TP来料检验规范标准
TP检验规范
2：不可有破裂、划痕、刮花等不良。
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
引线(FPC)拉力测试
将引线（FPC）末端附上100G的力，以着力点部位左右弯曲中心，各弯曲180度次数为5次以上
1：FPC无断裂、金手指无脱落；
2：产品能实现原有功能，不可出现触摸无作用。
实测/目视
V
V
跌落测试
将产品装配成整机，高度1.2m对6个面进行自由跌落，每个面跌落2次（对TP面积不小于机壳正面面积的40%或25cm2手机跌落高度为0.8m）
2：A区允许直径0.15mm*2个，2点间距必须≥20mm；颜色需与产品颜色一致。
目视/菲林卡
V
V
划痕
1：AA区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.0mm≤L≤1.5mm,划痕颜色同产品颜色一致,最多接受2条，间距必须≥20mm；
2：A区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.5mm≤L≤2.0mm，间距必须≥20mm，最多接受2条，颜色与产品一致，
2、不能有磨痕
实测/耐磨测试仪
V
V
点击试验
使用直径2mm的橡胶笔头垂直，以250G的力度，1次/秒来回敲击250，000次。
1：试验区域不可出现破裂；
2：产品仍能正常使用
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
划线测试
使用直径2mm的手写笔头，250G的力度，以频率30次/分钟（来回为一次）在相同位置来回画线长度30—35mm，100，000次
会签单位
签名
日期
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拟制
审核
TP全流程制作及检验标准
※生产流程及管制图Touch Panel生产流程ITO Glass检验入库备料清洗耐酸检验蚀刻检验酸的配置检验碱的配置检验纯水检验银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验绝缘点检验UV检验粘胶检验烘烤检验清洁外观组合外观覆膜镭射玻璃切割裂片磨边检验FPC测试清洁入库出货说明：制程项目质量控制站要求：所有工序在生产过程中按检验标进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行批量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检,以保证生产的质量。
MK 印刷检验规范锐※TouchPanel生产工序、工艺及检验要求一、蚀刻 ITO 检验酸的配置碱的配置 纯水ITO Glass流程图ITO Film 、ITO Glass 原材料，MK 油墨、网版按进料检验规范检验。
1. 印刷：ITO Film 、ITO Glass 印刷MK 并过UV 固化检验项目: 网版、印刷图案，MK 的硬度、厚度、附着力，等见下表一(MK 印刷检验规范) 表一：2. 蚀刻：将印好耐酸油墨的ITOFilm 、ITOGlass 进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。
检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）表二：蚀 刻检验规范 工序 检验项目 检验工具 检验方法及标准 备注二、印刷ITO Film银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶ITO银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验绝缘点流程图1.印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌2.印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象2）印刷时要测试油墨的附着力3）要测试油墨的印刷厚度3.干燥：对印刷好后的油墨通过UV或烤箱进行干燥处理检验项目：见表三（印刷检验规范）表三：印刷检验规范工序检验项目检验工具检验方法及标准备注表四：组合检验规范三、组合检验组合注意事项1）擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花，并尽可能做到不拭擦材料2）注意产品的平整度，手机屏使用加热贴合机组合，依工程规范使用不同的垫框吸风组合，使用键片的产品单片组合，需过滚筒控制其平整度 3）组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良，依外观检验要求或相关要求检验项 目：见表四（组合检验规范）四、镭射、玻切裂片磨边 流程图检验项目：见表五（镭射、玻切规范）表五：镭射、玻切规范工序 检验项目检验工具检验方法及标准备注压检验要求五、热压半成品FPC 热压1. Tail 进料检验依据Tail 进料检验规范检验2. ACF 预压按工程规范及相关要求作业 检验项目：见表六（热压检验要求）表六：热六、测试测试 封胶检查流程图检验项目及要求：见表七 表七：测试、点胶要求工序 检验项目检验工具检验方法及标准备注2. 根据工程要求贴背胶，组合公差符合要求，无偏位七、终检清洁入库流程图1. 先进行小片外观及初清洁处 理 3. 清洁处理后终检，按工程规范要求覆膜，保护边缘要求尽量与T/P 边缘平直 4. 按包装规范要求包装，特殊包装按工程要求外观检验（依公司及产品实际情况定）以下标准只适用于可视区。
TP检验标准QS-QC-03-018
第6页共8页
周期 试料数量 允收水准
每三批
5
0
每三批
5
0
每三批
5
0
每三批
5
0
每三批
3
0
指导书名称 指导书编号
XXXXXXX 有限公司
CTP 检验标准
生效日期
QS-QC-03-018
版本
V1.0 页码
7/8
6
人工汗液
恒温箱
汗液配比：氯化钠（NaCl）20g/L、氯化铵(NH4Cl) 17.5g/L、 尿素(CH4N2O)5g/L、醋酸(CH3COOH)2.5g/L、乳酸 (C3H6O3)15g/L, 氢氧化钠(NaOH)直到 PH=4.7 为止； 用棉 布/无尘布浸湿（以不滴液为准）包住产品,常温常湿下放 全数检查 外观无明显变化、功能 OK； 置 48H；实验后用清水将表面清洗干净，室温条件下静置 24H 进行检测；（注意：FPC B 对 B 结构需进行保护；电 容屏 IC 需保护）；
外观点、线缺陷偏上限不良每批控制在 3%以下
W≤0.03mm
不计，DS≥5mm
0.03mm＜W≤0.05mm
L≤3mm，N≤3，DS≥15mm
0.05mm＜W≤0.07mm
L≤3mm，N≤1
0.07＜W
N=0
线缺陷
N≤3
Φ≤0.2mm
不计, DS≥1mm
0.2mm<Φ≤0.3mm
N≤4，DS≥10mm
背面： 1.从正面看不影响外观； 2.X≤2mm,Y≤2mm,Z≤T,N≤
2
裂纹
不允许
8.2 B 区部分： 检验项目 电器元件 FPC
判定标准 电阻元件缺失不允许，IC 缺陷不允许，焊锡缺陷不允许
TP检验标准
TP检验标准1．目的适应本公司TP物料的来料检验需要。
2．适用范围本公司所有手机TP来料检验。
3．引用文件《TP样品承认书》、《物料确认书》4．抽样方案4.1 GB/T 2828.1-2003 IL=II级一次抽样方案。
4.2 合格质量水平（AQL值）:A类=0 B类=0.1、C类=1.05. 检验内容5.1 TP区域定义：AA区域：显示区（A区）VA区域：可视区域（B区）LCD区域：视区外围（装机后看不到A V A LCD此区域）（C区）5.2．检验工具：放大灯、点线规、游标卡尺、测试夹具、酒精、无尘布。
溶剂:酒精（乙醇）适用于电阻薄膜式触摸屏检验环境：在环境光度为600～800LUX(20~40W日光灯)的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求产品改变±45°角，观察时间为10S±5 S （如上图）5.3缺陷定义：5.3.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
5.3.2 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用；性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
5.3.3 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
5.4具体判定标准如下: (W=宽度、D=直径、L=长度)外观检验部分检验项目缺陷定义点缺陷定义点缺陷尺寸D的定义: y D=（x+y）/2x线缺陷定义定义：宽度 W长度 L粒状异物缺陷描述判定标准D≤0.1mm 可以接受0.1mm＜D≤0.15mm 在AA、VA区可接收2（间距大于10mm）0.15＜D≤0.20 在AA、VA区可接收1个0.20＜D 拒收线状异物、划伤W≤0.02mm 可以接受0.02＜W≤0.04 5.0＜L≤10.0,与另一异物或伤痕间距大于 10mm，可接受 2 处45°45°25cm45°0.04＜W≤0.06 L≤5.0可接收一处0.06＜W 不可接受破损、裂痕不可接受漏白边可视区显示白边不可接受装配断差要求小于0.2MM 符合装配要求毛边、披锋不允许仅限纯平TP背胶不良背胶叠加、无粘性不允许牛顿环规律性/非规律性 <1/6S可接受TP图标丝印图案字体不清晰、偏位倾斜45°角ICON边缘不可见的拒收膜鼓高度≤0.2mm 可接受结构尺寸尺寸不符根据样品规格书检验要求在公差范围内装配不良实际装配不良要求符合装配要求功能部分动作启动/关闭时间<10ms线性偏移度<2%绝缘电阻≥10MΩ DC 25V 电压下电阻值100Ω～600Ω X 方向输出端子间阻抗符合设计标准操作灵敏度手写笔加压80克砝码，书写不能有断笔、飞笔不良手写功能无飞笔、断笔、偏移等不良操控动作力≤110gf 用 R0.8mmABS+PC 材质笔头测试可靠性部分测试项目测试标准缺陷判定FPC剥离强度2KGF水平方向10S拉断NG B0.5KGF朝膜面垂直方向90度方向10S拉断NG BB 表面硬度按国标GB/T6739-1996，用3H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，划5次B 点击测试250gf R=0.8MM 100万次 60~100次/分，测试后无飞笔、断笔等异常现象。
TP检验标准
成品检验标准深圳市精瑞科技有限公司日年版本：A0 生效日期：201310月15录目1．封面-----------------------------------------------------2．目录------------------------------------------------------3．文件修（制）订履历一览表------------------------4．目的------------------------------------------------------5．标准内容------------------------------------------------6．引用标准------------------------------------------------7．附录------------------------------------------------------一.文件修（制）订履历一览表N0. 版次发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注A0 1 陈景付首次制定2013.10.15二．目的明确TP的检验标准，确保产品满足客户要求。
2.1 适用范围适用于本公司生产所有TP的功能.外观及性能检验.（客户有特殊要求外）。
2.2 定义2.2.1 缺陷等级2.2.2 致命缺陷（CRI）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2.2.3 主要缺陷（MAJ）：产品存在下列缺陷为主要缺陷：--- 尺寸超出规格标准；--- 外观缺陷可能危及产品的形象；--- 性能参数达不到规格标准。
2.2.4 次要缺陷（MIN）：不影响产品使用，最终客户愿意让步接收的缺陷。
2.2.5 外观检验区域划分视窗区：产品的功能显示区；视窗区非视窗区：产品的非功能区。
如图所示：非视窗区2.2.6 外观缺陷及定义点缺陷：具有点形状的缺陷；毛刺：在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨。
TP来料检查标准01
塑胶原料来料检验规范
1 目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2 适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验 3 相关文件
国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4 定义
4.1 致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其
基本功能质量失效的项目。
严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
5 规范
5.1 检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。
5.1.2 抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2
个抽样不合格，则该批检验不合格。
5.2 我司常用塑胶原料外观特征（如下表）
5.3 我司常用塑胶燃烧特性（如下表）。
TP来料检验规范标准
一、目的：通过检验TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障TP产品的品质。
二、适用范围：TP来料质量检验；当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则：设计（工艺、量产）文件〉本检验标准〉供方出货报告。
三、抽样水平：按M I L-S T D-105E检查水平I I，正常检查一次抽样方案进行四、抽样标准：注：外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批，小于10pcs的批次全检。
五、检验方法：1•检验方法：在正常工作环境下进行检验。
使用1000 ±200Lux日光灯，眼睛距离产品20 —30cm，目检10s，检查视角为30o —45o，（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。
2.检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QCA ”章，不合格的盖红色“QCR” 章，交SQE确认。
3•检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“QCA ”章，检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“ QCR ”章。
4.不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。
5.检验不合格的来料的处理，按《来料不合格控制程序》执行。
备注：针对单个不良判定OK的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。
六、检验判定项目：1.FPC检验标准：1.1FPC外观检验标准：1.2 FPC电性能检验标准:1.3 FPC包装检验标准:2.钢化玻璃检验标准:2.1.适用于》5寸的产品，其中A区：正面油墨区，B区：透明区，C区：背面油墨区2.2钢化玻璃外观检验标准:注：①为点缺陷的平均直径2.3钢化玻璃电性能检验标准:3.ITO玻璃的检验标准:3.1ITO玻璃外观检验标准:3.2ITO玻璃电性能检验标准:4.UV胶水外观检验标准:5.背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检验标准:6.免检材料（辅料）：7.外包装箱与吸塑盘检验标准：具体型号规格以设计要求为准，符合BOM文件要求8.来料可靠性测试检验标准:详细可靠性测试内容参见《TP可靠性测试规范》。
来料检验规范标准
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
三、来料检验的程序:1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
BL TP来料检验标准
生效日期2012-12-12文件名称TP成品检验标准本页码第1页共6页1.目的确保公司进厂原材料质量符合相关工艺标准要求。
2.适用范围本标准适用于我司进厂原材料的例行检验。
3.职责IQC: 负责所有来料的检验。
4.程序4.1若无特殊指定，进厂物料抽检均依据《MIL-STD-105E》正常检查一次抽样方案执行。
4.2对个别我公司暂不能检验的项目，通过以下方式进行验证：A. 将供应商的出厂质量报告单与本《来料检验标准》进行对照，与本标准相符合的，视同合格可以使用，反之不能使用。
B. 经过对供应商质量保证体系进行考察，认为质量体系完善的、可提供产品检验单的、曾长期与我公司合作良好的、未对我公司产品质量形成影响的产品，可视为合格，予以免检。
4.3电子组件、包装由品管部抽检，化工原材料由工艺部协助品管部抽检。
对新供应商提供的物料由工程部确认，并建立来料检验标准。
4.4本标准未将生产原料以外的材料和物品列入，生产原料以外的材料和物品由需要部门确定和验收。
5 检验抽样标准5.1 ITO FILM检验项目 品质要求 测试仪 检验方法 备注保护膜 保护膜粘合无明显气泡，在导电面，易撕开，保护膜应无灰尘，颗粒目测卷料拉开0.5m左右目测.在40W日光灯下检查折伤 压痕， 整卷ITO膜不允许有效印刷部位有折伤，凹坑，边缘折伤不能向内超过10mm目测卷料拉开0.5m左右目测.在40W日光灯下检查点状缺陷d=(W+L)/2 d≤0.03mm不计0.03mm＜d≤0.2mm最多4个/平方英尺d＞0.2mm不允许目测 在台灯下检查包括黑点、白点、凹坑、颗粒划伤W≤0.01mm不计0.01＜W≤0.05mm长≤5mm/平方英尺2处W＞0.05m不允许模拟屏导电面不允许有任何刮伤，若有划伤，按1~2mm/平方英尺2处判定目测在台灯下检查（适用于数字屏ITO膜）ITO膜d=(W+L)/2 d≤0.03mm不计0.03mm＜d≤0.2mm最多4个/平方英尺d＞0.2mm不允许目测 在台灯下检查外观污迹不允许用一般清洗剂除不去的污迹存在目测 在台灯下检查生效日期2012-12-12文件名称TP成品检验标准本页码第2页共6页检验项目 品质要求 测试仪 检验方法 备注尺寸 长、宽尺寸与规格所示,正公尺可接受,负公差允许-2mm,厚度与规格所示<±5%直尺卡尺正常测量ITO附着力 不允许ITO膜脱落（与周边未做检验的ITO膜对比）用百格刮刀以45°角在ITO膜上划 #字格，再用3M600测试胶带来回拉扯3次。
BL-TP来料检验标准
文件编号 生效日期
BL-III-QC-002 2012-12-12
版本号 A0 发放序号
（盖受控印章处）
TP 来料检验标准
序号 修改单号 版本号
修改内容
修改日期 修改人
备注
编制
审核
帅洪
批准
质量体系文件
文件名称 TP 成品检验标准
1.目的 确保公司进厂原材料质量符合相关工艺标准要求。
目测 目测
污迹
不允许用一般清洗剂除不去的污迹存在
目测
检验方法
卷料拉开 0.5m 左右目测. 在 40W 日光灯下检查 卷料拉开 0.5m 左右目测. 在 40W 日光灯下检查
备注
在台灯下检查
包括黑点、 白点、凹 坑、颗粒
在台灯下检查（适用于数 字屏 ITO 膜）
在台灯下检查 在台灯下检查
1
质量体系文件
在40w日光灯下检查点状缺陷dwl2d003mm不计003mmd02mm最多4个平方英尺d02mm不允许目测在台灯下检查包括黑点白点凹坑颗粒划伤w001mm不计001w005mm长5mm平方英尺2处w005m不允许模拟屏导电面不允许有任何刮伤若有划伤按12mm平方英尺2处判定目测在台灯下检查适用于数字屏ito膜ito膜dwl2d003mm不计003mmd02mm最多4个平方英尺d02mm不允许目测在台灯下检查外观污迹不允许用一般清洗剂除不去的污迹存在目测在台灯下检查文件编码版本号生效日期bliiiqc002a0质量体系文件20121212文件名称tp成品检验标准本页码第2页共6页2检验项目品质要求测试仪检验方法备注尺寸长宽尺寸与规格所示正公尺可接受负公差允许2mm厚度与规格所示5直尺卡尺正常测量ito附着力不允许ito膜脱落与周边未做检验的ito膜对比用百格刮刀以45角在ito膜上划字格再用3m600测试胶带来回拉扯3次
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03 崩边/角X≦0.3mm,Y≦0.3mm,Z≦T, T为崩
的深度，Z为玻璃厚度：不允
许
不允许
不影响实
配、功能
即可
目视主要
04 破裂有裂痕不允许目视主要
05 透光（白
色底板下
正视角检
验）
Φ≦0.10mm 不计（不可密集）
目视
菲林
尺
次要
0.10 mm≦Φ≦0.2mm 1个，间距大于30mm
Φ≥0.2mm 不允许
06
丝印及
LOGO 字迹模糊，断线，油墨区呈雾状，
印迹；LOGO的颜色以图纸和色卡
判定，（或以客户样品为准）LOGO
大小与量产文件不一致
不允许目视次要
07 IR孔不良针孔，Φ≥0.15mm 不允许目视次要
08
摄像孔不
良色偏差,目视色差不能明显不允许目视黑点,白点，不允许目视黑点,白点，脏污，划痕不允许目视
09
异色明显可见的印刷区颜色差异不允许目视
主要
07 对位线超过图纸公差要求不允许目视
菲林
尺
数显
卡尺
主要
Φ≥0.30mm 不允许
04 线状不良
W≦0.03mm 不计目视
菲林尺次要
L≦5.0mm，0.03mm≦W≦0.05mm 2
05 崩边金属线以内不允许，金属线以外X≦2mm，Y≦
k/3，Z≦T，T为电极长度，Z为玻璃厚度，K
为引线长度。
2 目视主要
06 崩角不在可视区及未伤及金属线路，Φ≦0.3mm 2 目视主要
07 ROHS要求供应商须提供ROHS检测报告不允许目视次要3.2 ITO玻璃电性能检验标准：
序号不良项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级
01 功能测试依各型号量产文件判定不允许测试电脑
电测夹具
主要
4. UV胶水外观检验标准：
序号检验项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01 色泽、纯度色泽浑浊，有杂质、块状结晶不允许目视次要5. 背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检验标准：
序号检验项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级
01 尺寸超出设计要求范围不允许
目视
数显卡尺
主要
02 粘性实物与样品不一致不允许拉力计主要6. 免检材料（辅料）：
序号名称序号名称
01 IC 06 丙酮
02 ACF 07 防静电珍珠棉
03 定位胶纸08 无尘布
04 酒精09 工艺棉签
05 防静电手套10 手指套
7. 外包装箱与吸塑盘检验标准：
具体型号规格以设计要求为准，符合BOM文件要求。