线（注意：不能漏点，要根据线图绕）先绕在针上。
绕好后再绕在牛角上，也是按颜色（黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫）绕，每个牛角64点，每绕完一个牛角都要对绕线图，看是否有漏点，全部绕完后计算牛角上总线数是否与绕线图相符合。
第四步：线绕完后，牛角安装在牛角架上面，用橡皮筋固定线盘，然后装支柱，底板。
第五步：安装好后，把护板放在针盘上，检查针盘，线盘。
贴好合格证和网络小结后归位存档。
1.5专用治具组成结构（下模）二.通用治具2.1从钻孔拿上来的板要检查孔与孔之间有无重孔、漏钻孔、未钻穿孔现象。
通用分上下模，上模同专用制作，下模分七块模板B1—B7。
B1、B3、B4、B5、B6都是1.0mm板厚，B2是4.0mm板厚。
B7是3.0mm 板厚。
2.2通用需要扩孔分别是B2、B7、上模主板，B2正面扩孔、B7是反面扩孔、主板正面扩。
2.3制作第一步：扩孔，B2、B7，扩需要上螺丝的孔(B2、B7扩孔位置要一致)，将所有板用酒精擦干净。
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檢測工具： 1.投影機 2. 卡尺 3. 測電表 4.千分表
物品： 1.抹布 2.酒精 3.黃油 4.潤滑油 5.缺氧膠 (648)
1.組立前準備 (續)
1.3.零件清點與檢查
1.3.1.對零件(含標準件)數量清點：對照BOM表檢查規格數量是否相符(特 別要注意對稱件).若有錯誤,及早補發工件。
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角
目的：1.消除配合工件之間R角的 的幹涉部位，保障工件組配的精度； 2.使工件(特別是鑲件塊)能夠順暢 裝入。
所需工具與物品： 銼刀，油石，氣動砂輪筆
酒精，潤滑油，抹布
備注：受機械加工瓶頸限制將加工無法達到的局部尺寸和外形
的要求，用鉗工的方式來達到所需要求.
＊. 常見機加工最小R角：
治具組立的基本步驟
前言
本課程的主要目的: 讓學員,特別是以前對組立工作接觸較少的同
仁了解組立的基本步驟及組立過程中應注意的事 項,使調試工作順利進行,及銜接後續教育訓練的 展開. 上課對象﹕治具開發(3月~1年)工程師及1年以上工
務段工程技朮人員 上課時間﹕2H(含考試時間) 課程特色: 以實際操作為主,加以理論知識說明,讓 學員了解治具組立步驟及注意事項.(以壓入治具為 案例)
表檢測上模板的平行度.(如下圖所示)
(規格：600mm以下0.025mmMAX)
3.組立作業(續)
3.3.氣動裝置的安裝組立
使用工具
* 氣缸與氣缸承板安裝固定 * 電磁閥的安裝固定
“L”型板手,
* 氣壓調節閥與配套氣管接頭的安裝固定
* 氣動承板與上模板的安裝固定
3.組立作業(續)
3.4.電控裝置的安裝組立
因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板, 造成模板花臉現象 • 3.油石請噴上潤滑油配合使用
注意點：油石浸泡在煤油內清除料屑
2.鉗工作業(續)
2.1.工件表面處理(續)
* 毛邊及表面凸點不良 的影響： 工件配合總尺寸NG
毛邊
工件1 NG
注意點： 毛刺不清理, 易造成: 結合面不平, 總體尺寸NG。
工件2 工件1 OK
*.檢測上模板平行度(見page18/22)檢測結果OK後,取出上模板,然後裝入上
承座板，輔助塊，並用螺絲將其固定。
* 將復位彈簧，滾珠襯套，上模板依序裝入下模中
平行度檢測OK
靜止12小時
平行墊塊
3.組立作業(續)
3.2.上模的組立(續）
使用工具
*.平行度檢測 .
千分表
將組立好的模座平放於輔助平台平台上，用千分
主導柱 完成30％
備注： 在進行組立作業前， 所有工件須做退磁處理！
滑軌 滑座
下模板
目的:
將模板上之磁性去除, 避免吸附鐵類粉塵 或雜質
墊腳塊
3.組立作業(續)
3.1.下模的組立(續）
* 垂直度檢驗.
使用工具 千分表
將組立好的下模平放於輔助平台上，用千分表檢測導柱
相對于下模板垂直度.(如下圖所示)
1.組立前準備（續）
1.2.常用工具及所需物品
鉗工工具： 1.‘L’型扳手（1套）2.5~10＃ 2. 虎鉗 3. 銅棒 . 4.鑽石銼刀.300~1200# 5.剪鉗 6.剝線鉗 7.尖嘴鉗 8.活動扳手 9.開口扳手 10.螺絲刀（十字，一字） 11.電烙鐵 12.氣動砂輪筆 13.油石
1.組立前準備（續）
PS:本教材中以MEMORY端子壓入治具的組立為例.後面不再特別說明 *.實例中MEMORY端子壓入治具主要有上模/下模/汽缸/電控/承座五部分組成.
如下圖所示:
1.組立前準備（續）
1.1.熟悉圖面:初步了解 （續）
1.1.3.通過看機台組立圖了解機台的組裝順序.
本教材中實例MEMORY端子壓入機的組裝順序: 下模->上模->氣缸->電控->承座
(規格： 0.01 Max /100mm)
3.組立作業(續)
3.2.上模的組立
使用工具
酒精,干淨抹布,缺氧膠(648)
* 將主導套內,外表面用酒精清洗乾淨..
* 蓋上上模板,將預裝導套外部塗適量缺氧膠 (注意導套孔內不能塗入).然
后緩滿配入上模板套孔中,同時須慢慢適量補充缺氧膠,以保証導套粘著良
好及堅固.待導套完全密合後,靜止12H,確保模具粘著堅固.
3.4.電控裝置的安裝組立
3.5.-----20MIN
4.1.壓入機組裝 check list
4.2.試車檢驗
5.考試
-----------10MIN
1.組立前準備
1.1.熟悉圖面:初步了解
1.1.1.了解 BOM / ASS’Y及其特定的要求說明
1.1.2.看組立圖熟悉机台結構(可參照生產中類 似結構治具.以加快對圖面的理解)
方法:
挫刀與棱邊成45度角 施加一定力量推動。
注意：功能區需特別考量,不影響使 用又方便裝入為佳。
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角(續) * 倒角種類(續) ：
B 軸與孔的配合倒角
砂
M處
輪
修
軸
整
圓 孔 倒 角
備注：
OK
粗切：鑽石砂輪/氧化鋁
精修：海棉砂輪/羊毛衫砂輪
K處 有沉頭孔 要求：K>M
上模
下模
規格確認與尺寸確認。
2.鉗工作業
2.1.工件表面處理
* 對零件去毛邊。
使用的工具與物品： 油石，酒精，潤滑油，抹布
* 表面拋光打磨.
工件
毛邊 表面凸點
• 目的: • 將工件上毛邊與凸點去除，保障
工件平整光滑 • 方法: • 1.利用大塊200#之細油石,順著研
磨紋路平推模板,將毛刺去除 • 2.油石使用前一定要擦乾淨,避免
3.組立作業
3.1 下模的組立
使用工具 銅棒, “L”型板手,酒精,
* 將主導柱外表用酒精清洗乾淨. 干淨抹布,黃油
* 主導柱取出將導位段自由放入下模板導柱孔內(模板導柱孔
須先塗黃油,防止傷到框口),再用銅棒輕敲入,待導正后,翻轉
起模板,鎖上主導柱固定螺絲將導柱鎖入到位.
* 墊腳塊的安裝固定。 * 滑座，滑軌的安裝固定
使用工具
“L”型板手,
* 電控裝置與氣缸承板安裝固定 備注：電控裝置為整套已調試OK裝置，無需零散組裝
3.組立作業(續)
3.5.下模承座的安裝
* 下模承座工件的組立固定 * 下模承座與滑座的安裝固定
使用工具
“L”型板手,
4.檢驗作業
4.1.壓入機組裝 check list
4.2.試車檢驗 * 產品外觀，尺寸及功能檢測OK
• 目的: 將孔位前端做適
當之倒角處理,有利 於另件裝入模板,並 使軸組配到位 • 方法:
利用石虎砂輪,輪 修整成45度,作用於 圓形棱角上
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角(續) * 倒角種類(續) ：
C ：凹形與凸形工件配合倒角
R角
R角
挫刀
承座
目的: 使工件配合緊密,達
到設計要求. 方法:
挫刀與棱邊成45度角 施加一定力量推動。
1.3.2.零件品質檢查: *.零件的外觀檢查(檢查零件是否有劃傷等外觀缺陷,零件的各部分結構 是否有漏加工) *.零件的連接結構檢查.(如螺紋孔逐一實配看是否有錯誤加工問題產生) *.零件(含標準件)尺寸的檢查. 以上若有錯誤,及時與採購人員和加工負責人聯絡,確定對策,補做工件。
PS：標準件規格需另外對照標準件規格書進行
課程目錄(2H)
1.組立前準備
----------20MIN
1.1.熟悉圖面,初步了解
1.2.常用工具及所需物品
1.3.零件清點
2.鉗工作業
----------25MIN
2.1.工件表面處理
2.2.倒角
3.組立作業
----------45MIN
3.1.下模的組立
3.2.上模的組立
3.3.氣動裝置的安裝組立
a.磨床研磨加工
R=0.02~0.04mm
b.放電加工
R=0.05~0.08mm
c.線割加工
R=0.05~0.10mm
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角(續)
* 倒角種類： A 方形鑲件與框口的配合倒角
鑽石挫刀
鑲塊 上模板
L處 要求：L≧J
目的:
NG J處
將孔位前端做適當之 倒角處理,有利於另件 裝入模板