冷却塔爆破拆除方案
冷却塔拆除爆破设计例题
八、高耸建筑物拆除爆破设计实例介绍：86m高冷却塔拆除爆破设计一、工程概况：冷却塔位于贵阳发电厂厂区内，周围环境复杂：东北侧35m 为南明河；北侧70m为桥梁；西北侧为小学校、最近处30m；西侧22m为菜市场；西南侧为居民小区，最近处25m；南侧有一部分民房，最近距离约10m；距离皂角井路最近50m；其余建（构）筑物在200m以外。
冷却塔高86m，底部圈梁直径60m；人字柱高5.5m，横截面为0.4m×0.4m，由C30混凝土浇筑而成，人字柱一共40对；圈梁高1m，厚0.5m；冷却塔主体的薄壁厚20cm。
二、爆破切口设计：倒塌方向取东偏北10°；切口形状采用正梯形，切口长度取全周长的0.6倍（1/2~2/3），即切口广角为220°。
切口高度取圈梁半径（30m ）的1/2~1/3，实取h= h 1+ h 2+h 3=5.5+1+12=18.5m ，其中人字柱和圈梁采用爆破方法，薄壁部分预先用机械开成13个减荷槽，减荷槽采用三角形布置。
冷却塔切口参数看圈梁：长度看周长、高度看半径。
八、高耸建筑物拆除爆破设计实例介绍：86m 高冷却塔拆除爆破设计实例介绍：86m高冷却塔拆除爆破设计三、爆破参数设计：圈梁：1.0m×0.5m的钢筋混凝土结构，布置水平孔，厚度0.5m，孔深0.31m（2/3厚度），孔距0.3m，排距0.25m，单耗2kg/m3，单孔药量60g。
人字柱：0.4m×0.4m的钢筋混凝土柱子，布置水平孔，孔深0.27m，孔距0.3m，排距0.2m，单耗1.7kg/m3，单孔药量60g。
实例介绍：86m高冷却塔拆除爆破设计四、起爆网路设计：采用交叉复式导爆管接力网路。
孔内采用MS15段导爆管毫秒延时雷管，孔外用MS7段导爆管毫秒延时雷管接力，用MS1段导爆管雷管同段连接。
孔内用1发雷管，接力和连接采用双发雷管，组成交叉复式起爆网路。
实例介绍：86m高冷却塔拆除爆破设计五、安全防护设计：1、爆破部位采用胶皮网—草袋进行覆盖防护，西北侧和西南侧搭设钢管排架，上覆双层胶皮网。
拆除爆破设计方案
大唐太原第二热电厂4#冷却塔爆破拆除施工方案1.设计依据1.1 4#冷却塔施工图。
1.2 4#冷却塔与周围建筑物的位置及距离平面图。
1.3 《爆破安全规程》GB6722----2003。
2.工程概况大唐太原第二热电厂因扩大容量，决定对4号发电机组部分设备和建筑物进行拆除清理。
冷却塔为需拆除建筑其中一部分。
2.1工程结构与特点2.1.1 4#冷却塔结构与特点待拆的冷却塔为双曲线形钢筋混凝土薄壁结构物，塔高60m，底部最大直径50.824m，顶部直径26.87m，塔身自+4.0m～+60m段，壁厚为315mm～120mm的变断面，+4.0m～+6.0m段，内含双层ø14mm竖向钢筋和ø12mm环向钢筋；+6.0m～+11.0m段，内含双层ø12mm竖向钢筋和ø10mm环向钢筋；+11.0m～+18.0m段，内含双层ø10mm、ø8mm竖向钢筋和ø10mm环向钢筋；+18.0m以上，内含双层ø8mm竖向钢筋和ø8mm环向钢筋。
该结构物长细比小，重心低，含筋率高，属钢筋混凝土薄壳抗震结构。
塔身上部与基础之间由84根人字斜柱支撑。
支柱环高1400mm、厚度450mm；基础环高2081mm、厚度450mm；人字斜柱尺寸为340mm×340mm，内含ø20mm钢筋8根。
池底满堂红基础厚度250mm，基础下垫层厚度100mm。
柱下基础厚度550mm，其面积为1500m2。
2.2周围环境冷却塔周围环境：北部距离5#冷却塔15.2m，距5#冷却塔循环水管3m；东部距离4#冷却塔循环水管2m,14.6m处为灰管等管道沟，25.0处为厂区马路；东南侧5.3m处为高压线杆，南侧2.0m为循环水沟；西侧距离另一高压线杆15.0m，距离西南侧回收水泵房5.0m。
待拆的4#冷却塔周围环境复杂，拆除工作的难度和风险都比较大。
冷却塔爆破拆除施工方案
冷却塔爆破拆除施工方案
一、前言
冷却塔作为工业设施中重要的组成部分，一旦需要拆除与改造，爆破是一种高效快速的拆除方法。
本文将讨论冷却塔爆破拆除的施工方案。
二、爆破拆除前准备工作
在进行冷却塔爆破拆除时，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 完善的爆破设计方案，确保安全可靠； 2. 接触相关部门，取得拆除许可； 3. 对冷却塔结构进行详细的勘察和评估，确定关键部位； 4. 制定详细的施工计划，包括人员配备、材料准备等； 5. 做好现场安全防护工作，确保周围人员和设施安全。
三、爆破拆除过程
1.确定爆破点：根据冷却塔的结构特点和拆除的要求，确定合适的爆破
点；
2.安装爆破药包：根据爆破设计方案，在爆破点处安装爆破药包，确保
药包安装牢固；
3.确保安全距离：在进行爆破前，确保周围区域已经安全疏散，并通知
周边居民进行撤离；
4.点火爆破：在保证安全的情况下，进行爆破作业；
5.拆除残余部分：等待爆破冷却后，通过人工或机械设备进行残余部分
的拆除。
四、后续工作
1.清理爆破现场：在爆破后，及时清理现场，确保没有遗留的爆破药包
和残渣；
2.检查安全问题：对拆除后的结构进行检查，确保没有安全隐患；
3.处理爆破废弃物：按照相关环保法规，对产生的爆破废弃物进行分类
处理，确保环境友好。
五、结论
爆破拆除是一种高效快速的拆除方法，但同时也需要严格按照相关规定进行操作，确保施工过程中的安全和环保。
在进行冷却塔爆破拆除时，需要充分考虑周围环境和人员安全，制定合理的施工计划和方案，确保拆除工作的顺利进行。
人工拆除冷却塔施工方案
人工拆除冷却塔施工方案简介本文档旨在介绍人工拆除冷却塔的施工方案。
冷却塔作为工业设备中常见的一种，其拆除工作需要谨慎规划和操作，以确保施工过程安全顺利。
本文将从准备工作、拆除途径、安全措施等方面进行详细说明。
准备工作在进行冷却塔拆除工作前，需要进行一系列准备工作，以确保施工过程能够顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.安全评估：在进行任何施工之前，必须进行全面的安全评估。
这包括评估拆除过程中可能出现的风险，并制定相应的安全措施。
2.施工计划：制定详细的施工计划，确定拆除的顺序、方法和时间表。
考虑到环境因素、工作限制和工人安全等方面的因素，确保计划的可行性。
3.物资准备：根据施工计划，准备相应的物资和设备。
包括工具、安全设备、材料等。
4.团队组建：配置合适的团队成员，确保每个环节都得到专业人员的操作和监督。
拆除途径人工拆除冷却塔可以采用多种途径，具体的选择取决于塔的结构和周围环境的限制。
以下是常见的拆除途径：1.爆破拆除：当冷却塔无法被机械设备拆除时，可以考虑采用爆破的方法。
这种方法需要经验丰富的爆破专家进行操作，以确保安全。
2.机械拆除：适用于冷却塔结构较为简单的情况。
可以使用吊车、挖掘机等机械设备进行拆除，效率较高。
3.手工拆除：针对较小型的冷却塔或者拆除空间受限的情况，可以采用手工拆除的方法。
需要人工进行拆除，并配备相应的工具。
安全措施在人工拆除冷却塔的过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常用的安全措施和建议：1.个人防护装备：所有参与拆除工作的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、眼镜等。
2.工地标识：在工地周边设置明显的标识，以警示他人不要进入工地。
同时，设置围栏和警示带，确保工地的安全区域。
3.应急救援：配备专业的应急救援团队，以防万一发生意外情况。
在工地上设置急救箱，并确保所有参与拆除的人员知悉急救流程。
4.定期检查和维护：在施工过程中，定期检查和维护设备和工具的状态，确保其正常工作。
冷却塔拆除方案
冷却塔拆除方案1. 概述本文档旨在提供一种冷却塔拆除的详细方案，包括拆除前的准备工作、操作步骤以及后续清理工作等内容。
冷却塔是工业生产中常见的设备，但在某些情况下需要进行拆除，本方案适用于拆除高度小于30米的冷却塔。
2. 准备工作在进行冷却塔拆除之前，需要进行以下准备工作：•安全评估：评估拆除过程中可能涉及的风险，并采取相应的安全防护措施。
•设备准备：准备所需的拆除工具和设备，包括起重机、切割机械、安全绳索等。
•施工计划：制定详细的拆除计划，确保整个拆除过程安全高效。
3. 拆除步骤3.1. 拆除顶部结构拆除冷却塔的第一步是拆除顶部结构，包括通风口、风扇、水箱等。
具体步骤如下：1.清空水箱：将水箱中的水全部排空，并进行相应的处理，以防止水污染环境。
2.拆卸风扇：使用适当的工具和安全绳索，将风扇逐个进行拆除，并妥善存放或进行处理。
3.拆除通风口：依次拆除通风口，确保过程平稳。
如有必要，可以使用切割机械进行切割。
3.2. 拆除支撑结构在拆除顶部结构之后，需要拆除冷却塔的支撑结构。
具体步骤如下：1.固定起重机：将起重机固定在安全位置，并保证其能够正常操作。
2.逐层拆除：从上至下逐层拆除支撑结构，确保整个拆除过程平稳。
可以使用起重机进行吊装，并使用切割机械进行切割。
3.3. 清理工作拆除完成后，需要进行相应的清理工作，确保现场安全整洁。
具体步骤如下：1.清理废料：清理拆除过程中产生的废料，包括碎片、灰尘等。
将废料进行分类、包装，并交付专业处理机构进行处置。
2.恢复环境：对拆除现场进行清洁，包括铲除废弃物、恢复现场道路和植被等。
4. 安全注意事项在拆除冷却塔的过程中，需要特别注意安全事项，以保障施工人员的安全。
以下是几点注意事项：•所有参与拆除工作的人员必须戴好安全帽、安全鞋，并穿戴相应的防护服装。
•使用切割机械时，需保证切割区域没有可燃物，并进行相应的火源隔离。
•在起重机操作过程中，应遵循操作规范，并确保起重指挥信号通畅。
冷却塔爆破拆除施工方案
冷却塔爆破拆除施工方案一、前期准备工作1.确定爆破拆除的目标：根据拆除需求和工期安排，确定拆除范围和主要爆破方向。
2.编制施工方案：结合现场实际情况，编制详细的施工方案，包括人员配备、爆破器材准备、安全措施等。
3.制定安全措施：确保施工过程中的安全，制定周密的安全措施，包括安全检查、安全员值班等。
4.准备爆破器材：根据需要，准备爆破所需的器材和工具，包括爆破药剂、导爆索等。
二、爆破拆除施工1.清理工地：在开始爆破拆除之前，清理工地上的障碍物，确保施工过程中的安全。
2.划定危险区域：根据拆除范围和安全要求，划定危险区域，设立警示标志，禁止他人靠近。
3.布置爆破装置：按照施工方案，在冷却塔拆除的目标区域设置爆破装置，保证爆破力度、方向和范围的控制。
4.安装导爆线：在爆破装置上布置导爆线，并与爆破点连接，确保爆破装置的同时引爆。
5.安排撤离路线：确定撤离路线和集合点，以便在爆破过程中及时疏散施工人员。
6.检查安全措施：在开始爆破拆除之前，进行安全检查，确保各项措施落实到位。
三、爆破拆除过程1.人员撤离：按照预定方案进行撤离，确保爆破前没有人员在危险区域内。
2.引爆爆破装置：通过合适的遥控装置或线路，安全地引爆爆破装置，实现目标拆除。
3.安全观察：爆破后，保持安全观察，确保没有次生灾害的发生，如需要，及时进行处理。
4.进入危险区域：在确认安全后，进入危险区域进行清理和后续拆除工作。
四、后期工作1.清理工地：进行后续清理工作，包括清理爆破残留物、清理危险区域标志等。
2.检查安全状况：对施工过程中的安全措施进行检查和评估，总结经验，完善安全制度。
3.后续拆除工作：根据实际拆除需求，进行后续的拆除工作，确保工地安全无风险。
4.安全演练：对此次拆除施工进行安全演练，总结经验教训，提高施工中的安全性和效率。
以上是一份关于冷却塔爆破拆除施工方案的简要描述，具体的方案请根据实际情况和需求进行调整，并严格遵守相关安全规定和标准。
冷却水塔拆除爆破方案
冷却水塔拆除爆破方案为确保工作安全和高效进行，我们制定了冷却水塔拆除爆破方案如下：1. 方案概述本方案旨在使用爆破技术拆除冷却水塔，确保安全和快速完成拆除工作。
2. 前期工作准备2.1 确定拆除区域边界，并设置防护措施，标明危险区域和人员通道。
2.2 安排专业爆破队伍参与拆除作业，确保专业技术和合适设备的使用。
2.3 清理拆除区域内的障碍物和杂物，以确保爆破过程中没有任何不可预见的风险。
3. 爆破方案3.1 根据冷却水塔的结构和条件，确定合适的爆破点位和数量。
3.2 进行爆破前的安全检查和测试，确保所有设备和工具可靠。
3.3 使用定向爆破技术，将冷却水塔进行分段破坏，控制爆破范围和效果。
3.4 严格遵守爆破的时间窗口和操作规范，确保安全和减少环境影响。
3.5 在爆破完成后，进行现场检查和清理，确保没有残留物和未爆破物。
4. 安全措施4.1 提供足够的防爆衣、防护眼镜等个人防护装备给参与作业人员。
4.2 在爆破区域的临时围栏周围设置明显的警示标识，确保人员不会误入禁止区域。
4.3 建立沟通机制，确保参与作业人员了解爆破相关信息，并可以及时响应紧急情况。
4.4 合理布置各种安全设施和消防设备，以应对突发情况。
5. 环境保护5.1 在爆破前评估冷却水塔的材料和相关环境因素，确定爆破对环境的可能影响。
5.2 采取必要的措施，包括布置防护网、使用防尘罩等，减少粉尘和碎片对周围环境的影响。
5.3 定期监测爆破现场周围的环境状况，并及时采取修复和恢复措施，保护周围环境的安全和卫生。
该爆破方案经过专业人员审核并得出结论，符合冷却水塔拆除工作的要求。
同时，为了确保方案的执行和工作安全，建议在实施之前向相关部门进行报备和审批，并在执行过程中进行实时监控和记录。
开式冷却塔拆除施工方案
开式冷却塔拆除施工方案引言开式冷却塔是工业生产中常见的设备，用于将工业过程中产生的热能传递到环境中。
由于需求的变化，或者设备老化，有时候需要对开式冷却塔进行拆除和替换。
本文档将介绍开式冷却塔拆除的施工方案。
1. 项目背景项目名称：开式冷却塔拆除工程项目位置：某工业园区工期：预计30天拆除范围：拆除并清理掉冷却塔设备及相关管线2. 施工准备工作在开始拆除工作之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安全和高效地进行拆除。
2.1 设计方案制定由专业工程师团队根据拆除范围绘制设计方案，确定拆除的顺序和方法。
2.2 危险性评估和风险控制针对拆除过程中可能存在的危险因素，进行详细的危险性评估，并采取相应的风险控制措施，确保拆除过程的安全。
2.3 施工队伍组建根据项目需求，组建拆除施工队伍，并进行相应的培训和演练，确保施工人员熟悉操作流程和安全注意事项。
2.4 设备和材料准备准备所需的拆除工具、设备和材料，确保拆除过程中能够顺利进行。
3. 拆除过程根据设计方案，按照以下步骤进行拆除工作。
3.1 施工区域划分根据设计方案，将拆除范围划分为多个施工区域，确保施工过程的井然有序。
3.2 停止冷却塔运行在拆除前，确保冷却塔的运行已被停止，并与相关单位协调，确保停止供水和断电。
3.3 拆除设备和管线根据设计方案，先拆除冷却塔上的设备，如风机、水泵等，再进行管线的拆除，确保设备和管线的安全拆除。
3.4 清理现场拆除完成后，对拆除区域进行清理，确保没有残留物和危险物质，并进行二次清查，确保现场干净整洁。
4. 安全措施在拆除过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
4.1 人员防护施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，并定期进行健康检查。
4.2 工作区域标识在施工现场周围设置明显的警示标识，确保工作区域的安全。
4.3 紧急救援预案制定紧急救援预案，明确应急联系人和应急措施，确保在发生意外情况时能够及时处理。
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冷却塔爆破拆除方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工程重难点及方案选择 (4)四、爆破缺口和爆破参数的设计 (5)4.1 爆破缺口的设计 (5)4.2 预处理 (5)4.3 爆破参数的设计 (6)五、爆破器材选择与起爆网路设计 (9)5.1 爆破器材选择 (9)5.2 起爆网路设计 (9)六、安全技术校核 (9)6.1 爆破振动校核 (10)6.2 塌落振动校核 (11)6.3 减小爆破振动与触地振动的措施 (13)6.3 爆破飞石的安全防护问题 (13)6.4 爆破振动监测 (14)七、施工技术设计 (15)7.1 钻孔 (15)7.2装药、填塞和连接起爆网路 (16)7.3 飞石及粉尘防护、警戒和起爆 (16)八、脚手架的搭设 (17)九、施工机具、仪表及器材表 (19)十、爆破施工组织设计 (20)十一、文明施工措施 (21)十二、环保措施 (22)冷却塔爆破拆除方案一、编制依据1、GB6722－2003《爆破安全规程》；2、《民用爆炸物品管理条例》；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；4、项目建设单位提供的图纸、资料；5、现场踏勘情况。
二、工程概况待拆除冷却塔塔高60m，其中塔体部分高54.2m，塔体顶部直径26m，底部直径41m，塔壁呈旋转双曲面形，最大壁厚0.45m，最小壁厚0.12m。
塔体由底部32对人字柱支撑，人字柱高5.8m，截面积0.25m×0.40。
人字柱坐落在底部水池边缘，水池直径为47.6m。
塔体自重约2400t，该冷却塔结构长径比较小，重心低，属于钢筋混凝土薄壳结构。
内部有圈梁、导水槽、塑料除水器、铁篦子等。
冷却塔周围环境：北面17m处为发电厂分析室，160m处为DCS（分布式控制系统），高差约为6.6m；西面27m处为发电厂地磅房；东、南两面为场平范围，几百米范围内都是空地。
（见下图）空地空 地冷却塔周边环境示意图堆煤场分析室北冷却塔厂区大门地磅房倾倒方向倒塌中心线213.75°待拆除的冷却塔冷却塔内部构造三、工程重难点及方案选择3.1 工程重、难点（1）冷却塔的爆破拆除期间，不能影响厂区的正常生产活动，尤其要对DCS（分布式控制系统）进行重点保护，这是此次爆破施工的重点；（2）该冷却塔属于旋转双曲面薄壁结构的高耸建筑物，结构长径比较小，内部结构复杂，预处理部分量大，脚手架的搭设区域狭窄，给搬运钢管和搭设脚手架造成不小困难；（3）冷却塔结构复杂，尺度很大，目前拆除案例不多，在重庆是第一次拆除类似建筑物，技术难度大；（4）由于本次工程量大，周边环境较复杂，爆破的安全组织工作难度大。
3.2 方案选择由于冷却塔的复杂结构，采用人工和机械方式不安全，从安全性和经济效益方面考虑，采用爆破的方式拆除。
可供选择的爆破方案有原地坍塌和定向倒塌两种方式。
为确保周边建筑物的安全和冷却塔充分解体，采用向东南侧倾倒、逐段解体的方式，为确保倒塌方向的准确性，进行了精密的爆破组织设计，同时采用经纬仪进行测量定位。
四、爆破缺口和爆破参数的设计4.1 爆破缺口的设计该冷却塔共32对人字柱，每对人字柱对应的圆心角为11.25°，设计的倒塌中心线落在一对人字柱柱基上，以此为中心柱向两边对称爆破拆除共1+9+9=19对人字柱时，爆破切口圆心角为213.75°，切口高为人字柱、圈梁和预切窗口高度之和5.8+1.3+8.0=15.1m。
为确保冷却塔能顺利的向东南侧倾倒，并有足够的支撑不发生下坐和后坐，爆破切口设计圆心角为213.75°，即19对人字柱的弧长长度，爆破切口上部直径为35m长72.12 m，下部长94.7m。
4.2 预处理为减小一次齐爆药量，降低爆破规模，提高爆破安全性，使冷却塔顺利坍塌和形成良好的破碎效果，在保证结构安全的前提下，进行以下预拆除：（1）在爆破切口上部（圈梁上方），预先用炮机拆打出高为8m、宽为2m 的10个窗口，窗口之间预留支撑塔壁6m。
为了预处理后塔体的受力均衡，爆破切口内开窗部分的中心线落在人字柱柱基的正上方，而保留支撑塔壁部分由柱基相邻的两对人字柱对称支撑，因此，按爆破拆除19对人字柱统计，窗口为10个，两端的窗口同时作为定向窗使用。
在爆破切口上方（圈梁上部），预先用炮机拆打出高为8m、宽为2m的10个窗口，窗口之间预留6m宽的支撑塔壁。
炮机施工时，要由安全技术人员现场指挥作业；在支撑侧的13对人字柱的每对人字柱底部打一个孔（不装药），使其容易在爆破倒塌瞬间形成支撑铰链。
（2）用炮机拆除冷却塔内部中心井、铁栏杆、塑料除水器和塑料填料等。
（3）爬梯和避雷针在缺口内的部分全部割断。
（4）进水管和其他附属设施预先采用人工或机械的方式予以拆除，并把冷却塔底部积水抽干。
（5）装药完毕，拆除冷却塔内部铁篦子、导水槽、竖直立柱。
4.3 爆破参数的设计爆破切口范围内有19对人字柱、高8m宽6m的11个薄壁结构的支撑塔壁、高1.3m厚0.45m的圈梁等结构。
冷却塔预拆除后的爆破切口范围内保留的支撑塔壁在4.3m和7.3m高处进行钻孔，保证在塔体倒塌时该部分保留塔壁折断不形成支撑；而圈梁只需在预拆除窗口下方进行钻孔将其炸断即可破坏其支撑，人字柱在其底端和顶端各打五排孔及中间打一排孔破坏其支撑。
（1）炮孔直径：d=40mm（2）最小抵抗线：冷却塔支撑塔壁4.3m和7.3m高处的壁厚分别为0.22m和0.18m处进行了钻孔（δ表示厚度）塔壁：w1=0.5·δ1=0.5×0.22=0.11m；w2=0.5·δ2=0.5×0.18=0.09m；圈梁：w3=0.5·δ3=0.5×0.42=0.21m；人字柱：w4=0.5·δ4=0.5×0.25=0.125m。
3）、炮孔深度h塔壁：h1=0.68·δ1=0.68×0.22=0.15m；h2=0.67·δ2=0.67×0.18=0.12m；圈梁：h3=0.64·δ3=0.64×0.42=0.27m；人字柱：h4=0.68·δ4长边=0.68×0.4=0.28m。
4）、炮孔间距a塔壁：a1=1.5δ1=0.33m；a2=1.5δ2=0.27m圈梁：a3=1.45w3=1.45×0.21=0.3m；人字柱：a3=1.5w3=1.5×0.2=0.3m。
5）、炮孔排距b塔壁：b1=a1=0.33m；b2=a2=0.27m圈梁：b3=a3=0.3m。
6）、单孔装药量：（q取70/W）塔壁：Q1=( q1·a1·b1+ q2 ·a1·b1·δ1) ·f=(70/W1×0.33×0.33+ 150×0.33×0.33×0.22)×0.85≈60gQ2=( q1·a2·b2+ q2 ·a2·b2·δ2) ·f=(70/W2×0.27×0.27+ 150×0.27×0.27×0.18)×0.85≈55g圈梁：Q3=( q1·a3·b3+ q2 ·a3·b3·δ3) ·f=(70/W3×0.3×0.3+ 150×0.3×0.3×0.42)×0.85≈60g人字柱：采用两层间隔装药，每个药包的装药量为Q4=( q1·δ4·B+ q2 ·a4·B·δ4) ·f=(70/W4×0.2×0.25+ 150×0.3×0.2×0.25)×0.85≈30g单孔装药量为：30g×2=60g7）总炮孔数：N=S/a≈1500个S为打孔区域总面积，a为单位面积炮孔数。
8）设计总药量：Q=Q1N≈88kgQ1为单孔装药量9）雷管总数：导爆管雷管2000发，瞬发电雷管200发。
爆破参数详见下表：冷却塔爆破参数表五、爆破器材选择与起爆网路设计5.1 爆破器材选择炸药选用2号岩石乳化炸药；选用脚线不得小于3m的毫秒延期非电雷管的1、3、5段；采用瞬发电雷管起爆非电雷管。
5.2 起爆网路设计将爆破切口内分成三个区域起爆，中间三对人字柱及其垂直对应的上方区域用1段毫秒导爆管雷管起爆，中间区域两侧各三对人字柱及其对应区域用3段起爆，爆破切口两边各五对人字柱及其对应区域用5段起爆。
导爆管每12根为一组，为保证所有炮孔充分起爆，采用电网路与非电网路组合网路起爆，每组导爆管雷管用两发电雷管的复式电网路起爆（见爆破起爆分段示意图）。
装药前进行1：1网路试验，检验爆破器材及网路可靠性。
图5、起爆网络图六、安全技术校核为确保DCS（分布式控制系统）和分析室的绝对安全，需对由爆破和塔体塌落在DCS（分布式控制系统）处和分析室处产生的振动进行校核。
6.1 爆破振动校核6.1.1 DCS （分布式控制系统）处1）爆破振动校核根据《爆破安全规程》中关于爆破安全振动速度的计算公式：α⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=R Q KK v c 311 式中：Q ——单响药量，Kg ，取37kg ；R ——爆区边缘至被保护目标的距离，m （取160m ）； V 1——质点峰值振速，cm/s ；K ——修正系数，0.25～1.0，K c = 30～500，取为100；α—地震波衰减系数，α=1.5～2.0，取2。
经计算DCS 处的爆破振动： v 1 = 1cm/s炸药爆炸引起的振动可按下式计算：57.1311.32⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=R Q v b式中：v b —质点振动速度，cm/s ；Q —最大一段药量，Q =37kg ；R —至药包几何中心的距离，m ，取160m 。
经计算DCS 处的爆破振动： v b =0.7cm/s可见，由爆破在DCS （分布式控制系统）处产生的振速满足《爆破安全规程》的要求。
6.1.2 分析室处对17m 处的分析室，其17m 为冷却塔最底端支撑侧边沿离分析室的距离，而实际上爆破区域的药包中心离分析室的距离应为17m + 22.78m=39.78m ，需对分析室处的振动进行校核，其安全允许振速按照《爆破安全规程》GB6722—2003的规定，对周边建筑的振速控制在2~3cm/s 以下。
根据《爆破安全规程》中关于爆破安全振动速度的计算公式（R 取39.78m)：α⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=R Q KK v c 311 经计算分析室处爆破振动： v 1 = 0.35cm/s炸药爆炸引起的振动按下式计算：57.1311.32⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=R Q v b经计算分析室处爆破振动： v b =0.312cm/s可见，由爆破在分析室处产生的振速要小于《爆破安全规程》允许的安全振动。