冷柜制冷系统设计分析
冷库的制冷工艺设计
冷库的制冷工艺设计冷库是用来存储与保鲜各类食品、药品等易腐坏物品的特殊设施，其中关键的部分就是保持冷库内温度低于环境温度的制冷系统。
冷库的制冷工艺设计主要包括制冷剂选择、制冷循环系统设计、冷库结构设计以及制冷控制系统设计等。
下面将对冷库的制冷工艺设计进行详细介绍。
一、制冷剂选择制冷剂在冷库的制冷循环中起着重要的作用，直接影响到冷库的制冷效果和运行性能。
常见的制冷剂有氨（NH3）、氟利昂（Freon）、丁烷（C4H10）等。
制冷剂的选择要考虑到以下几个因素：1.制冷剂的冷凝温度和蒸发温度要适宜，能够满足冷库的要求。
2.制冷剂的导热性能要好，能够快速传热。
3.制冷剂的毒性和燃烧性要低，以保证冷库的安全性。
综合考虑以上因素，常用的制冷剂选择是氟利昂。
二、制冷循环系统设计制冷循环系统是冷库制冷的核心部分，包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀等组件。
其设计要考虑以下几个方面：1.压缩机的选择要根据冷库的规模和制冷需求进行确定，能够满足制冷量的要求。
2.冷凝器的设计要优化换热面积和换热效果，使制冷剂能够顺利冷凝。
3.蒸发器的设计也要考虑换热面积和换热效果，使制冷剂能够充分蒸发。
4.节流阀的选择要根据制冷剂的性质确定，能够实现恰当的节流。
三、冷库结构设计冷库的结构设计也是冷库制冷工艺的重要方面，要考虑以下几个因素：1.冷库的保温性能要好，避免冷空气外泄和热空气进入，保持冷库内的低温状态。
2.冷库的密封性要好，以减少冷空气的流失和外界热空气的进入。
3.冷库的空间利用率要高，能够存储更多的物品，并且易于管理和操作。
4.冷库的结构要稳固，能够承受制冷系统和物品的重量，并且经久耐用。
四、制冷控制系统设计制冷控制系统是冷库制冷工艺的关键部分，要保证制冷系统的正常运行和稳定工作。
其设计要考虑以下几个方面：1.温度控制要精确，能够根据实际需求自动调节制冷系统的运行状态。
2.压力控制要恰当，能够保证制冷系统在正常的温度和压力范围内工作。
冷库项目制冷方案分析
冷库项目制冷方案分析制冷系统按制冷介质（制冷剂）的不同分为氨（R717）制冷系统和氟利昂（以下简称氟）制冷系统，两种系统各有优缺点，适用于不同的场合。
选用何种制冷方案，对于该项目的初投资、日后的运行费用、安全等具有很大的差异，本文针对嘉康屠宰厂的规模和运行特点，依据制冷原理中的氨、氟特性，压缩机组结构特点和国家相关政策等因素为依据，做如下分析：一、氨、氟制冷系统的历史沿革在工业制冷中，氨系统已被应用了70多年，技术已相当成熟，因而多年来技术上无大进步，由于控制阀门和元器件价格昂贵，实现自动化成本很高，故国内应用中一直未能实现全自动化，虽然如此，但因为其冷量大、单机功率大的特点。
在大型制冷系统中还是被广泛应用，很多情况下都是因为设计院的工程师熟悉氨系统的原因，设计时习惯采用该制冷系统。
氟系统自上世纪70年代以来，被逐渐采用。
因氟的热工性能不如氨，且单机制冷量太小，所以初期仅用于小的制冷系统。
随着单个压缩机匹数越做越大，同时又出现了并联技术，可以将多个压缩机并联组成一个机组，此举完全解决了氟机功率小无法应用于大系统的缺陷，加之易于实现全自动控制的优点（农牧美益肉类厂用的压缩机单机功率125匹），所以被逐渐用于较大系统。
05年之后我国屠宰业、物流业等开始广泛使用氟系统，并取得了良好效果。
二、氨制冷系统的优、缺点A、优点1、在蒸发温度较高、冷凝温度较低时，氨的热工性能较之氟性能好，单位容积制冷量略高。
从这个意义上讲氨系统较为省电。
2、氨机造价低。
由于单个氨机制冷量可达到250 kW甚至更大，而氟机（低温工况）最大为100kW，若要用于大冷量工况，就必须多机并联，因此，在大功率（100kW以上）的情况下，氨机明显较氟并联机组价格低。
3、制冷剂价格低，如1吨液态氨为4～5千元，1吨常用的R22制冷剂为2万多元。
4、氨系统若发生泄漏易被发现。
B、缺点1、氨有毒且易燃易爆，国内氨系统不时有事故发生。
2、少量氨泄漏就可导致储藏品受到污染，大量泄漏则危及人身安全。
冷藏柜和展示冰箱的制冷技术与设计
冷藏柜和展示冰箱的制冷技术与设计随着冷藏柜和展示冰箱在家庭和商业领域的普及和应用，对其制冷技术与设计的要求也在不断提高。
作为常见的冷藏设备，冷藏柜和展示冰箱的设计需要满足良好的制冷效果、合理的空间利用和吸引消费者的展示效果。
本文将分析冷藏柜和展示冰箱的制冷技术和设计方面的相关内容。
首先，冷藏柜和展示冰箱的制冷技术是其关键要素之一。
制冷技术主要包括制冷剂的选择和制冷系统的设计。
制冷剂是实现冷藏柜和展示冰箱制冷效果的关键因素之一，普遍采用的制冷剂有氟利昂和氨等。
在选择制冷剂时需要考虑其制冷性能、环境友好性和安全性。
制冷系统的设计涉及到制冷剂流动和制冷设备的布局，一般采用压缩式制冷系统，包括压缩机、蒸发器、冷凝器和节流装置等。
制冷系统的设计需要保证制冷剂的循环流动畅通、充分发挥制冷效果。
其次，冷藏柜和展示冰箱的设计应考虑到空间利用和使用便捷性。
冷藏柜和展示冰箱一般具有多个层架和分隔空间，以便存放不同种类的食材和物品。
在设计中需要合理利用空间，确保每个层架的高度和宽度能容纳不同尺寸的食材。
此外，还可以考虑设计可调节的层架，提高空间利用率和灵活性。
在冷藏柜和展示冰箱的门设计上，可以采用双层或多层玻璃门，既方便用户观察存放物品，又能有效隔离室内和外界的温度。
另外，冷藏柜和展示冰箱的外观设计也非常重要，可以采用简洁大方的外观造型和独特的商标标识，以吸引消费者的注意力。
此外，冷藏柜和展示冰箱的节能设计也应该引起重视。
随着能源资源的逐渐减少和环境保护的重要性日益凸显，制冷设备的节能性能成为设计的重要目标。
节能设计既可以减少能源的消耗，降低使用成本，也能保护环境，减少碳排放。
为了实现节能，冷藏柜和展示冰箱可以采用高效制冷系统，增加绝缘材料的使用，降低散热损失等。
此外，在使用过程中，用户也可以合理安排存放物品的位置，避免频繁打开冷藏柜和展示冰箱的门，以减少能量的损耗。
最后，冷藏柜和展示冰箱的维护和保养也是确保其正常运行和延长寿命的重要环节。
冷库制冷系统的设计与选择
冷库制冷系统的设计与选择1、热负荷的计算，在冷库内部，引影库温的热量来源主要是：库体结构热流量：主要是由于库内外温差的存在，热量总会从温度的地方传导至温度低的冷库内，影响热流量的主要参数有温差，库体表面积和隔热材料的传热系数。
一定的冷库温差基本确定，表面积为恒定，因此选用好的隔热材料能降低库体的热流量。
货物热流量：虽然小型冷库的主要作用是冷藏储存已经经过冷却处理的原料、半成品或成品，但在实际应用中经常会有温度高的货物放到其中冷却，此外对于冷藏蔬菜，水果等新鲜果蔬由于其生命没有停止，呼吸作用产生一部分热量也是货物热流量的一部分。
因此小型冷库负荷设计时应考虑一定量货物的热流量，每天入库量一般按冷库总容量10%-15%的计算。
换气热流量：新鲜果蔬需要呼吸换气，小型冷库在使用中的一大特点是的经常开门以及平衡窗都不可避的要产生气体较换，外界的热空气进入库内，产生一定量的热流量。
蒸发风机及其他热流量：由于需要风机强制对流，使库温快速均匀，电机的热量和动能完全转化为热量，电机热流量一般按其运转时间来计算，一般按每天工作24小时计算，另外下水防冻电热丝加热，电热除霜产生的热量以及防凝露电热丝产生的热量等。
操作人热流量：在小型冷库中，由于人一般不会在其间长时间工作，一般可以忽略。
以热负荷是选择制冷压缩机的直接依据，由于小型冷库与大型冷库相比，设计要求不高，压缩机的匹配比较单一，故一般小型冷库的热负荷不需要设计计算，根据经验估算就可以进行压缩机匹配。
通常情况下，冷藏库在蒸发温度-10摄氏度，按每天入库量为库容15%计算，入库温度20摄氏度，以冷库的内容积按每立方米120-150W计算即可；冷冻库按蒸发温-30摄氏度，按每天入库量为库容15%计算，入库温度0摄氏度，以冷库的内容积按每立方米110-150W计算即可。
其中估算时随着冷库容积增大，每立方米制冷量逐渐降低。
2、制冷压缩机的选择：小型冷库一般使用氟系统。
小型冷库由于使用频繁，故障机率比较高，除非特别必要，尽可能每个冷库单独匹配冷凝压缩机组，避免几个冷库共用一套压缩机组的情况。
速冷冷柜设计开发方案探讨
速冷冷柜设计开发方案探讨速冷冷柜是一款用于快速降温并保持食品新鲜的设备，适用于各类超市、便利店、食品加工厂等场所。
在设计开发方案的过程中，需要考虑以下几个方面：一、制冷系统速冷冷柜的主要功能就是通过制冷系统快速降温，因此设计制冷系统是其中最重要的一部分。
制冷系统一般采用压缩式制冷系统，需要选择性能稳定、噪音低、耗能少的制冷压缩机。
同时，在设计制冷系统时还需要考虑背吹散热方式，一般采用风冷式散热方式，需要选择合适的风扇和换热器，并设计合理的空气进出口。
二、温度控制系统温度控制系统是速冷冷柜中另一个重要的模块。
温度控制系统需要满足高精度、远程控制、可编程等要求。
在控制器的选型上，需要考虑成本、产品功能、使用便利性等因素，并根据实际需求选择合适的控制器。
三、设计优化设计优化是速冷冷柜设计的关键环节，主要包括降噪、节能、美观等方面的优化。
在降噪方面，可以采用隔音材料和减振材料等方法来降低噪音。
在节能方面，可以采用智能控制、优化制冷系统等技术手段来降低能耗，提高效率。
在美观方面，可以采用优质的外壳材料和简洁的设计风格来提高产品的外观吸引力。
四、产品创新为了满足不同客户的需求，速冷冷柜的产品创新非常重要。
产品创新可以从多个方面入手，如增加功能模块、改进结构设计、提高智能度等。
同时，还需要不断关注市场的发展趋势和客户的反馈意见，及时进行产品升级和优化。
综上所述，速冷冷柜设计开发方案需要从制冷系统、温度控制系统、设计优化和产品创新等方面入手，综合考虑各个因素，打造出性能稳定、功能完备、外观精美的速冷冷柜产品。
多门冷藏冷冻箱的制冷系统优化设计
多门冷藏冷冻箱的制冷系统优化设计随着冷藏冷冻产品需求的增加，多门冷藏冷冻箱成为了商业和家庭中常见的设备。
为了满足用户需求，制冷系统的优化设计变得至关重要。
在本文中，我们将探讨多门冷藏冷冻箱制冷系统的优化设计方案。
首先，制冷系统应考虑能源效率。
能源消耗在许多家庭和商业场所是一个重要的成本因素。
为了降低能源消耗并提高效率，可以采用以下设计优化方案。
首先，使用高效的压缩机。
压缩机是制冷系统的核心部件，它决定了制冷效果和能源消耗。
选择高效压缩机能够提高制冷效果并降低能源消耗。
此外，使用变频压缩机也是一个可行的选择，它能够根据实际需求智能调节转速，进一步提高能效。
其次，优化冷凝器设计。
冷凝器是制冷系统中一个重要的组件，它起到散热和冷却压缩机工作介质的作用。
通过增加冷凝器的散热面积、改善换热管的材质和结构，可以提高系统的散热效果，降低压缩机工作压力，从而减少能源消耗。
第三，改善蒸发器设计。
蒸发器是冷藏冷冻箱中制冷剂蒸发的地方，它的设计直接影响制冷效果和能源消耗。
采用鳍片式蒸发器能够增加蒸发器的表面积，提高换热效果，从而减少制冷剂压缩机的运行时间，降低能源消耗。
除了能源效率，制冷系统的可靠性和维修性也是优化设计的重要方面。
多门冷藏冷冻箱一般是长时间运行的设备，在日常使用中需要拥有稳定可靠的制冷系统，并且易于维修。
首先，选择高质量的零部件。
零部件的质量直接关系到整个制冷系统的可靠性。
因此，在设计中应优先选择经过验证和经受过检验的品牌和供应商提供的零部件，以确保系统的长时间稳定运行。
其次，考虑系统的布局和维修便捷性。
制冷系统的布局应合理，以减少零部件之间的连接和管道的使用。
这样可以减少潜在的故障点，并且使维修更加便捷。
此外，为配件更换和修理提供易于拆卸和装配的设计，将大大减少维修时间和维修成本。
此外，还应考虑到多门冷藏冷冻箱的运行环境。
不同的环境条件会对制冷系统的性能产生一定的影响。
例如，在高温环境下，制冷系统的工作压力将增加，因此在设计中需要采取措施来提升制冷系统的适应能力。
小型冷库制冷系统的设计
小型冷库制冷系统的设计冷库制冷系统是为了满足冷库内的低温要求而设计的。
冷库内温度通常在0°C至-25°C之间，主要用于存储和保鲜食品、药品、化工品等低温敏感物品。
本文将对小型冷库制冷系统的设计进行详细介绍。
1.制冷负荷计算：首先，需要根据冷库的面积、温度要求、存储物品的热量等因素进行制冷负荷的计算。
制冷负荷是指冷库内需要排出的热量，它与冷库的尺寸、保温性能、负荷物等因素有关。
通过计算制冷负荷，可以确定制冷系统的制冷容量和设计参数。
2.制冷剂选择：制冷剂是冷却系统的核心组成部分，直接影响制冷系统的性能和效果。
常见的制冷剂有氨、氟利昂等。
在选择制冷剂时，需要考虑制冷剂的热物性能、环境友好性、安全性等因素，以及与制冷设备的匹配情况。
3.制冷设备选择与安装：制冷设备是实现冷库制冷的关键组成部分。
常见的制冷设备有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等。
在选择制冷设备时，需要考虑其制冷量、效率、安装便捷性、维护方便性等因素。
制冷设备的安装要按照设计规范和操作要求进行，确保其正常运行和安全使用。
4.控制系统设计：控制系统是冷库制冷系统的重要组成部分，用于监测和控制制冷设备的运行状态、温度、湿度等参数。
控制系统一般包括传感器、控制器、执行器等，通过实时采集和处理数据，控制制冷设备的工作状态，保持冷库内的温度在设定范围内。
5.电气系统设计：电气系统是冷库制冷系统的供电和控制部分，包括配电系统和控制系统。
配电系统负责为制冷设备提供电力，保证其正常运行；控制系统负责通过电气元件对制冷设备的启停、温度调节等进行控制。
在电气系统设计中，需要考虑供电负荷、电气设备选型、电路布置等因素，确保电气安全和系统稳定运行。
6.管道布局和绝热材料选择：管道布局是冷库制冷系统设计的重要环节，涉及到制冷剂流动和传热的效果和效率。
合理的管道布局能够减小压力损失、提高传热效率、降低能耗。
同时，选用高效的绝热材料对管道进行保温也是重要的，可以减少冷凝水产生，提高制冷系统的效率。
冰柜制冷方案
冰柜制冷方案随着人们生活水平的提高和食品储存需求的增加，冰柜已成为家庭必备的家电之一。
在选择和设计冰柜制冷方案时，我们需要考虑多个因素，如制冷效果、能源消耗以及环保性等。
本文将详细介绍一种优质的冰柜制冷方案，旨在为消费者提供高效、可靠且环保的选择。
1. 制冷原理冰柜的制冷原理主要基于蒸发冷却和压缩冷却。
我们选用的是压缩冷却制冷方案，该方案能够更高效地降低冰柜内部温度。
它通过制冷剂在制冷循环中的相变现象，将热量从冷藏室转移到冷凝器，并通过换热器将热量散发到外界环境中。
2. 制冷剂选择在本方案中，我们选择了环保型的制冷剂作为介质，以减少对大气臭氧层的破坏。
一种常用的环保制冷剂是R-134a，它不含氯氟碳化物，能够更好地保护环境。
3. 制冷系统设计为了获得更高的制冷效果，需要合理设计冰柜的制冷系统。
一个典型的制冷系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置。
压缩机负责将制冷剂压缩，提高其温度和压力；冷凝器通过散热器将高温的制冷剂冷却并转化为高压液体；蒸发器通过从冰柜内部吸热，将制冷剂蒸发为低温蒸汽；节流装置控制制冷剂的流速，并实现制冷循环的持续运行。
4. 节能措施为了降低能源消耗，我们在制冷方案中采取了一系列的节能措施。
首先，选用高效率的压缩机和换热器，以减少能量的损失。
其次，通过增加冰柜的保温层厚度和使用高效隔热材料，减少热量向外界的传递，提高保温性能。
此外，还可以利用智能控制系统和传感器，根据冰柜内部温度的变化调节制冷系统的工作状态，达到精准控制和节能的目的。
5. 温控系统为了满足不同用户的需求，我们设计了智能温控系统。
用户可以根据需要设置冰柜的温度，并且系统会自动调节制冷系统的工作状态以保持恒定的温度。
该温控系统具有温度显示、设定和报警功能，从而提供更便捷的使用体验。
6. 环保性能在制冷方案的设计中，我们非常注重环保性能。
采用环保型制冷剂和高效的制冷循环系统，可以减少对大气臭氧层的破坏，并且降低温室气体的排放。
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冷柜制冷系统设计分析 Prepared on 22 November 20201、制冷系统原理介绍一般制冷机的制冷原理的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。
压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。
压缩制冷系统循环见下图1-1。
单级蒸汽压缩制冷系统，是由、、蒸发器和四个基本部件组成。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。
这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。
制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。
压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。
冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。
节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如、分配器、、、易熔塞、等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。
2、冷柜制冷系统设计、冷柜制冷系统设计的内容和流程制冷系统设计的主要内容是落实一款产品的整个制冷系统，需明确压缩机、蒸发器、冷凝器等一系列制冷件，但也要考虑其它零件，如感温导管、连接管等。
简单来说，就是制冷人员要将整个制冷系统考虑一遍，并在明细表中确定下来。
需要考虑的大原则是零件尽量通用，产品设计零件数量少，零件规格通用化，加工设备（包括外协厂制作加工）尽量少，生产效率高。
针对冷柜系统焊点要尽可能少，简单产品不超过10个焊点，最多不超过15个。
压缩机物料号需技术副总审批，通用化高的制冷件物料审批需部长级审批，通用化较低的零件则需室主任审批，以便控制零件数量。
为达到减少零件目的，可采取一定措施尽可能不出装配图或集成更多的零件一起出装配图。
可通过在零件上增加标示的方式达到装配的目的，比如在内藏式冷凝器的进出口端一定位置增加颜色标示，就可以省去出外箱部件图。
还可以将蒸发器、回气管部件、感温导管、电气件与结构件一起出在箱体部件图中。
制冷设计的一般流程如下（以新产品为例）：了解产品的结构，如产品的外观、内箱尺寸、箱体泡层以及门体泡层和压缩机仓尺寸；计算热负荷，选择合适的压缩机（需考虑压缩机的高度、安装尺寸，具体见压缩机的选择篇）；设计蒸发器、冷凝器和回气管部件，该过程需要考虑能否借用目前现有的零件；其它零件，如连接管、感温导管、干燥器和储液器、温控器等；安排零件制作和样机制作，针对不是本地供应的零件，需要提前让采购部门采购，以免影响试制；性能测试和整改，针对性能测试，针对不符合性能的，需要进行整改，具体需要根据试验表现出来的问题，进行单一整改或几个零件一起更改；采用注释。
小批验证。
小批主要验证产品的一致性，主导部门是工艺部，考虑更多的是产品的装配性和工艺性，会造成产品零件的更改；批量上市后的生产或市场反馈整改。
当一款产品上市后，有可能存在结构或性能上的不足，需要进行整改。
制冷系统设计的主要参数一般是要能体现零件的要点，防止某些方面不满足要求时会造成某些后果。
因此，需要零件在进货检验或批量抽检中给予检查是否符合设计要求。
、冷柜制冷系统零部件设计小型压缩式制冷产品的制冷系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器和回气管部件（含毛细管）组成。
制冷系统在小型制冷装置中，制冷剂主要是在管道中流动，所以设计的工作对象在管道上。
因此有必要了解下管道知识。
、制冷管路概述目前管道的材质主要有铜管（毛细管作为精密铜管，单独列出）、铁（钢）管和铝管，它们的牌号和规格和用途见表1。
管道加工要求：管道作为金属件，采用普通冷加工工艺对管道进行弯曲、扩口、缩口是有限度的，具体表2。
缩口由于是内径减少过程，长度和缩口尺寸一般均可以满足。
表2 管道加工要求指标如管道在弯管过程中外圈有保护或管道内部有软管防止变形，弯管半径可以做到更小。
一般在丝管式冷凝器和翅片蒸发器的弯管中比较常见。
如尺寸超过目前已有零件的加工范围，建议在该情况下咨询外协厂是否有能力加工。
、压缩机设计我司所用的压缩机制冷量较小，全部为全封闭制冷压缩机。
全封闭制冷压缩机（后续简称压缩机）的压缩机和电动机全部被封闭在一个钢制外壳内，电动机在气态制冷剂中运行，结构紧凑，体积小，重量轻，密闭性能好，振动小，噪声低，多用于家用制冷空调设备和小型商用制冷设备中。
按结构型式可分为往复式、活动转子式和涡旋式三大类。
压缩机作为制冷循环的“心脏”，是重要外购件，到我司时已经是一个整体。
我司选用压缩机需要考虑的是，制冷剂，电源、制冷量、COP，启动电容，压缩机高度、安装尺寸等等因素，表3已列出大致的性能参数。
目前压缩机噪声已经比较低，但需留意个别压缩机的噪声值和振动值，避免安装到产品后噪声超标。
另外设计人员还需要对压缩机的价格有一定的了解，有可能符合要求的压缩机有好几个厂家，需选择最优的压缩机。
一般厂家每年都会推出压缩机的产品目录供制冷人员参考。
制冷人员了解后对有疑问的可以咨询厂家相关人员。
表3 压缩机主要性能参数压缩机选择需要考虑以上因素外，有时还需要考虑其它参数，特别是新增压缩机，还要知道压缩机排气管、回气管和工艺管的内外管径，压缩机附件是否会影响产品装配。
另外，压缩机考虑到上面因数外，还涉及到压缩机的可靠性，不能通过可靠性测试的压缩机不能投入批量使用，就需要另外选择压缩机。
因此，我司对新匹配的压缩机原则是选择厂家已大批量生产过的成熟基型。
压缩机作为重要零件，除压缩机需满足国家标准外，还需满足我司的企业标准《冷柜压缩机验收标准》、《压缩机起停寿命试验》、《压缩机1000h加速寿命试验》、《压缩机保护器》。
、蒸发器设计冷柜目前使用的蒸发器型式主要有内藏式蒸发器、翅片式蒸发器和吹胀式蒸发器。
见图2。
但蒸发器的种类绝不是这三类，比如冰箱常用的层架式丝管蒸发器、板管蒸发器，制冰机用的盘管蒸发器，在不同情况下采用不同的蒸发器，这就需要我们在选择蒸发器类别时予以考虑。
图2 蒸发器（从左到右分别为内藏式蒸发器、吹胀式蒸发器和翅片式蒸发器）、冷凝器设计卧柜冷凝器设计需要考虑产品的热负荷，一般容积在500升以下，采用4冷凝器。
500升以上则用6。
冷凝器的型式主要有丝管式冷凝器、翅片冷凝器和内藏冷凝器，具体见图5。
图5 （从左到右分别是丝管式冷凝器、翅片冷凝器和内藏冷凝器）在冷柜上使用的冷凝器除考虑本身的安装空间外，还需考虑是自然冷却还是强制风冷冷却。
如产品是风冷，则冷凝器的尺寸会比自然冷却小得多（从传热系数可以看出差异）。
当冷凝器的结构型式确定后，冷凝器的主要考虑因数在肋片的间距（内藏冷凝器的间距是将外箱作为肋）。
不同的冷凝器参数见表4。
表4 不同冷凝器的参数比较内藏式冷凝器：为提高冷凝器的生产效率，一款冷凝器只能使用一种半径，即半径40mm。
通用管间距为80mm，其它间距则可以通过调整直线段长度来满足。
通常管径为4mm，有时为增强换热效果，可采用更大管径的冷凝器，如Φ或Φ。
丝管式冷凝器：丝管式冷凝器可分为底部丝管式冷凝器和背挂式丝管式冷凝器。
均可以采用自然冷却和风冷冷却。
底部丝管式冷凝器由于安装空间有限，需要采用卷曲方式并用固定板固定，因此，管径可以多种。
背挂冷凝器则受安装夹限制，一般管径为。
但通用的钢丝间距为6mm，钢丝管径为Φ或Φ。
翅片冷凝器：端板厚度目前小型号（500L以下）为，大型号（500L及以上）端板厚度为，翅片间距为或。
由于翅片冷凝器换热效率高，尤其需要留意灰尘对冷凝器的影响，高端产品需要增加防尘网，低端产品则需要客户定期清扫冷凝器。
微通道换热器：在汽车空调中已大量应用，目前家用空调和冷柜正在推广。
由扁管加工成蛇管，为了提高其承压能力在蛇管内加肋。
为了提高管内换热，目前还有把通道做成锯齿形，以增加管内换热面积和增加扰动。
见图6。
主要有几个优点：从传热和阻力观点看，扁管的水力半径小；从结构和工艺看，蛇管可大大减少焊接弯头，工艺简单，且减少可能的泄漏点，提高了可靠性。
从材料看，为全铝材构成，重量轻，成本低。
图6 微通道换热器、回气管部件与毛细管设计回气管部件作为最大的连接管，一般均缠绕有毛细管。
原因是制冷系统采用了回热循环，回热循环的单位质量制冷量和理论比功均有增加，故回热循环的制冷系数是增大还是减小同制冷剂的种类有关， R134a、R290、R502采用回热循环时制冷系数提高，而R22采用回热循环时制冷系数无明显变化。
毛细管与回气管通用缠绕方式：卧柜采用铝箔（公司前期还采用过从回气管中间穿出方式，由于成本较高，没有采用），立柜则一般采用白色热缩套。
但最有效的方式为将毛细管锡焊在回气管上，但存在加工效率低，成本高的缺点。
回气管部件因有两个零件，因此设计时需留意回气管连接蒸发器出口端和压缩机吸气管的管径，毛细管则与蒸发器入口管连接，另外一端则与干燥器连接，因此，需特别留意本身零件长度和配接零件的管径大小。
回气管材料的选择：由于回气管的温度较低，又暴露在空气中，需考虑材料的耐腐蚀。
因此，柜外目前材料为铜管，柜内或泡层内可以为铝管或镀锌钢管，如为铝管还需要考虑与铜管的电化学腐蚀。
目前解决电化学腐蚀的做法是用热缩套将铜铝焊接点包住。
回气管的管径：回气管的管径一般选择规则是与压缩机的吸气口内径大小相当。
卧柜回气管的铜铁焊接还是铜铝焊接，必须将焊点放在柜内，防止工人操作将管掰断；在柜内距离为50mm左右；铜铝焊接要点：待焊接的铜管端部为锥形，铝管始终为圆柱形。
焊接时，管子放入夹具内，铜管向铝管相对运动，当铜管运动到位时，铜管插入铝管并与铝管内壁充分接触，接通焊接回路，铜铝管间产生大电流，使两管发热，铝管温度接近熔点，铜铝开始结合，焊接时间结束后，切断焊接回路，铜铝管结合牢固后，夹具松开，焊接过程全部结束。
铜铝焊接铜管长度最短长度为70mm，以保证铜管和其它管路焊接后不会出现铜铝焊接点熔化问题。
铜铝焊接后为防止电化学腐蚀，需用热缩套将焊点包裹以便隔离水汽。
毛细管选择要点：毛细管作为制冷件中的重要部件，需考虑阻力值和长度，在此基础上还需要考虑内径，比如立柜的毛细管需选择内径较大的毛细管，以免造成毛细管堵塞。