焊材烘烤室标准化管理办法
焊条烘干房管理制度
焊条烘干房管理制度第一章总则第一条为了规范焊条烘干房的管理，确保焊条的质量和安全生产，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于焊条烘干房的管理工作。
第三条烘干房应当定期对焊条进行烘干处理，确保焊条的质量。
第四条烘干房应当严格按照本管理制度的要求进行管理，确保焊条烘干的效果和安全。
第五条烘干房经理是烘干房的管理负责人，负责烘干房的日常管理工作。
第六条所有进入烘干房的人员必须穿戴好防护装备，严禁在烘干房内吸烟、使用明火和进行其他危险行为。
第七条烘干房的工作人员应当按照规定时间进行焊条烘干，确保焊条的效果。
第八条凡是触摸焊条的工作人员必须洗手并戴好手套，避免对焊条造成污染。
第九条对于发现的烘干房设备故障和安全隐患，应立即上报烘干房经理，及时处理。
第十条对于严重违反本管理制度的人员，烘干房经理有权采取相应的处理措施。
第二章烘干房的设备管理第十一条烘干房的设备必须定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
第十二条烘干房设备的使用必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
第十三条烘干房设备的故障应当及时处理，不能影响正常生产。
第十四条烘干房设备的保养要求应当详细记录，以便备查。
第十五条烘干房设备发生故障或者无法正常使用时，应及时通知维修部门进行维修。
第十六条对于烘干房设备的维修保养，必须由经过专门培训的人员进行。
第十七条烘干房设备的设备检测要求应当详细记录，以备查。
第十八条对于发现的烘干房设备问题，应及时上报处理，确保设备的正常运转。
第十九条烘干房设备的保养记录应当存档保存，以备查。
第二十条对于烘干房设备的更新换代，必须经过相关部门的审批。
第三章烘干房的安全管理第二十一条烘干房的安全管理责任人应当负责烘干房的安全工作。
第二十二条烘干房的安全管理工作应当定期组织安全检查，确保烘干房的安全。
第二十三条烘干房人员在进行焊条烘干作业时，必须穿戴好相关的防护用具。
第二十四条禁止在烘干房内进行其他无关作业，避免影响焊条的烘干效果。
焊条烘干制度
焊接材料保管存储制度
1、焊条应存放在通风良好、干燥的室内，室内应有干湿度计。
2、焊接材料应放在固定牢靠的架子上，与地面距离不得小于300mm。
3、焊接材料搬运应轻拿轻放，以防药皮脱落。
4、焊接材料使用前包装完好，不得损坏。
5、焊接材料应按厂家、牌号、种类分类摆放，标识醒目并挂料签。
6、焊接材料（室温宜在10-25℃,相对湿度小于50%）。
焊接材料烘干工
岗位责任制
1、焊条烘干工责任心要强，必须严格执行烘干标准。
2、根据当天下达的工作量，严格按焊接性能、分箱、分类烘烤。
3、焊条发放做到使用部位清楚，落实领用人，记录清晰准确。
4、坚守岗位，经常检查，保养烘干设备，发现问题及时处理。
5、焊条发放必须用合格的保温桶，严禁使用不烘干的焊条用在工程上。
焊接材料烘干房管理制度
1、焊接材料烘干室不得随意摆放，存放其他物品。
2、焊接材料烘干室不得存放易燃、易爆和各种气体，并备有灭火器材。
3、焊接材料烘干箱，只许烘烤焊接材料，不得改做他用。
4、焊接材料烘干室，严禁其他人进入。
5、焊接材料烘干室应保持干净、整洁、无灰尘、通风良好。
焊接材料烘烤标准制度
1、焊条使用前应按说明书的要求烘干。
酸性焊接材料烘干温度一般为
70-150℃，恒温1小时；碱性焊接材料烘干温度一般为350-400℃，恒温1 小时。
2、焊接材料的重复烘干次数，不应超过两次。
3、当天工作结束后，必须将剩余的焊接材料退回烘干室，第二天重新烘干，严禁露天或隔夜。
4、停电以后未烘干的焊条，待来电时按焊条说明书要求烘干，恒温。
焊材烘干室及焊材发放管理细则
焊材烘干室及焊材发放管理细则一、烘干室管理细则：1.烘干室的设立：根据企业生产需要，设立焊材烘干室，并确保其功能正常，设备完好，温湿度稳定。
2.烘干室的管理人员：负责烘干室的管理、操作、维护，确保人员具备相关工作技能，并制定烘干室操作规程和相关安全措施。
3.烘干室内环境要求：(1)温度控制：烘干室内温度控制在规定范围内，通常为40℃-80℃之间。
(2)湿度控制：烘干室内湿度控制在规定范围内，通常为40%-70%之间。
(3)通风要求：烘干室应具备良好的通风条件，确保空气流通，防止积聚有害气体。
(4)照明要求：烘干室应有明亮、稳定的照明设施，以确保操作人员的安全和正常工作。
(5)温湿度监测：烘干室应配备温湿度监测仪器，定期进行温湿度检测，并记录检测结果。
4.烘干室日常维护：(1)定期检查烘干室设备和通风设施的工作状态，发现问题及时修复或更换。
(2)定期清洁烘干室内的灯具、地面和墙壁，保持室内环境整洁。
(3)定期检查烘干室的温湿度监测仪器，确保其正常工作。
(4)定期消毒烘干室内空气和设备，防止细菌滋生。
(5)禁止在烘干室内存放易燃、易爆物品，确保安全。
二、焊材发放管理细则：1.焊材发放人员：企业应设立专门的焊材发放人员，负责焊材的发放、记录和统计。
2.焊材发放记录：焊材发放人员应记录每一次焊材的发放，包括焊材名称、规格、数量、领用部门和领用人员等信息，并由领用人员签字确认。
3.焊材库存管理：焊材发放人员应定期进行焊材库存盘点，确保库存数量和记录一致，防止焊材报损或遗失。
4.空白票据管理：焊材发放人员应妥善保管焊材发放的空白票据，防止票据遗失或被冒领使用。
6.废品管理：焊材发放人员应定期清点焊材废品数量，并将废品交给专门的废品管理人员进行处理。
7.统计报表：焊材发放人员应根据需要，定期统计焊材的发放情况，生成相关的报表，用于管理和决策参考。
通过以上细则的制定和执行，能够有效管理焊材烘干室和焊材的发放，确保焊材的质量和安全，提高焊接作业的效率和成品率。
焊材的烘焙管理制度范文
焊材的烘焙管理制度范文
1、焊条的烘焙
焊条烘焙温度应按使用说明书的要求执行。
在焊条烘焙过程中，箱内初始温度不得大于100℃，应缓慢加热，保温，缓慢冷却，严禁突然放入高温炉中或突然冷却，以免药皮开裂，经烘干的焊材应放入另一个100℃的低温箱内存放并随取随用。
对于焊条烘焙原始温度、升温速度、保温时间应认真记录，并有交接班签字手续，不同规格的焊条在同一烘箱内必须有明显标记，不得混淆。
2、焊条的烘焙温度和时间无特殊要求时，按下表进行（有特殊要求按工艺进行）
常用焊材烘干温度及保持时间
3、焊剂的烘焙
焊剂在使用前必须进行烘焙，烘焙前按要求将焊剂清理干净。
焊剂的烘焙温度和保温时间按上表进行（有特殊要求的按工艺进行）。
4、烘烤焊条取出保温箱4小时内未使用完的焊条应重新按上表工艺要求烘培。
焊条烘焙一般不得超过两次，二次烘焙的焊材应做标记，避免三次烘焙，并不得发生药皮脱落现象。
5、焊剂烘焙后，生产中连续使用时间不得超过24小时，否则重新烘焙，但高温烘焙不得超过三次，下班前应将焊剂送交焊材二级库放入箱内保温。
6、焊材的烘焙过程必须做好记录，并保证车间领用的烘焙材不超过规定时间。
焊材管理及烘烤
焊材管理及烘烤
1.1 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
1.2焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。
室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。
1.3焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识，焊材存放必须离地离墙300mm。
1.4 规范有要求的焊材应（如球罐等规范）进行复验，首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试焊，以鉴定焊材的工艺性能和探伤质量。
2.1 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。
烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。
2.2焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定。
焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。
累计的烘干2.3 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。
2.4焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。
3 焊材的烘烤
3.1碳钢和合金钢焊条的烘烤:焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求。
常用焊接材料烘干温度及保持时间见下表：
3.2不锈钢焊材的烘:本方案推荐焊接材料的烘干温度、保温时间见下表。
推荐焊接材料的烘干温度、保温时间表。
焊条烘干房管理制度
焊条烘干房管理制度
1．焊条烘干房内应干燥、通风，温度高于5℃，相对空气湿度小于60%，并配备干湿温度计。
2．从一级库一次领取焊条不得超过两天的用量，焊条应分型号、分规格、分种类整齐地摆放在货架上，并且有明显标识，不得混放。
3．焊条的摆放地点距墙及地面距离应大于300㎜，以防受潮。
4．分馏区、主管廊、中央罐区及NO厂房管道GC1、GC2、GC3管道焊接所用焊条必须严格按“焊条烘干工艺”进行烘焙，并认真填写烘干记录。
5．经烘干焊条的领用必须按要求填写焊条领用单。
焊条烘干记录及领用单须按要求整理作为交工资料。
6．焊工领取焊条时须携带便携式保温筒，并将已用过的焊条头退回，一个焊条头领一根焊条。
7．一次领用焊条不得超过半天的用量，用剩的焊条应立即退库，重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
8．焊条烘干及发放应本着先入先烘先发，退库先烘先发的原则。
9．烘干房内不得从事与本工作无关的事情。
河南省安装集团有限责任公司
濮阳乙二醇工程项目部
二○一一年八月二十五日。
焊接材料烘焙规范及操作规程范本
焊接材料烘焙规范及操作规程范本第一章总则第一条：为了确保焊接材料的质量和安全，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，制定本规程。
第二条：本规程适用于焊接材料的烘焙及操作工作。
第三条：焊接材料包括焊条、焊剂、焊粉等。
第四条：所有参与焊接材料烘焙及操作的人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书。
第二章烘焙要求第五条：对于含有淀粉类焊剂和焊粉的焊接材料，应进行烘焙处理。
第六条：淀粉类焊剂和焊粉的烘焙温度应根据生产厂家提供的技术要求进行控制。
第七条：烘焙温度一般控制在80-120℃之间。
第八条：烘焙时间一般为2-4小时，具体时间根据焊接材料的种类和规格而定。
第九条：烘焙后的焊接材料，应进行密封保存，以防止潮气和杂质的侵入。
第三章操作规程第十条：焊接材料的烘焙和操作应在干燥、通风良好的环境下进行。
第十一条：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
第十二条：操作前，应对焊接材料进行外观检查，发现异常情况应及时报告。
第十三条：操作时应按照相应的工艺要求进行，禁止随意更改焊接参数。
第十四条：操作后，应及时清理工作台和设备，并将焊接材料妥善存放。
第十五条：定期对焊接设备进行检修和维护，确保其正常运行。
第十六条：发现焊接材料存在质量问题或操作失误时，应立即报告，不能私自处理。
第十七条：操作完毕后，应对焊接材料进行清点，确保数量准确无误。
第四章管理要求第十八条：建立焊接材料烘焙及操作记录，包括焊接材料的类型、数量、烘焙温度、烘焙时间等信息。
第十九条：建立焊接材料的台帐，包括焊接材料的进货时间、规格、厂家等信息。
第二十条：建立焊接材料的存放区域，按照种类和规格进行分类存放。
第二十一条：严格控制焊接材料的使用，对于过期或质量不合格的焊接材料，严禁使用。
第二十二条：对于存放时间较长的焊接材料，应进行再次烘焙处理，确保其质量和性能。
第二十三条：建立定期检查焊接材料烘焙设备的制度，保证设备的正常运行。
第二十四条：对于违反本规程的操作行为，视情况给予相应的处罚。
焊材烘烤室标准化管理办法
焊材烘烤室标准化管理办法1 目的为适应工程建设行业的需求，满足建设单位和公司质量管理体系对焊接质量的要求，控制工程焊接质量，并推进公司焊材烘烤室标准化、模板化管理，进一步规范现场焊接管理工作,编制本办法。
2 范围本办法适用于公司工程项目焊材烘烤室管理。
3 职责3。
1 公司技术质量部负责本办法的编制、补充和修订；3。
2 公司技术质量部负责本办法的宣贯、落实和考核；3。
3 公司物资装备处负责本办法中固定资产的采购、调配、维护和管理；3.4 项目部负责本项目焊材烘烤室的管理；3。
5 公司技术质量部和专业公司负责对焊材烘烤室进行指导、监督和检查。
4 焊材烘烤室工作流程焊材烘烤室工作流程见图1.5 焊材烘烤室布局和管理5.1 公司所有项目的焊材由项目部统一采购、统一保管、统一发放，焊材烘烤室原则上由项目部统一设置、统一管理，各参战单位及分包单位的焊材烘烤设备集中到项目的焊材烘烤室统一管理及使用,所有焊工必须到项目部焊材烘拷室领用经烘烤合格的焊材。
5.2 焊材烘烤室应有足够的面积，以布置烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施.墙体宜具有隔热层,以保持室内温度和降低能耗.5.3 焊材烘烤室应划分中转焊材存储区域和烘烤区域。
存储区域应隔离封闭，配备温度控制设备、除湿机、温度计、干湿度计等设备，以及供焊材分类存放的货架。
烘烤室应干燥、清洁。
5。
4 烘烤区域用于摆放烘烤箱、电热恒温箱等设备，设备上均应有可靠而且经校验合格的温度及时间控制、显示部件。
烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，应保持通风、干燥、清洁。
5.5 5表》5。
5.75。
5.95。
66。
1 焊材烘烤室管理人员应接受岗前培训，熟悉本岗位的各项管理程序和制度，掌握焊材管理和烘烤的基础知识。
6.2 负责焊材烘烤室的管理和日常工作，填写和妥善保管各项记录。
6。
3 熟练掌握焊材烘烤设备性能和使用方法，定期检查维护，并填写《机械设备台帐》（附件8）中相应内容。
6.4 对存储焊材定期检查,如发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时,及时协同焊接责任工程师、材料责任工程师、质量管理人员做出处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊材烘烤室标准化管理办法1 目的为适应工程建设行业的需求，满足建设单位和公司质量管理体系对焊接质量的要求，控制工程焊接质量，并推进公司焊材烘烤室标准化、模板化管理，进一步规范现场焊接管理工作，编制本办法。
2 范围本办法适用于公司工程项目焊材烘烤室管理。
3 职责3.1 公司技术质量部负责本办法的编制、补充和修订；3.2 公司技术质量部负责本办法的宣贯、落实和考核；3.3 公司物资装备处负责本办法中固定资产的采购、调配、维护和管理；3.4 项目部负责本项目焊材烘烤室的管理；3.5 公司技术质量部和专业公司负责对焊材烘烤室进行指导、监督和检查。
4 焊材烘烤室工作流程焊材烘烤室工作流程见图1。
5 焊材烘烤室布局和管理5.1 公司所有项目的焊材由项目部统一采购、统一保管、统一发放，焊材烘烤室原则上由项目部统一设置、统一管理，各参战单位及分包单位的焊材烘烤设备集中到项目的焊材烘烤室统一管理及使用，所有焊工必须到项目部焊材烘拷室领用经烘烤合格的焊材。
5.2 焊材烘烤室应有足够的面积，以布置烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施。
墙体宜具有隔热层，以保持室内温度和降低能耗。
5.3 焊材烘烤室应划分中转焊材存储区域和烘烤区域。
存储区域应隔离封闭，配备温度控制设备、除湿机、温度计、干湿度计等设备，以及供焊材分类存放的货架。
烘烤室应干燥、清洁。
5.4 烘烤区域用于摆放烘烤箱、电热恒温箱等设备，设备上均应有可靠而且经校验合格的温度及时间控制、显示部件。
烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，应保持通风、干燥、清洁。
图1 焊材烘烤室工作流程5.5 焊材烘烤室应悬挂《焊材烘烤室管理人员岗位职责》、《焊材接收、烘烤、发放及领5管理规定》、《焊材烘烤参数一览表》等常用管理制度和数据。
可选择增加《焊材选用一览表》（附件9）、《焊接工艺卡》等内容。
制度挂板尺寸首选A2、A1图幅的标准尺寸，所有挂板格式应统一、协调，挂设整齐。
焊材烘烤室应备有一份《合格焊工登记表》（附件10）或《焊工作业证》（相关图片⑻）复印件，以便核对焊工身份。
5.6 焊材烘烤室各项记录用表应统一使用A4幅面，装订成册，封面格式见附件7。
形成的记录妥善保管，直至按相关规定移交公司档案管理部门。
5.7 焊材烘烤室应由单独的供电回路供电，并在室内设置二级配电箱。
室内所有用电回路及照明回路应作到一个回路、一个开关、一个漏电保护器，实现相互独立的操作和保护。
室内供电线路应布局合理，线材容量满足使用要求，并应定期检查线路和电器部件的老化程度及绝缘情况。
所有用电设备及房屋本身应做好接地保护。
5.8 焊材烘烤室的外观、公司标识、焊材标识牌等各项标识执行公司安全监督处颁发的《施工现场规范标识图册》。
5.9 焊材烘烤室应合理配置消防器材（干粉灭火器）。
5.10 焊材烘烤室样板图片见附件11。
6 焊材烘烤室管理人员岗位职责6.1 焊材烘烤室管理人员应接受岗前培训，熟悉本岗位的各项管理程序和制度，掌握焊材管理和烘烤的基础知识。
6.2 负责焊材烘烤室的管理和日常工作，填写和妥善保管各项记录。
6.3 熟练掌握焊材烘烤设备性能和使用方法，定期检查维护，并填写《机械设备台帐》（附件8）中相应内容。
6.4 对存储焊材定期检查，如发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，及时协同焊接责任工程师、材料责任工程师、质量管理人员做出处理。
6.5 对所需要计量仪器设备，如干湿度计、温度计等，提出计量要求，定期校验。
6.6 及时统计当天的使用量和库存量。
联系施工班长，提前一天将次日所用焊接材料的牌号、规格、数量加以统计，核实库存量是否满足要求。
焊材储量不足时，及时通知相关施工班组补充。
6.7 焊材烘烤室管理人员应根据施工进展情况烘烤焊材，其品种、牌号、规格、数量应满足当天作业需求。
6.8 保持烘烤室内卫生和设备清洁。
6.9 坚守工作岗位，避免相关人员随意取存焊材。
6.10 接受质量管理人员和物资供应部门对焊材烘烤室日常工作的指导、监督和检查。
7 焊材接收和存放7.1 焊材由使用单位根据材料预算出库和运交焊材烘烤室。
焊材烘烤室管理人员应根据移交的焊材型号、规格、数量做好记录，并填写《焊材接收记录》（附件1）。
质量管理部门应定期检查一级库焊材出库记录与焊材烘烤室接收记录的对应情况，避免焊材不经烘烤直接进入现场。
7.2 焊材接收时，检查焊材的质量是否合格。
主要检查内容：——焊材质量合格证。
——焊材型号、牌号、规格。
——批号、数量及生产日期。
——包装是否完好无损。
7.3 焊材烘烤室焊材储量为工程二至四天的用量，存储期间不得损坏原包装。
7.4 焊材应按种类、规格分类存放于专用货架上，距地面300 mm以上，距墙壁100 mm以上。
各区域要有牌号、规格、批号或自编号等清晰标识。
不得将焊材直接放在地面上。
7.5 焊材存储区域不得存放其他杂物。
温度应保持在5℃以上，相对湿度保持在60%以下，且早、中、晚对温度、湿度各记录一次，并填写《焊材库温/湿度记录》（附件2）。
7.6 焊条搬运、发放时应轻拿轻放，禁止甩掷碰撞，以免药皮剥落、焊条受损。
7.7 为防止焊材受潮，应做到随拆随烘，避免包装拆除后焊材受潮或长期占用烘烤设备。
开封后未使用完毕的焊剂应及时封盖，使用时优先烘烤发放。
7.8 焊材打开包装时应进行外观检查和种类规格核对。
如发现有受潮、表面结晶、污损、药皮脱落、焊芯锈蚀等现象应退回一级库，由物资供应部门和工程管理部进行检验，并做出降级或报废处理，并对此类焊材的去向作严格控制和详细的可追溯记录。
7.9 二氧化碳气保焊丝应避免一次发放过多，对剩余焊丝应退回焊材烘烤室，或采取防潮封闭措施及时封存。
受潮甚至返锈的焊丝回收后应加标签单独存放在回收区，不得使用于正式工程。
7.10 为保证焊材在有效期内使用，避免库存超期引起的不良后果，焊材的发放应按先入先出的原则进行。
8 焊材烘烤8.1 焊接责任工程师应针对本工程所选用焊材种类，编制《焊材烘烤参数一览表》（附件3）。
焊材烘烤和恒温的时间、温度应按焊材使用说明书要求进行汇总。
当缺少相关参数时，可根据焊接工艺文件要求及参考如下规定执行：低氢型焊条烘烤温度350℃～400℃，恒温时间1～2小时；钛钙型焊条烘烤温度150℃～200℃，恒温时间1小时。
8.2 焊材烘烤室管理人员应严格按技术要求烘烤和恒温存放焊条、焊剂，并如实做好《焊材烘烤记录》（附件4）。
8.3 焊条应分层放入烘烤箱内，材质、规格、批号不同的焊材烘烤时应用栅格隔开。
每台烘烤箱内放置焊条数量应不超过设备容量要求。
8.4 烘烤参数不同的焊材不得同炉烘烤。
焊材在烘烤箱内或恒温箱内应有标识，以免混淆。
8.5 烘烤焊条时应防止骤冷骤热而导致焊条药皮开裂脱落；不得向正在烘烤的焊材烘烤箱内投放或抽取焊条；低氢型焊条烘烤后，应在温度降至200℃以下时，转存至温度100℃～150℃的恒温箱内。
禁止将烘烤后的焊条直接从高温状态下放入恒温箱内。
8.6 焊剂烘烤应每次烘烤一种焊剂，回收焊剂应过滤杂质后与同牌号同批号焊剂一同烘干后使用。
9 焊材发放9.1 焊材发放时，焊材烘烤室管理人员应填写《焊材发放回收记录》（附件5）。
9.2 焊材应由焊工本人领取，并在焊工号一栏签署焊工号和姓名。
9.3 焊工领用焊条时，应携带具有保温功能的焊条筒，且一个保温筒只允许放置一种牌号焊条。
否则管理人员应拒绝为其发放焊条。
9.4 每次领用的焊条以能够满足四小时焊接作业量为宜，一般不宜超过100支。
9.5 对于特种焊材，应由焊工所属施工班组负责人填写《特种焊材领用卡》（附件6），经主管技术人员审批后，持卡领用。
焊材烘烤室管理人员应在领用卡上记录所发焊材的烘烤状态。
领用卡由烘烤管理员保存，以便进行追溯检查。
9.6 焊工焊接作业性质和范围发生变化时，焊工应将剩余焊材退回焊材烘烤室，重新办理其他焊材的领用手续。
9.7 遇有因特殊原因（如风、雨）影响而在四小时内没有使用完的焊材，焊工应在当班工作结束时将剩余焊材及时退还焊材烘烤室，严禁将剩余焊材直接带入下一个工作班进行施焊作业。
焊材的回收和重复烘烤、发放执行本文第9节规定。
9.8 焊工在领用焊条时，应交还上次用过的焊条头，存放在指定地点。
焊条头不回收的焊工，焊材烘烤室管理人员可拒绝再次发放焊条。
焊条头长度不得大于50mm。
9.9 焊剂应与配套焊丝同步发放。
补领时，焊剂发放记录中应标明对应原发放记录序号。
焊剂发放时应使用带封盖的焊剂桶领用。
10 焊材回收、重复烘烤和发放10.1 焊材烘烤室管理人员应在《焊材发放回收记录》（附件5）中对回收的焊材进行登记。
对于压力容器组焊作业，应按设备位号单独建立《焊材发放回收记录》和成册。
10.2 回收的焊材必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘烤和发放。
10.3 回收的焊材必须单独分类存放，重新烘烤和恒温保存时应与新焊材分开，并优先发放。
回收的焊材不得与新焊材混放或混合烘烤。
10.4 烘烤温度超过350℃的焊条，累计烘烤次数不得超过三次（即重复烘烤不得超过两次）。
第三次烘烤的焊条如果再次回收，直接报废，并在发放回收表中注明报废和记录去处（如随焊条头弃置等）。
10.5 回收的焊条应建立单独的重复烘烤、重复发放记录，记录表格使用附件3、附件4，应单独成册。
10.6 回收的焊剂中如有结块等现象，应过滤杂质后与同牌号同批号焊剂一同烘烤和发放，但回收焊剂的混合比应在50%以下。
附件1 焊材接收记录附件2 焊材库温/湿度记录——SH/T3543-2007表G121附件3 焊材烘烤参数一览表附件4 焊材烘烤记录——SH/T3543-2007表G117附件5 焊材发放回收记录——SH/T3543-2007表G118、G119、G120附表6 特种焊材领用卡附件7 X X 记录文件封面附件8 机械设备台帐——《项目管理标准》之25机具、设备管理办法之表5附件9 焊材选用一览表附件10 合格焊工登记表————SH/T3503-2007表J113附件11 焊材烘烤室相关图片附件1 焊材接收记录焊材接收记录工程名称：序号焊材名称焊材型号焊材直径(mm)数量(kg)批号/生产日期领用单位交接人接收人交接日期备注7附件2 焊材库温/湿度记录——SH/T3543-2007表G121附件3 焊材烘烤参数一览表焊材烘烤参数一览表工程名称：焊条/焊剂类别牌号型号规格(mm)烘烤温度(℃)恒温时间(h)保存温度(℃)备注碳钢合金钢不锈钢低温钢其他注：1. 不得向正在烘烤的焊材烘烤箱内投放或抽取焊条。
2. 防止焊条骤冷骤热，低氢焊材放入时，箱内温度不超过200℃；酸性焊材放入时，箱内温度不超过100℃。
3. 材质、规格、炉号、批号不同的焊材烘烤时应用栅格隔开，并作好标识。