新供应商开发引入流程(20200912184733)

新供应商开发引入流程(20200912184733)
新供应商开发引入流程(20200912184733)

新供应商引入流程

目录

1. 目的..................................................................... 3 ..

2. 适用范围................................................................. 3 ..

3. 定义..................................................................... 3 ..

4. 各部门职责............................................................... 3 ..

5. 流程图................................................................... 4 ..

6. 供应商调查评核........................................................... 5 ..

7. 试样分析及确认........................................................... 7 ..

8. 签订合同合小批量试采购................................................... 7 ..

新供应商开发引入流程

1. 目的

为规范公司新供应商的引入,保证采购物资质量、交付周期、价格合理,特制定本制度。2. 适用范围

2.1 现有服务商在质量、服务、交期、价格或产能等方面不能满足我司要求;

2.2 新产品、新技术、新项目、新种类物料所需;

2.3 客户指定供应商;

2.4 单一供应商备份;

2.5 需要替代已被除名或将要被除名的供应商的;

2.6 现有供应商不愿意合作或提出终止合作;

2.7 质量、服务、价格、交期和创新能力较现有供应商更有优势。

3. 定义

3.1 新供应商:是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要,新引进的全新供应商

3.2 合格供应商:是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。

4. 各部门职责

4.1 采购单位

4.1.1 负责新产品包装需要涉及的供应商开发需求;

4.1.2 负责组织样品的检测及判定;

4.1.3 负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审;

4.1.4 负责收集归档新供应商的评审资料,参与决定是否引入新供应商;

4.1.5 对供应商的日常合作服务进行评估,《采购框架协议》、《采购合同》的签订。

4.2 需求部门(销售/产品渠道/仓库/行政部等)

内需型物料:本公司内部使用的物料(如包装耗材、机械设备、办公文具类),由需求部门提供物料的名称规格、图片或实物样品给采购人进行确认。

外需型物料:服务于客户的物料,由需求部门与客户确认包装需求,再同使用部门评定供应商提供的样品是否符合客户规定,后期客户反馈收集。

4.3 使用部门

使用部门负责新物料的规格确认及样品试用,提出样品修改建议。

5. 供应商开发流程图

6. 供应商调查评核

6.1供应商资料收集

(1) 供应商经营资格及能力;

(2) 供应商认证情况及相关资料;

(3) 供应商主要产品结构;初步爲逢

采购单位负责向新供应商收集以下资料,包括以下基本内容:

4)供应商主要生产及检测设备清单

(5)供应商主要联系人清单等。除以上资料外,采购单位应要求供应商提交但不限于以下证实性材料:

(1)营业执照复印件;

(2)税务登记复印件;

(3 )质量体系认证证书;

(4)相关资质认证证书;

(5)产品型式试验报告。

(6)工厂位置图、公司近期简介等。代理型供应商资料收集

(1)代理授权书(原件审核);

(2)产品原产地证明;

(3 )生产商质量体系认证;

(4)代理商简介;

(5)代理商营业执照。

6.3 资料评核

采购单位对供应商提交的资料进行评审,评审结果、供方证明材料由购买单位汇总后归档保存。资料评审中判定不合格时,则停止供应商的引入;判定合格时需在资料评审结论中注明是否需要现场

审核。

在资料评审时需同时满足以下几个原则:

(1)新供应商必须具备专业的生产经验,有完善的管理体系及售后服务体系;

(2)必须通过相关体系认证;

(3)资料评审不合格如规模小、质量管控水平低、没有通过体系认证、关键工序能力不足、没有相关检测设备等,供应商引入自动停止。

(4 )购买单位提供样品及技术要求进行询价,如果超出预期目标则供应商引入自动停止。

(5 )供应商是否可接纳月结的付款方式。

7. 试样分析及确认

资料评审合格的供应商由购买方负责向供应商索取样品,并提供给使用部门进行试样确认。

7.1 试样

内需型:购买单位索取样品试用及提供修改建议。

外需型:运营部负责向新供应商索取物料样品,会同渠道部门或销售部门确认物料样品是否符合客户

包装要求;确认无误后提供物料样品给仓库进行试样,运营部负责收集仓库反馈意见及提出的建议,出具试样报告。

7.2 总监确认:需求部门确认外观材质功能无异议的,使用部门反馈使用良好的情况下,购买单位负责汇总新供应商资料及试用报告提交运营总监审批。

8. 签订合同合小批量试采购

8.1 签订采购协议对符合我司物料使用需求的供应商,待运营总监把关确认后,同其拟定采购协议。

8.2 小批量试采购对新纳入的供应商,先小批量采购一批物料给仓库进行试用,待试用结束仓库反馈使用状况良好,销售部门确认无相关客诉再进行常规性采购。

软件项目开发工作流程

软件项目开发工作流程 一、简述 对于一个新项目,从可行性研究到产品交货整个生存阶段将经历如下十大流程: 1、项目可行性研究阶段 2、立项阶段 3、需求分析阶段 4、开发策划阶段 5、设计阶段 6、编码实现阶段 7、测试阶段 8、验收阶段 9、产品交付使用 10、维护阶段 二、项目组基本组成及岗位职责 新项目立项时会成立项目组,不同的项目组成员有不同的职责,一个项目组成员也可以身兼多职,但不可身兼全职。 a项目负责人:负责项目的管理、组织、对技术、进度、质量全面负责。 b质量保证人员:负责质量保证工作计划的落实和软件的质量保证。 C配臵管理人员:负责本项目的配臵管理工作,对本项目的文档、程序是否符合规程文件的要求进行形式化的检查。 D分析人员:主要负责本项目的需求分析工作。 E设计人员:主要负责本项目的设计工作。 F程序员:按设计要求和有关标准进行编程工作。 G测试人员:负责单元测试、组合测试和总装测试工作。 H文档人员:负责本项目有关文档的编写工作。 I产品经理:协助进行产品研制计划制定、产品发布与产品推广等,在产品开发中,充分代表用户的利益,提供建议,负责在产品功能与出品日期二者之间的权衡;负责产品市场营销、产品销售和市场推广过程。(通常由营销部门或中试部门人员担任) 三、软件开发流程 3.1 可行性研究阶段 如果是公司自主开发项目,可行性研究通常是由公司技术负责人根据公司产品规划和市场需求,在要开展新项目前通过部门负责人指定人员进行的前期调研工作,可行性研究负责人员对产品的市场需求、技术发展、市场定位、功能需

求、经济效益、进度需求、风险分析等进行可行性研究,提供产品立项建议,拟制可行性研究报告,由部门负责人指定营销部门配合可行性分析人员,技术负责人协助安排。可行性分析完毕后由总工办组织对可行性研究报告进行评审,评审通过后,总工办组织进行立项工作。 如果是系统集成部外接的系统集成项目,在系统集成部与客户签订合同之前,均应对将签项目进行资源、技术、市场的可行性分析,可行性分析通过后、签订合同前由总工办组织相关人员对合同条款进行评审,评审通过后,总工办组织进行立项工作。 本阶段提交的文档:项目可行性研究任务书(技术负责人或部门负责人下达) 项目可行性研究报告(可行性研究人员编写) 系统集成项目合同 质量记录:可行性分析评审报告 3.2立项阶段 可行性分析评审通过后,由开发部门经理下达立项任务,指定相关人员填写立项申请报告报批。报批通过后,由部门经理与技术负责人协商,下达开发任务书,经技术负责人审核确认后,报公司批准。批准立项后项目进度应以立项申请报告中的阶段进度为准,如果进度要调整,需填写进度调整申请报告报批。 本阶段提交的文档:项目立项申请报告 开发任务书 3.3 需求分析阶段 承办单位根据交办单位提出的技术要求和相应的软件任务书以及其它有关文件,与交办单位协作,确定详细的软件需求,该阶段完成的软件需求规格说明经审定和批准后将作为整个软件开发工作的基础列入配臵管理的基线,在本阶段可利用快速原型法使比较含糊的具有不确定性的软件需求(主要是功能)明确化。能给本公司开发的软件的“需求基线”确定提供一个讨论、进一步完善的基础。在本阶段,由产品经理负责,其他人员配合,编写产品规格说明书,此说明书面向最终用户和领导,主要描绘产品的形状以及功能、性能、功能特性、性能特性。由项目经理负责编写系统技术方案书,描述公司初次使用的技术的详细解决方案。本阶段完毕后对需求分析进行评审,出具需求分析评审报告。 本阶段提交的文档:软件需求规格说明书。 原型分析说明书 产品规格说明书 系统技术方案书 质量记录:需求分析评审报告 提交的软件:产品的原型(注:如果时间有限,可以只编写原型分析说明书而不作原型) 3.4开发策化阶段

新产品导入规范

新产品导入规范 一、目的 确保新产品生产符合客户要求,并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题,为批量生产顺利进行做准备。 二、适用范围 公司所有新产品的试产(除笔记本产品) 三、定义 3.1 NPI:New Product Introduction(新产品导入) 3.2新产品:它至少具有如下之一的特征: 1、产品体系架构、应用模式有较大变化,为新概念产品或换代产品 2、产品机构及外观变化较大 3、其他较重要、投入资源多的产品 4、客户要求以新品实施的产品 3.3 新产品分类 A类:新开发(方案.平台)或之前从未生产之产品 B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品 C类:验证物料及重新更换丝印、外观(或按键)之产品 D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品

3.4 新品导入阶段: EVT:Engineer Verification Test,工程样品验证测试 DVT:Design Verification Test,设计验证测试 PVT:Process Verification Test,小批量过程验证测试 四、职责 4.1 项目PE:负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。4.2 IQC:负责试产来料检验,保存好各种试产料件的样品,同时负责主导来料料件异常处理;并对试产过程中的 来料异常在量产时重点监控。 4.3 试产小组:负责新品试产除SMT制程外的生产全过程,及时反馈试产状况和问题点,协助项目PE达成试产出 货计划,主导试产工单的工单结案。 4.4 QE:负责新品试产过程中的品质管控,与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书,统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。 4.5 Purchase(采购):负责寻找新产品材料供应商,采购新产品材料并建立合作关系。

供应商导入流程

1 目的 规范确认供应商在质量、成本、交付、技术等方面能力的要求,确保供应商提供的产品能满足公司需求。 2 范围 适用于为公司(集团)提供产品的潜在供应商。 3 引用标准 无 4 定义 供应商:指提供产品或服务的组织或个人。本作业办法所指供应商,指为外购件供应商、外协供应商二类。 潜在供应商:指有可能成为公司(集团)的合格供应商,但目前没有供货关系的供应商。 5 职责 5.1 技术中心、物控中心、质量管理部(集团)负责制定本作业办法,并适时修订。 5.2 采购部负责依据本作业办法,组织相关部门对外购件潜在供应商进行考察与评估,同时由采购部负责对外购件潜在供应商交货保证、成本控制能力进行评估。 5.3 技术工艺部负责对潜在供应商的技术保证能力进行考察评估。 5.4 质量管理部(子公司)负责对潜在供应商的质量保证能力进行考察评估。 5.5 子公司采购分管领导、质量分管领导分别负责新供应商开发的审核、审批。 6 作业办法与流程 6.1 选择潜在供应商的总体要求: 6.1.1 供应商提供的产品与服务必须满足公司产品的技术要求、质量要求及服务要求。 6.1.2 外购件供应商质量体系条件:原则上关键件供应商需通过TS16949质量体系认证,对涉及强制性认证的产品,供应商必须通过国家强制认证;对于非关键件产品供应商需通过ISO9001(具体标准详见附件 7.2)。 6.1.3 新产品的供应商确定,要求优先在原配套体系或与其它主机厂有配套关系(需提交近2年配套证明材料)中选择。 6.1.4 每种类及型号产品的正常稳定供货的合格供应商数量为2~3家,原则上不超过3家。 6.2 潜在供应商评估作业办法 6.2.1 采购部根据现有体系的供货能力、实现降成本目标、新产品开发等需求,组织人员调查并收集潜在供应商基本情况,经采购部初选后填写《潜在供应商开发申请表》,报送质量管理部(子公司)、技术工艺部会签审定。应收集信息形成表单:《质量体系认证书》、

供应商开发流程

1.目的 制定本程序以规范供应商的选择,以保证产品的质量和成本的降低,以及确保货源供应的稳定,选择可靠的供应商合作伙伴。 2.范围 本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。 3.职责 3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定;组织对供应商的现场评审,获得认证结果,保 持评审记录,维护《合格供方名单》;保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品,对供应商提供的样品进行确认;批准样品承认书。 负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4.定义 4.1生产直接材料:指与生产直接相关的产品清单中的物料。 4.2生产辅助材料:指生产过程中必须要的车间消耗品,如各种溶剂、焊锡等。 4.3 设备及维护维修用物品:简称MRO物料,指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。 5.工作程序 5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划,及业务发展需要,收集市场资料, 寻找潜在供应商。 5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后,采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》,以 进一步获得供应商的详细资料,作出评估;非生产性(贸易型)供应商可以不做现场评估,由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价,然后根据产品,要求供应商送样。 5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审,必要时邀请技术部共同评审;现场评估主要依据《供应 商现场评估报告》所列的检查清单,该清单参考ISO质量体系评审的主要要素,适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司;小型生产企业(规模小于100人)未建立ISO质量体系的供应商,现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段;参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。 5.1.4对供应商按以下项目进行评价,分为合格A、B、C三级和不合格,“生产能力”一项仅作为参考 评分,其他项目必须达到C级以上才可以评为合格供应商;无3C要求的产品,可以不做3C体系现场评估; 采供部结合质检的评价,作最终评定,评级的标准是: A级:质量保证能力和现场评估评级在A级,价格水平和生产能力为B级或以上;或为同行业先进企业供应类似产品,其他指标在B级或以上。 B级:质量保证能力和现场评估评级、价格水平不低于B级;或其它指标不低于C,且为同行业先进企业供应类似产品。 C级:质量保证能力和现场评估为B级,价格为C级。 不合格:质量保证能力和现场评估为C级。

新产品导入

第一部分关于APQP 任何产品的质量好坏是保证公司效益及信誉的重要因素,而实际上,只有把质量管理向产品源头延伸,在设计上采用更有效的方法,才能在管理上赢得主动。这样一个产品开发完成后需要进行小批量的生产来尽量在萌芽状态将缺陷问题暴露出来,从而提高产品的质量及减少成本损失。目前新产品常用的一个工具——先期产品质量策划与控制计划(APQP)。 一个产品从立项到量产首先要成立APQP小组(人数7到10不等),包括研发、生产、工程、品管、采购、市场、计划等部门人员。按照APQP的原则和方法主要有以下几个阶段: 一、策划阶段(策划和定义项目认可)。在该阶段通过对顾客的需求和期望以及公 司市场策略来确定项目。在该阶段主要输出以下内容:设计目标、可靠性与 质量目标、初始材料清单(包括一些供应商)、初始过程流程图、特殊产品和 过程特性的初始清单、产品保证计划、管理者支持。 二、产品设计阶段(产品设计和开发认可)。在该阶段将第一阶段的输出作为输入, 按照前一阶段的输入需要输出两个方面的内容:1.设计输出。这主要有以下内 容:设计失效模式与影响分析(DFMEA)、可制造性与装配设计、设计验证、 设计评审、样件制造(控制计划)、工程图纸(包括数学数据)、过程规格、 材料规格、图纸与规格变更。2.APQP输出。新型设备工具及设施要求、特殊 产品和过程的特性、量具/试验设备要求、小组可行性承诺和管理者支持。 三、过程设计阶段(过程设计与开发认可)。该阶段的进行取决于前面两个步骤的 成功完成。在该阶段将第二阶段的输出作为输入,按照前一阶段的输入内容, 该阶段需要输出以下内容:包装标准和规格、产品/过程质量体系评审、过程 流程图、车间平面布置图、特性矩阵、过程失效模式与影响分析(PFMEA)、 试生产控制计划(CP)、过程指导书、测量系统分析计划(MAS)、初始过程 能力研究计划、管理者支持(包括操作人员配备和培训计划)。 四、产品设计及过程确认阶段(试生产认可)。在该阶段通过有效的生产运行来评 估确认制造过程的主要特性。它将第三阶段的输出作为有力的输入,并为下 一阶段输出以下内容:有效生产运行、测量系统评估、初始过程能力研究、 生产件批准、生产确认试验、包装评估、生产控制计划、质量策划认定和管 理者支持。

新供应商开发引入流程

新供应商引入流程

目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.定义 (3) 4.各部门职责 (3) 5.流程图 (4) 6.供应商调查评核 (5) 7.试样分析及确认 (7) 8.签订合同合小批量试采购 (7)

新供应商开发引入流程 1.目的 为规范公司新供应商的引入,保证采购物资质量、交付周期、价格合理,特制定本制度。 2.适用范围 2.1 现有服务商在质量、服务、交期、价格或产能等方面不能满足我司要求; 2.2 新产品、新技术、新项目、新种类物料所需; 2.3 客户指定供应商; 2.4 单一供应商备份; 2.5 需要替代已被除名或将要被除名的供应商的; 2.6 现有供应商不愿意合作或提出终止合作; 2.7 质量、服务、价格、交期和创新能力较现有供应商更有优势。 3.定义 3.1新供应商:是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要,新引进的全新供应商。 3.2合格供应商:是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。 4.各部门职责 4.1采购单位 4.1.1负责新产品包装需要涉及的供应商开发需求; 4.1.2负责组织样品的检测及判定; 4.1.3负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审; 4.1.4负责收集归档新供应商的评审资料,参与决定是否引入新供应商; 4.1.5对供应商的日常合作服务进行评估,《采购框架协议》、《采购合同》的签订。

4.2需求部门(销售/产品渠道/仓库/行政部等) 内需型物料:本公司内部使用的物料(如包装耗材、机械设备、办公文具类),由需求部门提供物料的名称规格、图片或实物样品给采购人进行确认。 外需型物料:服务于客户的物料,由需求部门与客户确认包装需求,再同使用部门评定供应商提供的样品是否符合客户规定,后期客户反馈收集。 4.3使用部门 使用部门负责新物料的规格确认及样品试用,提出样品修改建议。 5.供应商开发流程图

开发项目前期流程

第一篇开发前期的工作 一、确定投资建设工程项目 对项目从前期开发角度入手,进行合理分析和有效测算,为公司决策提供重要依据。 二、建设项目用地计划办理 1.所需资料 a.地形图(划示用地范围,标明大约面积) b.与地块出让单位签署的用地协议 2. 办理程序 a.备齐资料 b.到地块所在地土地部门办理 三、建设工程项目建议书的编制与报批 1.编制及所需资料 a. 开发单位营业执照 b. 开发资质证书 c 用地计划审核意见 d. 建筑设计方案(总平面图等) e. 其他相关资料 2.报批程序与报批资料 a.将所需资料备齐送至投资咨询公司,委托其编制《项目建议书》 b.准备《关于项目建议书报批申请报告》 c.将《项目建议书》与申请报告送计委报批 注:投资3000万元以下项目由区计委立项;超过3000万元以下项目由区计委转报有关部门审批 四A、建设工程项目选址意见申办 1. 所需资料 a.批准的项目建议书或其他计划文件(复印件一份) b.地形图(均应划示用地范围) 4份 c.土地权属证(复印件1份) d.联建协议书(复印件1份) e.选址论证 f.上海市建设项目选址意见书申请表(到区规划局领取) 2. 申办程序 a.准备数份项目建议书批复及数份地形图 b.将上述资料分送有关部门签署选址意见并加盖公章 c.将有关部门的意见备齐,同时备齐(1)项所有资料,送区规划局规划科办理四B、建设用地规划许可证申办 1. 所需资料 a.建设工程的计划批准文件(批准的项目建议书或其他计划文件)(复印件一份) b.地形图(均应划示用地范围) 6份(其中一份应有消防、环保、交通、防疫、水利等部门选址意见及公章) c.国有土地使用权出让合同文件及副图(1份)

新产品导入流程[1]

新产品导入量产作业流程 一目的。 为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。 二组织与权责。 1 研发单位: 对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 工程单位: (1)承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。 (2)任计划召集人(Project Coordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。 (3)制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,QC工程图之草拟。同时,还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。 (4)规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。 3 品保单位。 (1)产品设计验证测试(Design Verification:DVT)。 (2)功能及可靠度确认。 (3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4 资材单位: (1)PCB委托加工及材料采购。 (2)备料及试作投料。 5 生产单位: (1)支援新产品组装。 (2)成品接受及制造技术接受。 6 文管中心: DVT资料接收确认与管制。 三名词解释。 1 工程试作(Engineering Pilot Run:EPR): 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作(Production Pilot Run:PPR): 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产(Mass Production:MP): 经量产试作后之正式生产。 4 材料清册(Bill of Material:BOM): 记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST(LPR阶段): 新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3-TEST。 6 P4-TEST(EPR阶段): 通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST(PPR阶段):

新供应商引入管理办法

新供应商引入管理办法 1.目的: 为了规范公司新供应商的引入,保证采购物资质量,交付周期、合理价格,特制定本制度。 2.范围: 2.1本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商的管理。 2.2直接用于产品生产的原材料、零部件和委外加工的新供应商引入必须遵循本办法。 2.3客户指定的需引入的新供应商不在本规定之内。 3.定义: 3.1新供应商:是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要,新引进的全新供应商。 3.2合格供应商:是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商 4、职责: 4.1 购买部负责组织技术中心、品质部选择和评价零部件、原材料及委外加工供应商;负责制订新供应商监查计划,建立供应商档案,并保存相关资料。 4.2品质部负责实施零部件、原材料及委外加工新引进供应商的监查、评估及量产后的供应商监查,负责形成审核报告,并跟踪验证。负责审核资料的保存及归档。 4.3技中心负责提供原材料、外协零部件等采购物资的技术要求,负责零部件、原材料及委外加工供应商引入及量产前的监查、评估及实施。

5.新供应商开发需求的提出: 5.1供应商整改不力或所供产品严重影响产品质量,不能满足公司生产要求需要开发替代供应商的需求由品质部提出,新产品开发涉及的新供应商开发需求由技术中心提出,涉及拓展供应商和降低成本的新供应商开发需求由购买部提出。 5.2提出开发申请的部门填写《新供应商开发申请表》交购买部,购买部进行寻源,寻找到资源后由技术中心对技术要求进行确认、品质部对质量管控进行确认,采购分管领导批准后实施。 5.3资料评审 5.3.1供方调查表 购买部负责向新寻源到的供应商发放和收集《供方调查表》,调查表包括以下内容: (1)供应商经营资格及能力 (2)供应商认证情况及相关资料 (3)供应商的产品结构 (4)供应商主要生产及检测设备清单 (5)关键(特殊)工序控制情况 (6)主要分供方清单 (7)供应商主要客户清单 (8)供应商主要联系人清单有等 5.3.2证实性材料 除完整的《供方调查表》外,购买部应要求供应商提交但不限于以下证实

新产品项目开发apqp流程.doc

新产品开发 APQP流程 开发流程原则: 1)APQP 2 )项目管理 部门代号 :MS( 市场 )-Maketing & Sales Dept.;RD (研发) -R & D Dept.;FD (财务) -Finance Dept.;ED (设备) -Engineering Dept.;QA (质管) -Quality Assurance Dept.;AD (管理) -Admin Dept.;MD (生产) -Manufacturing Dept.;PL (采购) -P & L Dept.;PT (项目组) -Project Team;PM (项目经理) -Project Manager;GM (总经理) -General Manager 序号内容表单名称负责操作规程备注 1 项目策划 1.1 项目企划 明确客户需求 (主要是品1.1.1 质和产品开发信息) 项目企划 ,主要是明确产1.1.2 品的开发方向 ,定义品质 标准 . 评估公司的开发及生产1.1.3 能力 1.2项目立项 1.2.1立项批准 1.2.2组建项目团队 1.3项目输入 1.3.1顾客信息的评审和确认1.3.2时间进度的确认 1.4项目企划输出 将顾客的呼声转化为初1.4.1 步的具体的设计任务 1.4.2产品/过程特殊特性识别 初步拟定所需使用的材1.4.3 料以及采购的渠道 初步拟定实现产品所需1.4.4 的工艺流程 1.4.5阶段性的里程碑《顾客提供技术文件一览 表》顾客图纸 顾客样品 顾客工程标准与规范 顾客开发时间节点 《市场调研预测报告》 《产品建议书》 《价格可行性分析表》 《制造可行性分析表》 《项目可行性分析报告》 Kick off Meeting 《方案 /项目小组名单》 《人员资质表》 《顾客输入评审表》 《输入评审报告》 《顾客样品评审确认书》 《APQP项目总计划进度表》 《产品责任书》 《可靠性和质量目标》 《设计输入评审报告》 《产品 / 过程特殊特性清单》 《初始材料清单》 《初始 /过程流程图》 《策划阶段评审记录》 MS 1.所有有关新产品的信息均应汇总至MS经理和 PM处 2.顾客提供技术文件一览表的内容,由 RD填写 RD 3.表格由 PM确认 ,RD部门经理 / 主管核准 MS 1.概念企划及评审 ( 含客户需求 ), 确认开发事项和要求 2.由 MS负责完成市场调研预测报告,PM 确认 ,GM核准 RD 3.由 RD进行新产品企划评审 ,完成产品建议书 ,PM确认 ,GM 核 准 FD 1.由 FD负责完成价格可行性分析表,PM确认 ,GM 核准 ED 2.由 ED负责完成制造可行性分析表,PM 确认 ,GM 核准 RD RD 1.由 RD负责完成项目可行性分析报告,PM确认 ,GM 核准 GM 2.PM负责召开 Kick off Meeting PM 1.由 PM负责编制方案 / 项目小组名单 ,GM核准 AD 2.由 AD根据方案 /PT 名单编制人员资质表 ,PM核准 RD 1.RD负责填写顾客输入评审 表,PM核准 2.RD负责填写输入评审报告,PM确认 ,GM核准 MS 3.MS 负责填写顾客样品评审确认书,PM 核准 PM 1.PM负责填写 APQP项目总计划进度表 ,GM核准 RD 1.RD负责填写产品责任书 ,PM确认 ,GM 核准 2.RD负责填写可靠性和质量目标 ,PM确认 ,GM核 准 PT 3.RD负责填写设计输入评审报告 ,PM确认 ,GM核 准 RD 1.RD负责填写产品 / 过程特殊特性清单,PM核准 RD 1.RD负责填写初始材料清单,PM确认 ,GM核准 ED 1.ED 负责填写初始 /过程流程图 ,PM确认 ,GM 核准 RD 1.RD负责填写策划阶段评审记录,PM确认 ,GM核准

新供应商开发引入流程-副本

新供应商引入流程 目录 1. ............................................................................. 目的. 2 2. ................................................................................... 适用范围. 2 3. ............................................................................. 定义. 2 4. 各部门职责. (2) 5. ................................................................................ 流程图. 2 6. 供应商调查评核 (3) 7. 试样分析及确认 (4) 8. 签订合同合小批量试采购 (5)

新供应商开发引入流程 1. 目的为规范公司新供应商的引入,保证采购物资质量、交付周期、价格合理,特制定本制度。 2. 适用范围 2.1 现有服务商在质量、服务、交期、价格或产能等方面不能满足我司要求; 2.2 新产品、新技术、新项目、新种类物料所需; 2.3 客户指定供应商; 2.4 单一供应商备份; 2.5 需要替代已被除名或将要被除名的供应商的; 2.6 现有供应商不愿意合作或提出终止合作; 2.7 质量、服务、价格、交期和创新能力较现有供应商更有优势。 3. 定义 3.1 新供应商:是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要,新引进的全新供应商。 3.2 合格供应商:是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。 4. 各部门职责 4.1 采购单位 4.1.1 负责新产品包装需要涉及的供应商开发需求; 4.1.2 负责组织样品的检测及判定; 4.1.3 负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审; 4.1.4 负责收集归档新供应商的评审资料,参与决定是否引入新供应商; 4.1.5 对供应商的日常合作服务进行评估,《采购框架协议》、《采购合同》的签订。 4.2 需求部门(销售/ 产品渠道/ 仓库/ 行政部等)内需型物料:本公司内部使用的物料(如包装耗材、机械设备、办公文具类),由需求部门提供物料的名称规格、图片或实物样品给采购人进行确认。 外需型物料:服务于客户的物料,由需求部门与客户确认包装需求,再同使用部门评定供应商提供的样品是否符合客户规定,后期客户反馈收集。 4.3 使用部门使用部门负责新物料的规格确认及样品试用,提出样品修改建议。

新供应商导入管理办法

工作指示(WI)( PUR )部门 工作指示编号:PUR-WI-009 版本:A1 标题:新供应商导入管理办法 总页数:共 6 页(包括封面) 目的:规范供应商导入机制,快速有效地引入新供应商,不断优化供应渠道,提高来料质量, 以提升公司产品竞争力。 生效日期:2012-2-14 编制人:唐龙合日期: 2012-2-10 审核/批准人:何定日期: 2011-2-14 请编制部门确认需参与会签部门(由部门负责人签署) □部件部□质量管理部□计划部 □整机部□开发部□财务部 □采购部□工艺工程部□人事行政部 □产品部□物控部 发放部门:采购部

文件履历 版本编制人编制日期更改说明 A 胡果2011-3-28 1.由C-QAP- 5036改为PUR-WI-009 2.修订供应商资料评审表:明确代理商/贸易商资料评审要求 3.把供应商信息记录维护提前到现场审核前 4.将表格C-QAP-3394/3167/3337/3340纳入文件中 A1 唐龙合2012-2-10 增加承运商的导入和管控办法;

新供应商导入管理办法 1 目的 规范供应商导入机制,快速有效地引入新供应商,不断优化供应渠道,提高来料质量,以提升公司产品竞争力。 2 适用范围 本程序适用于所有生产材料的供应商及我司的承运商。 3 定义: 生产材料:构成产品实体的物料;承运商:运输我司物料及产品的国际运营商 4 工作职责 4.1 采购部 4.1.1物源工程师负责新供应商搜索与开发、初评,提出新供应商添加申请; 4.1.2供管工程师负责资料初审, 组织与参与供应商认证, 包括供应商的资料评估和现场审核;4.1.3物源工程师发起样品评估流程和小批量试用流程; 4.1.4物源工程师负责与供应商签订相关协议与资料,如“质量保证与责任追溯协议”、“保密协议”、 “PCN协议”,等,提供RoHS相关资料; 4.1.5 物源工程师提出SAP供应商主数据维护与采购信息维护,采购部助理维护系统信息。 4.1.6根据评审小组现场审核报告结论提出策略供应商导入需求申请及原因。 4.1.7 制定策略性供应商质量控制计划,组织对策略性供应商的质量控制与管理。 4.2 开发部和/或工艺工程部 4.2.1 参与新供应商的开发,对供应商进行技术支持与沟通。 4.2.2 对新供应商的技术水平进行认证。 4.3 评审小组(由采购,质管,开发部/工艺工程部、计划部组成)。 4.3.1负责对供应商提供的资料进行初审,确认供应商是否适合导入,是否需要现场审核。 4.3.2评审小组成员负责对供应商现场从质量水平、交货能力、商务能力、技术能力、综合素质、 售后服务等方面进行全面评估,填写并提交现场审核报告。 4.4总经理 审批现场审核报告和策略供应商导入需求申请。 5工作程序 5.1 生产材料供应商导入流程:

新供应商引入管理办法

供应商管理办法 1.目的: 为了规范公司MRO新供应商的引入,有效管理在册供应商,逐步优化Hubbell的MRO供货网络,制定本办法。 2.范围: 2.1本办法仅适用于MRO供应商。 2.2本办法规定了新供应商引入的相关操作及管理。 2.3本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商的管理。 2.4直接用于产品生产的原辅材料、重要备品备件、零部件和外协加工件的新供应商引入必须遵循本办法。 3.定义: 3.1新供应商:是指因新产品开发、供应资源开拓及降低成本等需要,新引进的全新供应商或 老供应商的新物资通称为新供应商。 3.2合格供应商:是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。 3.3供应商移交:是指新供应商转变成正常采购的供应商。 4.权责: 4.1品管部 4.1.1 负责提出新产品开发涉及的供应商开发需求; 4.1.2 负责提出供应商质量水平低或整改不力需要开发替代新供应商的需求; 4.1.3 负责提出新原辅材料的质量要求,并编制原辅材料质量规范; 4.1.4 协助采购部进行原辅材料供应商评估与定期复核,分析与审核供应商各种来料数据; 4.1.5 负责组织样品的检测及判定; 4.1.6 参与新原辅材料的试用和认定并提交试用报告; 4.1.7 负责对新原辅材料供应商技术能力评审; 4.1.8 负责编制并与原辅材料供应商签订新原辅材料技术协议/质量协议; 4.1.9 参与原辅材料新供应商的资料评审和现场评审;

4.1.10 参与原辅材料新供应商品质保障能力的评估; 4.1.11 参与决定是否引入原辅材料新供应商。 4.2 体系中心 4.2.1 参与新供应商品质保障能力的评估; 4.2.2 参与决定是否引入新供应商。 4.3 采购部 4.3.1 负责提出拓宽供应资源和降本涉及的新供应商开发需求; 4.3.2 负责新供应商开发的搜源工作; 4.3.3 负责供应商资料的收集、供应商选择、评估等 4.3.4 负责《供方调查表》及其它供应商需提交评审资料的收集,《采购框架协议》、《采购合同》的签订; 4.3.5 负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审; 4.3.6 建立及维护供应商档案和供应商名录; 4.3.7 负责收集归档新供应商的评审资料,参与决定是否引入。 4.3.8 负责本办法的制定、修改、废止起草工作。

新供应商引入理办法

南方铝业(中国)有限公司 采购管理制度 新供应商引入管理办法 文件现行版号:A 首版生效日期:2012年08月10日 本版生效日期:2012年08月10日 发放编号:(盖受控章处) 文件编号:Q/NL-CZD005-2012_ 总页数:11 (含本页) 编制:_________________ 编制日期:_____________ 审核:_________________ 审核日期:_____________ 批准:_________________ 批准日期:_____________ 文件修改记录 修改状态日期修改单节修改内容修改人审核人批准人

制度标题新供应商引入管理办法版号/改次A/ 0 前言 本规定是Q/NL-CZD630-2006《采购管理制》C/0版补充规定。 本规定主要内容如下: ───新供应商开发需求的提出。 ───搜索供应源。 ───资料评审。 ───样品评估。 ───新供应商现场审核。 ───小批量试用。 ───批量采购。 本规定由体系中心提出并归口。 本规定主要起草部门:采购部 本规定参与评审部门:品管部、开发部、设备部、PPIC、生产部、体系中心 本规定由采购部负责解释。

制度标题新供应商引入管理办法版号/改次A/ 0 1.目的: 为了规范公司新供应商的引入,保证采购物资质量,提供稳定货源,特制订本制度。 2.范围: 2.1本办法规定了新供应商引入的相关操作及管理。 2.2本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商的管理。 2.3直接用于产品生产的原辅材料、重要备品备件、零部件和外协加工件的新供应商引入必须遵循本办法。 3.定义: 3.1新供应商:是指因新产品开发、供应资源开拓及降低成本等需要,新引进的全新供应商或 老供应商的新物资通称为新供应商。 3.2合格供应商:是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。 3.3供应商移交:是指新供应商转变成正常采购的供应商。 4.权责: 4.1品管部 4.1.1 负责提出新产品开发涉及的供应商开发需求; 4.1.2 负责提出供应商质量水平低或整改不力需要开发替代新供应商的需求; 4.1.3 负责提出新原辅材料的质量要求,并编制原辅材料质量规范; 4.1.4 协助采购部进行原辅材料供应商评估与定期复核,分析与审核供应商各种来料数据; 4.1.5 负责组织样品的检测及判定; 4.1.6 参与新原辅材料的试用和认定并提交试用报告; 4.1.7 负责对新原辅材料供应商技术能力评审; 4.1.8 负责编制并与原辅材料供应商签订新原辅材料技术协议/质量协议; 4.1.9 参与原辅材料新供应商的资料评审和现场评审; 4.1.10 参与原辅材料新供应商品质保障能力的评估; 4.1.11 参与决定是否引入原辅材料新供应商。 4.2 体系中心

新供应商开发方案

一.如何寻找新供应商: 1.网上查上(阿里巴巴等),朋友介绍,供应商介绍,相关行业杂志报刊,展会时收集等。2. 二.新项目初期报价,协调与跟踪做法: 1.技术提供一些样品要求指标参数来市场寻找。 2.找到相关供应商后与其商谈。 3.新的样品,供应商送样品,确认后中试 4.中试成功后,可采购小批量。 三.供应商开发流程: 1.查找供应商-----提供样品-----中试-----技术,质量部,总工确认----小批量采购。 四.供应商业绩考核表: 1.供应商评估重点哪些。 提供产品价格 质量合格率, 交货期是否及时, 售后服务(包括到出现问题的处理及时率,服务态度等), 投诉反馈速度。 五.原料市场行情的了解 1通过网络查寻来了解,如原料有上涨趋势及时上报公司领导。 通过多个供应商了解行情。 通过报刊,杂志,新闻来了解。 六.潜在供应商如何管理: 1.建档案,定期沟通,了解改进情况。 2.再次送样,潜能在,市场少,出现问题后补。 3.也可放小量订单合做。 4.如果质量不过关,价格再便宜也不合作 七.采购成本控制方法: 1.直接从厂家订货,减少中间贸易商。 2.比价原则是一种非常有效的成本控制手段,同一产品必须有二家以上供应商,可以做到比价,供应商相互制约。 3.必免同一区域供应商,防供应商相互联盟。 4.分析产品结构,产品中某些原因占产品成本比例高,集中控制该原料成本,将其成本重点控制。 5.在保证产品质量的前提下,以国产来代替进口。 6.物流成本控制。 7.签订长期合同或集团采购,让供应商给于优惠价格,建军立战略合作伙伴关系。八.采购职业的认识度: 1.每个职位都有他的重要性,应该要喜欢这份工作,热爱这工作。 2.采购对企业的重要性,采购成本降1%,相当于产品成本涨11%。 3.保证公司生产的主要部门,从成本考虑,采购作用大,很大的幅加价值,不断采购开发产生额外的利润。

一个完整的产品开发项目管理流程

如对您有帮助,请购买打赏,谢谢您! 一个完整的产品开发项目管理流程 从一个项目提出到结束,按照ISO9001:2000的项目管理流程,大致有如下步骤: 1、产品立项报告 按照公司的管理流程,由公司有关人等都有可能提出《产品立项报告》,比如公司老总、市场部门、研发部门,一般是在公司组织的定期召开的会议上提出,经初步讨论具有一定的可行性之后,由公司领导提交到公司负责产品开发立项的部门,比如,总工办,然后,按照公司的管理流程,由该部门组织人员进行讨论,最后指定某人进行产品的可行性分析,提交《产品的可行性分析报告》。 在《产品立项报告》中,初步描述该技术的国内、国外现状、经济效益和社会效益。。。 2、产品可行性分析报告 指定的某人提交《产品的可行性分析报告》,在会议上产品立项讨论通过,指定项目经理,对该产品提出《初步设计》。 在这里,要对风险进行评估。 风险控制:要求,新技术在产品中的使用比例不要超出30%。 如果这个产品大量使用新技术,那么,质量和进度往往不容易保证。 新技术,一般是需要先期做一些知识储备。使用太多的新技术推出的产品,一旦出现了不可控制的缺陷,将是灾难性的损失。 以上过程产生项目经理。以下步骤在项目经理的参与和指导下进行。 3、初步设计 由项目经理负责编写。 在这里,要对成本、进度、风险进行准确评估。 产生《初步设计》后,经讨论修改通过后,把《初步设计》提交给该项目的硬件工程师、软件工程师和结构工程师分别提交《硬件详细设计》、《软件详细设计》和《结构详细设计》; 在初步设计中,指定该项目负责的硬件工程师、软件工程师、结构工程师、样机生产负责人、测试工程师等。 在初步设计中,由项目经理对项目总成本进行核算。 并由项目经理或者测试工程师产生《测试大纲》,由总工程师或者项目经理对《测试大纲》进行批准。 4、硬件详细设计

采购供应商开发流程

采购开发新供应商流程 1.目的 以规范供应商的选择,以保证产品的质量和成本的降低,以及确保货源供应的稳定,选择可靠的供应商合作伙伴。 2.范围 适应于本公司生产性材料、工具、设备的所有供应商选择。 3.职责 3.1采购部负责供应商资料的收集和初步评估、选定、组织对供应商的现场评审,获得认证结果,保持评 审记录,维护《合格供应商一览表》;保证货源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品,对供应商提供的样品进行确认,审核样品承认书。 负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4.工作程序 4.1 由采购部各具体负责人员依据成本降低、质量改善、交期缩短、新产品开发计划及业务发展需要,收集市场资料,寻找潜在供应商。 4.2 在收集资料时大概了解到供应商的资料,初步评估可行,再向供应商发出《供应商调查表》,以进一步获得供应商的详细资料,作出评估。发《供应商调查表》时,同时要求供应商提供营业执照、税务登记证、组织机构代码证,企业银行开户资料,认证证书(如ISO认证、产品认证、RHOS认证等)组织架构图、品质架构图、相关生产工艺流程图、品质控制流程图。A类物料必需全部提供。 4.3 供应商提供完《供应商调查表》,安排和供应商会谈,再次确认了解我司的产品和供应商的具体的价格,质量,交货,配合度等相关的沟通。根据资料进行核实和评价,然后根据产品,要求供应商打样或送样品。贸易型供应商或元器件代理商可以不做现场评估。可申请免实地审核供应商申请表。 4.4 (A和B类或部分的C类)生产型物料供应商需要质检部参与现场评审,必要时邀请技术部共同评审,现场评估主要依据〈供应商现场评估报告〉,主要评审供应商是否完善的出货检验和充分的检测手段。参与考察的人关人员对检查结果予以记录并评级。 4.5评估主要元器件供应商,必要求供应商提供相关代理证和其它资质证明. 4.6对供应商调查和现场考察评估后,要求供应商报价。通过与同类材料目前的市场价格作比较,必要时要求供应商提供材料成本明细,评估其价格的竞争力。 4.7新开发的物料需收集两家或两家以上供应商的报价,分别让供应商送样品确认,在具等的产品要求和交付条件,选择价格最低的一家。并让供应商提供正式的报价单。 4.8样品经使用部门确认合格后,并签批〈样品确认单〉采购根据上述资料评估后可以认定在合格供应商,报价经采购部经理确认后,可直接下采购定单。

新供应商导入管理办法

工作指示(WI)( PUR )部门 文件履历

新供应商导入管理办法 1 目的 规范供应商导入机制,快速有效地引入新供应商,不断优化供应渠道,提高来料质量,以提升公司产品竞争力。 2 适用范围 本程序适用于所有生产材料的供应商及我司的承运商。 3 定义: 生产材料:构成产品实体的物料;承运商:运输我司物料及产品的国际运营商 4 工作职责 采购部 4.1.1物源工程师负责新供应商搜索与开发、初评,提出新供应商添加申请; 4.1.2供管工程师负责资料初审, 组织与参与供应商认证, 包括供应商的资料评估和现场审核; 4.1.3物源工程师发起样品评估流程和小批量试用流程; 4.1.4物源工程师负责与供应商签订相关协议与资料,如“质量保证与责任追溯协议”、“保密 协议”、“PCN协议”,等,提供RoHS相关资料; 4.1.5 物源工程师提出SAP供应商主数据维护与采购信息维护,采购部助理维护系统信息。 4.1.6根据评审小组现场审核报告结论提出策略供应商导入需求申请及原因。 4.1.7 制定策略性供应商质量控制计划,组织对策略性供应商的质量控制与管理。 开发部和/或工艺工程部 4.2.1 参与新供应商的开发,对供应商进行技术支持与沟通。 4.2.2 对新供应商的技术水平进行认证。 评审小组(由采购,质管,开发部/工艺工程部、计划部组成)。 4.3.1负责对供应商提供的资料进行初审,确认供应商是否适合导入,是否需要现场审核。 4.3.2评审小组成员负责对供应商现场从质量水平、交货能力、商务能力、技术能力、综合素质、 售后服务等方面进行全面评估,填写并提交现场审核报告。 总经理 审批现场审核报告和策略供应商导入需求申请。 5工作程序 生产材料供应商导入流程:

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