海密梯克屏蔽泵
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、概述屏蔽泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。
为了确保屏蔽泵的安全运行和正常使用，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作前准备1. 检查屏蔽泵的工作环境，确保周围无杂物和危险品。
2. 检查屏蔽泵的电源和控制系统，确保正常运行。
3. 检查屏蔽泵的液位和压力传感器，确保准确可靠。
四、操作步骤1. 打开屏蔽泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查屏蔽泵的控制面板，确认参数设置正确。
3. 打开进料阀门，确保液体或气体能够顺利进入屏蔽泵。
4. 检查屏蔽泵的转子和叶轮，确保无异物和损坏。
5. 启动屏蔽泵，观察运行状态，确认无异常振动和噪音。
6. 监测屏蔽泵的温度和压力，确保在正常范围内。
7. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，确保润滑油充足。
8. 操作结束后，关闭进料阀门，停止屏蔽泵的运行。
9. 关闭屏蔽泵的电源开关，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改参数或操作方式。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入屏蔽泵内部。
3. 发现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
六、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生泄漏时，立即关闭进料阀门，并采取相应措施清理泄漏物。
3. 发生电气故障时，立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
七、操作记录每次操作屏蔽泵时，操作人员必须记录操作时间、操作步骤、异常情况和处理措施，并由相关负责人签字确认。
八、维护保养1. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，及时添加润滑油。
2. 定期清洗屏蔽泵的滤网和过滤器，确保畅通无阻。
3. 定期检查屏蔽泵的密封件和轴承，如有损坏应及时更换。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保屏蔽泵的安全运行，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作人员。
三、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解屏蔽泵的结构和工作原理。
2. 检查屏蔽泵的外观是否完好，无损坏或漏水现象。
3. 检查屏蔽泵的电源是否正常，电线是否接地良好。
4. 检查屏蔽泵所需的介质是否准备充足，并确保介质符合使用要求。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保屏蔽泵的电源供应正常。
2. 检查屏蔽泵的进出口阀门是否打开，确保介质能够正常流动。
3. 检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，如果液位过低，应及时添加介质。
4. 按照屏蔽泵的启动顺序，依次启动主泵和辅助泵。
5. 监测屏蔽泵的运行状态，包括电流、振动、噪音等指标，确保泵的运行正常。
6. 定期检查屏蔽泵的润滑油，确保油位和质量符合要求。
7. 定期清洗屏蔽泵的滤网，防止堵塞影响泵的正常运行。
8. 在屏蔽泵停机前，先关闭辅助泵，再关闭主泵。
9. 关闭进出口阀门，切断介质的供应。
10. 关闭电源开关，断开屏蔽泵的电源供应。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作步骤。
3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
4. 禁止将非指定介质投入屏蔽泵中，以免造成设备损坏或事故发生。
5. 禁止在屏蔽泵运行时进行维修、清洗等操作，必须在停机状态下进行。
6. 定期对屏蔽泵进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。
7. 在操作过程中，严禁使用手机、吸烟或进行其他与操作无关的行为。
六、紧急情况处理1. 在发生泵体漏水、异常噪音或振动等紧急情况时，应立即停止屏蔽泵的运行，并上报相关人员进行处理。
屏蔽泵的使用要求
屏蔽泵的使用要求一、海密梯克磁力泵的特点海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转子，定子屏蔽套嵌在定子内侧，以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而动东密封，使海密梯克泵达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。
整个轴承结构采用滑动轴承，且滑动轴承必须工作在泵送液体里，绝对禁止无液体运行。
工作时，整个转子腔都充满工作液，通常情况下，支撑转子（所有转动部件连接成一体）的是两套滑动轴承，由工作介质对其进行润滑，同时工作介质带走部分热量，在泵刚启动和关闭时，滑动轴承对泵的旋转提供颈向支撑，当屏蔽泵达到额定转速后，滑动轴承对轴的支撑作用，将由液压动力膜来代替：另外，泵轴向推力也可通过液压平衡方式随时得到校正，也就是说正常运行时：旋转部件和固定部件是不接触的，屏蔽套（包括定子屏蔽套和转子屏蔽套）作为屏蔽泵的一个重要部件，起着隔离介质和防止外漏的作用，其隔在定子和转子之间，加大了定子与转子的间隙，以及屏蔽套中产生的涡流都会导致电机性能的下降，所以，屏蔽套选材既要高非导磁材料，又要求高的抗腐蚀性。
到目前为止，还没有哪一家生产的屏蔽泵完全符合无泄漏泵API685标准，安装时注意事项：（1）为了提高泵的吸入性能，泵的吸入管路尽量缩短，尽量少弯，并且在死角 1．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。
2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。
3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。
正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。
而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。
海密梯克操作规程(经审核)
蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂100kt/a有机硅单体工程海密梯克屏蔽泵操作规程拟制：日期：校核：日期：审核：日期：批准：日期：蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂二00六年八月1.目的本规程规定了100Kt/a有机硅单体工程海密梯克屏蔽泵的操作规程。
2.范围本规程适用于100Kt/a有机硅单体工程海密梯克屏蔽泵的操作。
3.要求3.1开车前的准备工作3.1.1将泵体及其周边现场清理干净。
3.1.2检查泵及管路各结合处的螺栓有无松动现象。
3.1.3带有冷却水夹套和热交换器等的泵，必须打开冷却水阀门并检查冷却水是否畅通，冷却水入口温度不大于35℃。
3.1.4 对于41P303位号的CNK+D型海密梯克屏蔽泵的充液、排气操作：a. 关闭屏蔽泵的进、出口阀，打开各处排气阀。
b. 打开计量泵的进、出口阀，起动计量泵，用干净的物料对泵充分地进行充液和排气，打开屏蔽泵的进口阀同时关闭各处排气阀。
c. 检查计量泵的运行情况：电流、声音、振动是否正常，是否有泄漏现象（从此保持计量泵一直运行，直到屏蔽泵停车后方可停计量泵）。
d. 起动屏蔽泵，稍微打开出口阀门，观察出口压力是否正常，运行10秒左右，关闭出口阀后停泵，待2~3分种后，打开泵的各处排气阀把气体排除干净，关闭各处排气阀；这样的起动、停止、排气操作重复不少于2次，直到气体排净为止。
3.1.5其它海密梯克屏蔽泵的充液、排气操作：a.对于正常切换泵：将泵入口管路的阀门和各处排气阀完全打开，实现充液、排气，然后关闭各处排气阀的阀门。
b.对于输送低温液体，要等到泵的过流部件冷却至液体的温度。
c.对于泵检修后的首次开车，除进行第a条的操作外，还可进行点动泵排气，其操作为：将泵入口管路中的阀门完全打开，起动泵，稍微打开出口阀门，观察出口压力是否正常，运行10秒左右，关闭出口阀后停泵，待2~3分种后，打开泵的各处排气阀把气体排除干净，关闭各处排气阀；这样的起动、停止、排气操作重复不少于2次，直到气体排净为止。
屏蔽泵的基础知识
屏蔽泵基础知识摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点（一）屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
（二）屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项（一）屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：（1）基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
屏蔽泵分析
辅助轴承
上端盖
辅助轴承套
轴套
轴承的材质 为SIC
主轴承
轴承座
中段壳体
叶轮
中段壳体
电机定子线圈的外部配有定子屏蔽套,转子 与电机接触的位置配有转子屏蔽套 电机定子屏蔽套采用自身介质轻烃进行冷却。 泵轴采用空心轴结构
电机定子屏蔽套采用自身介质轻烃进行冷却。
滑动轴承采用自身介质轻烃进行冷却和润滑。
在泵正常运转期间，若泵内混有气体则 N30很难断开。此状态下运行，会造成轴承 的干摩擦。
平衡盘与泵出口侧上端盖摩擦产生磨损，平衡盘需更换。
出口侧辅助轴承的石墨环已磨没，入口侧辅助轴承的石墨 环也有磨损，需更换。 原因：1）辅助轴承材质为石墨不耐磨，轴套材质为钢结构； 2）转子的不平衡运转加剧了辅助轴承的磨损； 3）辅助轴承与轴套的干摩擦也加大的轴承与轴套的磨损。
屏蔽泵情况分析
原稳站
泵型号 流量 扬程
CAMV3/5+6 转速 20m3/h 320m
2950r/min
电机输入功率 53Kw 电机输出功率 37Kw
许用压力 2.5Mpa
电流 91A
入口压力
出口压力
0.5-0.9Mpa
2.2-2.5Mpa
பைடு நூலகம்
出口管线
上半部六级叶轮
电机
下半部五级叶轮
轴 轴
电机
平衡盘
1、2、5、6、8、9、10级的叶轮和中段壳体均有磨损，需更换。 原因主要是由于转子整体下沉,造成各级叶轮与中段壳体之间产 生相对摩擦,加大了叶轮的磨损。
转子整体下沉，首级叶轮与下端盖有磨损，下端盖需修复。
转子屏蔽套与定子屏蔽套之间有轻微磨损，需修复。
海密梯克屏蔽泵工作原理介绍
设备现场
积木式连接段 增强了电机及泵体的互 换性
设计特征与优点 Design Features and Benefits
叶轮有70多种不同水力 规格 低气蚀设计
可更换的口环 材质为铬合金 或不锈钢 符合API 685 标准
屏蔽电机符合 ATEX – 标 准 线圈保护供选择 可更换的 耐磨环 材质为钢或不锈钢 滑动轴承由所输送的介质润滑 材质为碳化钨对碳化硅 设计符合API685标准
故障及原因分析
• 现 原 象：泵不上压，出口压力低。 因: 1、泵未充分预冷，仍存有气体。 2、泵入口管路堵塞，供液不足。 3、泵转向错误。
•
现 原 。
象：电机发热，出口压力波动。 因：1、泵流量太小，无法带走电机热量 2、液位太低，泵发生汽蚀。
•
现 原
象：泵振动及噪音剧烈。 因：泵内部发生机械磨损。
•
• •
管路应吹扫干净，防止异物进入泵中，在试车成功后应去掉过 滤器，防止酸泥堵塞。
首次开车时，泵应充分预冷，时间随液氯及环境温度等条件而 不同，通常为1-2小时。 开泵时，请将泵入口管路阀门完全打开，出口管路阀门稍微开 一点，然后启动泵。
停车注意事项
• 泵及备泵入口管路阀门始终保持常开。
• 泵回流管路阀门应常开，以保证泵内液 氯因吸收环境热量而汽化产生的气体随 时排出，便于随时开车。
• •
哈氏合金隔离套（德国进口），涡流损失小，滚压成型，性能 可靠 碳化硅滑动轴承，极强的耐磨及抗腐蚀能力 （专利号：02211204.9)
• • •
轴向力自动平衡，零轴向运转力，使用寿命长 高效、简单的监控保护装置 结构简单，拆卸方便
安装及开车注意事项
• • •
泵入口应有足够的液位高度以保证不发生汽蚀，建议储槽最低 液位至泵基础大于5米。 泵入口管路应尽可能短，尽可能减少弯头、阀门等以减小管路 阻力损失，建议入口管径DN100或DN150。 泵出口应设回流管路，以防止包装时泵发生干运转。
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵检修方案1 总述1.1 适用范围本方案适用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和步骤可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。
1.2屏蔽泵结构及主要零部件材质屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。
电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。
屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽可能的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。
电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵自身介质来进行。
泵上带有TRG指示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。
主要零部件材质（以下所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）：泵体/叶轮： ZG1Cr18Ni9定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金轴套/推力盘： SUS304+司太立合金轴承: 石墨浸渍树脂2、检修用工具、备件、记录表2.1检修用专用工具P2801泵有专用拆装工具一套2.2检修用主要备件应根据拆检过程中发现部件损伤的情况适时地更换合适的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:1) 叶轮、轴承、轴套、推力盘2) 密封垫圈3) 轴承监视器2.3检修所用记录图表等(附后，共一页)2.3.1 屏蔽泵检修记录表2.3.2 FA型屏蔽泵结构剖面图(P2807A/B)2.3.3 FA型屏蔽泵结构分解照片图(P2807A/B)2.3.4 BA型屏蔽泵结构剖面图(P2803AB、P2808A/B2.3.5 大连帝国多级屏蔽泵结构剖面图(P2801A/B)2.3.6 海密梯克多级屏蔽泵结构剖面图(P2901A/B)2.3.7 HQ型屏蔽泵(P28013、P2903A/B、P2904A/B)结构剖面图3 拆装程序3.1 检修前注意事项3.1.1 检修前应对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉所检修的设备的结构原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术标准。
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海密梯克屏蔽泵
工作原理
海密梯克屏蔽泵
工作原理
出口
滑动轴承 定子
转子
屏蔽套
入口 叶轮
海密梯克屏蔽泵
滑动轴承
工作原理 • 滑动轴承在操作介质中运转 • 屏蔽泵工作时动静部件不发生接触，因此没有磨损 • 轴承材料抗间歇运转 适合输送易气化介质 • 碳化钨与SiC30配对的滑动轴承对径向磨损及温度的敏感性小 • SiC 与SiC 配对的 滑动轴承在磁力泵上应用非常普遍 • 滑动轴承在无泄漏泵的应用具有明显优势 • 转子浸于输送介质中，径向轴向都不发生接触 • 实际上无磨损及免维护
海密梯克屏蔽泵
新技术
CAM30 / CAM32
流量: 扬程: 转速: 粘度: 压力等级:
CAM30 max.14 m³/h max. 150 m 2800 rpm max. 100 mm²/s PN 25 and PN 40
CAM32 max.30 m³/h max. 200 m 2900 rpm max. 100 mm²/s PN 25 and PN 40
A P I 685 屏蔽泵
海密梯克屏蔽泵
海密梯克屏蔽泵
海密梯克—伴您成长50余年
* 50多年的屏蔽泵制造经验 * 世界认可的领先技术 * 石化 化工领域超过125000例的应用
海密梯克屏蔽泵
新技术
自2004年起与德国最新技术保持同步 2007 - 2008年 从德国海密梯克引进最先进的CAM30、CAM32系列多级泵 及N85系列电机及其泵产品(最大功率可达275kw)
海密梯克屏蔽泵
工作范围
CAM 型
单级或多级 标准泵型
流量: 扬程: 转速: 介质温度: 粘度: 压力等级:
0.5~300 m³/h max. 500 m 2800 and 2900 rpm -120~ +100°C max. 100 mm²/s PN 16 ~ PN 40
海密梯克屏蔽泵
工作范围 多级泵 分流液体经出口流经电机,最后经轴孔 在具有一定高压的叶轮处流回。
流量: 扬程: 转速: 介质温度: 粘度: 压力等级:
1.0~600 m³/h max. 150 m 1450 and 2900 rpm -120~ +100°C max. 100 mm²/s PN 16 and PN 25
海密梯克屏蔽泵
工作范围 适合输送高温液体 泵与电机间通过连接段相联，减少了热量向电机方向的传导。 电机腔内装有辅助叶轮，用来支持电机腔内液体通过换热器进行循环 通过这种设计 使得该泵具有2个不同温度相对独立的循环 输送液体的最高温度可达400℃，电机腔内的液体温度保持在60～100℃之 间。 两腔的压力相当，因此泵与电机间的液体不会进行交换。
海密梯克屏蔽泵
工作范围
CNF 型
部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的 压力与出口压力 保持一致。 分流液体的通道主要是电机间隙. 因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。 对电机的冷却性能非常稳定。
海密梯克屏蔽泵
工作范围
CNK 型
单级 带冷却器,用来输送高温介质
ＡＰＩ６８５： 世界上唯一可生产API685标准屏蔽泵的公司。2003年研制成功. 2004年1月开始为BP、SHELL公司提供产品。 国内无泄漏泵标准参编单位之一
海密梯克屏蔽泵
A P I 685 屏蔽泵
中心支撑、自动排气 名义压力50 bar, 300# RF 法兰 DIN/ISO PN 40 or PN 64 可供选择
1.0~600 m³/h max. 150 m 1450 and 2900 rpm -120~ +100°C max. 100 mm²/s PN 16 and PN 25
海密梯克屏蔽泵
工作范围
CN 型
屏蔽电机允许的温度范围，取决于定子的绝缘等级， CN型 海密梯克泵允许操作温度可达100℃ 叶轮加压后，部分液体用来润滑轴承，冷却电机，最后经由电机轴内孔返 回入口 CN型泵适合输送几乎所有不易气化的介质， 如溶剂、酸、腐蚀性介质等。
海密梯克屏蔽泵
产品介绍
系统压力: ～120 MPa 世界上压力最高的屏蔽泵
介质温度: -160 ℃ ～ +480 ℃ 世界上温度最低和温度最高的屏蔽泵
海密梯克屏蔽泵
产品介绍
轴功率: ～325 kw 世界上轴功率最高的屏蔽泵
扬程: ～1000ｍ 世界上扬程最高的屏蔽泵
海密梯克屏蔽泵
产品介绍
为什么选择海密梯克屏蔽电泵？
海密梯克屏蔽泵
新技术 泵型号:CNPK200-400/N85Z-2/210KW
海密梯克屏蔽泵
产品介绍 应用范围:
系统压力 液体温度 轴功率 流量 扬程
德国 Max120 MPa -160~+480℃ Max 325kw Max 1200m3/h Max 1000m
大连
Max 6.4 MPa -120~+380℃ Max 230kw (2009) Max 800m3/h Max 600m
海密梯克屏蔽泵
工作范围 挑担式设计 多级泵在小流量高扬程时具有很高的效率。 悬臂轴具有很大偏差，将会引起振动最终导致轴损坏。 多级泵的最大级数为7级。 海密梯克挑担式设计使得多级泵的级数达到14级。
海密梯克屏蔽泵
工作范围 挑担式设计
海密梯克屏蔽泵
工作范围
CAMK 型
海密梯克屏蔽泵
A P I 685 屏蔽泵
海密梯克屏蔽泵
工作原理 屏蔽套的加工
SSiC滑动轴承
海密梯克屏蔽泵
屏蔽套-HastC4
工作范围 标准型 液化气型 高温型 多级型
CN CNF CNK CAM(K)
海密梯克屏蔽泵
工作范围
CN/CNF 型
-单级 -CN 型标准化工屏蔽泵 -CNF 型适合输送易汽化介质
流量: 扬程: 转速: 介质温度: 粘的互换性
叶轮有70多种不同水力规格 低气蚀设计
可更换的口环 材质为铬合金 或不锈钢 符合API 685 标准
可更换的 耐磨环 材质为钢或不锈钢
屏蔽电机符合 ATEX – 标准 线圈保护供选择
滑动轴承由所输送的介质润滑 材质为碳化钨对碳化硅 设计符合API685标准
海密梯克屏蔽泵