彩色透水混凝土现场施工方法
彩色透水混凝土施工方案
彩色透水混凝土施工方案彩色透水混凝土在现代城市建设中得到了越来越广泛的应用，其具有良好的透水性能和美观的色彩，能够有效改善城市的雨水径流问题。
本文将就彩色透水混凝土的施工方案进行详细介绍，以帮助施工人员更好地理解和应用这一新型建材。
一、材料准备1. 彩色透水混凝土所需材料包括水泥、骨料、外加剂和颜料等。
在选择材料时，要确保材料的质量符合相关标准要求，以保证施工质量。
2. 特别需要注意的是，颜料的选择应符合环保标准，具有抗紫外线和耐磨损等特点，以确保彩色透水混凝土在使用过程中能够长期保持色彩鲜艳。
二、施工准备1. 在进行彩色透水混凝土的施工前，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有积水或其他杂物。
2. 同时，要对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工工艺和安全规范，做好施工准备工作。
三、施工工艺1. 浇筑底层：首先在施工区域铺设一层透水基层，然后将彩色透水混凝土浇筑在基层上，并采用振捣和抹光等工艺进行处理，使其表面平整。
2. 涂刷防水层：待彩色透水混凝土初凝后，应及时涂刷防水层，以提高其抗渗性能，防止雨水倒灌。
3. 进行色彩处理：在彩色透水混凝土表面喷涂或滚涂颜料，使其呈现出丰富多彩的色彩，提高视觉效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中要注意控制水泥浆的含水量和混凝土的比例，确保混凝土的强度和透水性能达标。
2. 在施工现场要严格按照安全规范进行操作，做好施工人员的防护措施，避免发生意外事故。
五、施工验收1. 彩色透水混凝土施工完成后，应进行质量验收，检查混凝土的强度、色彩和透水性能等指标是否符合相关要求。
2. 如发现质量问题，应及时进行整改，并重新进行验收，确保施工质量达标。
通过本文的详细介绍，相信读者已经对彩色透水混凝土的施工方案有了更深入的了解。
在今后的城市建设中，我们可以更加灵活地运用彩色透水混凝土，为城市增添一道独特的风景线。
愿本文对您的工作有所帮助，谢谢阅读！。
透水混凝土彩色路面施工方法
透水混凝土彩色路面施工方法
透水混凝土彩色路面是一种具有环保和美观双重优势的路面材料。
与传统的混凝土路面相比，透水混凝土彩色路面不仅具有良好的透水性能，可以减少水毁灾害，而且可以通过添加颜料实现丰富多彩的色彩效果，为城市道路增添一抹亮丽的色彩。
透水混凝土彩色路面的施工方法与传统混凝土路面相似，但需要在混凝土搅拌时加入颜料。
以下是透水混凝土彩色路面的具体施工步骤：
1.准备工作：清理施工区域，确保基础平整、干燥。
2.制备混凝土：按照所需的混凝土比例和颜料比例将水泥、沙子、骨料、水和颜料混合搅拌。
3.铺设混凝土：将混凝土铺设在施工区域，用平整器将其整平、压实。
4.刻印图案：在混凝土表面上进行刻印，可选择不同的图案和纹路，刻印后待混凝土硬化后会呈现出立体感和凹凸感。
5.养护：混凝土硬化后，进行养护，以保证混凝土的质量和使用寿命。
透水混凝土彩色路面的施工需要具备一定的专业技能和经验，因此需
要由专业的施工团队进行施工。
在施工过程中，需要保证每个步骤的质量和细节，以确保施工的效果和使用寿命。
彩色透水混凝土路面施工做法
彩色透水混凝土路面施工做法
彩色透水混凝土路面施工的步骤如下：
1.搅拌：搅拌透水混凝土层的标准施工做法是将定量的石子、水泥、增强剂和水投入强制式搅拌机中搅拌均匀。
为了确保水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，需要根据透水性水泥混凝土拌和物的粘聚性、均质性及强度等因素试拌确定最佳拌和时间，搅拌时间应在5分钟以上。
如果需要制作彩色混凝土道路，则需要在搅拌时加入色粉。
先做透水底层，底层无需添加色粉，面层的透水混凝土搅拌时胶乳色粉即可。
2.浇筑：混凝土搅拌完成后，需要用水保持路基湿润，以
增加骨料间的粘结强度。
在浇筑前需要检查路基是否平整，如不平整会导致透水层开裂。
如果没有问题，直接将搅拌好的混凝土在路基上铺平即可。
彩色透水混凝土施工方法
彩色透水混凝土施工方法
彩色透水混凝土是一种环保、美观且功能出色的建筑材料。
它不仅可以解决城市地面水logging和雨水排放问题，还能提供多样化的颜色选择，增添城市景观的吸引力。
下面是彩色透水混凝土的施工方法：
1. 地面准备：
- 清理施工区域，确保地面干净、平整。
- 在需要施工的区域进行标线，以便确定施工范围。
2. 基础处理：
- 在施工区域内将地面基础进行平整和压实，确保有足够的承载能力。
3. 框架安装：
- 根据设计方案，在施工区域内安装混凝土边框或金属边框，以保持混凝土施工的形状和边缘的垂直度。
4. 骨架填充：
- 在边框内部填充透水骨架，可以选择使用特殊的空心材料，确保透水性。
5. 彩色混凝土浇筑：
- 将彩色混凝土均匀地浇入边框内，使用手持扫帚或刮板均匀推平。
6. 表面处理：
- 在混凝土表面使用控制颗粒的溶液喷洒，以确保颜色的持久性和均匀性。
7. 固化和养护：
- 混凝土浇筑完成后，按照标准的固化和养护过程进行处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
8. 扫除杂物：
- 在混凝土完全固化之后，清除施工区域内的任何杂物和残留物。
彩色透水混凝土的施工方法需要专业的技术和经验，建议在施工前咨询专业的建筑公司或工程师以获得最佳的效果和质量。
彩色透水混凝土路面施工方法
彩色透水混凝土路面施工方法背景彩色透水混凝土路面具有美观、环保和透水排水功能等优点，越来越受到社会的关注和需求。
为了确保施工质量和效果，下面介绍彩色透水混凝土路面施工的方法。
施工步骤1. 基础准备：- 确定施工区域，清除所有杂物，平整地面。
- 根据道路设计要求，进行基础的土方开挖和回填工作。
2. 材料准备：- 准备好彩色透水混凝土所需的颜色混合剂、水泥、细骨料、粗骨料等材料。
- 根据设计要求和施工计划，计算所需材料的用量。
3. 混合准备：- 在施工现场设置混凝土搅拌设备，将颜色混合剂、水泥、细骨料等材料按照一定比例放入搅拌设备中进行混合。
- 多次搅拌，确保材料均匀混合。
4. 浇筑施工：- 将混合好的彩色透水混凝土倒入施工区域，并使用扳平器或刮平板进行初步铺设和平整。
- 根据设计要求，进行必要的压实和修整。
5. 养护工作：- 在施工完成后，采取适当的养护措施，如覆盖织物或喷洒养护剂，以确保混凝土的正常干燥和固结。
安全措施在施工过程中，应注意以下安全措施：- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩。
- 严格按照操作规程进行施工，遵守相关安全规定。
- 防止施工区域交通混乱，确保工人和道路用户的安全。
- 检查和维护施工设备，确保其正常运行。
结论彩色透水混凝土路面施工方法的正确实施，不仅可以满足社会对美观和环保的需求，还能提供透水排水的功能。
在施工过程中，务必注意施工步骤，采取必要的安全措施，并进行适当的养护工作。
只有这样，才能确保施工质量和效果的达到预期的要求。
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彩色透水混凝土路面施工流程
彩色透水混凝土路面施工流程彩色透水混凝土是一种结合了彩色和透水的特点的新型路面材料，既能够提升城市的美观性，又能够有效减少雨水径流，有利于城市的防洪和水资源的保护。
彩色透水混凝土路面的施工流程相对复杂，需要严格执行各项标准和规范，下面我将详细介绍彩色透水混凝土路面的施工流程。
1. 前期准备在进行彩色透水混凝土路面的施工前，首先需要对工地进行勘测和测量，确定路面的设计图纸和施工标准。
然后清理施工区域，确保路面的平整和整洁，排除潜在的障碍物和污染物。
同时，准备好所需的材料和设备，包括混凝土搅拌机、散装材料运输车、彩色颗粒等。
2. 水泥基层施工首先在基层进行水泥混凝土的浇筑，厚度一般在5-10厘米左右。
在浇筑前，需要将基层进行湿润处理，然后将混凝土搅拌均匀后倒入浇筑区域，并使用振动器进行压实，确保基层的平整和牢固。
3. 彩色透水混凝土面层施工基层水泥混凝土完成后，便可以进行彩色透水混凝土面层的施工。
首先在面层进行透水砂浆的浇筑，厚度一般在3-5厘米左右。
然后将彩色颗粒均匀撒在透水砂浆表面，并用扫帚均匀推开，使颗粒均匀分布在路面上。
4. 压实处理彩色透水混凝土面层施工完成后，需要进行压实处理，以确保路面的坚固和平整。
可以使用路面滚压机对路面进行压实处理，确保彩色颗粒和透水砂浆的结合牢固，形成坚固的路面。
5. 养护彩色透水混凝土路面施工完成后，需要进行养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
一般在施工后的24小时内，需要对路面进行湿润养护，保持路面的湿润状态，避免混凝土的裂缝和开裂。
6. 完工验收彩色透水混凝土路面施工完成后，需要进行验收和检测工作，以确保路面符合设计标准和要求。
包括对路面的平整度、透水性能、颜色等进行检测，确保路面质量和美观度。
总的来说，彩色透水混凝土路面的施工流程相对复杂，需要严格执行各项标准和规范，确保路面的质量和耐久性。
只有这样，才能达到预期的效果，为城市的美观和环境保护做出积极贡献。
彩色透水混凝土施工方案
彩色透水混凝土施工方案彩色透水混凝土是一种新型的环保建材，具有透水性能和丰富的色彩选择，广泛应用于城市道路、广场、停车场等场所。
本文将就彩色透水混凝土的施工方案进行详细介绍，以便工程施工人员能够更好地掌握施工技术，确保工程质量。
一、材料准备。
1. 水泥，应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其品种和等级应符合设计要求。
2. 砂石，砂石应选用级配合理、粒形好、含泥量低的天然砂石。
3. 彩色颗粒，彩色颗粒应选用质地坚硬、耐磨损、色彩鲜艳的颗粒。
4. 外加剂，应选用透水混凝土专用的外加剂，以保证透水混凝土的透水性能。
二、施工工艺。
1. 基层处理，在施工前应对基层进行清理，确保基层平整、无积水，无明显沟槽和坑洞。
2. 模板安装，根据设计要求，安装适当的模板，确保模板的平整度和尺寸精度。
3. 混凝土浇筑，将预先搅拌好的彩色透水混凝土浇入模板内，采用振捣机进行振捣，确保混凝土密实。
4. 表面处理，在混凝土初凝后，采用喷水等方式对混凝土表面进行处理，使其呈现出适当的颗粒状，增加透水性能。
5. 养护保养，混凝土浇筑后，应及时进行养护保养，防止混凝土在早期龄期出现开裂和渗水现象。
三、施工注意事项。
1. 施工人员应严格按照设计要求进行操作，避免因操作不当导致混凝土质量不达标。
2. 在混凝土浇筑和养护过程中，应及时进行质量检查，发现问题及时处理。
3. 施工现场应保持清洁，材料堆放整齐，确保施工环境整洁有序。
四、施工效果。
通过以上的施工工艺和注意事项，彩色透水混凝土施工完成后，能够达到设计要求的透水效果和色彩效果，提高城市道路和广场的整体美观性和环保性。
总结，彩色透水混凝土作为一种新型的环保建材，在城市建设中具有重要的应用前景。
通过本文对彩色透水混凝土的施工方案进行详细介绍，相信能够帮助施工人员更好地掌握施工技术，确保工程质量，为城市建设贡献自己的一份力量。
彩色透水混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工场地准备：确保施工场地平整、干净，无杂物、杂草等。
2. 材料准备：准备彩色透水混凝土所需的各种原材料，如水泥、骨料、透水料、胶结料、颜料等。
3. 机械设备准备：准备搅拌机、平板振动器、刮尺、辊子等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责。
二、施工步骤1. 地基处理：首先对施工场地进行平整、压实，确保地基密实度达到90%以上。
对于透水混凝土路面，地基密实度不宜过高，以免影响渗透性。
2. 基层施工：在基层上洒水使基层充分湿润，然后进行均匀摊铺。
使用杠尺进行刮平，确保基层厚度均匀。
接着进行两遍平板振捣，以确保基层结构层具有足够的整体强度和透水性。
3. 表面层施工：在基层上均匀摊铺彩色透水混凝土混合料。
首先将水泥浆搅拌均匀，然后与骨料、透水料、胶结料等原材料混合。
使用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在5分钟以上。
4. 铺设彩色透水混凝土：将搅拌好的混合料铺在基层上，用刮尺刮平。
采用平板振动器轻振铺平后的混合材料，以确保混凝土密实。
5. 养护：铺设完成后，对彩色透水混凝土进行养护。
养护期间应避免车辆通行，保持混凝土湿润。
养护时间根据气温、混凝土强度等因素确定，一般为7-14天。
6. 封闭处理：在养护结束后，对彩色透水混凝土表面进行封闭处理。
采用透明硅氟密封剂对表面进行密封，防止灰尘、颗粒等杂物堵塞混凝土骨料空隙，降低透水性能。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制原材料的质量，确保混凝土强度和渗透性。
2. 搅拌混凝土时，注意搅拌均匀，避免出现分层现象。
3. 施工过程中，注意保持施工现场的整洁，避免污染。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，确保施工质量。
5. 养护期间，注意保持混凝土湿润，避免出现开裂、变形等问题。
6. 封闭处理时，确保密封剂均匀涂覆，防止透水性能下降。
四、施工优势1. 彩色透水混凝土具有透气、透水、重量轻的特点，有利于改善城市生态环境。
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彩色透水混凝土施工方案一、简介彩色透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。
二、透水混凝土1、材料的组成：透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂—由上海丰邦建材有限公司生产的一种专用胶结剂，其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
透水混凝土物理力学性能编号项目透水地坪性能1抗压强度(MPa)20-302抗折强度(MPa) 3.0-4.53相对密度(t/m3) 1.90-2.054空隙率(%)15-255透水系数(mm/s) 2.0-25.06莫氏硬度 6.97防滑系数(BPN)608 抗冻性(-25 。
C)10抗冻性的检测方法:-25。
C±２。
C冷冻2小时,放入温度不低于10。
C的清水中融化2小时为一循环,共进行10次冻融循环.观察试样有无出现裂纹,剥落现象.（2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，本公司采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）序号指标名称指标1 压碎指标（%）＜152 针片状颗粒含量（%）＜153 含泥量（%）＜14 表观密度（kg/m3）＞25005 紧装堆积密度（kg/m3）13506 空隙率（%）＜47碎石按颗粒分号（2级）碎石的分号1#2#3#粒度范围（mm） 2.4～4.75 4.75～9.5 9.6～13.2碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
（3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：3、透水混凝土的品种⑴普通素色透水混凝土：为普通水泥本色的透水混凝土。
⑵标准色透水混凝土：以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土，色彩属一般。
⑶艳丽色透水混凝土：以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混凝土，色彩艳丽。
⑷组合压模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
⑸组合纸模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
⑹组合喷涂工艺的透水混凝土：由彩色混凝土喷涂工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
以上各类透水混凝土工艺，是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同，而进行针对性的设计及应用的，在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性。
三、透水混凝土路面基层的要求1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。
根据路面的不同应用面板厚度不同，对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。
3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。
四、透水混凝土的施工一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。
为降低成本，可采用分层设计时。
施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，丰邦彩石提供以下的施工方案。
1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
2）物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少不了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。
为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图纸要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2）搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3 次加入继续进行搅拌约 1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
透水混凝土搅拌工艺流程图注意事项：（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
4）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实，捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平，抹合碎石混合搅混合水摊胶结不能有明水。
注意事项：（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用 1.1-1.15之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
4）养护：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养护，所有养护期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水，透水混凝土湿养时间不少于7天。
养护时间应根据施工温度而定，一般养护期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养护期不少于28天。
4、涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过常使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。