压力管道隐患排查内容
压力管道安全日管控、周排查、月调度制度
压力管道安全日管控、周排查、月调度制度压力管道是指在工业生产中承受内压作用的管道，其运行安全直接关系到生产和人员安全。
为了确保压力管道的安全运行，企业需要建立完善的管控制度，从日常管控、周排查到月调度等多个方面进行全面管理，保障压力管道的安全运行。
一、日常管控1.建立责任制。
企业应当明确压力管道安全的责任部门和责任人员，制定相关的制度和标准，明确各个岗位的职责和权限。
责任人员要熟悉相关法律法规和技术标准，做到心中有数，知道该如何处理各种突发情况。
2.定期巡检。
对压力管道进行定期巡检，包括管道的外观和连接情况、管道周围的环境、压力表的读数等。
发现问题要及时记录并报告，进行修复和整改。
3.安全培训。
对从业人员进行相关的培训，包括安全操作规程、应急处理措施等。
定期组织演练，提高从业人员的操作技能和应急处理能力。
4.安全隐患排查。
定期对压力管道周围的环境进行排查，发现安全隐患要及时解决，确保管道周围的通道畅通、设备完好等。
二、周排查1.压力管道周排查要求从业人员每周对压力管道进行一次全面的排查，包括管道的外观、内部情况、连接处的漏水情况等。
2.周排查要重点关注管道连接处是否有泄漏现象，管道周围的环境是否存在危险物品等，一旦发现问题要及时报告并进行处理。
3.周排查涉及到的区域要固定，排查人员要熟悉管道的布局和运行情况，对可能出现的问题要有预判能力。
三、月调度1.对压力管道的运行情况进行月度调度，包括管道的运行参数、设备磨损情况等。
2.月调度要求对运行参数进行详细记录，包括压力、温度、流量等，对设备的磨损情况进行分析，制定相应的维修计划。
3.月调度要求企业领导参与，对管道的安全运行情况进行评估，及时解决存在的问题，确保压力管道的安全运行。
综上所述，压力管道的安全日管控、周排查和月调度是企业保障压力管道安全运行的重要举措，通过建立完善的制度和管理体系，加强对压力管道的监管和检查，可以有效地减少事故的发生，确保生产和人员的安全。
2023年压力管道隐患排查实施方案(精选4篇)
2023年压力管道隐患排查实施方案（精选4篇）1.方案一：全面排查压力管道隐患目标：全面排查压力管道隐患，确保管道运行安全。
措施：1）编制详细的压力管道隐患排查计划，明确工作目标和时间节点。
2）组织专业人员对各压力管道进行逐一排查，重点关注老旧管道、易损部位和潜在危险点。
3）采用非破坏性检测技术，如超声波、磁粉探伤等，检测管道材质、焊缝连接等情况。
4）设立压力管道隐患排查专项资金，用于设备更新和管道维修等工作。
5）加强对压力管道的日常巡检和维护，定期进行检查和保养，及时处理发现的问题。
6）加强压力管道安全宣传教育，提醒相关单位和人员注意压力管道的安全问题，增强安全意识。
2.方案二：应急队伍建设与隐患排查相结合目标：健全应急队伍，加强压力管道隐患排查，提高应急处置能力。
措施：1）组建压力管道事故应急救援队伍，明确队伍组织结构和任务分工。
2）开展应急救援演练，提高队伍应急处置技能和协作能力。
3）建立应急物资储备，包括泄漏密封材料、排污设备等，以便在事故发生时能够迅速响应和处置。
4）加强与周边相关单位的合作与协调，建立应急信息联络机制，提高应急响应速度和效率。
5）对压力管道进行风险评估和应急预案制定，明确事故处理流程和责任分工。
3.方案三：技术改造与隐患排查并行目标：通过技术改造降低压力管道的隐患，并进行全面排查。
措施：1）对老旧压力管道进行技术改造，如更换材料、增加保温层等，提高管道的安全性能。
2）利用无人机技术对压力管道进行巡检，发现问题及时进行处理。
3）应用物联网技术，对管道进行实时监测，预测潜在的隐患，并做好预防工作。
4）加强对压力管道施工质量的监督检查，确保新建和改造的管道符合安全要求。
5）提高压力管道操作人员的技术水平，加强培训和考核，确保操作规范和安全意识。
4.方案四：加强监管与隐患排查联动目标：加强对压力管道的监管，与隐患排查工作相互配合，确保管道安全。
措施：1）建立健全压力管道安全监管制度，明确监管职责和责任。
压力管道的现场检查范本
压力管道的现场检查范本一、引言压力管道是工业生产中常见的重要设备之一，它承载着高压流体，若发生泄漏或爆炸等问题，将对工作人员和设备造成严重的危害。
因此，对压力管道进行定期的现场检查和维护工作是十分必要的。
本文将提供一份压力管道现场检查的范本，以帮助检查人员全面、有序地进行检查工作。
二、检查前的准备1. 熟悉设备：在进行现场检查之前，检查人员应该先对待检的压力管道设备进行充分的熟悉，了解其基本结构、工作原理和操作要点等方面的知识。
2. 检查工具准备：准备好所需的检查工具，如测压计、检查笔记本、摄像机等。
确保工具的可靠性和准确性。
三、现场检查内容1. 管道外观检查（1）检查管道的表面是否有明显的锈蚀、裂纹、变形、起皮等情况。
（2）检查管道的焊缝是否有漏焊、裂纹等缺陷。
（3）检查管道支架、支撑架是否稳固，有无松动、断裂等现象。
（4）检查管道附件（如阀门、法兰、接头等）的固定情况，有无松动、损坏、渗漏等情况。
2. 管道内部检查（1）检查管道的壁厚是否满足要求，有无明显的腐蚀、磨损等情况。
（2）检查内部管道的内径是否与设计要求相符，有无堵塞、积垢等情况。
（3）检查管道的余余裕度，是否满足扩张和收缩的要求。
（4）检查管道的筒体、换热、过滤等设备，有无损坏、堵塞等情况。
3. 压力检测（1）使用测压计对被检压力管道进行压力检测，确保压力是否在设计范围内。
（2）检查压力管道的安全阀是否正常工作，有无渗漏、松动等情况。
4. 监测设备（1）检查是否有用于监测压力、温度和流量等参数的设备，确保其正常工作。
（2）检查监测设备的连接是否牢固，有无松动、腐蚀等情况。
5. 相关记录（1）记录检查人员的工作人员姓名、检查日期和时间等基本信息。
（2）记录检查过程中的发现情况，包括管道外观、内部状况、压力检测结果等。
（3）如发现问题，应记录问题的性质、位置、影响范围和建议解决方案等信息。
四、检查后的处理1. 根据检查结果，及时整理和分析问题，制定相应的维修计划和措施。
压力管道巡回检查制度模版
压力管道巡回检查制度模版一、总则本制度是为了确保压力管道的安全运行，保障人身和财产安全，提高生产效率，规范压力管道的巡回检查工作，根据国家相关法律法规和标准制定。
二、适用范围本制度适用于本单位所有压力管道的巡回检查工作。
三、责任部门1. 总经理：负责制定巡回检查计划并组织实施；2. 安全生产部门：负责具体巡回检查工作的组织、协调和监督；3. 设备维修部门：负责巡回检查中发现的问题的及时整改；4. 相关工作人员：按照职责，负责巡回检查的具体工作。
四、巡回检查内容1. 压力管道的外观检查：（1）管道是否有明显的变形、腐蚀、破损等现象；（2）管道支架是否稳固，支承件是否完好；（3）检查管道是否存在渗漏现象；（4）检查管道周围环境是否存在危险因素。
2. 压力管道的保护措施检查：（1）检查压力管道的防腐措施是否完好；（2）检查压力管道的保温层是否完好；（3）检查压力管道的防雷措施是否符合标准要求。
3. 压力管道的相关设施检查：（1）检查隔离阀门、调压阀门等是否正常运行；（2）检查管道附件的连接是否紧固；（3）检查压力表、温度计的准确性；（4）检查压力管道的标志和警示牌是否清晰可见。
五、巡回检查频次1. 常规巡回检查：每月进行一次，由安全生产部门负责组织实施。
2. 非常规巡回检查：根据实际情况进行，如发生重大天气变化、设备故障等情况需要进行临时巡回检查。
六、巡回检查记录1. 巡回检查人员应当在检查过程中准确记录相关问题及处理情况。
2. 巡回检查记录应当包括巡回检查日期、检查人员、巡回检查内容、存在的问题及整改情况等。
3. 巡回检查记录应当由检查人员签字确认，并报告给安全生产部门。
七、巡回检查问题整改1. 安全生产部门应当及时处理和整改巡回检查中发现的问题，确保问题得到有效解决。
2. 设备维修部门应当配合安全生产部门进行问题的整改，并及时报告整改结果。
八、巡回检查评估1. 安全生产部门定期对巡回检查情况进行评估，及时发现问题并提出改进措施。
压力管道使用运行过程中检查内容要点
压力管道使用运行过程中检查内容要点压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，常见于化工、石化、炼油、天然气等工业领域。
在运行过程中，对压力管道进行定期的检查和维护至关重要，以确保其运行的安全性和可靠性。
以下是压力管道使用运行过程中的检查内容要点。
1.管道外观检查：对压力管道的外观进行检查，包括管道的磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况。
特别需要关注管道焊缝处的裂纹情况，以及管道与支架之间的连接情况。
2.管道固定件检查：检查管道的固定件，例如支架、吊架、紧固件等，确保其稳定可靠，避免松动或脱落导致的危险。
3.泄漏检查：定期进行泄漏检查，使用专业的泄漏检测设备，例如红外线扫描仪、超声泄漏检测仪等，查找可能存在的泄漏点。
4.阀门检查：检查压力管道上的阀门，确保其正常工作。
特别需要关注阀门的开关是否灵活，是否有卡阻、漏气、漏水等情况。
5.节流装置检查：对节流装置进行定期检查，例如调压器、节流阀等，确保其正常工作。
特别需要关注节流装置的膜片、密封垫等易损件，及时更换。
6.清洗检查：定期对压力管道进行清洗，以清除管道内部的杂质和沉积物，避免堵塞或腐蚀。
清洗时需要使用适当的清洗溶液，并注意安全操作。
7.压力测试：对压力管道进行定期的压力测试，以验证管道的耐压性能。
测试时需要使用合适的测试设备，并按照相关标准进行操作。
8.保护系统检查：检查压力管道的保护系统，例如防腐层、绝缘层等，确保其完好无损，以防止腐蚀和绝缘破损导致的危险情况。
9.管道标识检查：检查压力管道上的标识，包括管道的压力等级、介质、流向等信息，确保标识清晰可见，以方便操作人员正确识别。
10.文件和记录检查：检查管道的相关文件和记录，包括设计文件、工艺流程图、操作记录等，确保文件的完整性和准确性。
在进行上述检查时，需要严格按照相关的操作规程和安全标准进行，配备合适的安全装备和设备。
对于发现的问题和隐患，需要及时采取措施进行处理和修复，确保管道的安全运行。
压力管道自查自纠通知
压力管道自查自纠通知为进一步做好压力管道的安全管理工作，保障人民群众的生命财产安全，根据《压力管道安全监理规程》及相关法律法规要求，现就开展压力管道自查自纠工作通知如下：一、自查自纠的重要性压力管道是以液体、气体、蒸汽等为媒质，具有一定压力的管道，通常用于输送原油、天然气、化工品等工业产品。
其特点是具有较高的安全风险，一旦发生泄漏、爆炸等事故，后果将不堪设想。
因此，开展压力管道自查自纠工作，对于及时发现问题、解决隐患、预防事故具有重要的意义。
二、自查自纠的内容1. 检查管道的设计和施工是否符合规范要求，是否存在漏焊、缺陷等情况；2. 检查管道的使用情况，包括管道的使用年限、维护情况、保养情况等；3. 检查管道的运行状态，包括管道的温度、压力是否正常，是否存在漏气、渗漏等现象；4. 检查管道的周边环境，包括管道周围的环境是否存在污染、破坏等情况；5. 建立完善的管道检查记录，包括检查日期、检查内容、检查人员等信息。
三、自查自纠的方法1. 建立专门的管道自查自纠小组，负责组织、督促、检查管道的自查自纠工作；2. 制定详细的自查自纠计划，明确各项内容、工作流程、责任人等；3. 定期开展管道的自查自纠工作，一般要求每季度至少进行一次自查自纠；4. 对于发现的问题、隐患，及时制定整改方案，确保问题得到有效解决。
四、自查自纠的要求1. 所有压力管道的所有者、管理者都应当积极参与自查自纠工作，切实履行安全管理责任；2. 完善管理制度，确保管道的日常维护、保养工作得到有效落实；3. 加强员工培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；4. 建立健全事故报告和处理机制，一旦发生事故要及时报告、迅速处理。
五、自查自纠的意义通过开展压力管道的自查自纠工作，可以有效降低事故发生的概率，确保人民群众的生命财产安全。
同时，也有利于提高企业的安全生产管理水平，树立企业的良好形象，实现企业的可持续发展。
六、自查自纠的时间本次压力管道自查自纠工作将于月底前完成，各单位务必认真组织、细致开展，确保自查自纠工作的质量和效果。
油气长输管道和燃气压力管道安全专项排查整治方案
油气长输管道和燃气压力管道安全专项排查整治方案为有效防范老旧油气长输管道和燃气压力管道重大安全风险，提升压力管道本体质量安全水平，进一步落实压力管道法定检验制度，在前期排查整治基础上，持续开展油气长输管道和燃气压力管道安全专项排查整治，制定本方案。
一、开展油气长输管道专项排查整治各地市场监管部门应按照《压力管道定期检验规则—长输管道》（TSG D7003）中长输管道定义，督促推动使用单位进一步查清本单位油气长输管道数量，掌握建设时间、产权归属、管道材质、运行参数、检验状况等信息。
各地市场监管部门要督促油气长输管道建设单位、施工单位严格履行管道安全主体责任，加强新建及更新改造的油气长输管道施工告知、安装监督检验。
要督促使用单位严格落实法定检验制度，加强对20年以上老旧油气长输管道风险评估，按照定期检验规范要求开展定期检验，不断提升法定检验覆盖率。
二、开展燃气压力管道专项排查整治尚未摸清辖区内燃气压力管道数量的各地市场监管部门，要加大力度配合燃气行业管理部门，督促使用单位查清本单位燃气— 12 —压力管道数量及基本信息。
根据《城市燃气管道等老化更新改造实施方案（2022—2025年）》，按照《特种设备安全法》和特种设备安全技术规范规定，督促相关单位严格落实新建及更新改造的燃气压力管道安装告知和安装监督检验。
各地市场监管部门要结合各地实际，采取有效措施，督促燃气压力管道使用单位履行法定检验义务，及时发现和消除安全隐患，落实安全主体责任；对于检验力量不足的地区，要积极引入第三方检验机构，确保检验力量的有效供给，保障法定检验覆盖率快速提升。
督促压力管道检验机构严格按照安全技术规范要求，开展燃气压力管道安装监督检验和定期检验。
三、加强压力管道检验信息管理各地市场监管部门要督促指导压力管道检验机构或使用单位及时将油气长输管道和燃气压力管道检验信息上传至全国压力管道检验信息管理系统，不断完善全国压力管道检验数据库，并形成压力管道相关信息动态管理和更新的长效机制，上传数据不收取费用。
特种设备隐患排查清单——长输管道专项要求
使用单位或委托有资质的检验机构
管道作业人员或有资格的检验人员
每年一次
压力管道定期检验规则——长输(油气)管道(TSGD7003-2010)
第九条
检查人员应当在全面了解被检管道的使用、管理情况，并且在认真调阅管道技术资料和管理资料的基础上，对管道运行记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录进行审查，记录审查情况。
(2)对采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施，测试其电连续性。
B5阴极保护系统测试(适用于有阴极保护的管道)
(1)管道沿线保护电位，测量时应考虑IR(注B-2)降的影响；
(2)牺牲阳极输出电流、开路电位(当管道保护电位异常时测试)；
(3)管内电流(当管道保护电位异常时测试)；
压力管道重大修理，是指对管道采用焊接方法更换管段以及阀门、管子矫形、受压部件焊补、带压密封和带压封堵等。
《特种设备目录》规定范围内的长输管道的改造或者重大修理(应急抢修的管道施工过程除外)，一次性更换相同介质的管道总长度大于100米的过程需要进行施工监检。
经常性维护保养
使用单位
有资质的单位或人员
使用单位自定
注B-1：如果管线周围地表环境无较大变动、管道无沉降等情况，可以不要求。
B3防腐(保温)层检查
主要检查入土端与出土端、露管段、阀室内管道防腐(保温)层的完好情况。检查人员认为有必要时，可对事故后果严重区管道采用检测设备进行地面不开挖检测。
B4电性能测试(适用于有阴极保护的管道)
(1)测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能；
(一)允许使用，检查结果符合有关安全技术规范的规定；
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“压力管道隐患排查”内容
内容安排如下:
一、隐患排查依据
TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG R1001 《压力容器压力管道设计许可规则》
GB/T 20801-2006 《压力管道规范－工业管道》
HG 20660－2000
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分级》
二、排查内容
1、设备基础资料排查
①各单位建立压力管道台帐，内容包括：管道材质、直径、设计压力、操作压力、最大操作压力、设计温度、管道介质温度、壁厚等。
②压力管道技术资料齐全，包括：竣工图、耐压试验报告、焊缝报告、测厚记录等。
③全厂输送压力或介质发生变化的压力管道，原设计应满足现场生产要求。
④管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书齐全。
2、管道本体状况排查
①管道接头、阀门、膨胀节、法兰及管件密封情况完好，无腐蚀和松动现象，无跑冒滴漏现象。
②管道之间以及管道与相邻构件的连接情况完好。
③管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础情况完好。
④管道振动情况符合要求，不存在异常振动。
⑤静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置情况完好。
⑥压力管道本体不存在异常变形。
⑦具有压力管道使用合格登记证及标示牌。
⑧设备运行参数必须在允许范围内，不得超温、超压等。
3、压力管道相关辅件排查
①压力管道安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置运行情况完好。
②阀门等操作机构灵敏、有效。
③管道保温层、防腐层完好，不破损脱落，绝热层无跑冷现象。
④安全阀的安装位置合理符合要求，定期检查铅封完整并在有效期内。
⑤压力表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相匹配。
⑥压力表的精度符合规定。
⑦按规定装置的温度计完好，灵敏可靠。
⑧运行的仪器表运行参数正常，与直读水位计，压力表一致。
4、注册检查检验排查
①压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。
②压力管道按国家相关规范进行注册并定期进行检验。
③单位每月组织一次压力管道自查工作，并出具自查报告。
三、排查要求
1、各检查组成员必须严格按照排查表内容逐项排查，每项检查内容必须在检查表中具体体现检查结果。
各小组在查出现场问题后，必须拍照记录，同时在汇总时上报问题照片，以利于进行风险分析及问题单位进行整改。
2、各单位在排查结束后做好压力管道排查总结，并在风险分析会上进行汇报。
3、各检查组成员12月16日下午14:00准时到会议室集合，参加隐患排查风险分析会。
4、各检查组组长负责将本组检查问题汇总，并于15日下午18:00前，
将问题发至设备部专工处。
（包括现场问题照片）。
纸质版排查结果在风险分析会后上交。
5、排查表内未能涵盖的压力管道问题，各排查小组仍需进行记录，并上报。
压力管道隐患排查表
排查单位：排查人：排查时间：
1
2。