纺织染整黄变综合解决方案
z
帮助通过“Courtaulds” 黄变测试
帮助通过“Courtaulds” 黄变测试
Marks & Spencer C20B 法， Elusive / reversible 黄变） 的目的是评估白色和浅色纺织品潜在的、由位阻酚污染引致的黄变
测试前
全白织物上防黄变
Courtaulds 储存黄变测试后
应用
1. 浸轧法
20 - 50 g/l ULTRATEX FMW 浸轧轧余率约 60 - 80 % 浴液温度 约 20 ºC 烘干 110 - 130 ºC
2. 吸尽法
2.0 – 4.0 % ULTRATEX FMW pH 5 - 5.5 (用 60 % 的醋酸调节)
浴比1 : 5 - 1 : 20
UVITEX NFW /NFW-S+ STABILON NY 最佳抗高温黄变
高温条件下几乎不影响白度
未经STABILON NY 处理
8g/l STABILON NY 处理
压模成型测试 205°CX 80秒
白度值（Ganz）
测试前 235.4
测试后 186.3
测试前 235.2
测试后 207.0
材料： PA 6 加工： 2.0% UVITEX NFW liquid 增白→ 水洗→烘干，120ºCX2 分钟 → 浸轧8g/l STABILON NY，
的聚酰胺纤维是PA 66。
弹性纤维（EL）至少含有85%以上的聚亚安酯，线性巨分子组合嵌入段内，线性
巨分子上硬短和软段交替，硬短（短结晶区）影响纤维的稳定性，软段（长的、
无定型的、能变形的）赋予聚合物橡胶般的拉伸。
在弹性纤维的纺纱和缠绕过程中，使用了大量的硅油和润滑剂；在弹性类混纺物
机织或针织过程中，又进一步追加油类及其化学品以获取较佳的可运行性。长时
良好的抗氧化处理 STABILON (斯泰隆)® NY
荧光增白剂或染料的耐热稳定 性 差，在高温或光热条件下（如热定型 或压模）出现色变或黄变
选取高耐热稳定性的荧光增白剂或染料 UVITEX (尤辉得)® NFW/NFW-S 及 亨斯迈推荐的所有聚酰胺/弹性纤维用染料
后处理产品如柔软剂耐热稳定性差， 在高温或光热条件下（如热定型或压 模）出现黄变
染色处方：
0.0010% ERIONYL Yellow A-R 0.0082% ERIONYL Red A-2BF 0.0003% ERIONYL Blue A-R
染色原样
色变 CMC (2:1)
标准
优秀的抗黄变效果
压模测试 205ºCX 80s
不充分的定型 导致成衣皱折
8g/l STABILON NY
dE=0.43
1-2 不同色调
4 同色调
Textile Effects
UVITEX (尤辉得)® NFW /NFW -S 聚酰胺纤维用荧光增白剂
z 对聚酰胺有高亲和力，白度极高而且鲜艳 z 对还原剂、漂白剂稳定，专为还原漂白增白一浴法设计（节约时间） z 耐热稳定性好，适合浸轧焙固及汽蒸法增白工艺 z 极佳的牢度
30 - 40ºC ，20 - 30 min 排液后不经水洗，烘干
高温条件下几乎不影响白度
白度值（Ganz）
定型前 225
定型后 223
材料：PA 6
加工： 增白（2.0% UVITEX NFW liquid ）→ 水洗→烘干，120 ºC X2 分钟 → 浸轧30g/l ULTRATEX FMW，轧余率 70% → 烘干 → 定型190 ºC X30秒
STABILON (斯泰隆) ® NY 尼龙纤维保护剂
z 防热损害尼龙的纤维稳定剂，特别针对高温（210oC）和高压工艺，如压模 z 几乎无色变，即使是用于荧光增白织物及浅、艳色织物 z 适用于连续法加工
加有STABILON NY 的充分定型
几乎不引起色变
织物：PA 6 加工：染色→ 浸轧STABILON NY，轧余率70% → 120oC烘干 2-3 min → 190oC后定型 60秒
间储藏过程中或高温、光热条件下这些产品的降解会导致黄变，更为严重时会导
致弹性下降。
黄变主要原因：
的大量油脂在高温或光热条件下（如 前定）降解导致黄变
彻底的前处理除油 INVADINE(艳维典)® DA
聚酰胺纤维本身易于受热或光 /热影 响（包括热定型和压模加工）氧化降 解从而产生黄变
测试前
色布上防黄变
Courtaulds 储存黄变测试后
STABILON CT 后处理
STABILON CT 后处理
未处理
未处理
Textile Effects
黄变综合解决方案
加工黄变!!
储存黄变!!
Textile Effects
轧余率 70% → 烘干 → 定型180ºC X1分钟 →压模成型测试205ºCX 80秒
Textile Effects
ULTRATEX (欧特斯)® FMW 合成纤维用无黄变柔软剂
z 赋於织物丝绸风格手感 z 对增白布可获得极高白度 z 高温无黄变，即使是压模成型处理 z 同树脂整理兼容 z 提高织物的物理性 z 浸轧或吸浸法 z 提高织物的吸水性，减少尼龙上静电的聚积，提高穿着舒适感
精炼后 工艺流程
定型后
彻底的前处理除油改善高温黄变
未前处理除油
艳维典 DA 除油处理
压模成型测试 205ºCX 80秒
2-3(不同色调)
3-4 (同色调)
附前处理除油工艺：
2g/l INVADINE DA 1g/l INVATEX CS 2g/l 纯碱 85ºC X 40min
Textile Effects
无黄变柔软剂的筛选 ULTRATEX (欧特斯)® FMW
其它产品的筛选
储存时受酚类物质影响泛黄
防储存黄变（酚类黄变）处理 STABILON (斯泰隆)® CT
Textile Effects
INVADINE (艳维典)® DA 低泡高效精练及硅油去除剂
极佳的洗涤和乳化能力-- 有效去除油污渍
已着色油污点
黄变综合解决方案
聚酰胺/弹性混纺织物
黄变综合解决方案
Textile Effects
黄变综合解决方案
聚酰胺/弹性混纺物介绍
聚酰胺是聚酰胺纤维的缩聚基团，聚酰胺纤维主要分为PA 6（贝纶）和PA 66
（聚酰胺）两大类，这两类在物理性能和染色性能上略有不同。PA 6的耐热性较
差，但较易上色，PA 66的各方面的牢度性能较好。大多数聚酰胺/弹性混纺物中
Textile Effects
STABILON (斯泰隆)® CT 尼龙纤维保护剂 - 防储存黄变
z
封锁锦纶纤维上的游离氨基，防止纤维因吸收丁基化的羟基甲苯类(BHT)抗氧
化剂的苯酚衍生物而产生黄变
z
特别推荐用于白色和浅色织物
z 可采用吸尽法与增白或染色同时使用，也在锦纶织物加白或染色之后随即采 用浸轧法进行加工
常规洗涤剂处理
INVADINE® (艳维典®)DA处理
来自DuPont的试验评价--- 特别适于含莱卡的精练针织物上的硅油去除
硅(油%)含量
常规精练剂
INVADINE®( 艳维典®) DA
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
坯布
处方 1处.0方ml/l 试验助剂 1810180..0.0..°0005°C处mmmCgl处g理//lll//试纯/3理lllI0纯N验碱3Cm®V0碱i助IibmANnaTi剂浴nV,EC浴.AX比ST比1®E®31XC:31:S1 热热水水洗洗，，冷冷水水洗洗
纺织业的环保整改方案和减排措施
纺织业的环保整改方案和减排措施一、背景介绍随着全球环境问题的日益严重，各行各业都被要求采取积极的环保行动。
纺织业作为一个大量消耗资源、产生污染物的行业，其对环境造成的影响尤为明显。
为了减少碳足迹和遵守国际环境法规，纺织企业需要制定有效的环保整改方案和减排措施。
二、环保整改方案在制定纺织业的环保整改方案时，需要关注以下重点：1. 降低能源消耗：采用高效节能设备，加强能源管理体系，并实施能源审核、监测与评估，以确保资源利用效率最大化。
2. 减少废水排放：建立废水处理系统，并进行规范化运营和监控。
使用先进的废水处理技术，在符合国家标准的前提下达到更严格的排放要求。
3. 控制废气排放：安装和使用尾气处理设备来控制有毒气体排放，并清洁燃烧设备以减少颗粒物生成。
4. 生产过程改进：优化纺织生产流程，减少原材料的使用量和废弃物的生成。
尽可能使用环保型染料和助剂，减少有害物质的释放。
5. 宣传教育与培训：加强员工环保意识的培养，开展环境保护知识普及和技能培训，建立良好的环保文化。
三、减排措施为了降低纺织业的污染排放，以下是一些常见且有效的减排措施：1. 排放标准符合：遵循国家和地方政府颁布的相关排放标准，并确保企业内部所有设备都能满足这些标准。
如果条件允许，可通过技术更新或升级设备以达到更高的环境要求。
2. 构建废水处理系统：对于纺织业而言，水是生产过程中必不可少的资源。
建立废水处理系统可以有效地去除水中有害物质并使其重复利用。
采用先进、成熟并经济实用的物理、化学和生物处理技术来清除污染物质。
3. 推行节能措施：在纺织企业的生产流程中，需要考虑如何最大限度地减少能源消耗。
可以通过使用节能设备、改进工艺流程、优化设备布局等方式来实现节能目标。
4. 使用环保染料与助剂：纺织印染过程中使用的染料和助剂通常含有大量的化学物质，可能对生态环境产生不良影响。
因此，在选择染料和助剂时应尽量选用环保型产品，并严格控制使用量。
5. 加强再利用和回收利用：对于产生大量废弃物或副产品的企业，在排放前应优先考虑将其进行再利用或回收。
【纺织印染整技术】染色后的织物经后整理,为什么色光会发生变化？该如何应对？
【纺织印染整技术】染色后的织物经后整理,为什么色光会发生变化？该如何应对？染色后的织物经后整理,为什么色光会发生变化?该如何应对?1产生原因织物染色后,经后整理,其色光会发生一定程度的变化。
这是染色普遍存在的现象。
经分析,以下因素与色光波动密切相关。
①许多染料染色后,在纤维上并非是稳定态,而是亚稳态(还原染料最为突出)。
经后道的湿、热处理,有可能发生以下变化:a.纤维中处于高度分散状态的染料分子,进一步聚集,会使染料的结晶状态发生一定的改变。
b.纤维中的染料分子,会从纤维分子链的平行状态,变为垂直状态,使染料的存在取向发生改变。
c.具有分子异构化(顺式一反式)倾向的染料,会发生构型变化。
染着在纤维中的染料,一旦发生结晶、取向、构型等改变,必然会导致染料的吸光性能产生变化,从而引起色光波动。
②常用的后整理剂(柔软剂、防水剂、抗菌剂、抗紫外线剂等),在湿、热处理的过程中,会产生以下问题:a.阳离子性助剂与阳离子性染料之间,会产生一些复杂的化学反应。
b.纤维上的助剂膜,会发生一定程度的“泛黄”。
C:后整理液的酸碱度(主要是酸度),会导致染料的色光发生异变。
d.后整理剂会促使分散染料在高温条件下,产生不同程度的“热迁移”与“热升华”。
后整理剂与染料之间的这种复杂关系,必然会给染色色光造成影响。
③经过后整理的染色布,在放置过程中,其色光还有可能发生变化,主要影响因素有以下三点:a.常用染料普遍存在着不同的“三敏”(湿敏、热敏、光敏)现象。
即其染色色光会随着纤维含湿量的多少、温度的高低、光照的强弱不同而不同。
因此,织物的含湿、温度、光照一旦变化,其色光就会不同。
b.织物上残留的矿物质与重金属化合物(主要来自水和后整理剂),在色布放置过程中,会与染料缓慢地发生复杂性的化学作用,从而引起色光的变化。
c.色布在放置过程中,周围环境的酸、碱性气体或氧化性、还原性气体,也会导致染料的稳定性下降,进而发生色光异变。
2应对措施如下①染色后一定要进行充分净洗(皂洗)。
纺织品黄变的原因、解决方法及判定方法
白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下，表面泛黄的现象。
这种现象我们称之为“黄变”。
白色纺织品和染色纺织品泛黄后，不但外观受损，使用寿命也会大打折扣。
因此，纺织品泛黄原因和防黄变措施的研究，一直是国内外的热门课题之一。
光黄变是指纺织服装由于太阳光或紫外光的照射，引起分子氧化裂解反应而使得服装表面泛黄。
光黄变在浅色服装、漂白处理织物、增白处理织物中最为常见。
织物经光照后，光能传递到织物染料上，致使染料共轭体发生裂解，从而引起光褪色，织物表面呈现黄色。
其中，可见光和紫外光分别是引起偶氮类染料和酞菁类染料上色织物褪色的主要因素.酚黄变一般是由NOX和酚类化合物经接触转移引起的织物表面泛黄，主要反应物质通常是包装材料中含的抗氧化剂，例如丁基苯酚（BHT）。
服装和鞋类在出厂后经过长时间的包装运输，包装材料中的BHT会和空气中的NOX发生反应，从而引起服装泛黄。
氧化黄变是指织物受大气或其他物质氧化后产生的黄变。
纺织服装在染色和后整理时通常使用还原性的染料或助剂，在与氧化性气体接触后，发生氧化还原作用而产生黄变。
增白剂黄变主要发生在浅色织物上，当服装表面的残留的增白剂因为长时间贮存而产生迁移，导致局部增白剂过量，而产生服装黄变。
服装在后整理过程使用的柔软助剂，在受到热、光照等条件作用时，其中的阳离子会发生氧化，导致织物柔软处理部位泛黄。
怎样防止纺织品面料黄变？（1）企业在生产加工工艺中，应尽量减少增白剂的使用，不得超过增白剂的泛黄点。
（2）在面料后整理定型时，温度不宜太高，高温会使织物表面染料或助剂发生氧化裂解，进而引起织物泛黄。
（3）在包装贮存、运输过程中，采用BHT含量较低的包装材料，且尽量保持贮存、运输环境保持常温通风，避免产生酚黄变。
（4）在纺织服装因包装产生酚黄变的状况下，为减少损失，可在包装底上撒上一定量的还原粉，封上纸箱包装1～2天，后拆开放置6h，待气味散尽后可重新包装，这样可将黄变最大程度地修回。
17织物黄变成因与对策
17织物黄变成因与对策徐整理白色及浅色之纺织物特别容易发生黄变，黄变可能发生在染整加工流程中，也可能发生在储存时或悬挂在商店的橱窗中，甚至发生在家中。
有许多原因可能会造成黄变现象，例如纤维本身即容易产生黄变(材质相关)，或使用于织物上之化学品如油剂及柔软剂等 (化学品相关)。
通常必须进行进一步之分析才能知道黄变之成因，如何设定加工条件、应该使用何种化学品或仅能用何种化学品，及那些影响会造成黄变之相互作用、织物之包装及储存情况如何等。
本资料主要针对尼龙与聚酯纤维与弹性纤维之混纺，如Lyc ra,Spandex等，其所发生之高热黄变与储存黄变来进行探讨。
织物黄变之原因：一)瓦斯褪色(Gas fading)---a定型机之NOx ，b 烟气储存时之NOx烟气，c臭氧之暴露。
二)温度(Temperature)---a高热定型，b高温压模，c柔软剂与高温处理三)包装与储存(Packaging & Storage)---酚与胺基相关黄变。
四)日光(Light)---a染料及荧光经之褪色，b纤维之退化。
五)微生物(Micro-organisms)---遭受细菌与霉菌之破坏。
六)其他(Miscellaneous )---柔软剂与荧光精之相互关系。
合成纤维黄变的一个最重要原因即是烟气褪色，瓦斯与燃油的燃烧会将NOx 带入加热的空气之中。
NOx 气体会与纤维本身及织物上的物质(如油剂腊及抗氧化剂等)反应，造成黄变现象发生。
使用本公司的产品NY于织物上时，会与NOx 发生反应，防止NOx造成织物黄变，反应后的物质很容易被洗除，使织物变得更干净与洁白。
后整理使用的定型机(Stenter)有数种不同型态应用于纺织工业中，有以燃烧瓦斯与燃油直接加热及以热油非直接加热的定型机。
燃烧加热的定型机会产生较具危害性的NOx，因为加热的空气与燃烧的瓦斯与燃油直接接触；而以热油加热的定型机不会将燃烧的瓦斯与用以定型织物之热的空气混合。
纺织染整行业问题分析与解决方案
纺织染整行业问题分析与解决方案标题：纺织染整行业问题分析与解决方案引言：纺织染整行业是一个重要的经济部门，具有广泛的应用领域。
然而，该行业也面临着一系列问题和挑战。
本文将深入分析纺织染整行业存在的问题，并提出解决方案以推动其可持续发展。
一、环境污染问题：1. 环境污染现状：纺织染整过程中使用的化学物质和染料会排放废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染。
2. 解决方案：加强环保法规的执行，推动绿色染整技术的研发和应用。
同时，鼓励纺织企业投资环境友好型设备，实施废物回收和再利用。
二、劳工权益问题：1. 劳工待遇低：染整行业普遍存在劳工薪资低、工作时间长、工作环境差等问题。
2. 解决方案：加强劳工保护法律法规的制定和执行，确保劳工薪资合理、工时合理，并提供良好的工作环境和福利待遇。
三、技术创新与升级问题：1. 技术水平滞后：染整行业存在技术瓶颈，缺乏先进的染整技术和设备。
2. 解决方案：加大对技术研发的投入，鼓励企业引进国际先进染整技术，推动行业技术升级。
同时，建立技术交流平台，促进企业间的技术合作与共享。
四、市场竞争压力问题：1. 市场竞争激烈：染整行业市场竞争激烈，导致企业利润下降。
2. 解决方案：提高企业的竞争力，加强品牌建设和市场营销。
通过提升产品质量、降低成本、提供个性化定制服务等方式来增强市场竞争力。
五、行业标准和规范问题：1. 缺乏统一标准：纺织染整行业缺乏统一的产品质量标准和行业规范。
2. 解决方案：制定行业标准和规范，促进行业的规范化发展。
加强行业协会的作用，组织制定和推广标准，提高行业整体水平。
总结回顾：纺织染整行业面临环境污染、劳工权益、技术创新与升级、市场竞争压力以及行业标准和规范等问题。
解决这些问题需要政府、企业和社会各界的共同努力。
加强环保意识，提高技术水平，改善劳工待遇，完善市场竞争机制和建立行业标准规范，将有助于推动纺织染整行业的可持续发展。
个人观点和理解：作为纺织染整行业的文章写手，我深刻认识到该行业的问题和挑战。
纺织行业纺织印染技术解决方案
纺织行业纺织印染技术解决方案第一章：纺织印染概述 (2)1.1 纺织印染的定义及分类 (2)1.2 纺织印染技术的发展趋势 (2)第二章：预处理工艺 (3)2.1 纱线预处理 (3)2.2 织物预处理 (3)2.3 预处理设备与工艺流程 (4)第三章：印花工艺 (4)3.1 印花技术的发展趋势 (4)3.2 常用印花工艺介绍 (5)3.3 印花设备与工艺流程 (5)第四章：染色工艺 (5)4.1 染色原理及分类 (5)4.2 常用染色工艺介绍 (6)4.3 染色设备与工艺流程 (6)第五章：固色工艺 (7)5.1 固色原理及方法 (7)5.2 常用固色工艺介绍 (7)5.3 固色设备与工艺流程 (7)第六章：整理工艺 (8)6.1 整理工艺的分类 (8)6.2 常用整理工艺介绍 (8)6.3 整理设备与工艺流程 (9)第七章：环保与安全 (9)7.1 纺织印染行业的环保问题 (9)7.2 纺织印染行业的安全生产 (9)7.3 环保与安全技术在纺织印染中的应用 (10)第八章：智能制造与信息化 (10)8.1 纺织印染行业的智能制造 (10)8.2 信息化技术在纺织印染中的应用 (11)8.3 智能制造与信息化技术的融合发展 (11)第九章：纺织印染行业管理 (12)9.1 纺织印染企业生产管理 (12)9.1.1 生产计划管理 (12)9.1.2 生产调度管理 (12)9.1.3 生产安全管理 (12)9.1.4 生产环境管理 (12)9.2 纺织印染企业质量管理 (12)9.2.1 质量管理体系建设 (12)9.2.2 质量控制过程 (12)9.2.3 质量改进与创新 (12)9.3 纺织印染企业成本管理 (13)9.3.1 成本核算与分析 (13)9.3.2 成本控制措施 (13)9.3.3 成本管理与决策 (13)第十章：发展趋势与展望 (13)10.1 纺织印染技术发展趋势 (13)10.2 纺织印染行业的发展机遇与挑战 (14)10.3 纺织印染行业的未来展望 (14)第一章：纺织印染概述1.1 纺织印染的定义及分类纺织印染是指利用各种染料和颜料，通过对纺织品进行预处理、染色、印花、固色和后整理等工艺，使纺织品呈现出一定的颜色、图案和风格的过程。
纺织染整行业智能化纺织染整工艺方案
纺织染整行业智能化纺织染整工艺方案第1章智能化纺织染整概述 (3)1.1 纺织染整行业现状 (3)1.2 智能化纺织染整的意义与趋势 (3)1.2.1 智能化纺织染整的意义 (3)1.2.2 智能化纺织染整的趋势 (4)第2章纺织原料智能化处理 (4)2.1 原料质量检测与选别 (4)2.1.1 检测技术概述 (4)2.1.2 智能检测系统 (4)2.1.3 质量选别策略 (4)2.2 智能化原料配比与输送 (5)2.2.1 原料配比技术 (5)2.2.2 智能输送系统 (5)2.2.3 配比优化与控制 (5)2.2.4 智能仓储与管理 (5)第3章纺织前处理智能化工艺 (5)3.1 草酸预处理 (5)3.1.1 草酸预处理概述 (5)3.1.2 智能化草酸预处理工艺 (5)3.2 烧毛与漂白 (6)3.2.1 烧毛与漂白概述 (6)3.2.2 智能化烧毛与漂白工艺 (6)3.3 丝光处理 (6)3.3.1 丝光处理概述 (6)3.3.2 智能化丝光处理工艺 (6)第4章染色工艺智能化 (6)4.1 染色配方智能化设计 (6)4.1.1 染色配方数据库构建 (7)4.1.2 染色配方算法设计 (7)4.1.3 染色配方优化与应用 (7)4.2 染色过程参数监测与控制 (7)4.2.1 染色过程参数监测 (7)4.2.2 染色过程参数控制策略 (7)4.2.3 染色过程质量控制 (7)4.3 智能化染色设备 (7)4.3.1 智能化染色设备类型及特点 (7)4.3.2 智能化染色设备在染整行业的应用 (7)4.3.3 智能化染色设备发展趋势 (7)第5章印花工艺智能化 (8)5.1 印花图案设计与管理 (8)5.1.1 设计软件应用 (8)5.2 数字化印花技术 (8)5.2.1 喷墨印花技术 (8)5.2.2 热转印技术 (8)5.3 智能化印花设备 (8)5.3.1 自动化印花设备 (8)5.3.2 智能化印花设备 (8)5.3.3 定制化印花设备 (8)第6章整理工艺智能化 (9)6.1 功能性整理剂应用 (9)6.1.1 功能性整理剂的选择与评估 (9)6.1.2 智能化配方设计 (9)6.1.3 在线检测与自动调节系统 (9)6.1.4 功能性整理剂的绿色环保特性 (9)6.2 整理工艺参数监控 (9)6.2.1 关键工艺参数识别与优化 (9)6.2.2 实时监控系统开发与应用 (9)6.2.3 数据采集与分析 (9)6.2.4 工艺异常预警与处理机制 (9)6.3 智能化整理设备 (9)6.3.1 设备结构设计与优化 (9)6.3.2 自动化控制系统集成 (9)6.3.3 信息化与网络化技术运用 (9)6.3.4 智能制造与大数据分析平台搭建 (9)第7章节能与环保工艺 (9)7.1 能源消耗优化 (9)7.1.1 高效节能设备应用 (9)7.1.2 工艺流程优化 (9)7.1.3 能源管理系统 (9)7.2 废水废气处理与回收 (9)7.2.1 废水处理技术 (10)7.2.2 废气处理技术 (10)7.2.3 资源回收与再利用 (10)7.3 低碳排放技术 (10)7.3.1 生物酶技术 (10)7.3.2 无水印染技术 (10)7.3.3 纳米材料应用 (10)第8章智能化仓储物流系统 (10)8.1 仓储管理系统 (10)8.1.1 系统概述 (10)8.1.2 功能模块 (10)8.1.3 系统优势 (11)8.2 物流输送设备 (11)8.2.1 设备概述 (11)8.2.3 设备优势 (11)8.3 智能搬运 (11)8.3.1 概述 (11)8.3.2 类型 (11)8.3.3 优势 (12)第9章生产过程智能化监控与调度 (12)9.1 生产数据采集与处理 (12)9.2 生产过程可视化 (12)9.3 智能化生产调度与优化 (12)第10章智能化纺织染整人才培养与产业升级 (13)10.1 人才培养体系 (13)10.1.1 建立健全多层次人才培养体系 (13)10.1.2 加强师资队伍建设 (13)10.2 产业协同创新 (13)10.2.1 搭建产业协同创新平台 (13)10.2.2 推进产业协同创新项目 (13)10.3 智能化纺织染整产业布局与发展趋势 (14)10.3.1 产业布局 (14)10.3.2 发展趋势 (14)第1章智能化纺织染整概述1.1 纺织染整行业现状纺织染整行业作为我国传统支柱产业之一，具有悠久的历史和广泛的市场。
纺织品黄变机理及改善方案
纺织品黄变机理及改善方案郭珊;付博敏;范汉明【摘要】针对纺织品黄变这一业内普遍现象,对引起纺织品黄变的原因进行了分类,分别介绍了其黄变机理及测试方法,总结了针对不同黄变原因应采取的减少和改善纺织品黄变的措施.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】3页(P7-9)【关键词】纺织品;黄变;测试;措施【作者】郭珊;付博敏;范汉明【作者单位】科德宝宝翎衬布(南通)有限公司,江苏南通 226006;科德宝宝翎衬布(南通)有限公司,江苏南通 226006;科德宝宝翎衬布(南通)有限公司,江苏南通226006【正文语种】中文【中图分类】TS190.9黄变,又称“黄化”,是指白色或浅色物质在外界条件作用下表面泛黄的现象,是纺织服装产品的一种常见质量问题,多发生在漂白或增白产品、牛仔服装、水洗整理服装、锦纶、蚕丝等产品,在加工、运输、存储、销售、使用过程中都有可能发生。
无论出现哪一种黄变,都严重影响纺织产品的外观质量、使用性能及寿命,因此纺织品泛黄引起的索赔事件逐年增多。
如何在前期生产过程中发现可能出现的黄变问题,并提前预防和规避该质量问题一直是行业研究的热点[1] 。
本文通过对纺织品常见的几种黄变类型进行了分类,分别讨论了其产生的机理及测试方法,对于可能出现的黄变问题给出了预防和改善措施,为服装企业提供一定的技术参考。
1 黄变分类根据引起黄变的不同原因,将黄变分为5类：酚黄变、光黄变、氧化黄变、增白剂黄变和柔软剂黄变。
2 黄变产生的机理及控制2.1 酚黄变2.1.1 酚黄变机理酚黄变是指氧化氮或酚类化合物引起的纺织品表面泛黄,多发生在锦纶、氨纶等织物上,引起酚黄变的关键物质是BHT(2,6-双叔丁基-4-甲基苯酚)。
其来源主要有2方面：一方面,包装材料与纺织品接触转移引起的。
贮存纺织品的包装材料多为聚乙烯等高分子材料,为防止其老化,延长使用寿命,会在其材料中加入酚类作为抗氧化剂,应用较多的是BHT。
面料发黄的原因及应对措施
面料发黄的原因及应对措施前言：面料的黄变，又称“黄化”，是指白色或浅色材料在光、化学品等环境条件下，表面泛黄的现象。
纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变会直接导致经济损失。
因此，近年来面料生产商和采购商开始越来越重视这个指标。
我们来看下面分析。
一、面料黄变的种类：一般来说，纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。
前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄；后者是指由氧化氮或酚类化合物的作用，而造成纺织材料变黄的现象。
相比于耐汗渍、耐水、耐摩擦等常规色牢度检测项目，对于黄变的考核起步较晚，目前考核光黄变的国家标准为GB/T 30669-2014 《纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度》，考核酚黄变的国家标准为GB/T 29778-2013 《纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估》。
白色织物贮存中有时会黄变，泛黃部位经酸处理后黃色消失回复原来的白色，若再滴上碱液又回复黄色。
究其原因，主要是酚黃变。
引起酚黃的主要原因：包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成DTNP (2,6-二叔丁基对硝基苯酚)，DTNP在酸性状态下无色，室温条件下极易升华而转移，当遇到碱性物时，则立即黃变。
二、测试方法：GB/T 29778-2013 《纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估》原理：将被测试样与一块控制织物分别用含有苯酚的测试纸包裹之后置于在玻璃板之间并叠加在一起形成组合试样，施加一定压力后用聚乙烯薄膜裹紧，然后置于规定温度的恒温箱或烘箱中一段时间，移出冷却后拆开聚乙烯薄膜，取出控制织物和试样立即用灰色样卡评定试样的黄变级数。
如果控制织物的沾色达到预定值，则试样的沾色级别即为测试值，否则重新进行试验。
GB/T 30669-2014 《纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度》原理：试样在紫外光下照射一定时间后，与未经照射的样品进行对比，用评定变色用灰色样卡评定变色程度，从而判定纺织材料在紫外光线照射下耐光黄变的能力。
纯棉特白产品黄变现象的原因及应对措施
纯棉特白产品黄变现象的原因及应对措施针织服装企业为适应外销特白产品的需要,在漂白助剂(特别是荧光增白剂) 和漂白工艺上作了很多试验,提高了漂白产品白度,满足了外商要求。
然而近几年来,特白产品黄变现象引起了外商的注意,有些厂家的产品在生产时白度很好,然而在贮运和销售过程中却发生了明显的黄变,本文就此问题做了分析。
1 纺织品上荧光增白剂的感光降解特白产品一般要用荧光增白剂处理,一些厂家为了提高白度,对荧光增白剂的选用作了不少试验,但往往仅着眼于白度的提高,而忽视对增白剂有关牢度指标的测试。
据了解目前日本市场上有些品牌的T 恤类服装拆开包装进行销售,在长时间光照下,荧光增白剂将可能感光降解,使特白产品产生黄变现象,在这种情况下,荧光增白剂的耐光性、耐热性指标就很重要了。
荧光增白剂在紫外线作用下,其分子被逐渐破坏,因此增白织物的效果随着曝晒时间增加而渐渐减退。
各种荧光增白剂的日晒牢度各不相同,日晒牢度主要取决于荧光增白剂的分子结构、取代基的性质和位置,提高日晒牢度是荧光增白剂的发展重点。
提高荧光增白剂的纯度也能在一定程度上防止黄变,这也是增白剂的一个发展方向。
为减轻特白产品黄变,要注意选用日晒牢度好、纯度高的荧光增白剂。
2 生产工艺的因素2. 1 前处理不充分棉纤维中含有90 % 的纤维素,还含有10 % 左右的天然杂质(称为纤维素共生物) :包括果胶、含氮物质、蜡状物质、灰分(无机盐类) 、色素和棉籽壳。
由于精练、漂白工艺的缺陷,棉的杂质未除尽或底白太差, 将会导致泛黄。
因此对于特白产品,要注意加强前处理,漂白程度尽量加强些,以提高织物底白。
我公司采用亚- 氧漂工艺漂白,由于底白好、产品白度高、白度持续性强,而且有晶莹透亮之感,深受外商青睐。
2. 2 柔软剂的选用阳离子型柔软剂一般是脂肪酸或脂肪酰胺衍生的叔胺盐或季铵盐,具有优良的柔软效果,而且对纤维的吸附性大,即使浓度很低也能充分吸附,在经济上是有利的,因此很多厂家选用阳离子型柔软剂。