超高压管道试压方案
高压管道试压方案
目录第一章、编制说明 (2)第二章、编制依据 (2)第三章、施工容及要求 (3)第一节施工容概述 (3)第二节实物工程量 (3)第四章施工准备 (3)第一节施工技术准备 (3)第二节施工现场准备 (3)第五章、施工方法 (5)第一节施工工序 (5)第二节施工方法 (5)第六章、质量保证措施 (12)第一节组织结构 (12)第二节技术质量措施 (12)第七章、 HSE 技术措施 (13)第一节 HSE 组织机构 (13)第二节 HSE 技术措施 (13)第三节 JSA 风险分析及控制 (14)第四节应急预案 (16)第八章、资源需求计划 (18)第一节人力需求计划 (18)第二节施工机具使用计划 (18)第三节施工措施用料计划 (19)第九章、附表 (20)第十章、附图 (39)第一章、编制说明本方案适用于炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程260万吨/年蜡油加氢、340万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装工程中设计压力≥10MPa工艺管道的试压施工作业。
两套加氢装置高压管道大部分集中在反应区、压缩机区、分馏区，其中高压换热器大部分设备管口连接型式为对焊连接，管道安装成线后无法隔离且其压力高，隔离难度大、费用高、耗时长、存在较大安全隐患，采用管线与换热设备联合试压的方式；故本方案为保证参与髙换设备管壳（两程管板）之间压力平衡和管线试压系统试验压力的确认、盲板规格的选定及加设方法，作为高压管道压力试验考虑的重点。
为保证工程质量和总体工期，本着经济合理、用户至上的原则，保质保量完成试压任务，特编制此施工技术方案，请有关人员严格执行。
第二章、编制依据2.1.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-20102.2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20112.3.《石化金属管道工程施工质量验收规》GB50517-20102.4．《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-20112.5.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-20092.6.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-20112.7.《石油化工建设工程施工安全技术规》GB50484-20082.8.《压力管道规工业管道》 GB/T20801-20062.9.《工艺管道》 ASME B31.32.10. 131、132区装置图纸资料(管道设计说明书、流程图（PID）、平面图、轴测图、管道特性表)2.11.化建公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件2.12.《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-912.13 .《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.14.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-20052.15 《加氢项目施工组织设计》第三章、施工容及要求第一节施工容概述260万吨/年蜡油加氢装置共有高压管线119条，试压包合计16个；340万吨/年柴油加氢装置高压管线共有86条，试压包合计17个。
高压管道试压方案(300公斤压力)参考
高压管道试压方案 (300公斤压力) 参考1. 引言高压管道试压是一种常见的工程测试方法，用于确保管道系统在正常工作压力下的可靠性和密封性。
本文档旨在提供一种参考方案，适用于高压管道试压，压力为300公斤。
2. 试压设备准备在进行高压管道试压之前，需要准备以下试压设备： - 高压试压泵：能够提供300公斤压力的高压泵； - 压力表：用于测量试压管道的压力； - 止回阀：用于控制流向和防止压力泄漏的阀门； - 连接管道和接头：用于连接试压泵和管道系统；- 安全阀：用于防止管道压力超过安全范围。
3. 试压步骤步骤1：准备工作1.检查所有试压设备的状态和完整性，确保其正常工作；2.清理试压管道，确保内部干净无杂质；3.关闭所有与试压管道相连的阀门。
步骤2：连接试压设备1.将试压泵与试压管道相连接，确保连接处无泄漏；2.将压力表安装在试压泵的出口处，以测量试压管道的压力；3.确保安全阀已连接到试压管道，用于保护管道免受超压的损坏。
步骤3：试压操作1.缓慢打开试压泵，使管道中的压力逐渐升高，观察压力表的读数；2.当管道压力达到目标压力（300公斤）时，关闭试压泵；3.观察管道系统是否存在泄漏现象，如有泄漏，应及时处理；4.在试压过程中，可以通过压力表和安全阀来监控和调节试压管道的压力。
步骤4：试压结束1.当试压完成时，先缓慢地释放试压泵中的压力；2.再打开与试压管道相连的阀门，逐渐将管道内的压力释放；3.检查管道系统是否有异常情况，如泄漏或损坏；4.拆卸试压设备，进行清理和维护。
4. 安全注意事项•在试压过程中，应保持工作区域安全整洁，确保无其他人员靠近试压设备；•在进行试压操作时，应佩戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套；•避免暴露在高压下，避免触碰高压管道和设备；•在试压过程中，注意观察压力表和安全阀的工作情况，确保管道压力在安全范围内。
5. 结论本文档提供了一个参考方案，用于高压管道试压，压力为300公斤。
高压管道试压方案(300公斤压力)(2021整理)
目录第一章、编制说明 (2)第二章、编制依据 (2)第三章、施工内容及要求 (3)第一节施工内容概述 (3)第二节实物工程量 (3)第四章施工筹办 (3)第一节施工技术筹办 (3)第二节施工现场筹办 (3)第五章、施工方法 (5)第一节施工工序 (5)第二节施工方法 (5)第六章、质量包管办法 (12)第一节组织布局 (12)第二节技术质量办法 (12)第七章、HSE 技术办法 (13)第一节 HSE 组织机构 (13)第二节 HSE 技术办法 (13)第三节 JSA 风险阐发及控制 (14)第四节应急预案 (16)第八章、资源需求方案 (18)第一节人力需求方案 (18)第二节施工机具使用方案 (18)第三节施工办法用料方案 (19)第九章、附表 (20)第十章、附图 (39)第一章、编制说明本方案适用于惠州炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程260万吨/年蜡油加氢、340万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装工程中设计压力≥10MPa工艺管道的试压施工作业。
两套加氢装置高压管道大局部集中在反响区、压缩机区、分馏区，此中高压换热器大局部设备管口连接型式为对焊连接，管道安装成线后无法隔离且其压力高，隔离难度大、费用高、耗时长、存在较大安然隐患，采用管线与换热设备联合试压的方式；故本方案为包管参与髙换设备管壳〔两程管板〕之间压力平衡和管线试压系统试验压力确实认、盲板规格的选定及加设方法，作为高压管道压力试验考虑的重点。
为包督工程质量和总体工期，本着经济合理、用户至上的原那么，保质保量完成试压任务，特编制此施工技术方案，请有关人员严格执行。
第二章、编制依据2.1. 工业金属管道工程施工及验收尺度GB50235-20212.2. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收尺度GB50236-20212.3. 石化金属管道工程施工质量验收尺度GB50517-20212.4．工业金属管道工程施工质量验收尺度GB50184-20212.5. 压力管道安然技术监察规程-工业管道TSG D0001-20212.6. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收尺度SH3501-20212.7. 石油化工建设工程施工安然技术尺度GB50484-20212.8. 压力管道尺度工业管道GB/T20801-20062.9. 工艺管道2.10. 131、132区装置图纸资料(管道设计说明书、流程图〔PID〕、平面图、轴测图、管道特性表)2.11.吉林化建公司质量、环境、HSE 打点手册及程序文件2.12.建筑施工高处作业安然技术尺度 JGJ80-912.13 .建筑施工安然查抄尺度 JGJ59-20212.14.施工现场临时用电安然技术尺度 JGJ46-20052.15 惠州加氢工程施工组织设计第三章、施工内容及要求第一节施工内容概述260万吨/年蜡油加氢装置共有高压管线119条，试压包合计16个；340万吨/年柴油加氢装置高压管线共有86条，试压包合计17个。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
超高压管道试压方案
.1.1超高压管道试压方案.1.1.1 简述超高压管道试压是管道安装的关键工序，为保证超高压管道系统压力试验质量，安全运行编制本方案仅供投标用，仅限于高压聚乙烯超高压管道范围内的试压。
中标后根据设计图纸等另编制具体地试压方案。
.1.1.2 编制依据《中油集团大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置主体装置1建设招标文件》。
《大庆石化聚乙烯专用树脂改造工程基础设计》意大利TECNIMONT公司的部分技术资料.1.1.3 试压范围1)按设计图纸规定的管道系统试压。
2)划分系统试压的原则：压力、介质。
3)相同压力、介质的管道可作为一个系统试压。
.1.1.4 试压前的准备1)项目总工程师负责组织试压方案的编制、审核，项目总工程师批准，并报经建设单位、当地劳动监督部门、工程监理、产品制造商会签批准。
2)管道系统试压由质量保证工程师组织，质量、安全、技术部门、施工队根据试压方案作好试压前的准备工作。
参加压力试验的人员必须参加质量安全技术交底。
3)压力试验前，安装单位必须通知建设单位、当地劳动监督部门、工程监理参加验收。
4)超高压管道系统压力试验的技术参数须产品制造商确认，高压试验设施：如试压泵等按照产品制造商的要求设置和使用。
5)项目部应负责组织编制安全紧急预案，产品制造商如有安全规定应遵照执行，压力试验的安全隔离防护措施须有专职人员负责落实。
.1.1.5 试压前的检查1)由质量保证工程师组织试压前的质量检查。
确认符合设计图纸等要求后，通知建设单位、当地劳动监督部门、工程监理参加验收合格可转入试压。
2)管道系统已按设计图纸安装完毕，安装时所用的临时支撑等杂物清除干净，不应参加试压的设备或管道已按规定切断隔离。
3)管段管件连接件等的安装、检验、试验各项施工记录齐全，经检查内容清晰、真实、无漏缺项，质检确认签章齐全符合有关规定。
4)所有支架安装的型式、规格、性质、位置经检查确认正确。
5)压力试验的安全隔离防护措施有效。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
CNG加气站超高压管道试压技术
入压缩机压缩 ， 然后进入储气瓶组储存或通过加气
・
Ｂ ０ ・ ２
维普资讯
田建 禹， ：Ｎ 等 Ｃ Ｇ加 气站超 高压管道试压技 术
第２ ８卷
第 ７期
储气瓶组、 套橇装调压计量装置、 台过滤器 ； １ １ 加气 区位于站中东侧 ， １ 设 个压缩天然气气瓶车 固定车 位 ， ２台压缩天然气气瓶车加气柱 （ 开 １ ） １ 设 １ 备 、 台双枪加气机、 ２台单枪加气机 ， 详见图 ２ 。
摘 要 ： 论 述 了 Ｃ Ｇ加 气站 压 缩机后 超 高压 不锈 钢 管道 强度 试验 、 密性 试验 及 爆破 吹扫 Ｎ 严
干燥 等 关键 工序 的施 工技 术 。 关 键 词 ： Ｃ Ｇ加 气站 ； 超 高压 管道试 压 ； 强度 试验 ； 严 密性试验 Ｎ 中 图分类 号 ：Ｔ ９ ６ Ｕ ９ 文献标 识 码 ：Ｂ 文 章编 号 ：１０ ４ １ （ ０ ８ ０ ０ ２ ０ ０— ４ ６ ２ ０ ）７— Ｂ ０—０ ５
ｗ ｎ ｎ ｒ ｉ ｇ ｏ ｌ ａ ｈ ｇ ｒ ｓｕ ｅ ｓａｎ ｅ ｓ ｓｅ ｌｐ ｐ ｎ ｆ ｒ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｉ ＮＧ ｆ ｌ ｇ ｓ ｔ ｎ ａ ｅ ｉ ｇ ａ ｄ ｄ ｙｎ ｆｕ ｔ — ｉｈ ｐ ｅ ｓ ｒ ｔｉ ｌ ｓ ｔ ｅ ｉ ｉ ｇ ａｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｎ Ｃ ｌ ｎ ｔ ｉ ｒ ｒ ｅ ｉ ｉ ａｏ
京市南湖渠 Ｃ Ｇ加气站扩建工程实例对吹扫、 Ｎ 试压 施 工技 术进行 总结 ， 为类似 工程 的施 工提 供参 考 。
１ 工 程 概 况
１ １ 工艺流 程 ．
南湖渠 Ｃ Ｇ加气站扩建工程位 于北京 市朝 阳 Ｎ
区北四环东路以北 ， 京承高速公路以东 ， 南湖渠天然
高压管道试压方案公斤压力
高压管道试压方案公斤压力背景高压管道的存在为各种工业生产提供了重要的物质基础，对于管道的压力性能检测也成为了一项必要的工作。
试压便是指通过超过正常工作压力的压力介质对管道进行一定压力的施加，在此过程中观察管道是否存在渗漏或变形等现象的安全检测方法。
那么，如何制定一份高压管道试压方案，确保其公斤压力的可行性呢？方法确定试压压力为了确保管道在正常工作状态下能够满足生产需求，需要确定管道的正常工作压力。
对于试压，一般需要将试压压力设置为正常工作压力的1.5倍。
因此，在制定高压管道试压方案时，需要明确管道的正常工作压力，然后乘以1.5倍得到试压压力。
确定试压时间试压时间是制定高压管道试压方案中非常关键的一环。
试压时间的长短直接关系到管道试压后的安全性能，如果时间过短容易导致渗漏、泄露等问题。
一般情况下，试压时间应保持在15分钟左右。
确定试压介质试压介质在制定高压管道试压方案中也是十分重要的一环。
试压介质的选择要考虑多个因素，例如：不同介质对不同管道的影响、使用寿命等。
一般情况下，水和氮气都被广泛使用。
处理试后数据制定高压管道试压方案后，需要在试压过程中对数据进行记录和收集。
试压数据是管道试压工作完成后最重要的数据，也是管道性能判定的根据。
试压数据可以通过计算机、手写记录等方式保留下来，以便进行后期的管道性能评估，或者作为完整行政执法证据。
安全注意事项试压是一项安全意识较为重要的工作内容，必须注意各种安全事项，确保操作人员和周围环境安全。
首先，试压前个务必进行资质鉴定合格的人员进行检验，其次，在试压操作期间要保持合理的距离，远离高压介质操作区域，以确保自身安全。
最后，在试压压力性能满足标准要求时，应及时降低压力，以避免管道爆炸等事故的发生。
结论高压管道试压方案制定中，试压压力、试压时间、试压介质、数据记录以及安全注意事项是影响试压质量的关键因素。
如果针对这些方面进行合理制定，可以保证管道在正常工作状态下满足各种生产需求，而且试压工作完成后评估管道的性能评估，以此为前提进一步完善试压方案的制定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.1.1超高压管道试压方案
.1.1.1 简述
超高压管道试压是管道安装的关键工序，为保证超高压管道系统压力试验质量，安全运行编制本方案仅供投标用，仅限于高压聚乙烯超高压管道范围内的试压。
中标后根据设计图纸等另编制具体地试压方案。
.1.1.2 编制依据
《中油集团大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置主体装置1建设招标文件》。
《大庆石化聚乙烯专用树脂改造工程基础设计》
意大利TECNIMONT公司的部分技术资料
.1.1.3 试压范围
1)按设计图纸规定的管道系统试压。
2)划分系统试压的原则：压力、介质。
3)相同压力、介质的管道可作为一个系统试压。
.1.1.4 试压前的准备
1)项目总工程师负责组织试压方案的编制、审核，项目总工程师批准，并报经建设单位、当地劳动监督部门、工程监理、产品制造商会签批准。
2)管道系统试压由质量保证工程师组织，质量、安全、技术部门、施工队根
据试压方案作好试压前的准备工作。
参加压力试验的人员必须参加质量安全技术交底。
3)压力试验前，安装单位必须通知建设单位、当地劳动监督部门、工程监理参加验收。
4)超高压管道系统压力试验的技术参数须产品制造商确认，高压试验设施：如试压泵等按照产品制造商的要求设置和使用。
5)项目部应负责组织编制安全紧急预案，产品制造商如有安全规定应遵照执行，压力试验的安全隔离防护措施须有专职人员负责落实。
.1.1.5 试压前的检查
1)由质量保证工程师组织试压前的质量检查。
确认符合设计图纸等要求后，通知建设单位、当地劳动监督部门、工程监理参加验收合格可转入试压。
2)管道系统已按设计图纸安装完毕，安装时所用的临时支撑等杂物清除干净，不应参加试压的设备或管道已按规定切断隔离。
3)管段管件连接件等的安装、检验、试验各项施工记录齐全，经检查内容清晰、真实、无漏缺项，质检确认签章齐全符合有关规定。
4)所有支架安装的型式、规格、性质、位置经检查确认正确。
5)压力试验的安全隔离防护措施有效。
.1.1.6 试压应具备的条件
1)临时上水、升压、放水、放气系统完善，可投入使用。
2)试压用压力表精度等级为1.5级，最大量程为试验压力的1.5~2倍，表盘
直径不小于100mm，其校验日期、有效日期、校验人、编号应符合有关规定。
3)在不易检查的地方应搭设脚手架，并有充足的照明。
4)所有安全阀在试压前应与试验系统隔离。
5)压力试验用的介质：先用洁净水；后用水/油乳状液。
水温一般为20~70℃，压力试验用的水/油乳状液应符合有关规定。
6)压力试验的环境温度宜在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。
7)制造商提供的高压试验设施已按厂商要求安装在试压方案规定的位置，压力试验用介质已加入贮槽。
.1.1.7 压力试验的压力规定和合格标准
1)压力试验的压力值和合格标准执行产品制造商的规定。
2)压力试验合格后应办理签证手续，及时排放压力试验介质并采取防护措施。
.1.1.8 压力试验的操作程序
1)打开高处放空阀或压力表切断阀，卸下压力表。
2)打开与管道试压系统连接的第一道阀门。
3)打开管道系统内参与试压的阀门。
4)启动临时上水泵，打开上水阀向试压系统上水，检查防空管应有空气冒出，待放空管或压力表接头出水后关闭阀门，稍等一会儿再微启阀门再次放气，反复几次，无气体逸出时将阀门关闭或装上压力表后再打开根部阀。
5)检查法兰连接处有无跑水。
6)管道系统充满水后关闭上水阀，停止上水泵。
7)启动试压泵，待压力达到0.3~0.5Mpa进行停压检查。
8)停压检查合格后用水/油乳状液由试压泵继续加压。
9)升压速率、升压值、停压时间、降压速率须按产品制造商的规定值。
10)检查结束后，使试压用水/油乳状液回到贮槽，澄清后再次利用。
11)当管道上压力表指示值接近“0”时，应打开放气阀，尽量放净试验介质。
12)卸压后应及时作好压力试验记录，有关责任人确认。
.1.1.9 压力试验的检查及缺陷处理
1)压力试验着重检查承压部件的泄漏(阀门、法兰结合处)及变形损坏情况。
2)在升压过程中如发现局部泄漏，应待缺陷消除后再继续升压。
3)管道承压部件的缺陷处理应卸压，试验介质排放完并符合有关规定后方可处理。
.1.1.10 压力试验应注意的事项
1)组织落实工作人员的岗位职责，严守岗位，压力表监视人员与泵操作人员之间的联络可用对讲机、规定的信号或其它方法。
2)如发现有渗漏时，应做好标记和记录，并监视渗漏的发展程度，检查时严禁敲击，如果渗漏很快，应及时停泵，泄压检查。
3)在0.3~0.5Mpa以上试验时，不得进行任何检查，除监视操作人员按规定监视外，其它人员一律撤出试验区。
4)各检查部位照明要充足，安全防护措施可靠有效。
5)冬季试验时，必须是室温提高到5℃以上。
试压后试验介质要放净。
6)试验合格后应将隔离盲板及时撤除。
.1.1.11 质量安全保证措施
1)接受当地劳动监督部门、建设单位、工程监理的工程监督检查与管理，并按与其商定的质量控制点执行质量控制。
2)严格遵守国家质量安全法律法规、建设单位、工程监理有关管理制度，贯彻执行本公司的质量、安全方针目标、质量安全体系文件、企业标准，质量安全技术管理及施工人员上岗，严格履行自己的职责，执行试压方案及安全防护措施的规定。
3)加强现场文明施工管理，不得随地排放压力试验介质，保证施工用电安全，严格执行各项操作规程。
4)加强与制造商的信息沟通，接受制造商的技术指导。
5)安全隔离带应保持规定的安全距离，并用明显的警示标志予以标识，专人监视。
未经批准不得进入。
6)根据施工现场管理需要制订相关制度，采取相应措施。
7)超高压管道压力试验前，应编制紧急预案，项目部组织实施。