生产管理词汇
生产计划主管应掌握的生产管理常用名词术语第一集

生产(shēngchǎn)计划员应掌握的生产(shēngchǎn)管理常用术语-第一集术语01:班组定岗(dìnɡ ɡǎnɡ)管理是指班组(bān zǔ)根据生产工艺和班组职能管理的需要,作出明确的岗位设定和技能要求来确定人员编制。
如果(rúguǒ)生产产品的型号变化会带来弹性用工需求的话,则要求应明确其需求变化规律。
术语02:出勤管理是实施绩效考核最基础的工作。
它事关员工考勤管理和工资结算,影响到现场人员调配和生产进度,涉及人员状态把握和生产活动能否运转。
随时把握员工的出勤状态并进行动态调整,才能确保日常生产顺利进行。
术语03:工位顶替是指当生产线的作业人员因为各种事情,如上厕所、钦水等原因必须离开工作岗位时,班组长要安排好顶替其工位的人员,避免因此而影响生产进度。
术语04:夜班由于生产的需要,一线员工的作业时间通常会分成两班或三班制等形式。
因此,就可能会出现上夜班的情形,即在夜晚工作。
由于夜晚工作环境的变化及人体生物钟的影响。
夜班的工作效率可能比白天要低。
因此,必须做好夜班管理工作。
术语05:OJT培训就是ON,EHE, JOB TRAINING的缩小,意思是在工作场所内,上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作,对必要的知识、技能,工作方法等进行教育的一种培训方法。
术语06:月生产计划月生产计划实际上是一种准备计划,它是生产部门以年度计划和订单为依据,综合企业最近生产实际后制订的,该计划一般要提前一到两个月制订,覆盖周期为一个月术语07:早会是班级肛每天正式开展生产工作之前召开的会议,通过早会。
一方面可以传播公司的企业文化;另一方面可以安排生产任务,提供良好的沟通场地。
术语08:首件在通常情况下,每班或每种产品投入生产后产出的每一件产品是首件。
对于大批量生产,首件往往指一定数量的样品,若首件经质量部检验合格,则可按照首检的标准进行生产。
术语09:工程(gōngchéng)更改是指产品制造(zhìzào)过程中有目的改变机器、材料、方法、环境和测量等方面的状态或指标的行为,主要是为了改善制造工艺,更好地满足生产需要。
生产管理名词解释

生产管理名词解释管理:规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现,善用各种组织资源,以达到组织预定目标的过程。
服装生产管理:也称生产技术管理,是有关生产活动方面一切管理工作的总称,它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。
6M:人man,材料material,加工方法method,机器设备machine,资金money,市场与信息market and information5R:以合适的数量、合适的价格、合适的时间、合适的场所向用户提供合适的商品。
5S:整理、整顿、清洁、清扫、好习惯。
PDCA循环:计划plan,实施do,检查check,改进action.检验:用某种方法对产品进行测定,将其结果与评定标准比较,以便确定每个产品的优、劣或批量的合格与否。
抽样:根据产品质量要求,从总体中抽取部分样品,按规定的标准进行检验,并由此对批量总体进行合理评价和处理。
全数检验:对每件产品均进行检验,并将检验结果与标准做比较,然后决定产品合格与否。
抽样检验:从所需检验的批量产品中,抽取一部分样品进行检验,并将检验结果与评定标准对照,以决定产品批量合格与否。
入库检验:面料、辅料、部件或产品入库时的检验。
样板检验:对排料、裁剪和生产用各类样板按工艺规格和质量要求进行的检验。
半成品检验:在服装各部件组装成完整产品之前,对各部件进行的检验。
成品检验:服装缝制熨烫成形后对产成品进行的检验。
成本管理:进行成本预测、计划、控制、核算、分析以及采取降低成本措施的管理工作。
直接成本:可直接计入某种(件)产品成本的各种支出。
间接成本:不能直接计入而需选择一定标准分配计入产品成本核算对象的费用。
固定成本:与生产量的多少无关但需要花费的费用,总额在一定期间和一定业务量范围内不随产量的增减而发生变化的成本。
变动成本:与生产量成正比例增减的费用,总额随产量增减而成正比例变动的成本。
边际贡献:在量-本-利分析中,产品售价超过变动成本的部分。
生产作业管理术语

米 ‧小时数表示。
生产负荷的核算主要是核算计划任务所需各种设备台时数和所 需生产面积(平方米‧ 小时)数。计算公式如下: 完成计划任务所需种类设备台时数=Σ(计划产量*单位产品台时 定额)
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生產作業管理術語
完成计划任务所需面积= Σ(计划产量*单位产品生产面积占用 定额) 式中单位产品台时定额和单位产品生产面积(平方米‧ 小时) 占用定额,是在现行定额基础上通过一个压缩系数调整后的定额。 对企业而言,正确核算生产负荷,可以确定商品生产计划和总产量 计划所需的总工作量,以及各个车间、工段、设备组或生产面积所
(2)要做好基础工作,即建立和贯彻各项规章制度,如工艺规程、 操作规程、设备维护和修理规程,安全技术规程以及岗位责任制
等;要建立和实行各种标准,如质量标准、各项定额、加工和分
析工作。 (3)加强员工培训,不断地增加他们的科学技术知识和科学管
4
理知识。
生產作業管理術語 5.*均衡生產
均衡生产是指出产成品或完成某些工作,在相等时间内,在 数量上基本相等或稳定递增。比如,某机械厂的旬均衡率为3、3、
1
生產作業管理術語 1.*生產管理
生產管理是對企業日常生產活動的計劃、組織、協調和控制, 是和產品制造密切相關的各項管理工作的總稱.其基本任務是生 產符合市場需要的產品和勞務.
2.產品或勞務
產品是新制造的具有一定使用價值的成品或半成品.勞務是
指來料加工以及對已有機器設備的修理,恢復它們的功能.產品是
8.*基本生产过程
基本生产过程是指直接为完成企业的基本产品所进行的生产 活动。如机械制造企业的铸锻、加工、装配;钢铁企业炼铁、炼 钢、轧钢等,基本产品代表着企业的方向。
7
生產作業管理術語 9.*辅助生产过程
生产管理术语

生产管理术语目录1、企业内英文简称介绍;2、生产管理工具介绍;3、生产线管理指标介绍;企业内英文简称介绍:HR:人力资源部,PE:产品工程师. R&D: 研发设计工程师. MFG: 制造部. QE: 品保工程师.Pilot Run: 试量产. SPC: 统计制程控制. QA : 品质保证 MIS : 管理信息系统OQC : 出货质量保证. IQC : 来料品质保证. IPQC : 制程中的品质管制人员SQE供货商管理工程师. CEO:首席执行官. CFO:首席财务官.生产管理工具介绍5S及目视管理为什么要实施5S?急等要的东西找不到,心里特别烦躁桌面上物品凌乱,办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态,被告之只有某某知道,可某某偏偏不在好的,坏的原材料、半成品、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。
环境脏乱,使得上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污实施5S是为了:提高工作效率降低成本,减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求什么是5S?整理(分类):在工作现场,区分要与不要的东西,留下有用的东西,把不要的东西清理掉;可以避免的问题:箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢整顿(稳定):将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理可以避免的问题:材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁,士气低落。
清扫(光洁):去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁.不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生,清扫可以成为一种检查方式,清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段,清扫意味着检查有没有:放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏清洁(标准化):统一、维护并监督前三种S的做法信息不共享,各自为政,你搞你的,我搞我的同样的问题还是犯同样的错误发生问题时没有研究的基准,很难找到根本原因不公平现象不能解决,影响士气坚持(素养):一丝不苟的坚持各项规定经理的支持和参与是5S活动得以坚持的关键,坚持永远是5S活动的核心内容目视管理目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
安全生产术语

安全生产术语安全生产术语是指在生产过程中,针对安全管理和预防事故而积累和形成的一系列专门术语,以便于相关人员能够准确理解和使用。
下面是一些常见的安全生产术语:1. 安全生产:指预防事故和保护人员、设备和环境安全的活动和措施。
2. 安全管理:是指在生产过程中,通过规定和执行安全制度,采取各种安全措施,追求安全生产的管理活动。
3. 隐患排查:指对工作场所进行细致排查,发现潜在的安全隐患,并采取相应的措施进行整改。
4. 安全评价:指对生产单位的设备、工艺、操作、管理等方面进行综合评估,从而确定其安全性的程度。
5. 应急预案:是指针对突发事件制定的详细的应急处理措施和步骤,以便在发生事故时能够迅速应对和处置。
6. 安全培训:是指为员工或相关人员进行关于安全生产知识和技能培训的活动,以提高他们的安全意识和预防事故的能力。
7. 职业病:指由于工作环境和工作岗位引起的疾病,如尘肺病、职业中毒等。
8. 安全标识:是指采用统一的标识符号在工作场所设置的用于警示和提醒人们注意安全的标志、标牌等。
9. 危险源:指可能导致事故发生的物体、环境、设备等,如易燃易爆物品、高温区域等。
10. 安全防护:指通过采取物理、化学、生物等方面的防护措施,减少人员和设备受到事故或危险源的伤害。
11. 安全生产责任制:是指明确企业各级领导和员工在安全生产方面的职责和义务,以保证安全生产的顺利进行。
12. 安全检查:是指定期对工作场所、设备和员工进行检查,以保证符合安全规定和标准。
13. 安全意识:是指员工对安全生产的重要性和责任感的认识和思想状态。
14. 安全奖励:是指企业根据员工的安全意识和安全行为,给予物质或精神上的奖励,以激励员工参与和积极推行安全工作。
15. 事故调查:是指对已发生的事故进行详细的调查、分析和研究,以找出事故原因,并提出相应改进措施的过程。
以上是一些常见的安全生产术语,这些术语对于加强安全管理和预防事故非常重要。
2019年生产管理中的专业术语

专业名称工具解释以及定义我们在工作当中经常会用到很多的专业名词如:WALT,SPC,8D,FMEA等等,有些在网上是可以查询的到,而有一些无法查到。
这里面有名词定义,有工具名称等等。
为了方便大家查询,特开一个帖子,大家共享,将自己工作中用到的都可以跟帖说明到时候我统一整理。
清单如下:ERPWALTOEEMTTPMFMEADFMEAPFMEA3N、4W、5SDOEOEE:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写。
一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE=可用率*表现指数*质量指数其中:可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。
包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。
例: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件计算:负荷时间= 480-20 = 460 min开动时间= 460 – 20 – 40 = 400 min时间开动率= 400/460 = 87%速度开动率= 0.5/0.8 = 62.5%净开动率= 400×0.8/400 = 80%性能开动率= 62.5%×80% = 50%合格品率= (400-8)/400 = 98%OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。
生产管理名词解释

名词:MPS(主生产排程)名词解释:MPS:Master production schedule主要功能在于明确定义出在每一个时所需要产出的最终产品数量以符合市场需求。
主生产排程为一个短期生产计划,其规画水平通常为2-4个月,且定期更新计划,其更新计划频率通常以周为单位。
主生产排程上承整体生产计划(aggregate planning),下接物料需求计划(M RP),是生产计划中相当重要的一环。
主生产排程包含的项目如下:期初存货,生产预测,顾客已订订单量,预计库存量,计划生产量,可订购数量BOM(物料清单)名词解释:物料清单(Bill of material)包含产品详细数据,通常以层级式的方式来表达,例: A为某一最终产品,要生产一个A需要三个B和一个C,相同的,一个B又需要一个D及二个E,其余以此类推。
整体而言,物料清单包含了一个产品内的各级组装与其下阶零组件的组成数量关系及各级组装之前置时间。
(BOOK-031)一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。
Lead time(前置时间)名词解释:前置时间是一个非常重要的概念,对于成品及半成品,他所代表的是所需装配或制造的生产前置时间,而对于原物料则代表的是所需的采购前置时间。
前置时间的拿捏则直接影响到未来MRP展开后生产排程的准确性。
MPS - available to promise inventory(可订购数量)名词解释:表示在下一次MPS quantity之前尚可允许顾客订购的数量。
MPS - MPS quantity(计划生产量)名词解释:此为针对此一产品,每次生产或订购之批量。
此数值通常透过存货系统来决定。
是否生产与库存量有直接关系,亦即每当预计库存量降到0之下时(假设无安全库存量之设定),即应从事生产。
例如,如该系统使用EOQ模式,而此EOQ值为70,则每次在需要生产时,此计划生产量就为70。
生产安全词汇

生产安全词汇生产安全是指在生产过程中,为保护生产者和消费者的生命安全、财产安全,避免事故发生,保障生产的正常进行而采取的一系列安全措施和管理措施。
下面列举了一些与生产安全相关的词汇,供参考:1. 生产安全:Production safety2. 事故:Accident3. 安全风险:Safety risk4. 安全管理:Safety management5. 安全意识:Safety awareness6. 安全培训:Safety training7. 安全标准:Safety standard8. 紧急救援:Emergency rescue9. 预防措施:Preventive measures10. 安全检查:Safety inspection11. 设备维护:Equipment maintenance12. 急救设备:First aid equipment13. 安全制度:Safety regulations14. 工业安全:Industrial safety15. 防护措施:Protective measures16. 事故报告:Accident report17. 安全生产意识:Safe production awareness18. 安全风险评估:Safety risk assessment19. 灭火器:Fire extinguisher20. 安全生产标志:Safety production signs21. 安全监控:Safety monitoring22. 安全生产教育:Safety production education23. 安全生产责任:Safety production responsibility24. 安全生产规范:Safety production norms25. 安全措施:Safety measures26. 隐患排查:Hidden danger investigation27. 安全意外:Safety incident28. 安全风险管理:Safety risk management29. 危险源:Hazard source30. 安全技术措施:Safety technical measures31. 安全文化:Safety culture32. 事故预防:Accident prevention33. 安全工具:Safety tools34. 安全知识:Safety knowledge35. 安全教育:Safety education36. 安全防范:Safety precautions37. 安全警示:Safety warning38. 安全委员会:Safety committee39. 安全生产管理体系:Safety production management system40. 安全纪律:Safety discipline41. 安全演练:Safety drill42. 安全资讯:Safety information43. 安全督查:Safety inspection44. 安全保障:Safety guarantee45. 安全评估:Safety assessment46. 安全问题:Safety issue47. 安全出口:Safety exit48. 安全会议:Safety meeting49. 平安标语:Safety slogan50. 安全信号:Safety signal51. 作业安全:Operational safety52. 安全警觉:Safety alertness53. 安全预案:Safety plan54. 生命安全:Life safety55. 设备安全:Equipment safety56. 生产车间:Production workshop57. 防护服:Protective clothing58. 安全工作:Safety work59. 安全卫生:Safety and hygiene60. 安全演示:Safety demonstration61. 安全设施:Safety facilities62. 安全意见:Safety advice63. 安全标准化:Safety standardization64. 危险品:Dangerous goods65. 安全许可证:Safety permit66. 安全协议:Safety agreement67. 安全保护区:Safety protection zone68. 安全示范:Safety demonstration69. 安全预警系统:Safety early warning system70. 安全督导:Safety supervision71. 安全指导:Safety guidance72. 安全责任制:Safety responsibility system73. 安全保护装置:Safety protection device74. 安全报警器:Safety alarm75. 安全保密:Safety confidentiality76. 安全检修:Safety maintenance77. 安全座椅:Safety seat78. 安全警卫:Safety guard79. 安全监察:Safety inspection80. 安全穿梭机:Safety shuttle81. 安全营火:Safety bonfire82. 安全阀门:Safety valve83. 安全疏散通道:Safety evacuation channel84. 安全诱导:Safety induction85. 安全疏散设施:Safety evacuation facilities86. 安全播报:Safety broadcast87. 环境安全:Environmental safety88. 地震安全:Earthquake safety89. 火灾安全:Fire safety90. 电气安全:Electrical safety91. 化学安全:Chemical safety92. 环保安全:Environmental protection safety93. 煤气安全:Gas safety94. 液化气安全:Liquefied gas safety95. 水安全:Water safety96. 食品安全:Food safety97. 交通安全:Traffic safety98. 高压安全:High voltage safety99. 高温安全:High temperature safety100. 地下安全:Underground safety生产安全涉及众多领域,从设备管理到员工培训,从防火措施到紧急救援,无不需要高度的安全意识和有效的管理措施。
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38-19 4in. 扳手, 用于传动轴
通过观察挂板上什么工具不在了,可以 得到关于设备状况的目视的反馈信息。
定位针
标签
在物品上的标签。它应该包括:
• 物品名称 • 物品的区域名称
38-19 4in. 扳手, 用于传动轴
38-19 4in. 扳手, 用于传动轴
为什么要这样做?不这样做有何不可 ? 为什么不用机械代替人力? 等等
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问,例如:
➢ 1. 为什么 (Why)?
➢ 2. 做什么 (What)?
➢ 3. 何人 (Who)? ➢ 4. 何时 (When)? ➢ 5. 何地 (Where)? ➢ 6. 如何 (How)?
目的是什么? 条件是什么? 重点是什么? 功用是什么? 规范是什么? 什么有关系? 卖什么东西最适合? 等等
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问,例如:
➢ 1. 为什么 (Why)? ➢ 2. 做什么 (What)?
➢ 3. 何人 (Who)?
➢ 4. 何时 (When)? ➢ 5. 何地 (Where)? ➢ 6. 如何 (How)?
实施(do):又称执行,是指依 照计划推行 一种情况是做对的事(Do Right Thing) 另一种情况把事做对(Do Thing Right) 做事的优先次序,首先要找对问题, 做对计划,然后再把计划的事做好做 对,执行出真知。
二、PDCA管理循环
持续改进,『聚砂成塔』、『滴水成河』每次改善一点,长期效果将会十分惊人 以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决
D阶段: ⑤执行措施,执行计划
八个步骤(续)
二、PDCA管理循环
结语
PDCA是工作的一个思路,每件事都遵循PDCA管理循环,是在工作、生活中逐步养 成的一种思维习惯。
二、PDCA管理循环
思考题 1、用PDCA的思路讲述以自己的工作职责或本单位的 工作职责 2、用PDCA的思路讲述一项固定业务的工作过程
from 最早是由美国贝尔实验室的休哈特博士 提出,后经戴明博士在日本推广应用, 所以,又称为“戴明环”。
2、PDCA的内容
处置(Action)指新作业程序的实施及标准 化,以防止原来的问题再次发生
广泛检讨,汇集各方意见,拟订下一阶 段的工作计划或行动方案。
计划(Plan):是指建立改善的目标及行动方 案 1)是分析过去的事实,提出未来的假设,
将需要的物品
要的物品,清除其它的东
摆放好,使得
西。
自律
任何人都能找
按照标程序 得到
执行
标准化
保持有序、
使5S成为习惯 清洁 干净 保证工厂和
整齐
所有工作区
和清洁。
域的清洁和
干净
清理
第1个S:清理
区分需要和不需要的物品,清除剩余的东西。把红标签 挂在待处理的物品上。
I. 扔掉垃圾、废物和废料。 II. 挂牌的方法:
何时要完成? 需要几天才算合理? 何时最切合时宜? 现在是否行动? 将来会有何转变? 等等
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问,例如:
➢ 1. 为什么 (Why)? ➢ 2. 做什么 (What)? ➢ 3. 何人 (Who)? ➢ 4. 何时 (When)?
➢ 5. 何地 (Where)?
没有挂牌 = 需要的物品 挂红牌 = 不需要的物品
真乱!!
真整洁!!
第1个S:清理 (续)
II.将挂牌的物品放到指定的暂放区。
• 使得区域里每个班的员工都有机会看到这些物品。 • 使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品,并提出
不要处理的挂牌物品。
目标:处理所有 不需要的物品
第1个S:清理 (续)
III. 挂牌物品的处理
• 挂牌物品在暂放区放置一周后,应该: -判定为不需要的,清除 -判定为需要的,保留
• 清除判定为不需要的挂红牌物品
红牌
第1个S: 清理 (续)
IV. 初步清洁
• 清洁所有剩余的物品 -工作台 -工具 -地面 -设备
• 制定清洁计划 -分配责任(谁打扫,何时打扫) -按分配执行
一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。PCDA循环实际上是有 效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中,因此有人称其为质量管 理的基本方法。无论哪一项工作都离不开PDCA的循环,每一项工作都需要经过计划、 执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段。
二、PDCA管理循环
特点之四——统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法,作为推动工作、发现问题和解决问
题的有效工具。
二、PDCA管理循环
4、八个步骤
A阶段: ⑦标准化,固化成绩 ⑧遗留问题转入下期
P阶段: ①分析现状、找出问题 ②分析问题产生的原因 ③找出主要要因 ④拟定措施,制定计划
C阶段: ⑥检查工作,调查效果
第2个S: 整理(续)
目视工具:
1. 边界——划出边界、区域 2. 区域名称——表明边界里摆放着什么物品 3. 标签——表明是什么物品以及位置在哪里
边界
物品周围的线条,表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
区域名称
物品区域的标记。它应该包括:
本质 我们没有真正理解管理的基本原理
和法则,其中管理的系统原理中的相对 封闭原则就被我们放弃了。
how (1)PDCA循环工作法就是管理系统原理 中的相对封闭原则的实际应用方法。 (2)PDCA循环是一种科学的工作程序, PDCA循环-改善提升,本是产品质量控制 的一个原则,但是它不仅仅能控制产品质 量管理的过程,它同样可以有效控制工作 质量和管理质量。
专门的工具挂板, 代替位置不方便的
大工具箱。
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
怎样使用 将来状况图(续)
3. 用红色箭头画出流程,测试新的布局。
将来状况
3
垃圾箱
垃圾箱
2 垃圾箱 1
入口
垃圾箱
4
在每个工作中心 设置
专门的工具挂板, 代替位置不方便的
大工具箱。
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
3. 用红色箭头画出工作场所的流程。
现状
4
6
垃圾箱
入口
1
工具箱
5
垃圾箱
出口
午餐区
7
3
2
垃圾箱
存物柜
怎样使用 将来状况图
1. 在一张干净的白纸上画出工作场所的简图。
2. 把垃圾箱、工作台和午餐桌画在新的位置,改进工 作流程。
将来状况
3
垃圾箱
垃圾箱
2 垃圾箱
1
人口
垃圾箱
4
在每个工作中心 设置
据以设计行动的方案,使能实现预期的目标 2)计划阶段:找出存在问题的原因;分析 产生问题的原因;找出其中主要原
因;拟订措施计划(预计效果)四 个步骤。
查核(Check)指确认是否依计划的进 度在实行,以及是否达成预定的计划
PDCA 内容
追踪计划是否落实,执行是否彻底, 预期效果是否体现;如执行过程效果不 良,马上考虑修改计划,作第二次改善, 再确认效果。
整理
第2个S:整理
营造一个“家”,使用目视工具管理 所有的物品,并按照工作的物理流程 放置。
I. 按照工作流程整理工作场所
改进方法: - 目前状况图——反映现在工作场所的布置 - 将来状况图 ——反映新的、改善后的工作场所的布置
2. 通过使用目视工具,使工作场所一目了然。
第2个S:整理
营造“家”的步骤:
怎样使用 目前状况图
1.) 使用印制的图,或者在一张大的白纸上用黑色笔画出 目前工作区域的简图(墙、门等)。
- 实线 = 永久
- 虚线 = 临时
2.) 画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工作台和午餐桌。 - 按比例画出物品 - 按物品的实际位置画图
一定要包括每一件物品!
怎样使用目前状况图(续)
三、5 W 1 H
1、5W1H是指: When何时 Who何人 Where何地 What何事 Why为什么 HOW如 何进行。也可以是5W2H,即增加HOW MUCH,做到什么程度,对1H进行量化,另一种 解释是cost。
人类6个忠实的仆役 他们教我所有的事情 他的名字是: 何时、何地、谁、何事、为 何、如何
第一层次:PDCA
仅仅是PDCA是不够的, 更需要作第二层次5W1H 的展开,我们必须了解 核心问题是什么(What)? 原因是什么?为什么 (Why)会发生?发生在 什么地方(Where)?如 何(How)去处理?由谁 (Who)负责?何时(When) 完成?一连串的问号, 目的是做好计划。如果 计划方案经过5W1H的思 考,相信下一步在执行 时更容易。
➢ 6. 如何 (How)?
何地做最适宜? 从那里去买? 还有什么地方可以卖? 怎样从甲地搬到乙地? 何地销货量减少最多? 等等
1. 按照将来状况图,重新放置物品 2. 为车辆通道画出边界 3. 为固定在地面的物品画出边界 4. 为地面的可移动物品画出边界 5. 为人行通道和工作通道画出边界 6. 为工作面(台面、柜子里)画出边界 7. 给每个画出边界的区域一个“家庭地址”——名称。 8. 给每个物品一个名称标签
--纪伯伦
5W1H
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问,例如: