关于印刷浅专色三个月后变色的现象
丝网印刷的颜色变化(网上)
网版的张力 网版的张力较低将会导致丝 网与印刷的表面脱离缓慢 这会 影响到停留在丝网上的油墨 并 出现颜色不匀等效果 这样 看上 去颜色发生了变化 要解决这一 问题 必须增大网距 即增大水平 放置的丝网版与承印材料之间的 距离 增大网距则意味着还要增 大刮墨刀的压力 这样一来 将会 影响到通过丝网的油墨量 会导 致颜色的进一步改变
刮墨刀的调定 我们对刮墨刀是如何运行的 了解越来越多 最近的研究表明 在印刷操作中 刮墨刀出现一些 很有趣的现象 这些后面再详细 叙述 基于目前的技术状况 使用 的刮墨刀越软 通过丝网的油墨 就会越多 作用于刮墨刀的压力 越大 在印刷中 刮墨刀刀口的磨 损也就越快 这将会改变刮墨刀 与印刷品的接触点 这样也会改 变通过丝网的油墨量 进而造成 颜色变化 改变刮墨的角度也会 影响油墨的附着量 如果刮墨刀 运行过快 这将会减小附着的油 墨层的厚度
机器的调定 认真的过程控制是最关键的 因素 机器的稳定 一致的调节则 意味着颜色的稳定一致 如果机 器调节变化不定 那么 颜色就会 失去控制 这一问题通常发生在 印刷工人换班时 或后来的印刷 工人为适应自己的习惯 随意改 换印刷机上的调定 这会造成颜 色改变 最新式的多色网版印刷 机采用了计算机自动控制 消除 了这一可能性 要对印刷机进行 这些稳定的 一致的调定 并在整 个印刷作业中使这些调定保持不 变
引起色偏的几种原因
引起色偏的几种原因胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。
本文就这一问题结合自己多年从事胶印工艺工作的体会，总结整理出自己的见解，以期与同行商榷。
印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因：（1）制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅；（2）油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。
1．印版网点深浅故障引起的色偏印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。
这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了。
故此，印版在上机前必须先对其质量进行鉴别，对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片，仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况，即亮调部位2%的小网点，印版上应能同等晒得出，印刷品上3%的网点应能印得出来。
若印版上2%的小网点晒不出来，则说明印版晒浅了，不适用。
用鉴别印版同胶片亮调部位2%小网点的方法，鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。
若印版上的这部位网点并糊，则说明这块印版晒深了；若这部位网点间空白区域面积扩大了，则说明印版晒浅了，就应重新晒制。
当然，在有条件的情况下，采用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量，就能准确而便于操作。
鉴别方法是借助高倍放大镜，观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块50%的细网测试块中的各12个阴阳网点，其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个；第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来，若晒出的印版3%的网点存在，而2%的网点消失了，说明印版晒浅了。
反之，不仅2%的网点存在，而且1%的小网点也存在，则说明印版过深。
谈谈印刷品覆膜变色问题
包 装 印 刷
色调准 后 的样 张 还要注 意 留存 止 粘 合 不 良质 量 问题 的 出现 ， 几张避 光存 放 （ 不要覆 膜 ） ，
偏色 时 ，输 墨量 和油 墨色相 等
一采 用调整 油 墨色相来 纠 不 能调整 的情况 下 ，则可根 据
最好 用薄膜 包起 来 ， 以便 下批 正偏 色 。印刷线 条版 之类 的产 色 偏情况 ，通 过对某 色 的网 点 再版 印刷 时 ，可 供直 接作对 比 品，考虑 到覆膜 以后 出现 的偏 面 积 大 小 进 行 适 当 的 调 整 ， 达
产 品 ，变 色 膜 样 张覆膜 后 的色 相与 原稿 相符
我 们在 印刷彩 色产 品时 ，发现 产 品应 充分 考虑这 些 因素 ，采 为止 ，才可 成批进 行 生产 。墨
中 国 包 装２ ０ １ ４ ． ８ Ｉ ４５
预 防 ，才 能较 好 地减 少 误 差 。
一
成 品或 成 品稿 ，那 么 ，为 了使
薄膜 的透 明度 、覆膜 胶 的涂布 印 刷 色 相 控 制 得 相 对 准 确 一
、
印刷半成 品覆膜变色 厚度和 覆膜胶 的色 泽 ， 以及 薄 点 ，就是要 把试 印 的墨色样 ， 膜 的亮 度和反 射率 强弱 等情况 送到 下工序 进行覆 膜 ，然后 ， 的 原 因分 析 大量 的生 产工 艺实 践情况 有一 定 的关 系 。用 亮光 膜和 哑 根据 覆膜 以后 的呈色 效果 ，与
参照用 。 色 ， 可 对 原 墨 的 色 相 进 行 适 当 到控制 印刷色相 的 目的。这种 ■选 择 合 适 的 印 刷 机 器 进 的 调 整 ， 随 即对 试 印 的样 张 进 情 况 适 合 打 样 产 品 的 生 产 控
剖析胶印故障之色差
剖析胶印故障之色差色差也称色偏，是印刷过程中典型的质量弊病之一，在生产过程中，时常发生印刷品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，引起色偏和混色故障可归纳为以下原因：(1) 制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色网点过深或过浅。
这里主要是指印版晒制过程中，晒版光源强度，光谱同印版感光特性不匹配，或曝光时间不当，显影液PH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。
(2) 油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配。
即不是同品牌、同型号的油墨。
(3) 色序安排不合理，主要指多色胶印机的色序安排。
(4) 印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。
(5) 由于印版两侧空白处严重挂脏，而引起混色现象(常见于半卫星式胶印机)。
（6）换色时，墨辊洗不干净。
（7）输纸不正常。
（8）换版不及时。
（9）签样者不负责任。
（10）水墨不平衡。
针对以上原因，胶印机操作者必须注意以下几个方面。
（1）在校正墨色时，必须做到墨色基本符合样张，才能开印，片面追求产量，往往墨色离付印样距离较大就开始印刷，这样势必造成前后印刷产品色差较大。
正确的操作应该是：印版校好后用过版纸来校正墨色，试印样张必须基本符合付印样时，方可正常印刷。
（2）一般情况下签样者必须在较短时间内签样完毕，以减少色差发生。
（3）正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值，在同样的墨量情况下，水大水小也会影响颜色的深淡，用水量大小的原则为不挂脏的情况下，采用最小的供液量。
（4）根据纸张质量的情况，决定清洗橡皮布的频率，如纸张质量较差，而又没有及时清洗橡皮布，也会造成色差。
（5）保证输纸正常，每次输纸停顿都会造成张产品偏深。
所以要养成良好的习惯，即每次输纸停顿后再印刷时拿掉6～8张产品，以免混在成品中，造成色差。
（6）长版产品如发现印版花版，应及时更换。
花版对油墨的吸附能力降低，也会造成产品印迹的深淡，形成色差。
在印刷过程中引起专色油墨色差的因素分析
在印刷过程中引起专色油墨色差的因素分析在印刷过程中，导致专色油墨生产色差的因素很多，下面对这些因素分别进行探讨。
1.纸张对颜色的影响纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。
(1)纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。
因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。
(2)吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。
纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。
涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。
吸收能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。
非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显。
(3)光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。
印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。
在彩色印刷品上，当光线以45°入射角照射到纸张表面时，约有4%的光会被反射掉，这就是首层表面反射光。
而其余入射光穿过油墨层，经过油墨的选择性吸收后，再透过墨层反射出来，进入人眼，被人眼所感知，这就是我们观察到的颜色。
若纸张的光泽度和平滑度较高，则首层表面反射光是做镜面反射，不易进入人眼，此时观察到的颜色基本就是透过墨层反射出的颜色。
若纸张表面粗糙，光泽度低，则首层表面反射光将发生漫反射，此时我们看到的颜色是主色光和首层表面反射光产生的混合色。
由于这里面含有白光成分，因此降低了主色光的饱和度，所以人们观察印品时感觉颜色变浅，用密度计测量时密度值降低，明度上升。
2.表面处理对颜色的影响包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。
浅析印刷品的褪色(变色)和排除
浅析印刷品的褪色(变色)和排除印刷过程中或印刷结束后印刷产品的使用中，印刷品外表上墨色能否持久保持鲜艳或不变色褪色同样是印刷品印刷质量的一项重要指标。
各种印刷产品褪色、变色的原因主要是油墨的性能问题，同时也有印刷油墨工艺安排不妥当的问题。
以下我们从六个方面具体谈谈影响油墨变色的一些因素。
1.油墨由于不耐光而褪色。
耐光性是评价油墨性质的一个重要指标，很多油墨在日光下会出现变色的情况。
印刷油墨的耐光性主要取决于油墨所使用的颜料。
如果所使用的颜料在光的作用下发生化学反应或是晶形转化，就会出现油墨变色或褪色的现象。
在生产中一般的经验有如下几点。
a) 浅淡颜色油墨在光线长久照射后褪色、变色严重〔Y、M、G〕，深色油墨〔C、B、K〕慢。
b) 在调墨时尽量使用耐光性能好的油墨。
c) 调浅色墨的时候应该注意冲淡后的耐光性。
d) 在室外的广告就应该注意考虑油墨的耐光性。
e) 酞菁蓝比淡湖蓝、孔雀蓝耐光。
f) 灰色可以通过在白墨中加入黑墨和酞菁蓝得到。
g) 翠绿可用单色酞菁绿〔加入白墨色彩可艳些〕，如果不够黄，可加入亮光树脂黄。
〔假设用孔雀蓝和铬黄天长日久会褪色泛黄〕。
1.在制作有室外用途的产品的时候〔户外广告等〕，要考虑印刷的色序安排。
尽量先印Y、M后印C、Bk，因为C、Bk的耐光性比较好，会对耐光不好的油墨的见光褪色有一定的阻挡作用。
2.油墨干燥过程中的变色：在印刷过程中，刚印好的油墨颜色都比较深。
隔一段时间，印迹干燥以后墨色就会变淡。
主要是由于油墨在干燥过程中的渗透和氧化干燥的原因形成变色，尤其是以渗透干燥为主的油墨〔如报印的轮转墨〕，墨层干燥后厚度变化比较明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷中将墨色控制较深。
这种结果的主要原因是，当墨层厚的时候，光折射的次数比较多，这样反射出来的光线就比较饱和，相反墨层比较薄的时候，光折射的次数就会减少，当然出射光线的饱和度就会降低。
在印刷过程中有经验的师傅在校对颜色的时候，会将刚印出来的印品的颜色稍稍调整得比样张颜色要深些，就是出于这个考虑。
包装产品专色油墨印刷色差分析
包装产品专色油墨印刷色差分析引言现代包装行业对于产品包装的要求越来越高，色彩在包装设计中扮演着重要的角色。
专色油墨印刷是一种常见的印刷技术，但在实际应用中，由于各种原因，往往会出现色差的问题。
本文将从色差的定义、产生原因、分析方法等方面进行详细讨论。
色差的定义色差是指同样颜色在不同环境下的显示差异。
在包装产品专色油墨印刷中，色差通常指的是印刷品与目标色之间的差异。
色差可以通过人眼来感知，也可以通过仪器来测量。
色差的产生原因包装产品专色油墨印刷色差的产生主要有以下几个方面原因：1. 油墨配方差异不同油墨配方的差异会导致印刷品的颜色有所不同。
不同的油墨配方包含不同的颜料、树脂和添加剂，其光学特性各不相同。
2. 印刷设备参数差异印刷设备的差异也会对印刷色差产生影响。
例如，印刷机的压力调整、墨辊和印版的磨损程度等因素都会对印刷结果产生影响。
3. 印刷基材差异不同的印刷基材也会产生色差。
例如，不同的纸张颜色、材质、光泽度等因素会影响印刷品的色彩呈现。
4. 外界环境因素外界环境因素如光线、湿度、温度等都可能导致印刷色差。
不同的光源会对颜色的感知产生影响，湿度和温度的变化也会导致油墨表面的光学特性发生改变。
色差分析方法在包装产品专色油墨印刷色差分析中，通常采用以下几种方法进行：1. 视觉比较法视觉比较法是最常用的色差分析方法之一。
它通过人眼观察印刷品与目标色之间的差异来判断色差程度。
人眼对颜色的感知是主观的，因此需经过专业的训练来提高判断的准确性。
2. 仪器测量法仪器测量法通过使用色差测量仪器来对印刷品的色差进行精确测量。
常用的仪器有色差计、光谱测量仪等。
这些仪器可以测量印刷品在不同光源下的颜色数值，从而得出色差值。
3. 物理模拟法物理模拟法是一种通过模拟不同的印刷工艺和环境条件来观察色差的方法。
这种方法可以帮助我们理解不同因素对印刷色差的影响程度，并通过调整相应参数来优化印刷结果。
色差分析结果及改进措施在进行色差分析之后，我们可以得到具体的色差数值。
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素，常见故障及解决，种类等
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素，常见故障及解决，种类等印刷油墨色彩变化的原因及影响因素印刷品在印刷和存放的过程中，其色相、明度、饱和度常会发生变化，无论是单色墨，还是两种以上颜色的油墨，在内在和外在的作用下，色彩既可能变深，又可能变淡。
优质量的印刷品衡量标准为：一批产品的墨色前后深淡要一致，色彩鲜艳，同时要符合样张的墨色色相和墨色的深淡。
影响印刷品色彩变化的因素有许多，大致有以下几个方面。
一、油墨不耐光的变色和褪色原因油墨在日光的照射下，其色彩与光亮会不同程度发生变化的，绝对耐光而不改变色调的油墨是没有的，在强烈的日光作用下，一切油墨的颜色都将会产生不同程度的变化。
这种变化可分为两种类型。
1.褪色：在太阳光紫外线的作用下，油墨耐光性差，失去了原有鲜艳的色泽，颜色变浅成为灰白色。
尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快，而青色和墨色褪色慢一些。
2.变色：与印刷品油墨黑色褪色相反，在日光的作用下颜色变化得深暗了，色彩也改变了，人们把这种变化称之为变色。
二、乳化对印迹色彩的影响胶印印刷印版离不开用润湿液润湿印版空白部分，胶印是先上水后上墨，用水就难免出现现乳化现象。
油墨乳化后色泽会减淡，但是，在水分蒸发后却能恢复原来色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。
特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色的现象尤为突出。
三、纸张的性质与印迹复制的关系1.纸张的表面平滑度。
纸张表面平滑度与印迹复制有密切关系，不平滑的纸面往往需要较大的压力，才能使油墨与它具有良好的接触情况。
如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定的量，增加压力常使印迹铺展面积增加，同时，纸张的低凹部位，却仍旧接触不良，例如：铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的印迹效果有较大差异的，可以明显地对比出不同的复制效果。
2.纸张的吸收性。
纸张的吸收性的大小，也与复制效果有直接关系，通常在印刷质地疏松的纸张时，如果油墨流动性大，粘度小，纸张会就吸收较多的油墨层连接料，如果毛细孔的走私大于等物质，都要考虑油墨的耐碱、耐皂化的性能，孔雀蓝油墨耐碱性较好。
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二、浅专色三个月后变色现象的原因：
1、24小时灯光照射，等于是太阳每天在爆晒。
2、一般用的印刷油墨耐晒等级是2等级，不能在这种环境下摆设产品。
2、如果客户要求放展示柜台里面，每天24小时小灯光照射；那么印刷时，一定用防晒油墨印刷，不能用冲淡油或白墨自己调配；要到油墨供应商处调配防晒专色油墨；并分清楚是半年期限不变色还是要求1年不变色；如果半年期限不变色，则防晒专色油墨防晒等级5级就可以了；如果1年期限不变色，则防晒专色油墨防晒等级7级就可以了；但是不可能保持好久不变。
3、另外告知客户仓库存储条件：纸张包装盒不能与他们化工原料一个仓库存储，否则纸张包装会被化工原料的气味腐蚀，出现化工原料化学反应变颜色。
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批准：审核：工程部师道云制定：师道云
技术品质部
关于印刷浅专色三个月后变色的现象的工艺分析
编号：EN－2013―00001适用部门：工程、客服、外发、生产
适用产品范围：城市故事系列彩盒生效日期有：2013年11月25日
是否有、浅专色三个月后变色现象的描述：
1、变色的发生环境：是在展示柜台里面，每天24小时小灯光照射，而发生的变色环境。
3、浅色专色又是大部分冲淡油调配的，又一次降低了耐晒的效果，此时已经没有耐晒性了，完全改变了油墨的耐晒效果。
三、浅专色三个月变色现象的检查步骤：
1、首先把产品放到太阳光底下暴晒，检查耐晒结果。
2、把产品放到展示柜台里面照射。
3、找油墨厂商的工程师探讨，分析。判定是用的油墨不能在这样的环境下摆设。
四、浅专色三个月变色现象的近期解决办法：
1、建议客户在每个星期内换一次产品摆设。
2、建议客户在展示柜台里面的灯光关掉。
五、浅专色三个月变色现象的长期解决办法：
1、下单前，一定问清楚客户是否放展示柜台里面，每天24小时小灯光照射；如果是这样，那么说明清楚，是用防晒油墨印刷，价位是高一些，算好防晒油墨钱的。如果不放展示柜台里面，在纸箱里面或牛皮纸包装，1年内则不会变色。