冷却塔爆破拆除施工方案

如有帮助，欢迎下载支持 AAA厂煤堆场改造项目建设场地平整施工凉水塔爆破拆除 施

工 组 织 设 计

编制单位：AAAAAAAAAA爆破有限公司 2009年4月1日如有帮助，欢迎下载支持 一、工程概况 该塔底部直径47.562m,顶部直径25.948m,最小直径22.9m(位于+48m水

平),塔筒壁厚由下向上逐渐缩小,最大45cm，最小12cm。塔基基础为圆形基础，基础以上均匀分布32对钢筋混凝土人字柱，人字柱垂高5.8m，斜长净长6.236 m，横断面为40cm×25cm；128根支撑柱，支撑柱横断面为30cm×25cm。该冷却塔距北面煤分析室只有20米，西、南面为空地，东面约40米有发电车间煤分析室。 采用定向倒塌爆破，缺口大小是冷却塔能否按设计方向倒塌的关键，若爆破缺口过小，倾倒力矩将会小于结构的极限弯矩，会出现爆而不倒的现象。经过多次计算和论证，取爆破缺口圆角221°，冷却塔底部周长为128.59m，爆破缺口处的周长78.72m，保留部分长49.87m。 方案选择：

方案 方案一 人工方法拆除 方案二 爆破方法拆除 方案三 机械方法拆除 优缺点 1、成本低 2、工期特别长，满足不了工程进度需要 3、安全隐患多，安全性差。 1、成本较低 2、工程进度快 3、技术措施得当的情况下，安全性好。 1、投入大型设备量特别大，成本高 2、工期较长 3、施工组织难度较大，交叉作业情况多，安全性一般。 二、爆破方案和爆破缺口范围的确定： 该塔为轻型薄壁钢筋混凝土结构，上窄下宽，底部直径大，倾倒难度较大，应防止坐而不倒以及塌而不碎，因此爆破方案采用较大炸高，以获得较大的触地冲能，使薄塔筒触地充分解体。具体采用“预处理部分塔壁板块，爆破支撑柱的定向倒塌的爆破方案”，方向为正南向。爆破预先处理缺口为正方形，处理缺口前五个为下3m正方形，上为1.5m宽的长方形，其他缺口为下长3m，宽2m的长方形。长方形最高5m，最低为2m，梯子形由中心线向后开，爆破缺口圆心角取221°，人字柱爆破20对,留12对。本次爆破采用雷管段位为，Ms1、Ms3、Ms10、Ms12，除支柱和连接使用Ms1，圈梁预先切割七处，将预处理区分为六块。内部支柱不承重，所以内部支柱爆破炮孔可以上、中、下各4个，孔距为0.3m。需打128根。 如有帮助，欢迎下载支持 如图： 三、爆破参数的选择： 在总结分析试爆结结果的基础上，最后确定爆破参数如下： 最小抵抗（w） W=1/2B 炮孔间距（a） a=(1.2～1.5)W 钻孔深度（L） L=H—W（H为梁柱矩形截面的高度或长边尺寸） 钻孔参数表，见表1 支柱钻孔参数表

(1) 支柱钻孔要求 ① 钻孔时，钻机应端平，钻杆中心线应与支柱端面垂直； ② 钻孔的中心线应与支柱的中心线重合，误差不得超过1cm； ③ 钻孔深度为支柱厚度的70%，深度误差不得超过2cm； ④ 孔内的灰渣清理干净，以方便装药； ⑤ 底部第一个孔距地面约3cm； ⑥ 支柱内的钢筋等需调整孔位时，应报告技术人员，由技术人员根据现场情况对孔位进行调整。 炮孔填塞： (1) 所有炮孔，均用炮泥填塞，炮泥用半干的黄泥巴制作。 (2) 每截炮泥的长度，不得超过15cm炮泥填入后，用木质或竹质炮杆将炮泥塞紧，绝对禁止使用金属杆作炮杆。 (3) 前截炮泥塞紧后，才能填入第二截炮泥，并同样塞紧。 (4) 所有炮孔内，需用炮泥全部填满，不留空隙。 (5) 填塞炮孔，需将雷管脚线拉直，并轻紧拉住，防止雷管脚线在孔内打折、弯曲、折断。

名称 截面尺寸（m×m) 抵抗线（m） 孔距a（m） 孔深L（m） 人字柱 0.40×0.25 0.275 0.4 0.30 支撑柱 0.3×0.25 0.2 0.3 0.20

爆破区[冷却塔 1]图二 爆破缺口示意图如有帮助，欢迎下载支持 (6) 填塞完毕后，将雷管脚线置于炮孔边，以备连接起爆网路。 起爆网路及起爆点。 装药参数设计 单孔装药量：单排布孔 Q单=q×a×B×H 式中：Q单——单孔装药量，单位：g。 q——单位体积介质的炸药消耗，单位g/m3。 表2 装药参数表

四、起爆网路设计 发电厂厂内杂散电流较大，辐射电源较多，为了确保安全和提高准爆破率，决定采用非电毫秒雷管，联接方式选择并、并、并、串联方式起爆。根据定向倒塌方向要求，起爆点选在爆破缺口中心，导爆管雷管由中心向两侧方向传爆，由左右两路导爆管网路各引爆，导爆管每处8 根，共198处左右。采用毫秒导爆管雷管，共分五段，即1，3，10，12段，本次爆破使用改性铵 油炸药。 五、计算公式： 建筑物在倾倒触地引起的冲击振动波。 ③ 安全振动速度计算方法

根据公式： V=K′K( )α (1) 式中： R——爆源距建筑物的距离，单位：m；

名称 截面尺寸(m×m) 炸药单耗& (g/m3) 单孔药量 (g) 单孔药包数量 总炮孔数(个) 总药量 (kg)

人字柱 0.4×0.25 1.3～1.4 100 1 540 54000 支撑柱 0.3×0.25 1.3～1.4 90 1 1040 93600 需炸药量：148 kg 需雷管数量： 1580发 1580 147600

Q1/3 R 如有帮助，欢迎下载支持 Q——炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位：kg； V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位：cm/s。 K、a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，按表3选取。 爆区不同岩性的K、a值(摘自) (a) 最大允许振动速度的确定：按GB6722-2003(表4)参数：一般砖房

V=2.0cm/S。本次爆破最大单响药量37kg，R=50，K取150，K′取0.5，a取1.8，经计算V=0.33cm/s。 根据经验，实际爆破震动速度远小于计算值，本次爆破震动对周围建筑是安全的。 六、预防事故的措施 表4 预防事故的措施

现 象 可能原因 预防措施 预备措施

网 络 问 题

电爆网路不通

起爆线老化、破损 新购大截面起爆线，并在使用前进行检查、测量 采用新起爆线

起爆线受损断裂 起爆线在最后进行联接、检

查，其后人员不再进入现场

起爆线接头脱开 按电工操作规程进行连接电线接头、在接头处打结，以防接头被拉断 重新连接电路接头 导线断裂 防止导线受拉、被踩 连接导线

岩 性 K a 坚硬岩石 50～150 1.3～1.5 中硬岩石 150～250 1.5～1.8 软 岩 石 250～350 1.8～2.0 注：群药包爆破，各药包至保护目标的距离平均值超过平均距离的10%时，用等效距离Re和等效药量Qe分别代替R值和Q值。Re和Qe的计算采用加权平均值法。 如有帮助，欢迎下载支持 网路电阻值过大

起爆线截面过小、接头松动 使用大截面起爆线，按电工规程连接接头 更换备用起爆线、重新绝缘接头 起爆线破皮、接头点接地漏电 使用新的起爆线、接头处绝缘 换用高能起爆器

电爆网路不响

起爆器起爆能力不足 使用高能起爆器 更换电池

起爆电池电量不足 使用新的高能电池 更换雷管

雷 管 问 题 部分雷管拒爆 雷管失效 选购新出厂的、在保质期内的雷管 检查出原因后排除，重新确认警戒线，重新起爆 雷管性能不稳定、质量不可靠

电雷管在使用前进行检测，非

电雷管在使用前进行试爆。选购国家质检合格厂家的产品 部分网路受损、 中断 在起爆前进行认真检查，交叉复查，使用双回路起爆网路

炸 药 问 题 部分炸药拒爆 炸药失效 选购新出厂的、在保质期内的炸药 更换炸药 炸药爆力不足 炸药部分失效 选购新出厂的、在保质期内的炸药 更换炸药

用药量偏小 认真分析建筑结构强度、正确计算炸药量，提前进行试炮 重新补装炸药

倒 塌 效 果 起爆后建筑物未倒或倒塌效果不对建筑物结构分析、判断不准，设计文件有缺陷 专业人员设计、专业人员审查、复核，根据现场情况调整、修改方案，对方案进行反复论证等 一般均可避免此现象。若有，则用液压破碎锤进行处理拆除，或进行二次爆破。 操作过程有误差 专业工人操用，专业技术人员

现场指导、监督、检查 倒塌前方有物支分二次爆破、清理可能的支撑如有帮助，欢迎下载支持 理想 撑 物，提高爆破缺口高度 部分炸药未爆 同“部分炸药、雷管拒爆” 同“炸药、雷管拒爆”

飞 石 危 害

伤人 爆破冲孔、产生飞石 炮孔回填严实，加强被爆体的防护，合理确定炸药消耗量 提前作好与120救

护的联系准备工作，120作好抢救准备工作

触地碎渣反弹 场地上铺垫柔性材料缓冲 断裂钢筋反弹 扩大警戒范围 清场不彻底，警戒不严密 多次清场，严密警戒，扩大警戒距离

伤及设备设施 倒塌方向不准确 开设爆破缺口，准确定向 相关部门技术人员、抢险作业人员待命，作好关停设备及抢险工作的准备 倒塌堆渣距离过大 增加爆破的层数及炸高，充分解体 对周围设施了解不彻底 与业主方技术人员共同踏勘，由业主方相关部门人员提供书面保护设施清单及保护要求 震 动 危 害 伤及设备仪器 设施、仪器的抗震性能不详 请精密仪器、设备的产权单位负责人员提供仪器、设备的抗震性能参数，重新复核、调整控爆参数

维修

冲 击 波 损坏玻璃 空气冲击波过大 在近距离的玻璃上挂草袋吸震 维修

七、爆破飞石、灰尘的安全防护问题 装药和堵塞炮孔时，要特别注意保护雷管脚线孔口堵塞物用滋润的黄泥填塞

密实,为了更有效防护和控制飞石产生的危害，本次爆破全部采用麻袋和草袋防护，用8号铁丝固定。 进行施工作业时，禁止闲杂人员进入施工现场。 在拆除凉水塔时，在凉水塔北面搭设10米高的双排安全防护架；在脚手架