电除尘器的运行调试
除尘器试运行调试过程
一、调试1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。
2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
二、维护和检修1.日常运行维护：设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。
电除尘器运行调整_
验数据来。
对电除尘运行参数的设定调整主要是电气方面
的调试，许多电厂配备了IPC上位机系统，可以直
接微机操作，除尘效果通过浊度仪直接反馈在微 机上，所以参数设定和数据记录非常方便快捷。
龙净环保对电除尘器电控设备的研制和生产已 目前生产的K型高压柜具有多种控制方式供我们选
择应用，值得一提的是，许多用户在运行过程不敢
场火花率要设低些，或通过电流极限控制在不
闪烙。
*间隙供电方式、该方式通过调节供电时间和间歇时间 （即所谓占空比或充电比），使输出高压波形发生间歇性 变化，输出波形如下图 ：
间隙供电方式属于脉冲供电中的一种，即 毫秒级（5－20ms）脉冲，大量事实表明：
脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕
场合，特别是后电场低电压、大电流场合，
实这时候除尘效率较低，电耗很大，并不能起
到高效节能的效果。
*方式2
这是最佳火花率自动控制方式，
也是国内外在电除尘常用的控制特性。值得指出 的是，在一些电厂燃煤比较差，反电晕严重，后 电场出现低电压、大电流现象，因为本身不产生 火花，所以该方式作用等同于常规供电方式0，
但许多电厂电场闪络比较严重。（比如前电场），
电除尘器运行调整
龙净环保客户服务事业部
2010年11月
电除尘投入运行以后，如何是使除尘器高效、 稳定的运行，以最小的能耗获取最佳的除尘效果， 历来是大家一直关注的问题。 众所周知，电除尘器在运行过程中所面临的烟 气工况是复杂多变的，如媒质粉尘特性的改变、锅 炉燃烧工艺的变化等，我们必须根据烟气工况的变 化，对电除尘电气运行参数进行实时调整，比如采
压，从而提高电场驱进速度，进一步提高除尘效
率，减小其运行电流，实现节能目的。
3电除尘运行中的监视和调整
3．电除尘运行中的监视和调整3.1电除尘的正常运行维护3.1.1 正常运行应检查电除尘各参数正常。
3.1.2 保持各保温箱及灰斗加热工作正常。
3.1.3 保持电除尘室内洁净、湿度、温度正常。
3.1.4 检查振打装置运行正常，振打声音正常。
3.1.5 检查T/R 装置运行正常，声音、油位、油温、油质正常；无漏油，各部件无松动等。
3.1.6 电除尘运行时禁止打开人孔门，人孔门的安全联锁必须可靠。
3.2 MCS——BE控制系统3.2.1高压控制柜的MCS主要操作和显示功能说明3.2.1.1 液晶显示：采用2行16字符显示器，在运行时显示运行参数、状态或故障类别；在参数设定时，显示参数设定状态和设定值。
显示参数一览表3.2.1.2 操作按键[+]、[-]：用于参数修改时的增、减；显示屏的切换；显示方式的切换。
[设定I]、[设定II]：用于参数设定功能。
[自动/手动]：手动与自动运行状态的切换。
[复位]：系统的复位或重新启动。
控制器上电后按[复位]键，系统将自动投入运行；运行过程按[复位]键，输出电压降为0，此时设备可安全停机。
如果不停机，设备将自动再次进入运行状态；设备自动跳闸报警时，按[复位]键，解除报警状态。
3.2.1.3 参数显示采用分屏显示方式，显示可分为两个不同阶段。
控制器从[复位]至[运行]为第一阶段，称为初始阶段；正常运行时为第二阶段，称为运行阶段。
这两个阶段显示的内容有所不同。
第一阶段主要是逐屏显示所有设定参数；第二阶段主要显示运行数据和主要设定参数。
3.2.1.3.1 第一阶段（初始阶段）采用逐屏显示方式，逐屏显示内容如下：第一屏：参数自检结果报告。
第二屏：设备容量值（kv、mA）；通讯地址；本地/遥控状态。
第三屏：电流极限值：电压上限值；手动设定值；上升率。
第四屏：火花率设定值；运行方式。
第五屏：火花响应；初值；终值；增量；关断半波数；高火花比较电平。
第六屏开始转入正常显示：一次电压；二次电压；一次电流；二次电流。
电除尘器安装调试检查调整和试运行
电除尘器安装后的检查与调整
阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求，轴、锤转动灵活可靠。 电场内的异物清除干净。 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活，各润滑部
位清洁加油。 烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封
性良好。 各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。 各瓷套、瓷轴清洁干燥。 本体接地电阻要求小于2欧姆，电气设备的接地电阻小于0.5-1欧姆。 用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。 除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。 高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。 用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情
阴、阳极振打及排灰机构传动件的调试
目的 为确保电除尘器安全运行对阴、阳极板以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘
底梁、灰斗
底梁对角线偏差符合图1规定，各立柱支承点标高≤±3㎜。
1电场
2电场
3电场 4电场
±8㎜、内顶
立柱垂直度偏差允许±5㎜，立柱标高允差±3㎜，柱间尺寸 ±5㎜。
内顶大梁底平面，不允许下弯，但上挠允差＜5㎜。
阴极吊挂及阴极框架
绝缘子安装前要作耐压试验，要求按相关标准执行，精心安 装防止破碎，同组类型支柱上平面允许高差±1㎜，吊杆与 防尘套、瓷套中心偏差±3㎜。
起吊辅助导向框架，阳极板上部起吊方法如图6。
阳极板插入阳极悬挂架和阴极小框架之间，就位后再进行校 正，异极间距偏差±10㎜。
在电除尘器阳极板下部采用凹凸套连接紧固到底时，紧固用 螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为160N·m。
阴极线安装
管形芒刺线的安装，检查阴极线，严格按图样要求安装， 不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行， 保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。
电除尘器调试
电除尘器调试一、冷态调试1、实验目的检查电场安装精度检查电气设备工作是否正常记录新电场的伏安特性曲线、积累原始资料2、本体升压前检查主要包括（1）ESP整体密封性漏风率实验要求开启引风机测试漏风率.漏风率<3%（2气流分布均匀实验评定电除尘器入口断面气流分布均匀性评定标准、采用美国相对均方根值法σ=0.25时为合格0.15为良0.1为优（３）振打和输排灰装置试运转运转时间不小于8小时，检查有无打偏、卡情况（４）检测本体接地电阻要求<１Ω３、电气设备升压前检查，主要包括（１）变压器吊芯检查（２）高压控制柜和调整器通电检查用两个100w/220v白炽灯串联做模拟负载，检查主回路和自动电压控制器是否正常。
如一开机上冲或达不到全导通都非正常情况。
（３）各接线检查特别是I2、V2反馈线、测量反馈电阻值。
（４）高压输出网路绝缘检查用2500V摇表、测高压网路绝缘电阻 >100MΩ（５）高压隔离开关位置和阻尼电阻连接检查（６）变压器抽头放置在最高电压档Ａ~X1、xA1~xB14、冷态电场升压调试及步骤（1）提前8～12小时投入绝缘子和大梁电加热（2）关好各人孔门、关闭所有进出电除尘器的通道。
高压隔离开关接电场位置。
确保升压过程的安全。
（3）本体和电气设备检查无误、具备送电条件。
检查人员退出危险区域后，由指挥人员下达送电命令后，方可启动设备。
（4）按高压设备启动操作程序启动设备。
先用手动方式，逐渐升高电压此时手不离操作旋钮，并注意观察盘面电流、电压表指示和示波器的检测波形。
逐步放开电流极限，到 50%稳定输出后，做停机操作，重新置自动位置进行升压、一直升压至火花放电点为止，记录此时的放电电流、电压。
（5）冷态空载升压闪络电压的一般要求：300mm间距 55kv合格（考虑海拔高度，升高1000m,下降10%）405mm间距 68kv合格异极距每增加 10mm 电压升高2.5kv（6）按3kv或5kv一档，记录二次电压、电流值。
电除尘运行调整方案Microsoft Word 文档
电除尘运行调整方法对已投运后的除尘器，运行中如何进行除尘器参数的调整，如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方式等都是保证除尘高效率运行的关键。
以下简要介绍运行中的调整：一、在运行过程中，值班人员要认真负责地操作、调整。
严格执行规程和定期工作制度，值班人员要视表计指示情况、锅炉负荷、煤种和粉尘情况进行相应的调整，原则上让二次电压尽量升高，但要根据实际情况，如负荷高、煤质差、灰分大，第一电场易产生频繁闪络现象，应适当调低供电参数，火花率控制在60~80次/分，而二、三电场尽量保持高供电参数运行，火花率控制在40~60次/分，出口电场火花率控制在20~40次/分；当锅炉负荷不高，煤质较好，灰分又低而电场有相当裕度时，可采用调低供电参数或采用间歇供电方式（如：2：2）来节电。
二、对排灰系统的运行监视也至关重要，必须高度重视输灰系统以保证除尘器可靠安全运行⑴输灰系统不正常可能影响除尘器漏风率。
⑵输灰系统不正常，会造成堵灰短路，甚至造成极板、极线的严重变形。
（3）严重的堵灰,会造成灰斗的变形和脱落，危害除尘器的安全和使用寿命。
要根据灰斗情况适当调整除灰运行方式，减少灰斗堵灰现象。
灰斗应保持有一定量的灰（低料位显示“正常”）以避免漏风，尤其采用水力出灰，一旦漏风不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起收尘极严重积灰、电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀、灰斗托灰、堵灰，造成电除尘器运行恶化甚至停运。
三、运行工况中，另一类影响除尘器高效运行的故障有振打力度不足或失灵，振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘积灰，影响电流电压的升高。
在日常实践中发现：当电流明显降低，经调整控制器不起作用时，暂停电场几分钟（振打继续运行）重新投入后电流明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。
可采用减功率振打或断电振打来加强振打力度。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术，广泛应用于工业生产过程中。
其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。
为了确保电除尘设备的正常运行，需要进行调试工作，本文将介绍电除尘调试方案。
2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好，并且确保设备的安全保护措施已经到位。
2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求，根据设备的说明书或相关专业知识，合理设定电除尘设备的参数，包括电场电压、电流、净化效率等。
2.3 测试设备准备准备测试所需的设备，包括电除尘设备控制系统的接口设备，数据采集仪器等。
3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要，可以采取以下步骤进行调试：3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接，确保信号传输畅通。
3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求，调整电场电压和电流的数值，观察其对粉尘去除效果的影响。
3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集，并对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和净化效率。
3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时排除故障，保证设备的正常运行。
3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果，对电除尘设备的参数进行优化调整，以提升其净化效果和运行稳定性。
4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中，需要注意以下事项：•确保调试现场安全，防止发生意外事故。
•严格按照设备的操作规程进行调试，避免操作失误或不当导致设备损坏。
•对电场电压和电流等参数调整时，应谨慎操作，并根据实时数据进行判断和调整。
•对设备的各个部件进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
•在调试过程中，及时记录和归档相关数据和调试结果，为后续的维护保养工作提供参考。
5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案，可以有效地进行电除尘设备的调试工作。
合理设定参数，通过数据采集和分析对设备进行优化调整，可以提升设备的净化效率和运行稳定性，确保其在工业生产过程中的正常运行。
电除尘器调试大纲
电除尘器调试大纲1.调试前的工作和安全注意事项1.1电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，调试中认真记录出现的问题及各种数据。
调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位；1.2准备好的调试工作中所需的消耗材料、器材工具；1.3安全注意事项应符合JB6407标准的规定。
2.调试过程（尽量在晴好天气下进行）2.1气密性检查（必须在壳体保温前）2.1.1外壳焊接部位检查；2.1.2人孔门检查。
2.2安装后的检查和调整2.2.1本体安装班组负责项目：2.2.1.1检查电场内设备的焊接情况，有无错焊、漏焊；2.2.1.2电除尘器支承轴承安装临时定位清除情况检查及电场内的临时爬梯、支撑等东西的清除情况检查；2.2.1.3去除阴阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部除阴阳极、阴极振打传动装置处的屏蔽管处，凡高低电位部位间距小于极线极距处均必须予以处理；2.2.1.4 100%复检阴极线、阳极板的质量情况及阴阳极中心间距；2.2.1.5阴、阳极振打检查：2.2.1.5.1阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合设计要求，轴、锤转动灵活可靠；2.2.1.5.2相邻振打锤转角符合设计要求；2.2.1.5.3检查减速器油位、油塞，振打轴壳体处的密封情况。
2.2.1.6电场内异物清理干净；2.2.1.7瓷套、瓷轴清洁干燥，且完好无损伤；2.2.1.8绝缘子室内清洁干燥。
2.2.2电气安装班组负责项目：2.2.2.1高压硅整流变压器调试前应检查项目按电源厂说明书进行；2.2.2.2变压器的瓦斯继电器调试前应进行排气；2.2.2.3高压隔离开关操作灵活，准确到位；2.2.2.4穿墙套管清洁干燥，且无损伤；2.2.2.5电加热器、铂热电阻的型号与设计要相符；2.2.2.6对照图纸检查各部位接线正确无误，各类接地可靠；2.2.2.7高低压控制设备外观检查按电源厂说明书进行。
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电除尘器的调试
一、调试前的检查调整
1、本体设备的检查调整
⑴清理现场，安装后是否将使用的临时支撑架，脚手架等拆除，留下的孔洞是否补焊。
电场内和保温箱内以及屋顶上是否遗留有工具、铁件、破布棉纱以及其他杂物。
发现残留物立即清理干净。
⑵检查所有焊缝是否严密、牢固可靠，不应有脱焊、漏焊现象。
气密性试验合格。
电场内所有螺栓螺母以及接地螺栓螺母是否全部拧紧并作止退焊接。
电场内各零件表面不得留有焊疤、尖角和毛刺。
⑶检查绝缘瓷件（套管、支柱、转轴等）耐压应合格，干燥、清洁，接触受力是否平稳均匀。
⑷检查阴阳极振打机构和传动装置应完好无损，振打锤转动方向应正确无误且转动灵活。
锤头与撑击砧铁接触位置是否符合要求，传动链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。
⑸检查电除尘器外形，保温、油漆是否符合设计要求。
⑹检查各电场的每一个气体通道的同极间距和异极间距的允许误差应分别在±5mm和±10mm以内，并用手推动阳极排，过后能自动复位不受力；阴极线松紧一致，芒刺无倒装和扭曲现象。
发现问题及时处理，直至合格。
2、电气设备检查调试
⑴检查整流变压器、电抗器、阻尼电阻以及控制柜内元器件有无损伤和接线是否牢固、插接件接触是否可靠，整流变压器有无渗油现象，
发现问题及时处理。
⑵高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠，转动部件涂覆中性凡士林油，传动机构加适量润滑油。
⑶高压控制柜调试：用静电电压表校准柜上直流电压表指示电压值。
整定手动/自动升压给定值范围，测量电压上升率和下降率的调节范围：测量触发输出脉冲幅宽值，作有闪络和无闪络过渡短路特性的检查，作开闭环试验。
⑷阴阳极振打减速电机试运行，调整振打周期；电阻加热器送电升温运行，调节温度继电器，控制温度范围；卸输灰电机试运行，料位计检查与灰斗卸输灰联锁。
二、冷态空载升压调试
1、冷态空载升压试验室对电除尘器的本体安装精度的考核。
在通烟气之前，通过对电场的空载升压，取得各电场一二次的电压电流数值：伏安特性、电场的起晕电压和击穿电压等参数。
校验极板极线间的安装精度，为电场热态负载升压运行做充分准备。
按规定，对于异极间距为150mm者，芒刺电极的最高升压≥50kV，非芒刺电极的最高升压≥55kV；对于异极间距为200mm者，芒刺电极的最高升压≥65kV，非芒刺电极的最高升压≥70kV，达到上述值认为合格。
试验时可组织人员打开人孔门在外部观察电场内的放电状态，闪络部位，做详细记录以便处理，注意高压安全。
2、调试过程中如出现异常现象需停机处理时，必须将高压电场阴极系统接上接地线，释放电极间存在的大量静电电荷后，方可进入电场
内检查闪络击穿部位以及电缆、电缆头、整流变压器一、二次接头等大电流接触部位有无过热现象等，发现问题及时处理。
3、空载升压试验是评价电除尘器的安装精度最好方法。
一般来说，在同等条件下击穿电压越高，则安装精度也就越高。
电流越大反映阴极线的电流密度较大，放电特性越好。
击穿电压高也说明了电场内除阴极线外其他部位不存在尖端放电现象。
冷态空载升压取得的试验数据证实了设备的可靠性，这对于由热态负载升压试验时出现的异常现象来判断是否电除尘器本体出现问题提供了依据。
三、热态负载升压调试
1、热态升压
工业电除尘器在冷态空载升压调试合格后，即可进行热态负载升压调试，这时所有主附机通过单机试验均具备投运条件。
关闭所有人孔门，打开管道阀门开关，投入运行。
启动风机，通入烟气加热电场。
当主机初点火时，比如水泥回转窑或电厂锅炉不能送高压，以免煤粉和油烟在电场内积聚引起燃烧爆炸，同时避免极板极线上粘附油膜带来腐蚀。
必须在电除尘器负载率达60%以上。
投煤粉时（这时油枪不超过2支）才可以向电场施加高压。
采用煤气点火时的锅炉要严格执行安全操作规程，锅炉未正常运行前，不得投入高压以免电场燃爆。
通入电除尘器内的烟气温度必须高于露点温度方可投入高压。
按照冷态空载升压的操作程序和方法对各个电场升压试验，记录对应二次电压的一、二次电流与一次电压值，并记录起晕电压和击穿电压值，以备绘制伏安特性曲线。
因受烟尘的属性影响，电场的击穿
电压与电晕电流均比冷态送电时低。
2、电压自动调整器整定
应根据投入电场的烟气条件，选择高压控制回路最佳运行档：
⑴欠压值整定，应小于最低起晕电压；
⑵火花闪络电压值整定，能使其输出封锁信号；
⑶计算机控制系统打印静态电场和动态电场的伏安特性曲线；
⑷根据烟尘的导电性和收尘效率，调整电场运行的火花频率求取最
佳火花率；
3、运行数据调整
⑴调整阳极系统的振打周期，求得最佳振打清灰效果。
⑵运行中根据灰斗内积灰情况，调整料位计的高度和卸灰输灰时间。
4、热态升压期间异常状态处理
热态升压过程中如果出现下列异常状态时应立即停止向相应电场供电：一次电流上冲超过额定值；高压绝缘子闪络放电；阻尼电阻闪络烧毁；发生偏励磁；电流极限失控；可控硅散热片发热严重；灰斗堵灰；出现危机设备或人身安全故障。
5、停机程序
停运所有风机切断烟道烟气来源，依次停止电场供电，关闭进出口风门，电场阴阳极积灰清除干净；灰斗积灰放空，高压电场接地。
最后锁定高压柜，低压控制系统停止供电。