8.2压滤机工作原理及操作规程

板框压滤机工作原理及操作规程

一、自动板框压滤机压榨操作方法

1、压榨系统示意图：

压榨泵压滤泵

2、压榨操作方法：

1、关闭压滤泵出口阀门H,关闭压滤泵电源后再将压滤泵出口阀H打开，压滤泵进口阀始终处于开启状态，便于压榨时管道内酸液回流至滤液槽。

2、检查确认阀门B、C、F处于关闭状态，阀门E、G处于开启状态后启动压榨泵，缓慢开启压榨泵出口阀门F，通过调整回流阀E的开度将压力表D的压力调整到1Mpa.

3、压力调整好之后缓慢开启压榨水管进水阀门B，注意观察压榨水管

道上压力表A，待表A压力达到1Mpa后保压，待出料管口几乎无酸液流出后关闭进水阀门B，关闭压榨泵出口阀门F，停泵。

4、缓慢开启泄压阀C，让膜板内压榨水回流至压榨水槽内，待压力表A

指针回到0刻度后方可松开滤板、清理滤饼。

5、压滤机正常压滤工作时，泄压阀C必须处于开启状态。

二、安全注意事项

1.在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面罩、

耳罩、安全鞋、安全手套等等。·

2.滤板必须按次序和规定的数量放置，禁止在少于规定数量滤板的情

况下开机操作，以防止操作造成事故。

3.过滤压力，压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制，严

禁随意提高压力，如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重

后果，发生人身伤害。

4.压滤机工作时，液压缸后禁止人员停留，压紧与松开时必须有人看

守，各类液压阀件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或人

身伤害。

5.仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整

无折叠。滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线，

产生过载或主梁变形。

6.电控柜要保持干燥，各种电器防止飞溅水或用水冲洗，以防止短路

引起事故。压力表、电磁阀线圈及各类电气元件要定期检查，以确

保设备正常工作。

7.隔膜压滤机进料时，压榨系统排水或排气阀门必须在开启状态，压

榨时应缓慢开启进水或进气阀门，压榨完毕后，隔膜板腔室内水或

空气需排净，这时压榨压力表设有下降保护，下降压力为“0”，不

归零不得松开压滤机。

8.设备维护、保养、检修、更换滤板和滤布时必须切断整机电源。

9.定期检查油箱液面，液面不得低于视镜以下；以及检查各种阀件、

油路连接处的密封性。一般每个月两次。

10.进料管路、洗涤管路、压榨进口管路在同一时间内只允许开启其中

之一。

11.要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹

渣，使其保持平整，以保证过滤效果。

12.压榨用水水温必须保证在15~40℃之间，特殊情况可根据实际情况增

减水温，禁止空腔鼓膜。

13.严禁在压滤机工作期间进行维护，检修和保养。

14.整个过滤、压榨过程中压滤机必须在压紧保压状态中。

15.压榨介质排净后压滤机才能松开。

16.进料压力必须控制在额定压力（压力表显示）以下,否则将会影响压

滤机的正常使用。

17.进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间

内只允许开启其中之一。

18.压紧板任何金属部位不准电焊机接焊及过电。

19.洗涤水温与压榨水温相差温度≤40℃。

任何情况下，压滤过程中不要打开滤板，物料液汁喷出会伤害身体，同时造

成设备严重损坏。