十字头滑套加工实用工艺分析报告
十字接头
目录一. 零件零件结构分析 ----------------------------------11.零件作用2.零件图样分析二. 零件技术要求分析-------------------------------- --11.确定毛坯的制造形式 ------------------------------12.毛坯的设计 --------------------------------------13.基面的选择---------------------------------------2 三．零件加工工艺规程--------------------------------- -21.工艺过程分析2.确定切削用量及加工工时四．夹具设计------------------------------------------7 五．简单工序的数控加工程序----------------------------9 六．小结----------------------------------------------10 七 .参考文献 -----------------------------------------11一．零件结构分析1.零件的作用：十字接头为液压系统中常用的一种元件，主要用于连接液压管路之间的压力传动，所以对外形尺寸、形位公差要求不高，主要注意抗压、密封、接口锥度的问题。
2.零件的图样分析：（1）十字接头的内孔端部都有相同的1:10锥孔。
用1:10锥度塞规检查锥孔时，其接触面不少于85%。
（2）十字接头的四个外螺纹均为细牙螺纹M20X1.5。
（3)十字接头φ8mm必须贯通。
二. 零件技术要求分析1.确定毛坯的制造形式：零件材料为Q235-A，考虑到液压元件所需的抗压、密封等要求，在中小批量的生产过程中一般采用锻造成型，锻造精度为2级，保证铸件的外形尺寸要求，减少后期加工工序。
2.毛坯的设计：根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：(1）4XM20X1.5细牙螺纹需要粗车、精车外圆，以及螺纹加工，所以毛坯尺寸定为φ25。
十字头的机械加工工艺规程及夹具设计(机械CAD图纸)word资料40页
任务书一． 设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计二、原始数据和技术要求： 生产类型：成批生产 三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：十字头目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (5)3.3加工阶段的划分说明 (5)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (6)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (7)第二部分夹具设计说明书 (13)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (13)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (15)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (18)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (20)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (22)2.5．1定位基准的选择 (22)2.5．2定位元件的设计 (22)2.5．3定位误差分析 (23)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (23)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (23)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (24)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (24)第五部分设计体会 (24)参考文献： (25)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
十字滑头套设计说明书资料
目录一．设计目的二．设计要求三．设计内容及步骤十字头滑套制造工艺及夹具课程设计说明书一、设计目的：1、机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学课程，进行了生产实习以后进行的下一个教学环节，另一方面要求学生在设计中能初步学会综合运用过去的全部知识，另外也为以后毕业设计工作做一次综合联系，学生应当通过机械制造工艺学课程设计达到以下几个目的：2、能熟练运用所学机械制造工艺课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧及工艺路线的合理安排。
合理地选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备等，保证零件的加工质量。
3、提高夹具结构设计能力，通过亲手设计夹具，应当掌握如何根据被加工零件的要求设计车高效省力既经济又能保证加工质量的夹具。
4、使用各种资料，掌握各种数据的查找方法及定位误差的计算方法，合理地分配零件的加工误差。
5、通过本次设计，使学生对零件工艺规程的编制及工艺装备的实际有一个全面的了解，为毕业设计和以后工作打下良好的基础。
二、设计要求：机械制造工艺学课程设计题目一律定为：制定十字头滑套的机械加工工艺。
生产纲领为大批大量生产。
设计要求包括以下几个部分：1、零件总图1张2、机械加工工序8张3、工序装配结构设计图1套4、课程设计说明书1份课程设计题目由指导教师选定，其进度时间大致分配如下：1、熟悉零件，画零件图10%2、选择加工方案，确定工艺路线，填写工序卡30%3、工艺装备设计40%4、编写设计说明书10%三、设计内容及步骤1、对滑套进行工艺分析画滑套图在得到设计题目之后，应首先对滑套进行工艺分析，其主要内容包括：（1）对零件图上技术要求进行分析；（2）对零件主要加工表面的尺寸，形状及位置精度、表面粗糙度、设计基准等进行分析；（3）对零件的材质、结构形状、尺寸大小、刚性、硬度进行分析，明确被加工零件的工艺特点；零件图应按国家有关标准的规定，精心绘制，特殊情况经知道同意外均按1：1绘出，如上图为十字头滑套的零件图。
十字头滑套的加工工艺及夹具设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计说明书课题名称十字头滑套的加工工艺与夹具设计系/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年四月┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要十字头滑套，典型的配套类零件,主要由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和公差的准确度要求较高，但是数控车床加工只是设计表面粗加工和精加工部分，最主要的钻孔由夹具来完成。
此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。
工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析，要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。
夹具绘图包含零件图和装配图，用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。
关键词：夹具；工艺设计；十字头滑套┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractCross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture.This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling.Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录摘要Abstract第一章绪论 (4)1.1引言 (4)1.2设计的背景 (4)1.3本文研究的内容 (4)1.4十字头滑套的内容和设计意义 (4)第二章零件的分析 ................................................................................ 错误!未定义书签。
十字头的机械加工工艺规程及夹具设计
任务书一．设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
(工艺技术)十字头加工工艺
十字头加工工艺熊学强十字头是活塞式压缩机中的重要部件，它是连接活塞和连杆的零件，具有导向作用。
我厂压缩机采用连杆小头放在十字头体内的闭式十字头，十字头与活塞杆的连接方式有多种，我厂采用的是螺母连接法，螺纹连接结构简单，容易调节气缸中的止点间隙，但是调整时需要转动活塞，且在十字头上切削螺纹时，经多次拆装后极易磨损，不易保证精度要求，故螺纹连接常见于中小型压缩机，不在十字头体上切削螺纹，而采用两螺母夹持固定的结构，可用于大、中型压缩机。
联接器和法兰连接结构，使用可靠，调整方便，使活塞杆与十字头容易对中。
但结构复杂笨重，多用在大型压缩机上。
十字头与连杆的连接由十字头销来完成。
下面介绍一下十字头的加工工艺。
第一步：在铸造车间完成，铸造毛坯，彻底清砂，去除飞边毛刺（加上试块）。
检验球化率不低于4级。
其中球化率的意思是，球化的等级高，即该球铁的抗拉强度、延伸率和致密性就高。
球化分级，石墨大小，珠光体粗细和数量分级，铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比），磷共晶数量，渗碳体数量，硬化层深度等，满足GB、ISO、ASTM、DIN、JIS标准。
第二步：在机加工车间完成，正火回火处理试块同炉处理（正火：将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。
回火：加热到AC3保温一段时间冷却。
Ac3加热时铁素体转变为奥氏体的终了温度）完成后记得要检验金相机械性能和硬度。
第三步：在铸造车间进行喷丸处理。
（喷丸处理是一种表面强化工艺，喷丸广泛应用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。
还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
）第四步：划出中心十字线及各面加工线。
Ø330滑道面的两端面按工艺图（一）划线第五步：在车床c512-1A 上车去冒口。
第六步：转移到车床C650，夹牢ø330外圆毛坯，划线找正。
泵十字头喷涂滑履材料的工艺实践及应用
泵十字头喷涂滑履材料的工艺实践及应用摘要:往复泵十字头作为泵可靠运行的关键部件，以往是通过挂锡-浇注巴氏合金来提高其减摩特性。
但在实际生产中，这种制造工艺往往缺陷较多，尤其是易于出现浇注气孔、脱层、开裂等现象。
我们通过工艺探索，实现了电弧喷涂锡青铜在泵十字头上的应用，涂层组织致密、结合强度更高，成品率得到极大的提高。
产品试验表明：该摩擦副减摩特性好，完全满足了产品的可靠性要求。
关键词:电弧喷涂涂层十字头随着采油技术的不断发展，油井注水、注聚工艺得到更加广泛应用。
伴随而来的是注水、注聚用泵订货量的不断上升。
十字头作为泵可靠运行的关键部件之一，其外圆附着的滑履材料的减磨性、较好的适应性和压入性是保障泵满负荷正常、可靠运行的重要因素。
巴氏合金作为滑履材料得到较广泛应用。
目前泵十字头挂锡-浇铸巴氏合金，在实际工艺制造过程中，工序质量往往不易得到控制和保障，尤其是在十字头外圆基体上浇注巴氏合金时，经常易出现脱层、开裂及隐形的大量气孔，车削后才能完全暴露。
成品率较低，费时费工生产效率低下。
因此，我们借助电弧喷涂这一获得金属表面涂层的有效工艺方法，进行了泵十字头外圆表面电弧喷涂锡青铜、巴氏合金的工艺探索。
通过工艺实验，工序生产效率较挂锡-浇铸巴氏合金显著提高，特别是涂层质量得到极大的提高，涂层开裂、气孔等质量缺陷极少发生，合金消耗得到有效控制，工序生产成本较浇铸工艺降低75%以上，部件装配试验验证完全达到了产品设计的可靠性要求。
1 泵十字头喷涂工艺流程及参数泵十字头喷涂工艺流程,如图1所示：十字头外圆车削——外圆表面的除油与清洗——外圆表面的喷砂处理——外圆表面电弧喷涂自粘结材料——电弧喷涂锡青铜丝材或巴氏合金——检验——外表面熔覆——检验——数控车削加工——部件组装——产品试验。
本次工艺实施所选择的泵十字头基体材料为QT600-3（工件2组各3件）,要求组一喷涂锡青铜，组二喷涂巴氏合金。
自粘结材料我们选择为Ni-5%AL合金丝材(直径2?mm)，其目的是为了获得基体与涂层更高强度的结合。
十字头滑套加工实用工艺分析报告
⼗字头滑套加⼯实⽤⼯艺分析报告⼗字头滑套加⼯⼯艺分析（⼩批量）1.零件分析 1.1零件的作⽤⼗字头滑套位于轴的端部，连接轴与下⼀级的传动部件，起到传递扭矩与动⼒的作⽤。
1.2零件的材料零件材料采⽤HT200，这是⼀种灰⼝铸铁，其铸造性能优良，切削加⼯性能、减震性能和耐磨性好，适于制造套筒类零件。
1.3⼯艺分析图1 ⼗字头滑套零件有以下加⼯表⾯：（1）010.0190-Φmm 定位凸台；（2）10.002.0190++Φmm 定位⽌⼝；（3）15.006.0180++Φmm 孔；（4）335Φmm 外圆表⾯；（5）320Φmm 外圆表⾯；（6）左右两端各14个22Φmm 的孔；（7）8个M6的螺孔。
加⼯表⾯的位置公差要求：（1）010.0190-Φmm 定位凸台与15.006.0180++Φmm 孔的同轴度公差为05.0Φmm 。
（2）10.002.0190++Φmm 定位⽌⼝与15.006.0180++Φmm 孔的同轴度公差为05.0Φmm 。
2.确定⽑胚 2.1确定⽑胚种类该零件形状较为复杂，故⽑胚选择⽤⾦属模砂型铸造的⽅法得到，材料为HT200。
2.2确定加⼯余量、⽑胚尺⼨（1）两端外圆⽆公差要求，表⾯粗糙度的要求为Ra12.5，需粗车再半精车。
两端外圆的双边余量各取5mm ，则⽑胚两端的外圆直径分别为340Φ和325Φ。
（2）零件左端⾯⽆公差要求，表⾯粗糙度要求为Ra12.5，需粗铣再半精铣。
留5mm 加⼯余量。
左端⾯有⼀定位⽌⼝，孔不深，可通过车削得到，其表⾯粗糙度要求为Ra3.2，且有尺⼨和位置公差要求，原则上需要粗车、半精车和精车的加⼯⼯序来满⾜要求，但左端⾯已进⾏了粗加⼯，所以⽌⼝只需半精车再精车即可。
（3）右端⾯的表⾯粗糙度要求为Ra3.2，要满⾜表⾯粗糙度要求，可对端⾯先粗铣再半精铣，留5mm 加⼯余量。
右端⾯上有⼀定位凸台，凸台外圆表⾯粗糙度要求为Ra3.2，且有公差和位置度要求，加⼯要求⽐较⾼，对右端⾯车削可得到凸台，原则上需粗车、半精车再精车，同理，右端⾯已进⾏粗加⼯，所以凸台只需半精车再精车即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
十字头滑套加工工艺分析（小批量）
1.零件分析 1.1零件的作用
十字头滑套位于轴的端部，连接轴与下一级的传动部件，起到传递扭矩与动力的作用。
1.2零件的材料
零件材料采用HT200，这是一种灰口铸铁，其铸造性能优良，切削加工性能、减震性能和耐磨性好，适于制造套筒类零件。
1.3工艺分析
图1 十字头滑套
零件有以下加工表面： （1）010.0190-Φmm 定位凸台；
（2）10.002.0190++Φmm 定位止口； （3）15.006.0180++Φmm 孔；
（4）335Φmm 外圆表面； （5）320Φmm 外圆表面；
（6）左右两端各14个22Φmm 的孔； （7）8个M6的螺孔。
加工表面的位置公差要求：
（1）010.0190-Φmm 定位凸台与15
.006.0180++Φmm 孔的同轴度公差为05.0Φmm 。
（2）10.002.0190++Φmm 定位止口与15
.006.0180++Φmm 孔的同轴度公差为05.0Φmm 。
2.确定毛胚 2.1确定毛胚种类
该零件形状较为复杂，故毛胚选择用金属模砂型铸造的方法得到，材料为HT200。
2.2确定加工余量、毛胚尺寸
（1）两端外圆无公差要求，表面粗糙度的要求为Ra12.5，需粗车再半精车。
两端外圆的双边余量各取5mm ，则毛胚两端的外圆直径分别为340Φ和325Φ。
（2）零件左端面无公差要求，表面粗糙度要求为Ra12.5，需粗铣再半精铣。
留5mm 加工余量。
左端面有一定位止口，孔不深，可通过车削得到，其表面粗糙度要求为Ra3.2，且有尺寸和位置公差要求，原则上需要粗车、半精车和精车的加工工序来满足要求，但左端面已进行了粗加工，所以止口只需半精车再精车即可。
（3）右端面的表面粗糙度要求为Ra3.2，要满足表面粗糙度要求，可对端面先粗铣再半精铣，留5mm 加工余量。
右端面上有一定位凸台，凸台外圆表面粗糙度要求为Ra3.2，且有公差和位置度要求，加工要求比较高，对右端面车削可得到凸台，原则上需粗车、半精车再精车，同理，右端面已进行粗加工，所以凸台只需半精车再精车即可。
（4）15
.006.0180++Φmm 孔有公差要求，表面粗糙的要求为Ra1.6，需对其进行
粗镗、半精镗和精镗，留5mm 双边加工余量，则毛胚孔的直径为175Φmm 。
2.3毛胚简图
图2 毛胚简图
3.工艺规程设计
3.1表面加工方法的确定
表1 零件各表面加工方案
加工表面 尺寸及偏差 表面粗糙度 加工方案 左端外圆 Ø335 Ra12.5 粗车→半精车 左端面 Ø335 Ra12.5 粗铣→半精铣 左右两端孔
14x Ø22 T2 EQS
Ra12.5 钻→锪→铰 孔 15
.006.0180++Φ Ra1.6 粗镗→半精镗→精镗 定位止口 10.002.0190++Φ
Ra3.2 半精车→精车 右端外圆 320Φ Ra12.5 粗车→半精车 右端面 320Φ Ra3.2 粗铣→半精铣 定位凸台 010.0190-Φ
Ra3.2 半精车→精车 螺孔
8xM6 T10
Ra12.5
钻→攻丝
3.2工序安排
3.2.1机械加工工序
按照零件图上的要求，在铸造毛胚后先进行时效处理再进行机械加工。
工艺路线的设计遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。
为保证均匀的壁厚，先以孔为粗基准加工外圆，再以外圆为精基准加工圆。
加工路线：
工序1和工序12分别为粗车和半精车左端Ø335外圆，定位基准都为右端320Φ外圆、180Φ孔。
图2 工序1和工序12定位基准与加工表面示意图
Φ孔，定位基准工序2、工序14和工序15分别为粗镗、半精镗和精镗180
都为左端Ø335外圆。
图3工序2、工序14和工序15定位基准与加工表面示意图
Φ外圆，定位基准都为左端工序3和工序13分别为粗车和半精车右端320
Φ孔。
Ø335外圆、180
图4 工序3定位基准与加工表面示意图
Φ止口，定位基工序4、工序16和工序17分别为粗车、半精车和精车190
Φ外圆。
准都为右端320
图5 工序4定位基准与加工表面示意图
Φ外工序5和工序11分别为粗铣、半精铣左端面，定位基准都为右端320圆、右端面。
图6 工序5和工序11定位基准与加工表面示意图
工序6和工序10分别为粗铣和半精铣右端面，定位基准都为左端Ø335外圆、左端面。
图7 工序6和工序10定位基准与加工表面示意图工序7：钻、攻丝8xM6 T10孔，定位基准为左右外圆。
图8 工序7定位基准与加工表面示意图
外圆、右工序8：钻、扩、铰、锪左端14xØ22孔，定位基准为右端320
端面。
图9 工序8定位基准与加工表面示意图
工序9：钻、扩、铰、锪右端14xØ22孔，定位基准为左端Ø335外圆、左
端面。
图10 工序9定位基准与加工表面示意图
Φ凸台，定位基准都为左端工序18和工序19分别为半精车和精车190
Φ孔。
Ø335外圆、180
图11工序18和工序19定位基准与加工表面示意图
表2 机械加工工艺路线
）工序号工序容定位基准
3.2.2加工设备和刀具选择
表3 各工序加工设备和刀具
3.2.3切削用量的确定
①车削
车床采用CA6140卧式车床，零件毛胚材料为灰铸铁，取主轴转速
n=80r/min，切削速度为v=π*d*n/1000，d为工件的最大直径，即可算出车削不同直径的圆切削速度，结果填入下表。
查阅相关资料，粗车时进给量取
0.4mm/r左右，精车时进给量取0.25mm/r左右。
车削端面时，因背吃刀量较大，进给量较车削外圆减小一些。
②铣削
零件毛胚材料为HT200，属于软质铸铁。
加工用卧式铣床，铣刀材料采用高速钢圆柱铣刀，查阅相关资料得知在此种情况下铣削的切削速度为20m/min 左右，粗铣取进给量为0.2mm/z，精铣取进给量为0.12 mm/z。
③镗削
加工机床为卧式镗床，镗刀材料为高速钢，查阅相关资料得知在此种情况下，粗镗的切削速度取30m/min，进给量取0.6mm/r。
半精镗的切削速度取
30mm/min，进给量取0.3mm/r。
精镗的切削速度取25mm/min，进给量取
0.15mm/r。
④钻削
本零件加工过程中用到了直径为3mm和10mm的高速钢钻头，查阅相关资料得知，加工铸铁时，切削速度取28 m/min左右，使用直径为3mm的钻头时，进给量取0.20 mm/r，使用直径为10mm的钻头时，进给量取0.50 mm/r。
表4 各工序切削用量表
实用附：工艺卡片
文档。