缝纫线黄变的主要原因
纺织品黄变的原因、解决方法及判定方法
白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下，表面泛黄的现象。
这种现象我们称之为“黄变”。
白色纺织品和染色纺织品泛黄后，不但外观受损，使用寿命也会大打折扣。
因此，纺织品泛黄原因和防黄变措施的研究，一直是国内外的热门课题之一。
光黄变是指纺织服装由于太阳光或紫外光的照射，引起分子氧化裂解反应而使得服装表面泛黄。
光黄变在浅色服装、漂白处理织物、增白处理织物中最为常见。
织物经光照后，光能传递到织物染料上，致使染料共轭体发生裂解，从而引起光褪色，织物表面呈现黄色。
其中，可见光和紫外光分别是引起偶氮类染料和酞菁类染料上色织物褪色的主要因素.酚黄变一般是由NOX和酚类化合物经接触转移引起的织物表面泛黄，主要反应物质通常是包装材料中含的抗氧化剂，例如丁基苯酚（BHT）。
服装和鞋类在出厂后经过长时间的包装运输，包装材料中的BHT会和空气中的NOX发生反应，从而引起服装泛黄。
氧化黄变是指织物受大气或其他物质氧化后产生的黄变。
纺织服装在染色和后整理时通常使用还原性的染料或助剂，在与氧化性气体接触后，发生氧化还原作用而产生黄变。
增白剂黄变主要发生在浅色织物上，当服装表面的残留的增白剂因为长时间贮存而产生迁移，导致局部增白剂过量，而产生服装黄变。
服装在后整理过程使用的柔软助剂，在受到热、光照等条件作用时，其中的阳离子会发生氧化，导致织物柔软处理部位泛黄。
怎样防止纺织品面料黄变？（1）企业在生产加工工艺中，应尽量减少增白剂的使用，不得超过增白剂的泛黄点。
（2）在面料后整理定型时，温度不宜太高，高温会使织物表面染料或助剂发生氧化裂解，进而引起织物泛黄。
（3）在包装贮存、运输过程中，采用BHT含量较低的包装材料，且尽量保持贮存、运输环境保持常温通风，避免产生酚黄变。
（4）在纺织服装因包装产生酚黄变的状况下，为减少损失，可在包装底上撒上一定量的还原粉，封上纸箱包装1～2天，后拆开放置6h，待气味散尽后可重新包装，这样可将黄变最大程度地修回。
17织物黄变成因与对策
17织物黄变成因与对策徐整理白色及浅色之纺织物特别容易发生黄变，黄变可能发生在染整加工流程中，也可能发生在储存时或悬挂在商店的橱窗中，甚至发生在家中。
有许多原因可能会造成黄变现象，例如纤维本身即容易产生黄变(材质相关)，或使用于织物上之化学品如油剂及柔软剂等 (化学品相关)。
通常必须进行进一步之分析才能知道黄变之成因，如何设定加工条件、应该使用何种化学品或仅能用何种化学品，及那些影响会造成黄变之相互作用、织物之包装及储存情况如何等。
本资料主要针对尼龙与聚酯纤维与弹性纤维之混纺，如Lyc ra,Spandex等，其所发生之高热黄变与储存黄变来进行探讨。
织物黄变之原因：一)瓦斯褪色(Gas fading)---a定型机之NOx ，b 烟气储存时之NOx烟气，c臭氧之暴露。
二)温度(Temperature)---a高热定型，b高温压模，c柔软剂与高温处理三)包装与储存(Packaging & Storage)---酚与胺基相关黄变。
四)日光(Light)---a染料及荧光经之褪色，b纤维之退化。
五)微生物(Micro-organisms)---遭受细菌与霉菌之破坏。
六)其他(Miscellaneous )---柔软剂与荧光精之相互关系。
合成纤维黄变的一个最重要原因即是烟气褪色，瓦斯与燃油的燃烧会将NOx 带入加热的空气之中。
NOx 气体会与纤维本身及织物上的物质(如油剂腊及抗氧化剂等)反应，造成黄变现象发生。
使用本公司的产品NY于织物上时，会与NOx 发生反应，防止NOx造成织物黄变，反应后的物质很容易被洗除，使织物变得更干净与洁白。
后整理使用的定型机(Stenter)有数种不同型态应用于纺织工业中，有以燃烧瓦斯与燃油直接加热及以热油非直接加热的定型机。
燃烧加热的定型机会产生较具危害性的NOx，因为加热的空气与燃烧的瓦斯与燃油直接接触；而以热油加热的定型机不会将燃烧的瓦斯与用以定型织物之热的空气混合。
焊接表面发黄的原因
焊接表面发黄的原因随着焊接技术的不断发展，焊接的应用范围也越来越广泛。
但是在实际的焊接工作中，有时候会遇到焊接表面发黄的情况。
那么，究竟是什么原因导致焊接表面发黄呢？本文将为大家详细介绍。
首先，导致焊接表面发黄的原因有很多种，其中最主要的一个原因是氧化。
当焊接金属表面暴露于空气中时，就会和空气中的氧气发生反应，形成氧化层。
这个氧化层的颜色就是黄色，因此，长时间的暴露在空气中会导致焊接表面发黄。
除了氧化之外，焊接表面发黄的另一个原因是焊接过程中使用的材料。
如果使用的焊接材料不够纯净，其中可能会含有一些杂质，这些杂质在焊接过程中会和铁发生反应，形成一层黄色的物质，这就是黄铁矾。
而黄铁矾的出现，会使得焊接表面变得黄色。
但是，除了上面两种原因之外，还有一些其他因素会导致焊接表面发黄。
比如说，焊接时的温度过高。
因为焊接过程中需要高温，所以当温度过高时，就会出现一些化学反应，从而导致焊接表面发黄。
此外，如果焊接表面存在水分或者油脂等物质，也会对焊接表面的颜色产生影响。
这些物质容易在焊接时被加热气化，从而导致焊接表面变得黄色。
除了上述原因之外，在实际的焊接工作中，焊接面板、焊丝等材料的选择也会对焊接表面的颜色产生影响。
如果选择的材料质量不好，或者是材料规格不符合要求，那么焊接表面就会发生变化。
不论是哪种原因导致的焊接表面发黄，都会对焊接质量产生影响。
焊接表面发黄不仅会影响焊接的美观度，也会降低焊接的质量，因此，在实际的焊接工作中，我们需要注意以下几点：首先，注意选择好的焊接材料和设备，确保其质量符合标准，同时选择与焊接面板匹配的焊接丝，避免因为规格不符合要求而造成的焊接表面发黄。
其次，注意焊接环境的干燥和清洁，避免水分、油脂等物质的污染，以防止焊接表面发黄。
最后，控制好焊接的温度和时间，在控制范围内，不要让焊接表面过于受热，避免因为温度过高而导致的焊接表面发黄。
综上所述，焊接表面发黄是焊接工作中的一种常见问题，而其产生的原因也是多方面的。
漂白、增白后纱线泛黄原因分析
漂白、增白后纱线泛黄原因分析
漂白、增白后的纱线放置一定时间后，一是产生黄斑，二是随时间延长白度下降。
一、主要原因分析
1、分析原因其产生黄斑是由于漂白用水质不良，含二价铁离子较高所致，二价铁离子日久被氧化或三价铁离子，这样就在纱线上形成黄斑。
这种黄斑不但影响外观质量，同时还会使纤维脆损。
克服的办法是：
要保证漂白纱的毛效达到13－15cm/30min，而且毛效要均匀一致，才能保证漂白、增白纱线不泛黄。
3、另外，用次氯酸钠漂白后脱氯时，大苏打用量过多或没有洗净，亦能使纱线泛黄。
4、纱线烘燥时，烘房温度过高，烘燥时间过长也会造成纱线泛黄。
二，其他原因：
1、带酸带碱,双氧水洗不干净,柔软剂等都会产生泛黄。
2、工艺不一样也会产生不一样的黄变。
如氧漂双氧水未洗净\酸碱值太高或太低\还有就是阳硅油型的柔软剂等等。
3、增白剂用量过高会使织物泛黄，尤其在放置一段时间织物含潮率越大黄变越明显，不能一味的用提高加白剂用量来达到白度要求。
荧光增白剂DT最佳使用浓度是0.8%，也就是说用量超过0.8%时，纤维白度就会下降而导致泛黄。
织物常见黄变是什么原因
织物常见黄变是什么原因织物在使用过程中经常会出现黄变的情况，主要是由于以下几个原因造成的。
首先，织物的黄变可能是由于污渍的沉积。
织物在日常使用中容易被食物、饮料、油脂等污渍污染，尤其是白色或浅色织物更加容易受到污渍的影响。
这些污渍中的某些成分可能会渗入到纤维内部，导致织物的颜色变黄。
此外，长时间不清洗织物也会使污渍变得更加难以处理，进一步加重织物的黄变问题。
其次，织物黄变的原因之一可能是由于光照导致的。
阳光中的紫外线会破坏织物中的染料分子，使其分解或退色，从而导致织物颜色变黄。
尤其是天然纤维如棉、麻等更容易受到光照的影响。
此外，还有一些光敏感染料会随着时间的推移产生自发性的光化学反应，导致织物黄变。
同时，织物的黄变可能是由于化学物质的作用。
一些洗涤剂、柔顺剂、漂白剂等化学物质的使用可能会对织物产生影响，导致织物发生黄变。
例如，某些漂白剂中的氯化物或过氧化氢会与织物中的蛋白质残留或胶质发生反应，形成氯化物或过氧化氢与纤维相结合的产物，从而导致织物发黄。
此外，还有一些特殊情况下可能导致织物黄变。
例如，受潮织物容易发霉，霉菌会分泌一种含有酸性成分的物质，导致织物发黄。
另外，一些空气中的污染物如二氧化硫、氮氧化物等也可能对织物产生腐蚀作用，导致织物发黄。
为了防止织物黄变，可以采取以下预防措施：1.注意织物的日常清洁和及时清除污渍。
及时清洗织物，尤其是白色或浅色织物，在面临污渍时可以使用专业的清洗剂进行处理。
2.选择适当的洗涤剂和柔顺剂。
避免选择含有强酸碱的洗涤剂，尽量选择中性洗涤剂对织物进行清洗，并且慎重选择柔顺剂，避免柔顺剂中的成分对织物产生不良影响。
3.避免暴晒织物。
尽量将织物避免阳光暴晒，特别是天然纤维制成的衣物更需要注意，可以选择透气性好的衣柜或使用防紫外线滤镜来保护织物。
4.妥善保管织物。
将不常使用的织物存放在阴凉、干燥通风的地方，避免长时间的潮湿或潮气环境。
5.定期清洗织物。
不常使用的织物也需要定期清洗，避免织物长时间积尘或受到其他环境因素的影响。
黄变的原因及改善方法
黄变的原因及改善方法前言：衬衣作为一种老少皆宜的休闲服装，深受人们喜爱，衬衣历来也受到很多消费者的欢迎。
随着人们生活水平的提高，消费者不再满足于传统意义上厚重、风格粗犷的衬衣，希望衬衣能够更加轻薄舒适，彰显独特品味。
但高支轻薄衬衣容易发生产品黄变的问题，会严重影响产品品质。
产品黄变是业内较为普遍的质量问题。
在生产过程和销售过程中，产品长期暴露于空气中会发生黄变现象，一些折叠部位黄变更加明显，严重影响外观，进而导致产品无法销售，造成不必要的经济损失。
本文主要探讨高支轻薄衬衣黄变的原因，结合实验室研究结果和大货生产情况，针对衬衣制作、后整理（成衣水洗）等生产环节及销售陈列提出改善预防措施，减轻高支轻薄衬衣黄变的产生。
一、衬衣黄变情况调查1.1 终端市场调查通过对ZARA、UNIQLO、BERSHKA、H&M、Vero Moda、Only、Stam等24个品牌的调查发现，衬衣产品的陈列方式有用衣架悬挂和折叠两种。
其中，上衣（包含衬衣）多是衣架悬挂陈列，裤装则有悬挂、折叠两种陈列方式。
而且所有采用衣架悬挂的上衣及裤装都没有明显黄变情况。
多家品牌裤装折叠放置，有明显黄变现象，黄变位置为暴露在空气中的折叠部位。
调查还发现，黄变情况有以下特点：①是黄变位置为直接暴露在空气中的部位；②是不同面料之间黄变程度也有轻微差异；③是纱支越高越轻薄的衬衣黄变情况越严重；④是颜色越浅的衬衣黄变情况越严重。
1.2 成衣水洗厂调查为进一步分析高支轻薄衬衣的黄变现象，用相同的面料在 5 家水洗工厂进行水洗（要求洗后颜色一致），洗后衬衣放入展厅，存放 1 个月后观察黄变情况。
5 家服装水洗工厂水洗的高支轻薄衬衣在折叠位置都出现了不同程度的黄变现象。
通过以上市场调查和水洗工厂调查可知，衬衣产品黄变是普遍现象，且高支轻薄衬衣更易发生黄变。
二、高支轻薄衬衣黄变原因分析黄变又称“黄化”，是指白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等的作用下，表面泛黄的现象。
耐黄变等级(DOC)
一、耐黄变等级1、黄变：在自然太、紫外线长时间照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等作用下颜色发黄的现象，叫做黄变。
一般来说发生黄变的三个原因1、高温2、长期的光照、风化（耐候性）3、发生了反应但具体耐黄变的标准会因为应用方向的不同而不尽相同。
就拿1、高温来说，有的塑料要求300℃不黄变，那么就有的180℃不黄变就好；对于2、耐候性，一般做测试时都要进行1000-1500小时，但实际使用上的要求可能低于或大于这个时间长度。
；对于3、反应就更要明白了，有的耐酸，有的耐碱。
而TPE的耐黄变等级是根据抗UV强度来计算的，最好的是透明级的。
用紫外线灯照射，看变黄的程度，对比色卡2、TPU耐黄变等级是如何划分的？一般是对比灰卡，分1-5级。
经过耐黄变测试如Suntest，QUV或者其他日晒等测试后，对比测试前后样品的颜色变化，最好的等级是5，代表基本不变色。
3以下就是明显变色。
一般来说4-5级，就是稍微变色，就已经满足大部分TPU的应用了。
如果需要完全不变色，一般需要用脂肪族TPU，就是所谓不黄变TPU，基材非MDI，一般是HDI或者H12MDI等，长时间UV测试也不会变色。
二、评定灰卡标准，采用GB250-1995标准（参考）1、用以对照判断染色牢度试验后，试片及附布变退色或染污的程度。
主要技术参数：AATCC标准灰卡/变色美国AATCC标准灰卡/沾色美国GB250标准灰卡/变色国产GB251标准灰卡/沾色国产AATCC标准灰卡/变色国产AATCC标准灰卡/沾色国产JIS标准灰卡/变色日本JIS标准灰卡/沾色日本ISO标准灰卡/变色英国ISO标准灰卡/沾色英国国标纺织色卡GB 250-1995>>评定变色用灰色样卡 >>ISO 105/A02-1993※国标纺织色卡GB 251-1995>>评定沾色用灰色样卡 >>ISO 105/A02-1993本标准等同采用国际标准ISO105/A02-1993《纺织品—色牢度试验—评定变色用灰色样卡》，用于评估色牢度测试中的变色、沾色，分1-5级，半级递增，装于包套。
纺织品酚黄变、光黄变产生的原因及防止黄变措施的研究
纺织品酚黄变、光黄变产生的原因及防止黄变措施的研究作者：侯金连来源：《中国科技纵横》2019年第01期摘要：纺织品泛黄的现象已经成为一项被反复提出的重要问题。
这种现象在白色或者浅色织物上尤为显著。
本文主要对纺织品酚黄变和光变黄产生的原因进行了分析，并提出有效地预防黄变措施。
关键词：纺织品;酚黄变;光黄变;原因;措施中图分类号：TS107 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）01-0067-021 引言纺织品的黄变严重影响到纺织品外观和使用性能。
纺织品的加工成品在完成交易之前，需要经过一定的工艺手段的染整、在库储存、运输、样品展示等等相对繁杂且时间较长的阶段。
在完成交易以后进入其使用阶段也会由于穿着、洗涤或者储存不合理从而造成颜色变异的情况出现。
综合来讲，造成纺织品颜色出现差异具有一定的内在原因和相对客观存在的外在原因，同时也存在着两者相互作用的原因。
所以，纺织品颜色出现变异的情况造成的索赔情况的出现逐渐上升的势头。
纺织品生产者、销售者还有第三方检测方均对纺织品颜色出现异常的情况保持着高度的重视并且针对颜色出现异常的情况展开有效的分析，并提出减少和改善纺织品变黄的有效措施。
2 纺织品变黄的主要类型纺织品的变黄也可以称之为“黄化”，其通常说的是白色或者浅色织物受外在因素的影响，比如：光、化学药剂等影响下引起表面出现泛黄情况。
而通常遇见的纺织品黄变色牢度主要有酚黄变和光黄变两大类。
酚黄变：在氮氧化物和酚类化合物的作用下，纺织品产生的黄色色变。
光黄变：是从紫外线照射进而造成的白色或浅色的纺织品其表层出现泛黄的情况。
3 方法测试3.1 酚黄变测试按照ISO 105-X18：2007规定了一种评估纺织品材料的酚黄变潜力的测试方法。
将被测试样和标准控制织物分别置于对折的测试纸中（测试纸以长边为轴中间对折），并分别夹在两块玻璃板之间，用不含丁基化羟基甲苯的聚乙烯薄膜进行包裹，形成一个组合试样（见图1）。
降低织物泛黄浅析
降低织物泛黄浅析潘书贞(常州化工研究所有限责任公司,江苏常州213001)摘要:分析了浅色或白色织物在整理、储藏、消费期间的致黄因素,提出了一系列降低泛黄的措施。
关键词:织物;泛黄;降低;措施中图分类号:TS1011923 文献标识码:B 文章编号:1001-7003(2002)05-0020-02 浅色或白色的天然纤维、再生纤维和合成纤维等织物,放置一段时间后会泛黄。
泛黄原因是复杂的,如紫外线照射引起织物泛黄,且随紫外线波长改变,引起泛黄的程度也不同,引起泛黄的紫外线波长约为200～331nm ,影响最大的波长为279～292nm ;热、光或其他辐射、化学品和生物降解也会使纤维降解而引起泛黄;织物整理中加入诸如免烫防皱剂、抗菌除臭剂、油类、润滑剂、树脂、荧光增白剂和金属化合物也能引起泛黄;氧对紫外线照射引起泛黄作用很大,实验发现,若紫外灯照射时周围环境的气体分别是氮气、空气和纯氧气,那么氮气稍有泛黄,空气泛黄较大,而纯氧气的泛黄最大[1];纸、卡纸板、塑料薄膜或用作石磨水洗的浮石传输给织物的黄色素(苯酚化合物或丁基化羟基甲苯),并由于氮、氧化物作用而产生的硝基苯酚化合物或1,2Ο二苯乙烯所形成的黄色产物;出汗、家庭洗涤和漂白而产生的残留物等都会引起泛黄。
收稿日期:2002-01-11作者简介:潘书贞,女,1967年生,工程师,主要从事印染助剂和高分子合成工作。
织物在整理、储藏、消费期间的主要致黄因素是不同的。
生产过程中主要是因为添加剂、处理工艺;储藏时期,苯酚类的泛黄可能是纺织品出现泛黄的最普通的类型;消费期间是在清洗剂中不适当地应用紫外线吸收剂、漂白剂、pH 不平衡的洗涤剂等。
人们针对各种泛黄原因进行了阻黄研究,并提出了一系列的降低泛黄方法。
1 织物整理过程中的泛黄及阻黄111 柔软整理对织物泛黄的影响用柔软剂处理的织物,当暴露于二氧化氮时,易于泛黄,而且用阳离子型柔软剂处理的织物比用非离子型或阴离子型的柔软剂更加严重。
尼龙面料黄变的原因及应对措施
尼龙面料黄变的原因及应对措施一、什么是黄变？黄变，又称“黄化”，是指白色或浅色物质在外界条件如光、热、化学药品等作用下，表面泛黄的现象。
白色纺织品和染色纺织品泛黄后，不但外观受损，使用寿命也会大打折扣。
因此，纺织品泛黄原因和防黄变措施的研究，一直是国内外的热门课题之一。
尼龙与弹性纤维及其混纺织物的白色或浅色之纺织物特别容易发生黄变，黄变可能发生在染整加工流程中，也可能发生在储存时或悬挂在商店的橱窗中，甚至发生在家中。
有许多原因可能会造成黄变现象，例如纤维本身即容易产生黄变（材质相关），或使用于织物上的化学品，如油剂的残留以及柔软剂等（化学品相关）。
通常必须进行进一步的分析才能知道黄变的成因，如何设定加工条件、应该使用何种化学品或仅能用何种化学品，及哪些影响因素会造成黄变的相互作用、织物的包装及储存情况如何等。
我们主要针对尼龙与聚酯纤维与弹性纤维的混纺织物，如Lycra,Dorlastan,Spandex等，其所发生的高热黄变与储存黄变来进行。
二、织物变黄的原因瓦斯褪色（Gas fading）：——定型机的NOx烟气——储存时的NOx烟气——臭氧的暴露温度（Temperature）：——高热定型——高温压模——柔软剂与高温处理包装与储存（Packaging&Storage）：——酚与胺基相关黄变日光（Light）——染料及荧光精的褪色——纤维的退化微生物（Micro-organisms）：——遭受细菌与霉菌之破坏其它（Miscellaneous）：——柔软剂与荧光精之相互关系三、造成问题的来源分析及应对措施定型机有数种不同型态的定型机应用于纺织工业中，有以燃烧瓦斯与燃油直接加热或者以热油非直接加热的定型机。
燃烧加热的定型机会产生较具危害性的NOx，因为加热的空气与燃烧的瓦斯与燃油直接接触；而以热油加热的定型机不会将燃烧的瓦斯与用以定型织物的热空气混合。
避免高温定型过程中被由直接加热定型机所制造多余的NOx，通常可以使用我们的SPANSCOUR所清除。
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缝纫线黄变的主要原因
1. 1纤维自身
锦纶、涤纶、棉、粘胶或真丝等纤维存放一定时间后, 其自身会产生黄变。
故由这些纤维制得的缝纫线自身会产生黄变。
尤其是对于经高温定型的含有氨纶的产品, 更容易产生黄变。
1. 2 染色用水
硬水中含有大量的钙、镁、铁离子, 且矿物质含量随其在处理中的去除程度而各异。
许多直接染料可与硬水中的重金属离子生成络合物, 这就导致其溶解度降低和染色色光改变。
铜离子会引起色斑并使颜色灰暗, 即使少量铜或铁离子,也能抑制荧光, 使得荧光增白的纤维材料的白度下降, 从而引起泛黄。
1. 3 荧光增白剂
白色缝纫线通常使用荧光增白剂增白。
在紫外线作用下, 增白剂的分子会被逐渐破坏。
不同增白剂的色光不同, 其日晒牢度也各不相同。
因此, 增白的效果随着曝晒时间增加而渐渐减退,导致纺织品泛黄。
一般来说, 涤纶增白剂日晒牢度较好, 锦纶、腈纶为中等结构、取代基的性质和位置。
例如杂环化合物中的N , O以及羟基、氨基、烷基或烷氧基的引入, 有助于提高荧光效果, 而硝基、偶氮基的引入则降低荧光效果, 但可提高日晒牢度。
1. 4 油剂
缝纫线生产时使用油剂是为了改善纱线的可纺性以及缝纫性能。
但这些油剂却会令缝纫线黄变。
在长期的储藏或曝晒在日光之下, 吸附在纤维上的不饱和石蜡系的纺纱油, 因被氧化而变为黄色。
这种因油剂引起的纺织品黄变一般叫做纤维上油黄变。
1. 5 酚类化合物
酚类抗氧化剂和氮的氧化物引起的黄变是最为广泛的。
各种纺织品的包装材料大多为聚乙烯, 化学纤维广泛采用硬纸板和聚乙烯薄膜包装。
在大部分情形下, 聚乙烯会使用含有空间位阻的酚类化合物作为抗氧剂如B H T ( 2, 6 - 双叔丁基-4 - 甲基苯酚) , 以延缓其老化。
另外硬纸板含有天然的降解产物, 这些产物与酚类抗氧化剂具有同样的引起黄变的作用。
在有氮的氧化物存在的情况下, 任何微量苯酚系的抗氧剂, 通过挥发或摩擦转移到缝纫线表面, 并与空气及包装材料( 如硬纸板等) 中吸收或储存的氮的氧化物( 主要是N O 2 ) 发生复杂的化学反应, 形成黄色的物质, 从而引起缝纫线泛黄, 这种黄变称为酚黄变。
1. 6 臭氧
臭氧作为空气中具有强烈氧化性的气体, 在有紫外光出现的情况下, 会分解染料, 使其转变为黄色。
靛蓝染料因与空气中的臭氧接触氧化和在光的氧化作用下而分解, 生成黄色物质吲哚满二酮。
靛蓝褪色与黄变的速率取决于染料在纤维的位置、上染率及纤维吸收的水分、湿度、纤维上保护化学药品和臭氧的浓度等因素。
如今缝纫线也开始应用靛蓝染料染色, 以适应牛仔产业的需求。
义乌胤祥研究发现随着生活水平的提高, 人们不仅要求缝纫线能确保缝合牢固, 而且还要外观美好。
随着新产品的开发、新染料和助剂的应用及自然环境的变化, 缝纫线黄变这一问题日益受到关注。