海绵黄变快速的几种原因

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聚氨酯软质海绵原料及生产过程中的问题点解决

聚氨酯软质海绵原料及生产过程中的问题点解决
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4,发泡剂
• PU软泡用发泡剂主要是水为主体,其他物理发泡剂为辅 。在 块状泡沫生产中,考虑低密度制品中水量大,往往超4.5份 /100份会引起泡沫内部温度上升,超过170~180℃,导致泡 沫自燃,必须采用低沸点烃类发泡剂,一者协助降密度、二者 将大量反应热移走。一般在制造密度大于21的聚氨酯块泡时, 只使用水(化学发泡剂)做发泡剂,在低密度配方或超软配方 中才使用二氯甲烷(MC)等低沸点化合物(物理发泡剂)作 辅助发泡剂。 辅助发泡剂会使泡沫的密度及硬度下降,由于它的气化吸收了 部分反应热会使固化减慢,需增加催化剂用量。由于吸收热量, 避免了烧芯的危险。
3
聚银 80±1 >99.5
﹤0.01 ﹤0.004
﹤15 1.22 246
3
拜耳
79±1
>99.5
12~13
﹤0.01
﹤0.01
﹤0.1
﹤50
1.22
246
3
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• 异氰酸酯及其结构特征
• 结构特点:

在分子结构中含有异氰酸酯基团(-N=C=
O)的化合物,均称为异氰酸酯(isocyanate),
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• 一般软泡用TDI80/20,2,4和2,6异构 体的混合物。
• 2.4基团反应速度快,当聚合物分子量增 长到一定程度后,2.6基团利于凝固反应 的完成。而其活性主要靠催化剂来调节。 2,4TDI异体结构比例上升令发泡时间增 加,在一定范围内,柔软性提高。
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性质说明
相对密度(20/4℃ ):1.2244 ; 凝固点 TDI-65,3.5~5.5℃ ;TDI-80,11.5~13.5℃ ; TDI-100, 19.5~21.5℃ ; 闪点(开杯), 132℃ ;沸点:251℃;折光率(20℃) 1.569 贮存 充氩气或氮气等密封阴凉干燥避光保存。危险性质:第6.1类毒害品。 联合国编号 2078 性状:无色液体。有刺鼻气味。目光下色变深。氢氧化钠或叔安能引起聚合作 用。与水反应产生二氧化碳。能与乙醇(分解)、乙醚、丙酮、四氯化碳、苯、氯 苯、煤油、橄榄油和二乙二醇甲醚混溶。有毒。有致癌可能性。有刺激性 • 产品黏度和相对密度随温度上升而下降,凝固点随2,4异构体含量的增加上1升6 。

海绵知识

海绵知识

海绵 SPONGE人工海绵是石油的附属产品,由天然的石油提炼出来的聚氨酯材料(聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料)制造而成。

在高分子结构主链上含有许多氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)的聚合物,通称为聚氨酯。

聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂等。

聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一,它的主要物点是具有多孔性,因而相对密度小,比强度高。

根据所用的原材料不同和配方的变化,可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料。

按所用的多元醇品种分类又可分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料。

按其发泡方法分类有块状、模塑和喷涂等类型。

海绵是指软泡,它包括普通海绵、高回弹海绵、慢回弹海绵、网状海绵。

根据物性要求和测试标准,可添加不同助济,又可分为美国防火海绵、英国防火海绵、耐黄变海绵、抗菌海绵、抗静电海绵、导电海绵等。

将发泡树脂(聚胺脂材料)、发泡助剂(TDI或MDI)和粘合剂树脂等原料混合在一起充分搅拌均匀,置于模具中在常温下发泡,进行胶联反应而产生的塑料类的产物。

并用机械力击破闭孔,即可制得人工发泡海绵。

海绵原色为米白色,在空气中会因为空气中的氧气产生氧化反应而变成黄色,有些是因需要漂成白色或染成其它需要的颜色,如黒色、兰色、红色、黄色、灰色等,质地柔软,吸水,怕热(最高可耐温120摄氏度),易燃烧,回弹性好等特点,广泛应用于汽车、空调、电子、医疗、包装、家具、日常用品等领域。

一,海绵的分类1,按天然性质:天然海绵(海洋里的一种动物)和人工海绵(用聚氨酯等原料人工发泡合成的,也就是常见的海绵)2,按化学原料成份:聚醚海绵(相对来说耐水不耐油)和聚酯海绵(相对来说耐油不耐水)3、按用途:工业海绵(广泛应用于汽车、空调、电子、医疗等领域)和民用海绵(广泛应用于家具、沙发、床垫、服饰、鞋等)4、按工艺定型绵(做一个模具,原料加进去成型之后就是模具的形状,也叫模塑海绵)发泡绵(指手工发泡、机械发泡在发泡槽里发泡而成)再生绵(将海绵废料打碎,搅拌胶水,通过蒸汽高温消毒杀菌去味压縮成型,是目前全球通用的一种废旧海绵处理方法,可以达到降低生产成本、减少环境污染、提高物质利用率的效果)橡胶绵也叫乳胶绵:采用主料是从橡胶树上取出的天然乳胶原料发泡而成,它具有橡胶特性、弹力极好,回弹性好、不会变形,但价格不菲,比发泡绵高出3-4倍5、按软硬度:硬质聚氨酯发泡材料(就是常见的冰箱、洗衣机等里面的很脆的东西,也可以做为窗户、墙缝中的填充物,很硬但脆,手指一抠就断)和软质聚氨酯发泡材料(就是常见的海绵)6、按密度:低密度(18千克/立方米),中密度(25千克/立方米以上的),高密度(25千克立方米以上的),海绵最高密度可达到100千克/立方米。

海绵安全生产安全生产

海绵安全生产安全生产

海绵安全生产1、无证生产经营海绵有罪吗如果没有造成其它后果,会由工商行政管理部门依据相关的法律法规进行处罚。

不构成犯罪。

《无照经营查处取缔办法》 第二条 任何单位和个人不得违反法律、法规的规定,从事无照经营。

第四条 下列违法行为,由工商行政管理部门依照本办法的规定予以查处:(一)应当取得而未依法取得许可证或者其他批准文件和营业执照,擅自从事经营活动的无照经营行为;(二)无须取得许可证或者其他批准文件即可取得营业执照而未依法取得营业执照,擅自从事经营活动的无照经营行为;(三)已经依法取得许可证或者其他批准文件,但未依法取得营业执照,擅自从事经营活动的无照经营行为;(四)已经办理注销登记或者被吊销营业执照,以及营业执照有效期届满后未按照规定重新办理登记手续,擅自继续从事经营活动的无照经营行为;(五)超出核准登记的经营范围、擅自从事应当取得许可证或者其他批准文件方可从事的经营活动的违法经营行为。

前款第(一)项、第(五)项规定的行为,公安、国土资源、建设、文化、卫生、质检、环保、新闻出版、药监、安全生产监督管理等许可审批部门(以下简称许可审批部门)亦应当依照法律、法规赋予的职责予以查处。

但是,对当事人的同一个违法行为,不得给予两次以上罚款的行政处罚。

 第十四条 对于无照经营行为,由工商行政管理部门依法予以取缔,没收违法所得;触犯刑律的,依照刑法关于非法经营罪、重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、危险物品肇事罪或者其他罪的规定,依法追究刑事责任;尚不够刑事处罚的,并处2万元以下的罚款;无照经营行为规模较大、社会危害严重的,并处2万元以上20万元以下的罚款;无照经营行为危害人体健康、存在重大安全隐患、威胁公共安全、破坏环境资源的,没收专门用于从事无照经营的工具、设备、原材料、产品(商品)等财物,并处5万元以上50万元以下的罚款。

对无照经营行为的处罚,法律、法规另有规定的,从其规定。

《个体工商户条例》第八条 申请登记为个体工商户,应当向经营场所所在地登记机关申请注册登记。

EVA产生黄变的原因有哪些?怎样避免?发白和发黄有什么区别?

EVA产生黄变的原因有哪些?怎样避免?发白和发黄有什么区别?

EVA产生黄变的原因有哪些?怎样避免?发白和发黄有什么区别?1.0绪论EVA胶膜作为太阳能电池的封装材料,黄变是该胶膜最大的缺点,EVA胶膜因为受到光、热、氧的作用而变黄、透过率下降继而造成太阳电池效率降低是目前太阳电池加工行业急需解决的问题。

很多研究机构在EVA的老化与防老化方面进行了大量的大气老化和加速老化实验,并对EVA变黄的机理进行了研究。

2.0黄变原因太阳电池用EVA胶膜的变色受物理和化学因素的影响。

化学方面包括:(1)EVA配方;(2)由交联剂在交联过程中产生的对紫外线有引发作用的基团,(3)紫外吸收剂的损失;(4)交联剂和交联条件;(5)在层压过程中扩散入EVA片中氧气所引发的光降解反应。

物理方面包括:(1)紫外线灯的强度;(2)玻璃上盖板对紫外线的过滤作用;(3)聚合物上盖板的气密性;(4)EVA胶膜的厚度;(5)层压过程(可能是物理的可能是化学的);(6)组件制作或使用过程中,整体或局部温度过高。

根据这些影响因素,一些研究机构提出了选择合适的稳定剂,抗氧剂,交联剂的标准:(1)能够减少由交联产生的UV引发基团的产生;(2)在潮湿条件下,不容易水解;(3)能更有效的猝灭在光氧反应中产生的能引发降解反应的自由基;(4)更长的作用时间;(5)快速交联且不产生气泡。

3.0黄变机理从机理上来说EVA胶膜变黄的原因主要源于以下几个方面:一:EVA自身的光热降解、氧化EVA封装胶膜在室外会因受到热氧的作用而降解。

Norman S.Allen等对热氧老化进行了研究。

研究发现,EVA的降解主要包括两步:一是醋酸的减少;二是氧化和主链的断裂。

降解速度在氧气中要比氮气中快。

但加速老化实验表明,紫外光对EVA老化而变黄的影响是最大的。

在研究中发现,纯EVA 胶膜中包含短α-β不饱和羰基和可以起到光敏剂作用的杂质。

在120℃以下的层压过程EVA结构发生微小的变化,但在140℃一150℃之间,EVA结构会发生很大的变化,产生了新的紫外光生色团。

面料发黄的原因及应对措施

面料发黄的原因及应对措施

面料发黄的原因及应对措施前言:面料的黄变,又称“黄化”,是指白色或浅色材料在光、化学品等环境条件下,表面泛黄的现象。

纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变会直接导致经济损失。

因此,近年来面料生产商和采购商开始越来越重视这个指标。

我们来看下面分析。

一、面料黄变的种类:一般来说,纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。

前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄;后者是指由氧化氮或酚类化合物的作用,而造成纺织材料变黄的现象。

相比于耐汗渍、耐水、耐摩擦等常规色牢度检测项目,对于黄变的考核起步较晚,目前考核光黄变的国家标准为GB/T 30669-2014 《纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度》,考核酚黄变的国家标准为GB/T 29778-2013 《纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估》。

白色织物贮存中有时会黄变,泛黃部位经酸处理后黃色消失回复原来的白色,若再滴上碱液又回复黄色。

究其原因,主要是酚黃变。

引起酚黃的主要原因:包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚),DTNP在酸性状态下无色,室温条件下极易升华而转移,当遇到碱性物时,则立即黃变。

二、测试方法:GB/T 29778-2013 《纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估》原理:将被测试样与一块控制织物分别用含有苯酚的测试纸包裹之后置于在玻璃板之间并叠加在一起形成组合试样,施加一定压力后用聚乙烯薄膜裹紧,然后置于规定温度的恒温箱或烘箱中一段时间,移出冷却后拆开聚乙烯薄膜,取出控制织物和试样立即用灰色样卡评定试样的黄变级数。

如果控制织物的沾色达到预定值,则试样的沾色级别即为测试值,否则重新进行试验。

GB/T 30669-2014 《纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度》原理:试样在紫外光下照射一定时间后,与未经照射的样品进行对比,用评定变色用灰色样卡评定变色程度,从而判定纺织材料在紫外光线照射下耐光黄变的能力。

纯棉特白产品黄变现象的原因及应对措施

纯棉特白产品黄变现象的原因及应对措施

纯棉特白产品黄变现象的原因及应对措施纯棉特白产品在制作和使用过程中,经常会出现黄变的现象。

这是因为棉花中的天然色素和其他污染物在特定条件下会引起棉纤维的黄变。

这种黄变不仅降低了产品的美观度,还减弱了产品的质量和使用寿命。

因此,针对纯棉特白产品黄变问题,我们需要了解其原因,然后采取相应的应对措施。

黄变现象的原因主要有以下几个方面:1.天然色素:棉花中的天然色素是黄变的主要因素。

棉花中的天然色素包括黄色素、红色素和褐色素等,它们会随着纺纱和织造过程中的清洁处理而转移到纺纱和织造。

因此,即使棉花本身是白色的,制成的特白产品也可能出现黄变。

2.污染物:在棉花的种植、采摘和加工过程中,可能会受到各种污染物的污染,如灰尘、油污、化学物质等。

这些污染物会附着在棉纤维上,导致棉纤维黄变。

3.清洁不彻底:在特白产品的生产过程中,清洁环节不彻底也是导致黄变的原因之一、如果清洁不彻底,残留的污染物会在后续的工序中转移到纺织品上,导致黄变现象。

针对纯棉特白产品黄变问题,我们可以采取以下应对措施:1.选择好的原料:在纯棉特白产品的生产过程中,选择质量好的纯棉原料是避免黄变的重要措施之一、应选用无杂质、无硬质颗粒、无油污和无着色的优质棉花。

2.优化生产工艺:在特白产品的生产过程中,应优化纺纱和织造的工艺参数,同时加强清洁处理过程,确保杂质和污染物的彻底清除。

例如,可以采用适当的漂白剂,加强洗涤、漂白和冲洗等工艺步骤,以降低棉纤维的黄变程度。

3.合理配方选择:在特白产品的染色和整理过程中,应选择合理的配方和助剂,以降低颜色的转移和残留。

应避免使用能够引起黄变的染料和整理剂。

4.加强质检和品控:在特白产品的生产过程中,应加强质量检测和品控工作。

通过建立完善的质量管理体系,及时发现和修正存在的问题,确保产品的质量和稳定性。

5.提高消费者的使用和保养意识:特白产品在使用和保养过程中,消费者应注意避免与污染物接触,及时清洁和防护,以延长产品的使用寿命和美观度。

海绵材料不良汇总

海绵材料不良汇总引言海绵材料是一种多孔性材料,具有良好的吸水性和吸附性能,被广泛应用于各个领域。

然而,海绵材料在生产和使用过程中可能出现一些不良情况,如质量不达标、工艺不合理等问题。

本文将对海绵材料的常见不良问题进行汇总和总结,并提出相应的解决方案。

一、质量不达标问题1.外观不良:海绵材料表面出现凹凸不平、气孔不均匀、色差等问题,影响产品的美观度。

2.导热性能差:海绵材料导热系数较高,当其导热性能不达标时,会导致热量无法顺利传导,影响产品的使用效果。

3.吸水性能差:海绵材料的吸水性能直接关系到其在吸附、过滤等方面的应用效果,若吸水性能不达标,会降低产品的使用价值。

解决方案: 1. 加强原材料质量控制,确保材料的一致性和稳定性。

2. 优化生产工艺,严格控制温度、压力等工艺参数,确保产品形态和表面质量的稳定。

3.引入先进的测试设备和技术,对产品进行全面的质量检测,提前发现和解决潜在质量问题。

二、工艺不合理问题1.热胀冷缩:由于海绵材料存在热胀冷缩现象,当工艺参数设置不当,可能导致产品尺寸不稳定,易出现尺寸偏差问题。

2.变形问题:由于海绵材料的柔软性,当在生产过程中受到外力冲击时,易导致产品变形,影响其使用寿命和性能。

3.加工难度大:海绵材料的多孔性和柔软性使其加工较为困难,特别是在复杂形状的产品制作中,易出现加工损失和质量问题。

解决方案: 1. 优化工艺参数,根据海绵材料的特性合理选择温度、压力等参数,降低热胀冷缩效应对产品尺寸的影响。

2. 加强产品设计,合理布置支撑和加固结构,减少海绵材料在生产和使用过程中的变形风险。

3. 引入先进的加工设备和技术,提高海绵材料的加工精度和效率,降低人工误差和损失。

三、其他不良问题1.气味问题:由于海绵材料可能掺杂其他化学物质,或者生产过程中使用的某些助剂残留,导致产品有异味,影响用户体验。

2.安全性问题:海绵材料中可能存在的有害物质或者不符合环保标准的材料,会对人体健康和环境造成潜在风险。

尼龙面料黄变的原因及应对措施

尼龙面料黄变的原因及应对措施尼龙面料黄变的原因及应对措施一、什么是黄变?黄变,又称“黄化”,是指白色或浅色物质在外界条件如光、热、化学药品等作用下,表面泛黄的现象。

白色纺织品和染色纺织品泛黄后,不但外观受损,使用寿命也会大打折扣。

因此,纺织品泛黄原因和防黄变措施的研究,一直是国内外的热门课题之一。

尼龙与弹性纤维及其混纺织物的白色或浅色之纺织物特别容易发生黄变,黄变可能发生在染整加工流程中,也可能发生在储存时或悬挂在商店的橱窗中,甚至发生在家中。

有许多原因可能会造成黄变现象,例如纤维本身即容易产生黄变(材质相关),或使用于织物上的化学品,如油剂的残留以及柔软剂等(化学品相关)。

通常必须进行进一步的分析才能知道黄变的成因,如何设定加工条件、应该使用何种化学品或仅能用何种化学品,及哪些影响因素会造成黄变的相互作用、织物的包装及储存情况如何等。

我们主要针对尼龙与聚酯纤维与弹性纤维的混纺织物,如Lycra,Dorlastan,Spandex等,其所发生的高热黄变与储存黄变来进行。

二、织物变黄的原因瓦斯褪色(Gas fading):——定型机的NOx烟气——储存时的NOx烟气——臭氧的暴露温度(Temperature):——高热定型——高温压模——柔软剂与高温处理包装与储存(Packaging&Storage):——酚与胺基相关黄变日光(Light)——染料及荧光精的褪色——纤维的退化微生物(Micro-organisms):——遭受细菌与霉菌之破坏其它(Miscellaneous):——柔软剂与荧光精之相互关系三、造成问题的来源分析及应对措施定型机有数种不同型态的定型机应用于纺织工业中,有以燃烧瓦斯与燃油直接加热或者以热油非直接加热的定型机。

燃烧加热的定型机会产生较具危害性的NOx,因为加热的空气与燃烧的瓦斯与燃油直接接触;而以热油加热的定型机不会将燃烧的瓦斯与用以定型织物的热空气混合。

避免高温定型过程中被由直接加热定型机所制造多余的NOx,通常可以使用我们的SPANSCOUR所清除。

海绵变黄的原因和处理的方法


从添加剂的角度分析,通常。海绵的黄变包括以下四种:
由于高温引起的热氧老化黄变 海绵发泡 / 加工过程中。
接触空气中的氮氧化物 ( NOx 引起的气熏变黄
海绵引起的织物污染
海绵接触紫外线而引起的黄变
往往和抗氧剂存在着直接的关系。换句话说,而这些黄变。抗氧剂的存在既有可能对以上某些黄变有着正面抑制作用,例如:海绵发泡 / 加工过程中高温引起的热氧老化黄变正是通过添加抗氧剂加以抑制的但是也可能起负面作用,而促进其他种类黄变的发生,例如:胺类抗氧剂在接触空气中的氮氧化物 ( NOx 主要来自汽车尾气 ) 或紫外线,会促进海绵黄变;而抗氧剂 BHT 则是织物污染的主要诱因。
添加 1.5-3.0%TINUVIN?B83 光稳定配方 ) 提高海绵热压成型后,? 同时。抗 UV 黄变的能力
能有效地提高我国海绵产品抗黄变性能,相信通过 IRGA STA B?PUR68 这一产品广泛使用。从而为缩短与世界先进水平间的差别做出应有的贡献。
推荐的海绵抗黄变解决方案是
推荐选用含汽巴革命性的新产品― IRGA STA B?PUR68 聚醚产品发泡; 1 选用不含 BHT 不含胺类抗氧剂的高性能的聚醚。
需要在发泡过程中: 2 如果想进一步提高耐黄变效能。
? 添加 1.0-3.0%IRGA STA B?PUR68 无胺配方 ) 提高海绵的抗热压黄变的能力
海绵变黄的原因和处理的方法
也相信汽巴精化能够和中国聚氨酯行业共同发展进步,同时。新的世纪里,迎接更灿烂的明天。
一直是一个长期困扰海绵生产厂家,聚氨酯软泡海绵的黄变。和多元醇生产厂家的问题。不少海绵生产厂家,特别是一些高档海绵生产厂家,都试图通过添加抗氧剂,光稳定剂来改善海绵的抗黄变性能,但收效并不显著。汽巴精化,作为世界上知名的抗老化添加剂供应商,研发了 IRGA STA B? 系列抗氧剂,特别是其革命性产品 IRGA STA B?PUR68 从根本上为海绵黄变提供了一套解决方案,本文将结合多元醇与海绵生产上下游的特点,系统的分析海绵黄变的原因,并阐述相应的解决方案。

恒康海绵的基本知识

恒康海绵的基本知识恒康海绵的基本知识1、普通海绵(从18D-33D)。

2、慢回弹海绵也叫记忆海绵。

(33D-80D)3、再生海绵。

普通绵和记忆绵都可以,密度也是可以定的。

4、高回弹海绵。

5、加硬海绵(中硬、特硬、各种硬度)。

6、软泡海绵、阻燃海绵。

7、模具发泡的模型海绵。

海绵生产技术原理海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种,属于软质聚氨酯泡沫塑料。

因有多孔状蜂窝的结构,所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点,被广泛用于沙发、床垫、软包装等行业。

一、主要原材料1、聚醚多元醇,海绵多采用聚醚丙二醇、聚醚丙三醇。

2、有机异氰酸酯最,常用的是甲笨二异氰酸酯,简称TDI,3、水,在生产海绵中,水不可缺少,水与TDI反应放出CO2气体,同时起着链增长作用。

4、催化剂,促进聚醚多元醇与异氰酸反应使链增长的催化剂有辛酸亚锡、二丁基锡。

促进交联反应并能促进异氰酸酯与水之间反应放出的CO2气体的催化剂有三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等。

5、外用发泡剂6、泡沫稳定剂(匀泡剂),常用有机硅泡沫稳定剂,二、生产工艺及流程恒康海绵是箱式流水线式发泡法,将各种原料在高速搅拌下,随着输送带的传送,在一定范围内完成链增长、发泡、交联、固化等反应,从而完成海绵生产,并随着流水线流入下道工序。

什么是慢回弹海绵?慢回弹:又称太空记忆棉。

是由美国太空总署(NASA)的下属企业所研发,之后近二十年的时间其应用仅限于医疗行业。

九十年代初,瑞典FAGERDALA公司的科技转化为医用及民用的保健、时尚产品。

这是一种能完全遵循身体轮廓的开放温感记忆粒子,这种开放的细胞组织结构允许空气在其中流动,并在任何你需要的地方给你完全没有反弹压力的支撑。

材质特点:1)感温特性:指对人体温度进行感应,逐渐变的柔软起来,同时吸收人体压力将人体调整到最舒适的姿势状态。

而对于下方未接触到人温度的部分,其依然保持充分的支撑力;2)黏弹特性:指产品受压而下陷,但又不会表现出强烈的反弹力(如黏土受压下陷);当压移除后产品又会逐渐恢复到原有外形(如弹簧复原);再生海绵是什么概念?再生海绵,是一种新型产品,是全球通用的一种海绵处理方法。

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通常,从添加剂的角度分析,海绵的黄变包括以下四种:
-海绵发泡/加工过程中,由于高温引起的热氧老化黄变
-接触空气中的氮氧化物(NOx)引起的气熏变黄
-海绵引起的织物污染
-海绵接触紫外线而引起的黄变
而这些黄变,往往和抗氧剂存在着直接的关系。

换句话说,抗氧剂的存在,既有可能对以上某些黄变有着正面抑制作用,例如:海绵发泡/加工过程中高温引起的热氧老化黄变正是通过添加抗氧剂加以抑制的;但是,也可能起负面作用,而促进其他种类黄变的发生,例如:胺类抗氧剂在接触空气中的氮氧化物(NOx,主要来自汽车尾气),或紫外线,会促进海绵黄变;而抗氧剂BHT,则是织物污染的主要诱因。

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