大型冷却塔减速机、电机的安装和调整
减速器的安装调整与使用
减速器的安装调整与使用减速器的承载能力和使用寿命是由制造质量与使用情况共同决定的。
正确地安装、合理地使用、精心地维护都是减速器正常运行与提高寿命的重要因素。
故减速器的安装调整、使用维护必须严格按设计要求执行。
减速器的安装与调整（一）基础基础直接影响减速器的使用性能，因此，应具有一定强度和稳定性。
基础由使用单位委托土建部门设计及施工。
基础采用二次灌浆工序，一次灌浆基础与减速器底座下平面间留出，用以放置调整垫铁和垫板，并预留地脚螺栓孔。
一次基础在底座安装前施工，二次基础在减速器调整完毕后施工。
一次灌浆基础应符合土建部门提出的图样及技术条件的各项要求，其工作包括基础轮廓的建立、垫板和地脚螺栓孔的浇灌。
地脚螺栓孔位置应准确，各垫板的上平面需水平等高。
基础需用抗压强度不小于的混凝土制成，每次浇灌的混凝土，未达到设计强度之前，基础上不准作业。
（二）地脚螺栓与调整垫铁地脚螺栓按减速器底座的安装尺寸配置。
在减速器底座就位前，应校对地脚螺栓中心位置偏差、垂直度，地脚螺栓的螺纹应无缺陷，螺栓与螺母的配合松紧程度应符合标准，必要时进行适当修正。
调整垫铁和一次基础之间应设置钢制垫板，垫板厚应有，长宽尺寸应比调整垫铁稍大，顶面应加工并与基础用沙浆粘牢，每套调整垫铁下面放一组。
各垫板与基础未粘牢前，除应根据减速器底座安装尺寸测定好位置外，还应找平到，各垫板标高偏差在。
调整垫铁在减速器底座的每一个地脚螺栓两侧各放置一组，各承压面应加工，上下两平面平行。
调整垫铁、垫板尺寸厚度可按实际情况的需要和材料情况而定。
调整垫铁可以采用调整垫板组或调整楔铁。
采用调整垫板组时，每一调整垫板组应尽量减少垫板的块数，并少用薄垫板，每组不宜超过块。
放置平垫板时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，减速器找正后，各垫铁应相互焊牢。
每一垫铁组应放置整齐、平稳，并接触良好。
减速器找正后，每一垫铁组应被压紧，推荐用重左右的手锤逐组轻击听音检查。
垫铁与垫铁、垫铁与底座、底座与减速器底面之间用塞尺检查，塞入面积不得大于接触面积的。
减速机安装调试中应注意事项
减速机安装调试中应注意事项1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。
对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。
基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。
当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
3、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。
安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。
减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。
按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。
运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。
经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。
1.减速器安装使用时手转动必须灵活，无卡住现象，蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。
2.减速器的主动轴线和被动轴线与联接部分的轴线保证同心，其误差不得大于所用联轴器的允许值。
3.减速器的主动轴直接与电机联结时推荐采用弹性联轴器，减速器被动轴直接与工作机联结时推荐采用齿式联轴器或其他非刚性联轴器。
4.安装好减速器在正式使用前，应进行空载及部分额定载荷间歇运转各1～3小时后方可正式运转，运转应平稳无冲击，无异常振动和噪声及漏油等现象，最高油温不得超过85℃如发现故障应及时排除。
冷却塔的安装和调试
冷却塔的安装和调试冷却塔的应用冷却塔的安装要求（1）冷却塔安装的位置应在通风良好的位置，冷却塔的进风口与建筑物应保持一定的距离，以保证新风吸入塔内，并避免挡风和防止冷却塔排出的热湿空气回流，而降低冷却塔的冷却能力。
冷却塔还应避免安装在有热空气产生、粉尘飞扬的下风口。
（2）冷却塔的基础必须按照生产厂家提供的尺寸施工。
如果冷却塔是安装在屋顶或裙房上那么必须要测试或计算屋顶的承载能力。
（3）安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为±20mm。
（4）塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。
冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。
（5）收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。
（6）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。
（7）风筒组装应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。
（8）风机组装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。
（9）冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无间隙。
（10）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。
同一冷却系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平高度应一致，高度差不应大于30mm。
并且为使冷却塔的的水位同高集水盘上应接连接管。
连接管上一般不设阀。
（11）冷却塔风机的叶片顶部与壳体四周的径向间隙均匀，叶片安装的角度要相同。
采用抽风式冷却塔时，电机盖应有良好的密封防水措施，接线端子应用密封材料密封。
冷却塔的调试在试运转冷却塔之前首先要清理冷却塔内的杂物，并用清水冲洗填料中的灰尘和杂物，防止冷却水管路或冷凝器堵塞，冷却塔和冷却水管路用水冲洗干净，在冲洗的过程中不能将水通入冷凝器中，应采用临时短路措施，待管路冲洗干净后冷凝器再与管路连接。
然后检查自动补水阀的动作状态，自动补水阀的动作要灵活准确，冷却塔内的补水、溢水的水位要进行校验，使之达到准确无误，防止水源的损失和浪费。
圆形冷却塔的安装与调试
圆形冷却塔的安装与调试圆形冷却塔是一种常见的工业冷却设备，主要用于冷却热水或其他液体。
在安装和调试这种设备时，需要特别注意一些细节。
下面介绍一下圆形冷却塔的安装和调试步骤。
安装步骤1. 选择合适的地点圆形冷却塔的安装地点应选择离冷却介质和工艺设备较近的位置，以尽可能缩短管道长度，减小管道阻力，提高冷却效果。
同时，安装地点还应具备良好的通风和排水条件，以保证圆形冷却塔正常运行。
2. 进行基础施工在安装圆形冷却塔前，还需要进行基础施工，以确保设备安装牢固。
一般来说，基础应选择混凝土或其他耐腐蚀的材料，具体的施工要求可以参考设备厂家提供的安装说明书。
3. 安装冷却塔本体在基础施工完成后，可以开始安装圆形冷却塔本体。
首先，需要根据设计要求将圆形冷却塔各部分组装好，并按照安装说明书的要求进行调整和定位。
此外，还需要将冷却塔与进、出口管道连接好，并进行密封处理。
4. 连接电气设备圆形冷却塔的运行需要电气设备的支持，因此在安装过程中还需要连接电气设备。
具体来说，需要将电源线和控制线连接好，并进行接地处理，以确保电气安全。
5. 进行试运行圆形冷却塔安装完成后，需要进行试运行。
在试运行前，应检查冷却塔的各部分是否连接牢固，密封是否严密等情况，并进行相应的调整。
试运行时间一般不少于4小时，以检验设备是否正常运行。
调试步骤1. 调整水流量圆形冷却塔的冷却效果与水流量的大小有关，因此在调试过程中需要逐步调整水流量，以达到最佳冷却效果。
一般来说，初始水流量应设置为每小时冷却塔容积的3%-5%，然后逐步升高，直至达到最佳冷却效果。
2. 调整风量圆形冷却塔的冷却效果还与风量的大小有关，因此在调试过程中需要逐步调整风量，以达到最佳冷却效果。
一般来说，风量调整原则是利用烟雾等物质观察排风口的情况，逐步调整风量，直至冷却塔排放的水雾达到预定值。
3. 检查设备运行情况在调试过程中需要不断观察设备运行情况，特别是温度、压力等参数的变化情况，以及冷却介质是否流畅进出冷却塔等。
冷却塔电机减速机电机架更换方案
冷却塔电机减速机电机架更换方案1.引言1.1 概述冷却塔电机减速机电机架更换方案旨在解决冷却塔电机减速机电机架老化、损坏或性能降低等问题。
冷却塔作为工业生产中常用的设备，其正常运行离不开稳定可靠的电机减速机。
然而，由于长期运行或其他原因，冷却塔电机减速机电机架可能出现问题，影响冷却塔的运行效率和使用寿命。
本文将对冷却塔电机减速机电机架更换方案进行详细介绍和分析。
首先，我们将概述冷却塔电机减速机电机架更换方案的重要性和必要性。
随后，我们将详细介绍冷却塔电机的重要性，以及减速机电机架更换的必要性。
通过对这些内容的阐述，读者将能够全面了解冷却塔电机减速机电机架更换方案的重要性和对未来冷却塔维护工作的指导意义。
文章的目的是为读者提供一个全面的冷却塔电机减速机电机架更换方案，以便他们能够有效地解决冷却塔电机减速机电机架问题，并为未来的冷却塔维护工作提供指导。
通过本文的阅读，读者将获得相关知识和技能，以便更好地理解和应用冷却塔电机减速机电机架更换方案。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面:文章的结构可以分为引言、正文和结论三个部分。
其中引言部分概述了本篇文章的内容，包括冷却塔电机减速机电机架更换的主题、重要性和目的。
正文部分详细论述了冷却塔电机的重要性和减速机电机架更换的必要性。
结论部分总结了冷却塔电机减速机电机架更换方案的重要性，并指出对未来冷却塔维护工作的指导意义。
通过以上分析，本篇文章的结构清晰、条理性强，便于读者理解和掌握文章的内容。
此外，还可以在文章的每个部分之间设置适当的过渡语句，以确保文章的连贯性和流畅性。
另外，可以在每个小节的开头加入简要的概述，以引导读者理解该小节的主题和内容。
通过这样的结构设置，读者可以更好地理解和吸收文章所传达的知识。
1.3 目的本文的主要目的是探讨冷却塔电机减速机电机架更换方案的重要性。
通过对冷却塔电机减速机电机架更换的必要性进行分析，我们旨在提供一个全面的方案，以为未来冷却塔维护工作提供指导意义。
冷却塔专用减速机使用说明书
冷却塔专用减速机使用说明书1. 引言本使用说明书旨在介绍冷却塔专用减速机的使用方法和注意事项，帮助用户正确、安全地操作和维护减速机，确保设备的正常运行。
2. 减速机概述2.1 基本原理减速机是一种将高速旋转的电机输出转速降低到所需转速的装置。
冷却塔专用减速机通过减速装置将电机高速旋转的动力传递给冷却塔，使其能够以恰当的速度运转。
2.2 主要组成部分冷却塔专用减速机主要由电机、减速装置、齿轮、轴承等部件组成。
其中，减速装置是实现减速效果的关键部分，齿轮和轴承则起到传动和支撑的作用。
3. 使用方法3.1 安装准备1.确保设备底座平整、稳固，并具备良好的承重能力。
2.检查减速机和冷却塔的配合尺寸是否符合要求，确认无误后可以进行安装。
3.2 安装步骤1.将减速机固定在设备底座上，通过螺栓固定。
2.确保减速机和电机的轴线一致，在准备好的联轴器上同时安装减速机和电机。
3.用波纹管将减速机和冷却塔的轴线连接起来，固定波纹管两端的连接螺栓。
3.3 操作事项1.在使用减速机之前，先检查润滑油的油位和质量，确保正常。
2.操作时遵循冷却塔的工作规程，根据实际需求调整减速机的转速。
3.定期检查减速机的工作状态，如有异常及时处理，保持设备的正常运行。
4. 注意事项4.1 安全操作1.操作人员必须熟悉减速机的使用说明，严禁未经培训人员私自操作。
2.在操作之前，必须戴上个人防护装备，确保人身安全。
3.停机前应切断电源，确保设备安全停止运行。
4.2 维护保养1.定期检查润滑油的情况，如有需要及时更换或加油。
2.对减速机进行定期清洁和保养，保持设备的清洁与正常工作。
3.如遇到故障或异常情况，应立即停机检查，禁止强行操作。
4.3 注意事项1.长时间不使用减速机时，应将电源切断并进行全面的检查和保养。
2.禁止超负荷工作，以免造成设备损坏和安全事故。
3.环境温度过高或过低时，应采取相应的保护措施，确保减速机的正常运行。
5. 故障排除以下是几种常见的减速机故障及其排除方法：1.减速机运行时出现异常噪音：检查齿轮、轴承和联轴器是否处于正常状态，并做相应的调整或更换。
冷却塔安装工操作规程
冷却塔安装工操作规程一、前言冷却塔是许多工业生产过程中必不可少的设备，其作用是将工业设备产生的余热散出，保证工业设备的正常运行。
而冷却塔的正常运行与安装工的操作直接相关，因此，在操作时应严格按照操作规程进行，以保障设备的安全、稳定、高效运行。
二、安装前准备1.安装前认真查看施工图纸，明确设备安装位置、设备尺寸、安装方式、起吊点、连接管道等要素，制定详细的安装计划和操作方案；2.确保安装工具、起重设备、焊接设备、电缆等安装所需物资齐全；3.对工作场地进行检查，清理工作现场，确保场地平整、清洁、无妨碍物，并做好安全防护措施。
三、安装过程1. 安装地脚螺栓1.按照施工图纸上的位置要求，用打草机或车等设备将安装地的草皮、土壤、水泥等杂质清理干净；2.在设备预先设计好的位置上，钻洞，将地脚螺栓嵌入，使用调整螺母拧紧，确保螺栓牢固、水平。
2. 安装支架1.取出预先焊接好的各段支架，根据施工图纸进行组装和拼接；2.将支架组装至地脚螺栓上，与地脚螺栓并排安装在同一水平面上；3.通过螺栓连接各个支架，确保支架的稳定和坚固。
3. 安装塔体1.先在地面上组装紧凑塔体，并用插销连好，再将整个塔体吊到支架上并放好；2.通过千斤顶调整塔体水平，并将每根塔体与支架用螺栓连接起来，确保塔体牢固固定；3.根据要求安装塔内的管道系统和水泵系统，完成设备的安装。
四、安装后测试1.在安装完成后，进行设备的空载运行测试，检查各项管道和阀门的操作是否正常，检查冷却塔与管道的连接是否牢固；2.检查设备的运行情况，包括水流量、水压、温度、振动、噪音等指标，确保设备的稳定运行。
五、安全注意事项1.安装前必须仔细检查和清理现场，确保环境安全；2.在操作过程中，必须做好人员防护，佩戴防护设施，避免发生危险；3.在使用起重设备和焊接设备时，必须要获得特殊许可证，并进行专业操作；4.遇到复杂、危险的操作，应当停止操作，按规定流程进行故障排除或组织专业人员进行作业。
冷却塔安装作业指导
冷却塔安装作业指导一、引言冷却塔是工业生产过程中常用的设备，用于散热和降温。
为了确保冷却塔的安装质量和效果，本文将提供详细的冷却塔安装作业指导。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置：根据工艺要求和现场条件，选择合适的安装位置。
确保冷却塔周围没有障碍物，便于维护和清洁。
2. 准备安装材料和工具：根据冷却塔的规格和要求，准备好所需的安装材料和工具，如螺栓、螺母、垫片、扳手等。
3. 检查设备：在安装前，检查冷却塔的各个部件是否完好，如风机、水泵、水箱等。
确保设备没有损坏或者缺陷。
三、安装步骤1. 安装底座：根据冷却塔的尺寸和分量，选择合适的底座，并将其固定在安装位置上。
确保底座平整稳固。
2. 安装支架：根据冷却塔的高度和分量，选择合适的支架，并将其固定在底座上。
确保支架坚固可靠。
3. 安装填料：根据冷却塔的设计要求，将填料逐层安装在冷却塔的填料层上。
确保填料的安装密度均匀，且与冷却塔壁保持一定的间隙。
4. 安装风机：根据冷却塔的规格和要求，将风机安装在冷却塔的顶部。
确保风机与冷却塔的连接坚固，并进行必要的调整和校正。
5. 安装水泵：根据冷却塔的设计要求，将水泵安装在冷却塔的底部。
确保水泵与冷却塔的连接密切，且水泵的进出口与冷却塔的管道连接正确。
6. 安装水箱：根据冷却塔的规格和要求，将水箱安装在冷却塔的侧面。
确保水箱与冷却塔的连接坚固，且水箱的进出口与冷却塔的管道连接正确。
7. 连接管道：根据冷却塔的设计要求，将冷却塔的进水管道和出水管道与工业生产系统的管道连接起来。
确保管道连接密切，无泄漏。
8. 进行调试：安装完成后，对冷却塔进行必要的调试工作，如检查风机和水泵的运行状态，调整填料的安装密度等。
确保冷却塔能够正常运行。
四、安全注意事项1. 安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，确保安装人员的人身安全。
2. 在安装过程中，要注意防止冷却塔的部件和工具掉落，造成人员伤害或者设备损坏。
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大型冷却塔减速机、电机的安装和调整
2004年以前我公司冷却塔风机安装采用有垫铁施工的方法，因为该方法存在一些缺陷我公司于2004年在巴斯夫公司的建议下改进了该方案，有垫铁施工的具体缺陷如下：
1、正式垫铁和设备底座之间无法避免的会产生一定缝隙；
2、会产生设备底座在垫铁处局部受力，形成“硬点”；
3、正式垫铁随时间推移将产生锈蚀，导致地脚螺栓周围受力不均匀；
4、由于正式垫铁的安装、调整和地脚螺栓坑以及正式垫铁灌浆养生时间
较长，一般要持续1个月以上，等到对整个基础灌浆时，安装引入前已打磨除漆的基础底板和垫铁将会再次锈蚀，不利于整个基础灌浆时二次浆料与它们的牢固结合，影响基础与设备的整体性。
我们2004年改进并应用于贵司该项目冷却塔减速机、电机二次灌浆的安装方案如下：
1．将风机减速机与其调整连接板与地脚螺栓相连。
2．将电机与其调整座连接为一体，并保证电机连接螺栓在其调整座连接孔中间位置，以留下调整空间。
3．初调: 风机减速机和电机保证其安装位置偏差不大于1mm，连接风机传动轴，使用临时垫铁对风机减速机和电机进行调整；保证风机
减速机和电机的轴线在同一铅垂面内，调整座水平度误差不大于
0.5mm，联轴器安装误差基本达到风机厂家的要求。
4．采用混凝土灌浆料对减速机和电机的地脚螺栓预留孔进行第一次灌浆，保证灌浆上平面到调整座底面的距离约30mm，并保证灌浆
后上平面平整。
5．待混凝土凝结到一定状态后，使用风电机调整螺栓分别对减速机和电机进行细调，调整及误差要求详见风机厂提供的参数要求；调整
时，调整螺栓端部应垫一50×50×5的钢板以防原混凝土表面损伤
造成调整失败，调整螺栓布置平面图如下所示：
6．调整结束后对减速机和电机的调整座进行二次灌浆，以保证调整座
与混凝土面完全结合。
并对灌浆的混凝土平台进行抹平，保证其表面光滑。
7．待混凝土基本固化后取出调整螺栓，风电机安装结束。
以上为我公司的最新的减速机及电机的安装方案，此安装方案施工简易且满足GB50231-2009 国标要求（具体详见其 4.2.9），同时也符合美国石油协会规范API686——机械设备安装和安装设计的要求（在其2.6.6节中明确规定不能采用有垫铁灌浆，而必须采用无垫铁灌浆）。
04年至今已在江苏苏源贾汪电厂NH―4500×16，山东兖矿联工发化工NH－4500×10中海壳牌南海石化工程NH－4500×40等近八千座冷却塔中加以使用，并且安装和使用效果非常好，我公司保证该项目的安装质量，并保证该项目风机的正常使用，请贵公司及监理公司放心使用。
江苏海鸥冷却塔股份有限公司技术部
2016年11月07日。