出货检验报表
【质量】OQC出货检验作业指导书,实例
【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！导读OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。
2.范围：出货产品的检验。
3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。
OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。
QPAQSA问题点通报(6.28)
1、针对此不良为2月份出货报表，品检在检验产品时没有对尺寸进行测量，只是随便填写；2、组长在审核时未认真对尺寸
1、后续出货检在检验产品时必须要对尺寸进行测量，并填写真实数据；2、组长在审核时对此项进行严格把关，避免漏失
2011-7
品管部
不合格品控制、改进
9
进料不良没有发出纠正预防措施单
2、由于实验人员工作粗心，主管人员未跟踪到位，导致报表有漏失
制定《工程塑料物性检测、拌料流程》，将所有操作过程纳入管控范围内，使所有材料都通过检测且合格以后再流入下一工序
7/8
工塑课
品质管理
5
检验员考核NG无再培训计划及记录
1、因为我司品管部对考核NG的人员是直接列入部门绩效考核及个人绩效考核当中。2、无再培训计划和记录是由于我部门的工作漏失，只是将再次将培训材料用以复习分析从而未做单独培训。
注塑课
12
查3-15#机台作业员未戴防静电帽
天气太热，员工无法使用防静电帽，会导致汗水滴到产品
车间已再次评估改善作业环境后要求全部戴防静电帽作业
注塑课
13
新车间2#机台有料粒
加料人员在加料时未及时将机台上落失的料粒及时清理干净
召集加料人员要求加料后及时对现场落失的料粒及时清理掉
2011-7
注塑课
1系
1
文件中无一般不符合项、严重不符合项的定义，也没有有效性判定的定义
原文件无此要求
修改《内部审核程序文件》增加一般不符合项、严重不符合项的定义
2011年7月
文件
采购
2
成品料件有制定测试频率但实际没有检测记录
当是稽核时没有提到此项不合格
OQC出货检验控制程序
文件制修订记录1、总则1.1目的本公司为加强产品品质管制，确保出货品质稳定，特制定本程序。
1.2.适用范围凡本公司生产完成之后的产品，在出货前的品质管制，悉依本程序执行1.3.权责单位1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、出货检验规定2.1.成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库方，每一订单的成品可以以一批或数批的方式交验入库。
2.2.成品出货检验同一订单（生产指令单）的成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：2.2.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验；2.2.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验；2.2.3上述两种情况以外的产品，本公司视同（2）款的情形，由品管部派员作出货检验。
2.3.客户验货配合2.3.1业务部提前联络客户验货人员到本公司验货；2.3.2品管部协助客户做抽样及检验工作；2.3.3由客户出示检验报告，品管部存档并汇总。
2.4.合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格的产品，可以办理出货手续。
2.5.拒收返工2.5.1客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）的产品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门；2.5.2品管部、生产部联合制定返工的对策，其中：2.5.2.1品管部主导返工的对策和返工的作业流程；2.5.2.2生产部负责返工作业必要时，因返工时间较长，由生产部做计划调度按排2.5.3返工后，生产车间视同其他成品，依交验逐批经FQC最终检验入库。
2.5.4待整个订单批（生产指令批）返工并检验合格入库，再由客户验货人呀或品管部人员进行复检。
2.5.5品管部负追踪后续生产的预防改善对策。
2.6.特采出货2.6.1特采申请下列情形，业务部，生产部可提特采申请：2.6.1.1产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售;2.6.1.2出货时间紧迫；2.6.1.3其他特殊状况。
生产、品管每日(日常)报表明细
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 文件编号 FL-0035 FL-0054 FL-0055 FL-0056 FL-0057 FL-0058 FL-0059 FL-0064 FL-0077 表格名称 进料检验报告 进料检验日报表 恒温烙铁温度控制表 IPQC即定工作及巡检记录表 点焊强度拉力控制图 生产线静电手环每日测试点检表 出货检验报告 生产日报表 生产线巡检报表 频次 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 责任部门 品管 品管 品管 品管 品管 生产 品管 生产 品管 品管 10 FL-0078 生产线检测报表 每天 生产 11 12 13 14 15 FL-0079 FL-00 FL-00 FL-00 生产部产品首件确认表 热缩机温度测试记录表 PM测试记录表 产品跌落实验记录 生产出勤时间统计表 每天 每天 每天 每天 每天 生产 品管 品管 品管 生产 测试员 组长 IPQC IPQC IPQC 文员 包括老化测试 责任ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ IQC IQC IPQC IPQC IPQC 组长 QA 组长 IPQC FQC 备注
出货证明范本.doc
出货证明范本.doc第一篇、出货报表出货证明范本出货检验报告备注以上为本公司实际检验结果保证确认无误此致盖章GSD-FOR-704-05 REV A/3 第二篇、出货样表格模板出货证明范本样品间主管签字年月日第三篇、收货证明(出库单)出货证明范本收货证明上海瀛同:我司已经收到与贵司合同（销售合同号）项下货权，货物名称焦炭，货物数量相关出/入库费用、仓储费、运输费等全部相关费用由我司自行与物流公司结清。
特此说明。
买方2013年xx月xx日第四篇、出货委托书模板出货证明范本出口货物委托书第五篇、货物签收单模版出货证明范本货物签收单年月日收货单位收货地址联系人联系电话第六篇、出库证明出货证明范本出库证明**********集团有限公司我单位在开展“************推广”消费者促销活动中合计出库以下产品特此证明！客户经理签字经销商签字及盖章区域经理签字年月日省级经理签字:第七篇、出货保证书出货证明范本可以产品质量保证书单号本文件及附件包括以下产品质量保证书，乙方给甲方的采购订单及甲方产品的详细信息质量报告及备注。
供货方（以下简称甲方）负责人购买方（以下简称乙方）负责人1．按照附件中乙方提供给甲方的采购订单内的单价的情况下，甲方保证所交货物满足以上文件所要求之内容并保证产品规格、数量、质量、包装方式等等相关的内容。
2．甲方保证按照约定时间及约定方式交货给乙方，若延迟交货期12小时以上，甲方以全部货款的＿＿℅向乙方支付违约金，并赔偿乙方因甲方延迟交货造成的相关损失（包括乙方客户对乙方的索赔、罚款等）；延迟交货超过24小时的，乙方有权单方取消订单并不就此致承担任何的违约责任，甲方以全部货款的＿＿℅向乙方支付违约金，并赔偿乙方因甲方延迟交货造成的相关损失（包括乙方客户对乙方的索赔罚款等）。
3．甲方保证严格按照乙方的质量要求完成产品的生产，若所交货物不符合约定的质量要求的，乙方有权拒收全部货物，并由甲方向乙方全额返还已支付的定金及货款，并向乙方赔偿因乙方不能及时向其客户交货而造成的所有损失（包括乙方客户对乙方的索赔、罚款等）。
成品出货检验报表1
客户名称品名规格颜色工令单号出货日期
检验日期
生产批号
P O＃
检自 定验客户要求方0.65
4.0
AC:AC:RE:
RE:
项目
缺陷判定
检验结果
检
CR MIN CR MAJ MAJ 验
MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ 项
MAJ MAJ MAJ MAJ 单重
MAJ
CR
目
MAJ CR
其它
合 计CR Maj 式
AC:浇口要平整，手感无划刮手；
外观无创伤、顶白 、掉色、毛边；外观
功能
检 验 标 准
上海尚央塑业有限公司
RE:
CR
MIN 检验水准
产品组配功能顺畅吻合，组配后目视整体无歪斜；
开启力（ ）
产品内无头发、灰尘；
成型要良好，各部位无缺胶现象；表面无刮花或包装过程划伤；包装方式符合客户要求；
核对外箱唛头正确；外箱封箱美观；无色差要符合标准色样，同一批产品无混色；
材质、批号：
出货数量
抽检数量
判定MAJ
1.0
包装
73℃高温测试15min ，用鼻子闻无气味，每批出货测试1模
测试
表面无料花、黑点、油污；
重点尺寸mm
处理结果：不良原因： Min
备注： PP 回料小于5％ TPR 回料为0％
编号：P824-01-11-B。
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
品质月报表
98%
98%
100% 90%
95.61%
2022年成品入库质量合格率趋势图
97.41%
97.92%
80%
70%
60%
50%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
合格率
总结：3月份入库合格率为97.92%，成品 合格率每月呈上升趋势，已接近目标，主 要不良还是外观为主。
3月份成品入库质量报告汇总
类别
入库检验数
合格数
来料
627
572
55
10
26
19
挑选批次 /（工时）
5H
批合格率 目标值
91.23%
99%
按物料类别分类数据如下：包材类合格率最低，塑胶类合格率较 低。
序号 类别
来料批数 不良批
合格率
2022年3月来料类别合格率图
1
电子类
315
2
五金类
118
3
塑胶类
107
4
包材类
87
18
94.29%
7
94.07%
12
原因分析 待分析
经确认是没有保护膜，表面刮花造成的 员工装箱后未对照BOM核对配件
改善对策 待分析
F1出货需带保护膜，保护镜片 1.包装工序和入库检验增加录像；2.增加配件核对点检表
总结：3月份
80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
批合格率
总结： 本月来料合格率91.23%；来料共627
批，合格批数572批，不合格批数55批。 本月不良前三的分别为：昆明来料11
批不良，其中6批漏O型圈；鑫隆4批不 良、鑫达4批不良
品质部周报表-很实用
07周
上周件/次 本周件/次
5 6 7 8 9 10
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
不合格率
06周
处理方式
07周
确认
06周
07周
不合格台数
06周
07周
06周
07周
不合格台数
06周
07周
处理方式
确认
06周
07周
06周
检讨原因
07周
矫正措施
果确认
确认人
星期一
星期二
进料检验批不合格率推移图
星期三
星期四
星期五
ห้องสมุดไป่ตู้
星期六
5.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料 进料批量
抽样数
抽检不良数 抽检不良率 供应厂商
6.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称 数 量
不良描述
处理简述
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次 合格批次 不合格批次
合格率
不合格率
二.制程反馈原材料品质不良处理报告
1.本周制程反馈原材料品质不良处理报告
反馈材料名称 供应商
不良数量
反馈不良内容
处理方式
成品检验品质统计
周别
01周
检验台数
合格台数
不合格台数
不合格率
#DIV/0!
检验不合率推移图
制程检验品质报告
02周
03周
04周
05周
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#DIV/0!
#DIV/0!
出货证明范本.doc
第一篇、出货报表出货证明范本出货检验报告备注以上为本公司实际检验结果保证确认无误此致盖章GSD-FOR-704-05 REV A/3 第二篇、出货样表格模板出货证明范本样品间主管签字年月日第三篇、收货证明(出库单)出货证明范本收货证明上海瀛同:我司已经收到与贵司合同（销售合同号）项下货权，货物名称焦炭，货物数量相关出/入库费用、仓储费、运输费等全部相关费用由我司自行与物流公司结清。
特此说明。
买方2013年xx月xx日第四篇、出货委托书模板出货证明范本出口货物委托书第五篇、货物签收单模版出货证明范本货物签收单年月日收货单位收货地址联系人联系电话第六篇、出库证明出货证明范本出库证明**********集团有限公司我单位在开展“************推广”消费者促销活动中合计出库以下产品特此证明！客户经理签字经销商签字及盖章区域经理签字年月日省级经理签字:第七篇、出货保证书出货证明范本可以产品质量保证书单号本文件及附件包括以下产品质量保证书，乙方给甲方的采购订单及甲方产品的详细信息质量报告及备注。
供货方（以下简称甲方）负责人购买方（以下简称乙方）负责人1．按照附件中乙方提供给甲方的采购订单内的单价的情况下，甲方保证所交货物满足以上文件所要求之内容并保证产品规格、数量、质量、包装方式等等相关的内容。
2．甲方保证按照约定时间及约定方式交货给乙方，若延迟交货期12小时以上，甲方以全部货款的＿＿℅向乙方支付违约金，并赔偿乙方因甲方延迟交货造成的相关损失（包括乙方客户对乙方的索赔、罚款等）；延迟交货超过24小时的，乙方有权单方取消订单并不就此致承担任何的违约责任，甲方以全部货款的＿＿℅向乙方支付违约金，并赔偿乙方因甲方延迟交货造成的相关损失（包括乙方客户对乙方的索赔罚款等）。
3．甲方保证严格按照乙方的质量要求完成产品的生产，若所交货物不符合约定的质量要求的，乙方有权拒收全部货物，并由甲方向乙方全额返还已支付的定金及货款，并向乙方赔偿因乙方不能及时向其客户交货而造成的所有损失（包括乙方客户对乙方的索赔、罚款等）。
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智能车机系统-技术参数
应能正常播放，无明显杂音、停 顿现象；安全控制功能正常
智能车机系统-技术参数 开、关闭蓝牙功能正常
56 57 蓝牙 58
匹配 蓝牙拨号 通讯录
59
通话记录
60
蓝牙音乐
61
手机互联
62
新闻
63 导航
收星
65 语音
识别
66
3G
67
3G电话 信号
智能车机系统-技术参数 3M距离应能正常配对
检查项目
44
按键受力灵敏度
按键操作
45
按键操作性
检查成绩表
检查方法
规格要求
1
分别轻按、重按各按键，要求各按键
/
响应灵敏正常，无失灵，无误动作现 象，按键手感好且一致、灵敏，无异
响
/
对按键进行偏左、偏右、偏上、偏下 按，应能正常响应，无异常现象；
46
47
48 收音 49 50 51 52 53 音乐 54 视频 55
设定系统参数，重新启动 记忆个性化设置，掉电后不
车机
丢失记忆。
模似测试，打开治具大灯 控制开关
打开大灯，主机切换为夜间 模式；将屏的亮度自动调整 为夜间适合的亮度。面板LED
SD卡文件复制到机身内存
能正常复制文件
用手撑在感应区内左右移
动（0.5M/S），响应上一 响应灵敏、声音输出正常
曲依、《下出一货曲检查作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书
前频率为531KHz；
智能车机系统-技术参数
收音机在播放时，拖动精度 条可调节频率
智能车机系统-技术参数
通过按界面的按钮进行自动搜 台，要求收台数>8
智能车机系统-技术参数
预存电台功能正常
智能车机系统-技术参数
自动存台功能正常
智能车机系统-技术参数
频道操作功能正常
智能车机系统-技术参数 应能正常播放，无明显杂音
插座
目视（人眼距被测面25- 各插座无变形、插针无漏针、生锈、
35 CM）
弯曲等不良；保险丝无错误；
18
螺丝
目视（人眼距被测面25- 螺丝无漏锁、滑牙等不良，
35 CM）
型号无错误；
19
机箱
目视（人眼距被测面25- 机箱无生锈、毛剌、变形等
35 CM）
不良；
20
面板扣位
目视（人眼距被测面25- 扣位无变形、断裂等不良，
目视（人眼距被测面25-35 按键图案、字体参考定义显示正确，
CM）
刻印清晰
15
按键空隙
塞规
按键与装饰条、面板空隙均匀，旋钮 按键空隙范围：≥0.3mm ≤1.2mm， 按键间隙范围：≥0.2mm ≤0.6mm；
16
按键段差
目视（人眼距被测面25-35 按键与外壳无明显段差，按键无凹凸
CM）
不良
17
收星：>6颗 定位时间小于1 分钟
智能车机系统-技术参数
语音识别准确、灵敏
打开车机3G通话功能
通话应无明显杂音，双方通 话效果正常
观察车机3G信号符号，正 信号正常，呼入、呼出响应
常信号状态下测试
正常
68
倒车后视
打开治具倒车开关及CAN 画面显示正常，不能有水波纹、滚屏
测试工具
、跳屏、马赛克等异常现象
CAN通讯正常
依《出货检查作业指导书 》
读取终端的ESN和MDN并保 存，提示获取完成，核对产
线数据应一致
依《出货检查作业指导书 要求拍机过程中和拍机后功
》
能正确
依《出货检查作业指导书 依《出货检查》作业指导书
》
功能运行操作功能正常 功能运行操作功能正常
产品配置单/目视
包装标签准确、配件齐全， 包装方式正确
5
尺寸5
6
尺寸6
检查方法
三坐标测量仪 游标卡尺
三坐标测量仪 游标卡尺 游标卡尺
三坐标测量仪
规格要求
检查结果 12345
①：188.8±1 ②：30.3±0.5 ③：371.6±1.5 ④：296.3±1.2 ⑤：R5.5-0.1/+0.3 ⑥：242.0±1
检查成绩表
序号 外观
9
10
11 12 13 14
触动测试治具对应方控按 键
支持热拔、插，读取正常
功能操作正常，能控制车机 对应功能
触动显示屏各图标
工作区域功能正常、灵敏， 无误动作拖动顺畅
播放音乐、视频、收音、 检查四通道输出，对应喇叭
AUX-IN
有声音输出
打开WIFI开关，，按提示 操作进行连接
WIFI连接正常
触动面板各按键
对应按键功能正常、无误动 作
69 AUX IN
播放
通过AUX-IN连接手机，播 放手机音乐
应能正常播放，无明显杂音
70 USB
读取
用U盘连接车机USB接口 支持热拔、插，读取正常
序号
检查项目
检查方法
规格要求 1
第3页共4页 2345
检查结果 2345
71 TF卡
72
方向盘控 制
73 触摸屏
读取 功能 功能
74 音量
输出
75 WIFI
》
电流应≤10mA; 休眠电压7V
电压范围：4.0～5.0V; 电压：3.3±0.1V 13.5±0.5V
机器开机时间：<20秒；休
依《出货检查作业指导书 眠：断开ACC ，5秒内关屏，
》
1.5分钟内休眠（电流小于
10mA) 依《出货检查作业指导书 软件版本号正确与图纸、机
》
身、贴纸一致
依《出货检查作业指导书 》
CM）
落等缺陷,金属零件不应有锈蚀及其
他机械损伤
暗室环境下：目视（人眼距 被测面25-35 CM）
打大灯时，检查面板LED亮度,各按键 背光颜色、亮度均匀，无漏光等不，
LED为白色
目视（人眼距被测面25-35 CM）、对比样板
颜色、丝印无错误
使用TF卡作动
TF卡动作应灵活自如、到位,无扭曲 变形\卡滞等不良
最小音噪音
失真
最大输出功率
左右声
R
道分离 度
L
通道平衡
信噪比
最大音噪音
依《出货检查作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书
》 依《出货检查作业指导书
》 依《出货检查作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书
z
》
≤2% ≥7.5V ≤2db ≤8mV
≤1% ≥7.5V
≥40db
≤2db ≥50db ≤60mV
≥6V
≤5% 26±5db 26±5db 26±5db
≥7V ≤2% ≥45db 30±5db 30±5db 30±5db
序号
检查项目
检查方法
规格要求
第2页共4页 检查结果 2345
检查结果
序号 功能
检查成绩表
供应商名称：江苏天安智联科技股份有限公司
部品编号
SA51-66-9R0
测定目的
第1页共4页
确认日期： 年 月 日
检验员 审核
批准
部品名
音响总成
数量
定期检查√初物检查（手制/试制/模具）
批号
抽检数
特别检查（意外情况分析）
硬件版本号
软件版本号 图示
序号
检查项目
尺寸
1
尺寸1
2
尺寸2
3
尺寸3
4
尺寸4
35 CM）
螺丝孔位良好；
21
标识
目视
贴纸无错误，内容清晰正确
性能
22 功放输出
23 24
端子性能 指标
（AUX-
25 IN）
26
27 功放输出 28 端子性能
29 指标
30 （784信 31 号测试）
32
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
33
34 AM性能指
35
标
36
37
38
39
40 FM性能指
41
标
42
43
失真
最大输出功率
通道平衡
频段
波段切换
单步频率调节 搜台
预存电台 自动存台 频道操作
播放 播放 开、关闭蓝牙
FM的正常收听范围：87.5MHz-
智能车机系统-技术参数
108MHz，频率步进为100KHz；AM的 正常收听范围：531KHz-1629KHz，
频率步进为9KHz；
收音机分为FM，AM两个波段：FM的默
智能车机系统-技术参数 认当前频率为87.5MHz，AM的默认当
》
最大输 出功率
999KHz
依《出货检查作业指导书 》
失真
停台灵 敏度
最大输 出功率
失真 信噪比
停台灵 敏度
999KHz 603KHz 999KHz 1404KHz 98.1MHz 98.1MHz 98.1MHz 90.1MHz 98.1MHz 106.1MH
依《出货检查作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书 依《出货检查》作业指导书
检查项目
TFT屏 面板外观
LED 面板、按键颜色、丝印