制冷作业指导书

制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。

1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。

决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。

1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。

下油镜油面不低于1/2。

1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。

1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。

b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。

c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。

1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。

1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。

1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。

1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。

1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。

1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。

2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。

2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。

如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。

2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。

2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。

直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。

根据吸气压力适当调整能量位置，注意油泵压力（比排气压力高0.15-0.3MPa）、温度、排气压力、温度、吸气压力、温度、电机负荷等情况，都应在正常范围内。

2.4-1配组式两级制冷压缩机开机操作：a.单级压缩机的操作都适用于两级压缩机的操作。

b.首先启动高压级压缩机，缓缓开启吸气阀，待中间压力（卧式循环桶）降至0.1Mpa时，再启动低压级压缩机，并注意中间压力和高压级压缩机电动机的额定电流，不得超过规定要求。

c.调整油压和系统有关阀门、氨泵和向用冷部门的供液。

2.5检查贮氨器、低压循环桶的液位，并向低压系统供液。

3 操作与调整3.1 操作人员必须严格遵守制冷工艺的各项安全作业指导书，保证机器设备正常运行，充分提高制冷效率，降低能耗。

3.2 温度参数：a. 压缩机的吸气温度比蒸发温度(或中间温度)高5-15℃。

b. 氨的冷凝温度比冷凝器循环水温度高5-10℃。

c. 压缩机滑润油温度≤65℃。

注意：排气温度不等于冷凝温度，而与蒸发温度、冷凝温度、油温有关。

排气温度≤105℃3.3 高压系统压力不应超过1.47Mpa，低压系统不超过0.6Mpa（在此系统中中间压力为低压系统）。

3.4 贮氨器液面要处于稳定状态，发现不稳定时应找出原因，进行消除。

3.5 经常检查油温，其范围在40-60℃。

通常比冷凝温度高10-20℃。

3.6 经常检查油位，如油位低于规定要求时，立即加油。

加油操作：检查冷冻机油规格必须符合使用要求。

b. 用加油管连接吸气过滤器上的加油阀，另一端加过滤网插入油桶内，加油时油管不得露出油面。

c.调节吸气截止阀使吸气压力略低于大气压力缓慢开启加油阀加油。

加油速度必须慢，同时注意机器的声音变化，当压缩机出现异常声或振动时关小加油阀的开启度。

d. 油位达到规定要求时关闭加油阀，并做好加油（量）记录。

3.7依据压缩机和其它设备的运行压力、温度等状态及时排出系统内的积油。

按正常放油程序操作。

3.8突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气的压差作用下，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀。

然后尽快关闭系统上的所有供液阀。

3.9如果在气温较低的季节开机时，开机前不要打开油冷却器供液阀，先开启油泵和油加热器使润滑油循环加温。

当油温不低于25℃时按压缩机的开启程序开机，在油温达到40℃以后关闭油加热器，再开启油冷却器的供液阀。

3.10操作人员必须每隔15～30分钟巡检一次，及时了解机器设备的运行情况。

4 停机4.1搬能量调节柄到减载位置，关闭系统供液阀（包括氨泵），关小吸气截止阀。

4.2待滑阀回到10%位置时，按主机停机按钮，停主机。

关闭吸气阀门。

4.2-1两级压缩机停机操作：a.关闭低压系统和中间器的供液阀。

b.先关对低压压缩机减载并关小吸气阀，待滑阀回到10%位置时，按主机停机按钮，停主机。

关闭吸气阀门。

c.待中间压力降至0.1Mpa时，再关闭高压级压缩机。

4.3待减载至位10%后停油泵。

4.4关闭排气阀门，油冷却器供液阀，十分后钟后关闭冷凝器。

4.5切断机组电源5、质量记录按时填写制冷站运行记录蒸发式冷凝器操作规程作用：将制冷剂的热量传递给水和空气，使高温高压的氨蒸汽冷凝成液体。

操作与管理：1运行前的检查1.1初次运行和季节性起动需进行如下检查：A、清除设备内部和空气进风栅处的杂物；清洗水箱，用清水冲洗干净后方可放入软化水（经处理过的水）。

B、检查喷头是否有损坏，如有损坏更换后才可开机。

检查喷头放置是否合适以保证水的分布均匀。

C、用手转动风机是否运转正常。

检查皮带松紧度。

D、检查浮球阀开停位置是否正常。

E、润滑风机电机轴承。

1.2在冬季干式运行时必须排干水箱内的水（防冻）。

1.3除放空阀以外其余的阀全处在开启状态。

2运行：开启制冷压缩机组前开启水泵、风机。

3停机：在制冷压缩机停机以后10分钟方可关闭水泵和风机。

4注意事项：4.1注意冷凝压力，最高不应超过1.47Mpa。

4.2经常检查冷凝器泵出口水温。

4.3根据水箱水质的变化，定期换水，一般每月至少换水清洗水箱一次。

4.4在设备运行时，严禁进入检修室内，尤其是水箱，严禁接近风机叶片。

4.5在没有切断电源之前，不得对风机、水泵等运转机械部件进行维修操作。

4.6不能采用水泵开停来做为能量调节方式，水泵开、停过于频繁会造成冷凝管交替干燥、潮湿次数，将会促进冷凝管表面水垢的形成。

高压贮液器操作规程作用：1 贮存来自冷凝器的高压液氨，使冷凝面积不被占用。

2 保证不间断地向系统供液，调剂系统内部分设备的液体循环量，以适应工况变动的需要。

3 具有液封作用，以防止高压汽体串人低压系统内发生事故。

操作管理:1 高压贮液器正常工作时，放油阀、放空气阀应在关闭状态，其它阀门均在开启状态。

2 启闭高压贮液器液面指示器阀门时，应先开上部的汽体阀，后开下部的液体阀；关闭时，应先关下部的液体阀，后关上部的汽体阀。

操作时必须注意，以防玻璃管爆炸。

液面指示器阀门在高压贮液器投入运行后一般是常开的，只有在检修时才关闭。

3 正常使用中，液面应相对稳定，保持在30%-80%之间，若液面过高应将氨液送入低压系统，液面过低时不能保证正常供液，应及时回收氨液。

4 高压贮液器内压力应与冷凝压力相同，不得超过1.47Mpa，如超过时应紧急停车找出原因及时排除（必要时进行紧急泄氨操作）。

贮液器压力如高于或低于冷凝压力，往往是由于与冷凝器连通的均压阀未开启，或两者的压力表有误差，应查明原因及时解决。

5 贮液器内有油或空气时应及时放出。

辅助贮氨器操作规程作用：1 辅助贮氨器是暂存高压液氨，给氨液冷却式螺杆制冷机组油冷却器输液之用。

2 分离从油冷却器回汽中夹带的液态制冷剂，保证油冷却器正常运行。

操作管理：1辅助贮氨器正常工作时，放油阀在关闭状态，其它阀门均应在开启状态（进、出液阀门；进、出气阀门；溢流阀；安全阀的控制阀；压力表阀门；平衡管阀门）。

2辅助贮氨器内压力与高压贮氨器压力相同，不超过1.47MPa，如超过时应紧急停机，找出原因及时排除。

3辅助贮氨器内有油时及时放出，按正常放油程序。

低压循环桶操作规程作用：1低压循环桶是贮存低压液氨，供氨泵输液之用。

2分离回汽中混有的氨液的，保证压缩机正常运转，不要出现湿冲程。

操作管理：1使用前应检查循环桶的进、出汽阀，安全阀的控制阀,液位显示器的均压阀，出液阀，压力表阀是否打开，供液阀、放油阀、排液阀、加压阀是否关闭；2压缩机开启后，开启调节站向循环桶的供液阀（开启大小程度视系统中需氨量确定），当桶内液面接近1/3时，可启动氨泵（若氨泵发生汽蚀时可先对压缩机进行减载，再启动氨泵后对压缩机加载运行）。

3在运转过程中，桶内液面应保持在桶高的1/3左右，经常检查液位指示器及供液装置，避免液位过高，造成压缩机湿冲程；4低压循环桶运行压力不超过0.6Mpa，液面应相对稳定，保持在30%-60%之间。

5较长时间运行后，要进行桶内加压放油操作。

放油时应在循环桶停止工作时进行。

氨泵操作规程作用：氨泵是输送液态制冷剂氨的设备，其将液氨输送至蒸发器之用。

操作管理：1、启动前的检查工作应了解上次停泵原因，若因故障停泵，应在修复后方可启动；检查低压循环桶的液位在规定范围。

2、检查氨泵进出液阀的开启状态，进出液阀应出在开启状态。

微开氨泵回流阀，开启度应控制在1/8~1/4圈。

3、启动氨泵，待电流稳定后，观察氨泵压力，泵压应在0.15~0.25MPa.4、停泵关闭循环桶供液阀，切断氨泵电源。

做好停车记录。

热氨融霜操作规程准备工作：1.热氨融霜时必需至少开启一台压缩机，为提高压缩机的排汽温度，可适当减少冷凝器的运行台数或减少冷却水量，但严禁用全部冷凝器停止运行的方法提高冷凝压力，以免发生事故；2.融霜时，要选择生产结束、库内存货最少（或无货）的最佳时间；3.组织扫霜层融化时及时清扫，缩短融霜时间。

融霜操作：1.检查排液桶的液面，如有氨液应先排液并减压，使其处于准备工作状态。

2.适当减小总调节站上的供液阀，关闭分调节站融霜库供液阀并开机收液15~30分钟，然后关闭回汽阀，停止库房工作。

3.打开调节站上融霜回液总阀和排液桶回液阀。

4.开启调节站上的热氨融霜总阀，缓慢开启分调节站上热氨融霜阀，增加排管内压力至0.5 Mpa左右，但不得超过0.6Mpa，然后用间歇开关的方法控制融霜回液阀进行融霜排液工作，融霜时排液桶内液面不得超过80%；5.在热氨融霜设备中，带有水冲融的可以在排管压力上升至0.5 Mpa时进行水融霜。

当霜层全部融化脱落后，停止水冲融。

6.当霜层全部融化脱落后，待蒸发排管上不再滴水时，关闭融霜阀、排液阀和排液桶进液阀，停止融霜工作；7.按正常运行程序恢复库房工作。

排液桶的操作规程作用：用于制冷设备检修时制冷系统的氨液或暂时贮存热氨融霜时的冷凝氨液。