换热站无人值守

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换热站无人值守系统

换热站无人值守系统摘要：文章主要介绍了换热站无人值守系统的相关技术原理及其在实际工程中的应用。

关键词：无人值守换热站自动控制1、概述无人值守换热站，用通俗的话说，就是不需要人看守的换热站。

随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，热力系统相关技术也在不断发生改变和进步，无人值守换热站这个名词似乎大家也并不陌生，它的出现，改变了传统的靠人来管理和操作的旧的热力系统管理模式，减轻了工作人员的劳动强度，从一定程度上将热能按需分配，减少能源浪费，实现了换热站管理现代化。

下面将无人值守换热站设计实例与大家共同探讨、分享。

2、工程简介乌西沟西六号锅炉房总的供热面积为78万多平方米，供热管网近10公里，一次网热用户主要由：1#换热站、6#换热站、5#换热站、11街换热站、15街换热站、国税局换热站、集装箱换热站，共7个换热站10个热力系统（个别换热站有中温水、低温水两个热力系统）组成。

设计主要目的是实现以上10个热力系统的无人值守。

3、主要技术内容在现有热源供热能力的基础上，通过气候补偿技术、自动控制技术、通讯技术及监控技术等措施，提高供热系统供热效率，实现热源控制一体化，管网监控智能化和终端用户信息化。

系统将根据室外温度，通过控制一次网流量控制热量的传输和分配，实现按需供给，控制方式可以选择手动控制也可以选择自动控制。

为实现真正意义上的换热站无人值守，建立监控系统，一方面，采集温度、压力、流量、循环泵、补水泵、水箱液位等参数状态；另一方面实时视频监控站内的实际情况；通过通讯传输，将采集的视频信号和运行数据传输到锅炉房中央控制室，在控制室内记录各项数据，并自动分析计算行程报表。

同时在中控室能够控制气候补偿设备，循环泵、补水泵的启停和运行参数，控制方式可以选择手动控制也可以选择自动控制。

4、如何实现无人值守4.1换热站热能控制热源部分调控的最基本的原则就是使热量的产生与不断变化的负荷达到一个动态平衡，即产热量与需热量相匹配。

5000无人值守换热站使用说明

无人值守换热站使用、维护说明书（5000㎡）沈阳汇博热能设备有限公司1．系统参数1.1系统参数1.2换热器参数1.3循环泵参数1.4补水泵参数2．换热站设备运行智能控制系统说明 2.1 主控制面板2.1.1 设备启动指示该指示为屏幕上方的四个圆圈。

当设备（水泵）工作时，该指示由白色转变为绿色； 2.1.2 液位报警当补水箱中的水位低于最低液位时，该报警开始频繁闪动，并伴有声音警报； 2.1.3 出水压力该压力为换热器出口处的循环水压力，单位：MPa ； 2.1.4 回水压力该压力为循环水经外网循环后返回换热站时的压力，单位：MPa ； 2.1.5 出水温度设备启动指示实际参数液位报警设定参数启动状态循环水经换热器加热后的温度，温度：℃；2.1.6 回水温度循环水经外网循环后返回换热站时的温度，温度：℃；2.1.7 出水压力设定用于设定系统最高工作压力，可根据实际情况进行设定，该设定在“参数设定”中进行，单位：MPa；2.1.8 回水压力设定用于确定系统回水压力，以保证循环泵的正常运行，可根据实际情况进行设定，该设定在“参数设定”中进行，单位：MPa；2.1.9 出水温度设定用于出水温度确定，可根据实际情况进行设定，该设定在“参数设定”中进行，单位：℃；2.1.10 进气压力为蒸汽进入换热器的实际压力，单位：MPa；2.2 参数设定2.2.1 循环泵切换正常情况下，水泵均为1#运行，2#备用，当点击“循环泵切换”时，1#泵变为备用，2#泵为运行；2.2.2 补水泵切换补水泵在运行和备用间进行变换；2.2.3 出水压力设定单击“0.00”处，可进行出水压力设定，设定范围0~0.6MPa ； 2.2.4 回水压力设定单击“0.00”处，可进行回水压力，设定设定范围0~0.6MPa ； 2.2.5 出水温度设定单击“00.0”处，可进行出水温度，设定设定范围0~100℃； 2.2.6 返回为避免出现误操作，在参数设定完成后，单击“返回”，使触摸屏显示返回到主控制面板状态下。

无人值守换热站电控自控系统设计与应用

无人值守换热站电控自控系统设计与应用作者：赵锋来源：《城市建设理论研究》2013年第14期[摘要]目前供热已成为一种特殊形式的商品，供热成本关系到供热公司的效益，供热质量关系到广大用户的利益，如何通过技术手段达到既降低能耗又能为用户提供优质的供热服务是我们要探讨的课题。

本文通过张店区御景国际小区换热站采用新型供热方式、设备和系统，阐述了无人值守提高换热站自动化程度，节省人力、便于热量的调节、提高供热效率和水平，节省能源。

论证了无人值守自动控制系统从节能控制效果、自动化程度、系统运行的安全性和稳定性及所带来的维护和管理上的便利性都大大超过传统的供热方式。

因此，无人值守换热站已成为集中供热发展的必然趋势。

[关键词]无人值守换热站变频调速PLC 触摸屏中图分类号： U264.91+3.4 文献标识码： A 文章编号：一、前言能源问题已成为全球普遍关注的热点话题，世界各国对能源都十分关注。

我国建筑能耗与发达国家相比明显过高，因此采用新型供热方式、设备和系统，节能减排，是解决我国能源相对紧张和环境污染的有效途径。

集中供热对于节约能源、减少污染、提高人民生活水平发挥了巨大作用。

通过无人值守换热站自控系统的建设，能极大地提高供热企业的管理水平，并通过优化换热站的节能控制运行策略，为供热企业节省大量的煤耗、电耗，创造巨大的经济效益。

无人值守换热站，采用高效的板式换热器，设备采用触摸屏、变频器、可编程控制器等现代先进技术，实现了智能化自动控制。

可编程控制器通过对一次网电动调节阀的调节，二次网循环泵、补水泵变频器的控制，实现了多种供热模式的自动运行。

供热的调节模式有改变二次网供水温度的质调节，改变二次网供水流量的量调节，改变温度和流量的联合调节几种模式。

二、变频调速技术在无人值守换热站中的应用变频器作为节能应用中越来越重要的自动化设备，得到了快速发展和广泛的应用。

目前，随着大规模集成电路和微电子技术的发展，变频技术已经发展为一项成熟的交流调速技术。

无人值守换热站简述

２系统设计
对换热站运行过程中实现无人值守的远程监控，过程参数（压力、温度、流量、液位）传送至热网调度中心，并可以由调度中心换热站下达控制任务，对全网参数进行统一监测和管理。该系统将实时、面地监测供热系统的运行工况，视最不利工况点的压差，全监协调热源供给，以适应热网负荷的变化；安全合理地进行供热系统的调度，并可根据运行数据进行供热规划。无人值守换热站很好的实现对换热站设备的远程自动控制，提高供热质量。满足用户需求的前提下，节约大量的人力、物力资源，减少不必要的浪费。同时，管理人员可以更清楚的了解各个换热站的运行数据，使管理更加有地放矢，有效的提高了供热管理水平；高了热力系统的运行管理水平；热力系统的运行管理提供一个良好的支提为
与其设定值相符。温度控制系统中的主要控制目标是二次供水温度和二次回水温度，以保证用户的供热质量。另外，从节能的角度出发，二次供水的温度设定值，应该根据实际的室外温度、同时间和不同的用户类型等其他不
因素调整。
３．变频调速恒压供水。在区域换热站热交换站运行中，网中失水率都会过高。为了避免该情况发．２２管生，需要经常不断地向管网中补水，因而在许多供热系统中，常常采用由异步电动机拖运的水泵直接向供热管网进行补水的运行方案。热水供热系统在运行中管网失水是不可避免的，如果不及时补水，不仅会造成管网压力降低，还会使管网及汽一水换热器内的水汽化，造成整个供热系统不能正常运行甚至停止运

无人值守地下换热站的施工建设与安全防护管理问题

无人值守地下换热站的施工建设与安全防护管理问题某公司区域热力站全部实现了无人值守智能控制，集中供热中换热站的安全可靠运行直接关系到整个系统的稳定运行。

地下、半地下半地下换热站，其安全防护显得越来越重要。

1地下换热站的安全隐患由于地下换热站普遍存在空气质量较差、地面存在油脂及积水、操作通道狭窄、电缆线路维护不当等现象，这就埋下了许多安全隐患，也为安全防护工作带来了许多困难。

1.1电缆及其电缆沟故障引起火灾1.1.1电缆短路事故引起火灾。

供电线路、用电设备的短路会使短路点与电源间的阻抗突然减小，负载电流增大，瞬间将产生几万、甚至几十万安培的强大电流。

短路所产生的绝大部分热量作用在导线上，成为电缆火灾的点火能。

1.1.2电缆过载事故引发火灾。

导电缆工作温度达到10小时以后趋于稳态，如果电缆中的电流超过安全载流，会导致热量无法及时散失，电缆外层的绝缘能力下降，造成漏电或短路，引燃绝缘外皮以及周围可燃物而引起火灾。

1.1.3电缆沟内防护措施不当，产生溢出的水侵入电缆沟，使电缆长期受水侵蚀，导致电缆绝缘电阻下降，造成电缆接地或短路，引发火灾事故。

1.1.4电缆绝缘层老化。

据有关资料介绍为15～20年，绝缘层老化会使电缆的过载能力差，自燃温度点降低较多，容易造成电缆自燃。

1.1.5施工或生产过程中，由于电缆沟盖板缺失，孔洞封堵不严等原因，导致火源（烟头、电气焊火花）或小型动物进入电缆沟，引起电缆着火。

1.1.6在日常生产过程中，由于操作人员不熟悉、误操作，引起电缆头与主设备接口处产生强烈的弧光，从而击穿电缆，导致电缆火灾。

1.2排水设施不畅引起水淹灾害1.2.1施工过程中，对地下穿墙套管封堵不严或换热站四周放水不严，直接导致地下水向换热站内渗漏。

在雨季严重时，大量水溢流，造成站内换热站设备处于阴湿的环境中，长时间会导致站内动力设备锈蚀，电气设备启动时烧毁。

1.2.2换热站内爆管及抢修过程中，由于作业面积狭窄，现场操作困难，排水不畅，易造成人员烫伤、击伤、划伤等人身伤害事故。

无人值守地下换热站施工建设与安全防护管理问题

无人值守地下换热站施工建设与安全防护管理问题概述随着社会经济的快速发展和城市化进程的加快，地下设施逐渐成为城市建设的重要组成部分。

地下换热站作为城市供热系统的核心设施之一，能有效解决供热过程中能耗高、排放物多、安全隐患大等问题。

然而，无人值守地下换热站的施工建设和安全防护管理问题日益引起人们的关注。

无人值守地下换热站施工建设问题1.地质勘探与设计：无人值守地下换热站所选址的地质条件、地下水位等因素的勘探十分重要。

在施工前需要进行充分的地质勘探和综合评价，确保选址合理，防止地质灾害和地下水渗漏等问题。

2.施工工艺选择：无人值守地下换热站的施工过程需要选择适当的工艺设备，确保施工的顺利进行。

同时，施工过程中需要注意与周边环境的协调，防止施工对周边地质环境和生态环境造成不良影响。

3.材料选择与质量控制：在无人值守地下换热站的施工过程中，需要选择符合国家标准的建筑材料，并进行严格的质量控制。

特别是地下换热站存在较高的水位和潮湿环境，施工过程中需注意材料的防水和防腐蚀性能。

4.施工安全管理：无人值守地下换热站施工过程存在一定的安全隐患，如高处作业、塌方、烟尘污染等。

施工单位应制定详细的安全施工方案，并严格按照施工要求进行施工，确保施工人员的人身安全。

无人值守地下换热站安全防护管理问题1.设备防护：无人值守地下换热站内存在各种设备和管道，这些设备和管道需要进行安全防护，以防止外界的破坏和损坏。

同时，设备运行过程中可能存在安全隐患，如泄漏、火灾等，需要严格的监控和管理。

2.电力安全：无人值守地下换热站需要大量的电力供应，电力安全问题不容忽视。

电器设备的选型、安装和使用需要符合相关电气安全标准，避免电气事故的发生。

3.消防安全：无人值守地下换热站内可能存在一些容易引发火灾的元素，如油箱、电器设备等。

因此，消防安全是无人值守地下换热站建设过程中必须重视的一环。

施工单位应制定详细的消防安全方案，加强消防设施和人员培训，确保火灾的及时发现和扑灭。

供热无人值守换热站设计方案

供热无人值守换热站设计方案一、我厂供热现状目前我厂现有换热站房3个，目前3个换热站房均依靠工作人员24小时值守，导致换热站运行成本居高不下，同时存在大量人员费用与安全隐患等一系列问题。

本次改造目标是在现有换热站的基础上，通过局部改造、优化（能保留的保留），实现换热站的集中控制、无人值守，最终达到减员增效、降低运行各项成本的目的。

二、改造技术要求1、改造原则先进性采用国际领先的工业自动化控制技术和数据存储管理技术，效益高，投资少，所有设备及设备安装须达到国家相应规定的标准，具有科学、先进、便于维修和管理的特点，可以保证在未来5~10年不落后于最新技术的发展。

稳定性系统注重稳定性和可靠性，图形界面友好，无故障运行时间长。

经济性减少一次性的投资，并确保系统具有很高的可靠性和极低的故障率，将功能变更、运行与维护费用减至最低限度。

安全性严密的技术防范措施保障系统安全。

在确保供热系统运行安全、可靠的前提与基础上，可以实现其经济性，节约能源。

可靠性系统对使用环境（温度-25℃~50℃，相对湿度5%~95%）具有良好的适应性，并确保具有极低的故障率。

可扩展性包含硬件的可扩展性和软件的可扩展性两个方面，升级扩充只需要增加模块，保护投资成本。

2、总体要求利用先进的工业自控技术、计算机技术、通讯技术创建换热站远程监控管理系统，对系统实施更科学、更规范的监控管理，提高中心调度的监控能力。

2.1系统设计原则根据当前供热的现状及应用需求，供热集中控制监控系统设计原则是以先进性与实用性相结合、产品生命周期长、管理维护方便、系统集成度高和保护投资者利益为主要技术特色，以适应当前应用和后续发展的需要。

设计指导思想以“实用、可靠、先进、经济”为基本原则。

易操作良好、直观的人机界面，充分考虑操作人员的操作习惯，操作人员不需要经过特别专业训练就能够进行使用，工作效率高。

易管理实现分级管理，授权服务的原则，设置程序管理员，对于不同的级别权限使用进行合理的管理。

全厂换热站现场无人值守设计的实现

体）。这些换热站根据建设时间的不同，所采用的系统和设备也不尽相同，大多数换热站控制系统均没有自动化控制（现场操作工凭经验只能粗调，控制精度低），所有换
能及时补水而压力降低等；其原因在于热网欠去平衡。热
网失去平衡比较容易ｍ现随温度变化，热网负荷随之改变（可通过设置温度曲线的方法来避免）。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｉｒｓｔｐｒｏｐｏｓｅｄｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｃｅｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｐｒｅｓｓｕｒｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒｓｔａｔｉｏｎ，ｔｈｅｎｏｕｔｌｉｎｅｄｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎａｎｄｔｒａｎｓｆｏｍｒｈｅａｔｒａｔｎｓｆｅｒｓｔａｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｉｄｅａｓ，ｆｏｃｕｓｉｎｇｏｎｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｉｔｅｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｐｒｏｇｒａｍｓ，ｔｈｅｉｆｎａｌａｎａｌｙｓｉｓｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓｂｅ￣ｒｅａｎｄａｔｅｆｒｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｓｔｈｅｎｅｃｅｓｓｉｔｙａｎｄｉｍｐｏｒｔａｎｃｅｏｆｕｎｍａｎｎｅｄｄｅｓｉｇｎｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＰＬＣ；ＳＣＡＤＡ；ａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｓｔａｎｔｐｒｅｓｓｕｒｅ；Ａｕｔｏｍａｔｉｃｒｅｐｌｅｎｉｓｈｍｅｎｔ；ａｕｔｏｍａｔｉｃｐｒｅｓｓｕｒｅｒｅｌｉｅｆ；ｔｅｍｐｅｒａｕｒｔｅｃｏｎｔｒｏｌ

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运行时各环节造成能源损失的因素分析
设备影响
输送管道影响
运行方式影响
用热终端控制系统影响
生产环节的节能控制
系统规划热源整合淘汰落后设备
选择与运行相匹的风机、水泵采用变频技术
加强运行提高锅炉燃烧率
加强管网改造，提高管网输送效率减少失水率
供热系统消耗能量的估计（一）
1
系统热耗的估计
热系统从热制备转换输送用热环节的能量进入和输出必须相等，即：
少投资是每一个工程项目都要面
节能降耗自动控制系统的设计以节能为目的，最大程度上降低能源的消耗，如电能、煤炭等珍贵资源以及人力投入成本等。
对的问题。要求
在保证工程质量、满足供暖要求的前提下，尽量节
约建设资金。
系统组成
数据采集设备 PLC控制系统无线通信设备无线视频监控设备监控中心管理平台
压力变送器
压力量程1.0 MPa （1.6 MPa）、精度等级优于0.5级；工作
液位变送器
量程2米、精度等级优于0.2级；工作电压 24VDC输出信号4-
块、模拟量输入/输出
模块、+24V电源和控制箱等组成。
Pt100；电源电压24VDC输出信号420mA。工艺管道温度变送器：测量范围0℃ 至 +500 ℃；感温元件Pt100；电源电压24VDC输出信号4-20mA。
输入能量=可用能量+∑能量损失
能源利用率=可用能量/输入能量
若设采暖散热器耗热量为N0，二级网管路热损失为E1，泄漏热损失E2。热力站内热损失E3，二级网管路热损失为E4，泄漏热损失E5，锅炉房(首站)内热损失E6。输入能量是燃料热N3，能量损失包括化不完全燃烧损失E7、固体不完全燃烧损失E7、飞灰热损失E8、灰渣热损失E9，排烟热损失E10、(热电厂还应增加一项：供热分担的厂内热损失E11)，输出则是二级网子系统的输入能量N2。则：一级网子系统的输入热量 N1=N0+E1+E2+E3 一级网子系统热能利用率 B1=100×N0/N1(%) 二级网子系统的输入热量 N2=N1+E4+E5+E6 二级网子系统的热能利用率 B2=100×N1/N2(%) 热源子系统的输入热量 N3=N2+E7+E8+E9+E10(6E11) 热源子系统热能利用率 B3=100×N2/N3 即锅炉热效率(热电厂热效率)(%) 供热系统热能利用率 B=B1×B2×B3(%)
系统注重稳定性和可靠性，图形界面友好，无故障运行时间长。
减少一次性的投资，并确保系统具有很高的可靠性和极低的故障率，将功能变更、运行与维护费用减至最低限度。
严密的技术防范措施保障系统安全。在确保供热系统运行安全、可靠的前提与基础上，可以实现其经济性，节约能源。
流量以及循环泵和补
水泵等的电流、电压、转速、频率以及运行状态等。
云服务系统
LOREM IPSUM
系统构成示意图
主人来短信啦
Internet
换热站设备组成（一）
PLC控制器
西门子PLC控制器具有高可靠性和高稳定性。该系统由CPU模
温度变送器
温度变送器分室外温度变送器、工艺管道温度变送器。室外温度变送器：测量范围-50℃ 至 +50 ℃；感温元件
易管理
实现分级管理，授权服务的原则，设置程序管理员，对于不同的级别权限使用进行合理的管理。
平台的一致性强，便于维护，并具备自诊断功能，支持多种通讯方式： RS232、 RS485、 TCP/IP网络及 GPRS无线通讯等。
保证质量
远程操作与自动控制能及时调节各种参数，并反馈迅速，保证所调温度在用户适宜的温度范围内。系统在调节过程中应流畅，不能无故出现卡涩、停顿等故障。
减速运行；若二次侧回水压力高于预设的回水压力上限值，循
环泵将自动提速运行； (4)控制回路在手动状态下，操作员可以通过控制柜上的按钮进行启/停、加/减速控制。
通过二次管网回水压力控制变频补水泵的开启、调节和停止。
实现二次回水压力的定压自动控制。 (1)控制系统在自动状态下，变频补水泵要使二次侧回水压力处
系统停电控制 07 PLC控制系统柜内安装一台UPS备用电源。当PLC检测到系统突然停电时，关闭一次网电动调节阀、补水电动调节阀。
循环泵异常控制 08 循环泵异常停运时，PLC控制系统关闭一次网电动调节阀。同时，维持补水系统自动运行。
一次网停水控制
09
当中心接到电厂停止供水命令后，对于短时停水由监控站控制关闭一次网电动调节阀；对于长时间停水时，除关闭一次网电动调节阀外，同时关闭循环泵，但不停补水系统，维持管网压力。
除污器控制 02 根据除污器前后压力差，自动调节控制除污阀门，保证正常工作
补水水箱控制 03
补水水箱底部侧面安装一台液位变送器，用于测量水箱水位。水箱进水管道上安装一台电磁阀，用于水箱补水。当水箱水位低于设定值时开启电磁阀，当水箱水位高于设定值时关闭电磁阀。当水箱水位超高时向监控站报警。当水箱水位超低时向监控站报警。
效率)； ∑N0 — 系统供热量。
供热系统消耗能量的估计（三）
3
系统泄漏损失的估计
(1) 水资源损失量可认为等于系统补水量BS。若系统运行循环水量为G，则
系统补水率P=100×BS/G(%)
(2) 系泄漏热损失由下式计算：
单位供热量的泄漏热损失BR=［P×G×ρ×C(t1-t0)］/∑N0
式中ρ— 水的密度，C — 水的比热，t1 — 供水温度，t0 — 水源温度。
换热站自动控制系统功能
A
实现二次热网的控制保证热网的水力平衡、热力平衡，是整个热网安全、节能、高效、平稳的运行，使热能均匀分布，保证供暖效果。数据采集按照指定或系统默认巡检方式，对各个监测点进行数据采集。
显示监测显示一次供、回水温度、压力，二次供、回水温度、压力，室外温度，一次供水压力，变频器状态（起/停，泵速，故障报警）报警及故障处理系统发生故障时，报警信号显示、标示。数据通讯发送数据、接收数据及接收控制指令、纠错、检错，实现换热站与供热站之间的远程数据通讯。控制采集
GPRS DTU
输出频率0.1~600 Hz
输出容量：根据具体情况而定控制方式：为无感矢量控制技术/VF控制/输出功率（转矩）控制调速范围：1：100 模拟输入：0~5/10V，4~20mA 模拟输出：pwm信号经滤波后输出，可设定pwm脉冲输出（10V）另外，应具有保护功能，显示功能，RS-485串口等功能。
B
C
显示报警通讯
D
E
技术要求
先进性稳定性经济性安全性可靠性可扩展性
采用国际领先的工业自动化控制技术和数据存储管理技术，效益高，投资少，所有设备及设备安装须达到国家相应规定的标准，具有科学、先进、便于维修和管理的特点，可以保证在未来 5~10年不落后于最新技术的发展。
控制切换 10 无人值守换热站设计运行方式是全自动运行（是否采用全自动？），当控制系统或设备或需要时，其控制方式可切换为手动运行方式。（1）手动调节一次管网电动调节阀和补水箱电动调节阀；（2）手动控制循环泵和补水泵启、停，增、减泵的转速；（3）除污器手动控制。
GPRS RTU，采用GPRS(移动/联通)通信技术，对现场实时数据进行采集并通过无线网络进行网络传输
对现场进行实时视频监控，随时查看现场设备运行状况和运行环境，从而达到设备安全运行避免受到外来因素的干扰
通过GPRS RTU 设备传输来的实时数据进行现场运行状况的监控、数据分析、统计、报备以及进行远程控制
系统对使用环境（温度25℃~50℃，相对湿度 5%~95%）具有良好的适应性，并确保具有极低的故障率。
包含硬件的可扩展性和软件的可扩展性两个方面，升级扩充只需要增加模块，保护投资成本。
设计原则
易操作易维护节约投资
在如何保证工程质量的同时，减
良好、直观的人机界面，充分考虑操作人员的操作习惯，操作人员不需要经过特别专业训练就能够进行使用，工作效率高。
电压24VDC输出信号
4-20mA。
20mA。
换热站设备组成（二）
变频器
输入电压：380VAC 50Hz/60Hz
流量热量计流量计选用电磁流量计，若需测量热量配对铂电阻。流量计要求：测量介质导电率＞20uS/cm，精度1.0级以上，工作温度-25~150℃， 220VAC50 Hz供电，RS485接口，4~20 Ma输出功能。
可设计为循环泵+调节阀控制二次侧进出口压差的设计方案（但不利于节能的目的），因此最好采用变频控制方案。变频循环泵控制二次网可实现： (1)在自动状态下，根据实际供热情况是实现循环泵的开动台数；
04
循环泵控制
(2)变频循环泵变频调速使二次侧进出口压差处于恒定； (3)若二次侧回水压力低于预设的回水压力下限值，循环泵自动
供热站运行系统的能源消耗分析
供热站的生产运行系统是一个由热源、管网、用户组成的复杂系统。在热的生产、运输、分配、使用的各个生产环节，会因为生产规模、系统缺陷、设施老
化、运行不当、管理疏漏等问题，直接造成运行过程中的能耗浪费，增加供热
能源成本。因此主动通过有效的技术措施和管理手段使各环节的能源消耗水平得到合理控制，努力消除生产过程中可以避免的能源浪费，不断改进、完善、优化供热运行系统，挖掘节能潜力才能真正做到节能降耗的目的。
GPRS DTU用于传输信号的无线通讯模块
换热站数据采集
超限报警
温度报警压力液位