冰箱制作工艺总结
冰箱加工工艺
上板料
材料加热
吹泡
冲孔切边
脱模
吸附成型
汽车制造工艺
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制造工艺概要
制造工艺
制造工艺概要 汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展 起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛 坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术。 汽车零件包括 大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件。实际的汽车生产过 程是由若干不同的专业生产厂(车间)合作完成的。为了经济地、 高效率地制造汽车，这些专业生产厂(车间)按产品的协作原则 组织生产、分工合作。一般来说，发动机、变速器、车轴、车 身等主要总成由本企业自己制造，而轮胎、玻璃、电器、车身 内饰件与其他小型零部件等，多靠协作，由外面专业厂生产。
制造工艺－－铸造工艺
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。 中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达 到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定 形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态 的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至 陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
2、防凝露加热管简介 •防凝露加热管俗称除露管，其 主要作用是防止冷冻室门、顶 板及门框附近的外表面凝结露 水。
防凝露加热管示意图
3、冷凝器简介
冷凝器是使制冷剂气体放出热量变成液体的热交换装 置。
冷凝器的种类按冷却方式可分为水冷却和空气冷却， 其中空气冷却方式又分为空气自然对流冷却和风扇强制对 流冷却；按形状结构可分为百叶窗式、丝管式和内藏式冷 凝器。
(4) 生产成本低。这是因为铸造所用原材料来源广泛，价格低廉，废品回收容 易，一
冰箱生产工艺流程模型
冰箱生产工艺流程模型冰箱生产工艺流程模型冰箱是我们日常生活中必不可少的家电之一。
下面，我将介绍一下冰箱的生产工艺流程模型。
1. 原材料准备冰箱的生产过程从原材料的准备开始。
原材料包括钢板、铜管、绝缘材料、电气元件等。
这些原材料都需要经过采购，并按照规定的质量要求进行检验和分类。
2. 钢板冲压钢板是制作冰箱外壳的重要材料。
首先，将钢板按照产品的外壳形状进行切割，并进行预冲，使其具有一定的形状。
然后，通过冲压机将钢板按照产品要求进行冲压，使其成型。
3. 钢板焊接冰箱外壳由多个钢板组成，需要进行焊接。
将钢板通过点焊机或激光焊接机进行焊接，使其连接紧密，并达到一定的强度。
4. 表面处理焊接完成后，冰箱外壳需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方式有喷涂、涂覆和电镀等。
5. 部件组装冰箱的组装包括内外壳的组装和电气元件的安装。
首先，将冰箱外壳的各个部分按照规定的顺序进行装配和连接。
然后，安装电气元件，如压缩机、风扇、控制面板等。
6. 冷凝器装配冷凝器是冰箱的一个重要组成部分，用于冷却和制冷。
冷凝器由铜管和铝片组成。
首先，将铜管弯曲成特定形状，并将其与铝片紧密地连接在一起。
然后，将冷凝器安装在外壳中。
7. 抽真空和充注制冷剂装配完成后，需要对冷凝器和压缩机进行抽真空处理，以确保其内部没有空气和水分。
然后，通过充注制冷剂，使冰箱具备制冷和保鲜的功能。
8. 质检和调试冰箱生产完成后，需要进行质量检验和调试工作。
检查冰箱的外观、功能和性能是否符合标准要求。
如果有问题，需要进行修复和调整。
9. 包装和发货通过上述工序后，冰箱最后需要进行包装和发货。
将冰箱进行包装，包括外包装和内衬，确保其在运输过程中不受损。
然后，将其送往仓库或销售地点，准备出售给消费者。
以上就是冰箱生产工艺流程模型的大致介绍。
冰箱的生产工艺复杂而精细，需要各个环节的配合和严格控制，以确保产品质量和性能的稳定和可靠性。
冰箱加工工艺
②总装工艺流程 前排：附件予装→放减震块→放搁物架→放果盒→放抽屉→固定搁物架→上 藏门→拉冻门→上冻门→吹门封→弯道维修 后排：上压机电源线→固定电源线→剪毛细管→整管插管→焊接→清焊→上 地线、吹氮→抽空→灌注→检漏→清修→贴警示贴→贴商标→刷油 ③门体予装工艺流程 门体上线→清擦→贴警告贴→安附件→下线→拉门体
二、冰箱外壳加工工艺介绍
冰箱外壳大多都是金属的，内胆一般 是聚乙烯的两者之间是保温材料，通常叫 发泡，冰箱是通过压缩机把制冷剂循环在 各个管道里，带走机箱内的热量 。 冰箱外壳是喷塑钢板冰箱内胆与外壳 之间是发泡剂和制冷系统，冰箱是通过压 缩机把制冷剂加压在有毛细管喷发到蒸发 器带走冰箱内部的热量。
制造工艺概要
汽车的基本生产过程包括下料、铸造、锻造、机 械加工、热处理、冲压、冷挤压、粉末冶金、焊接、 涂漆、电镀与装配等多种。而外协件的制造工艺，通 常又包括许多极其特殊的制造技术。汽车制造工艺的 编制常以装配工艺为核心，为了提高生产的效率，其 趋向是尽量采用流水线生产方式。要点在于同时进行 各种零部件的制造加工，而以最终装出整车为目标， 彼此之间相互协调。
3、家用电冰箱的箱体主要由 侧板、内胆总成、绝热层（发 泡料层）和附件等组成，侧板 与内胆总成之间均匀充满硬质 聚氨酯泡沫塑料（PU即我们 所说的发泡料层），具有绝热 良好、重量轻、粘结性强且不 吸水等优点，且我们使用的是 环戊烷发泡料对大气臭氧层不 会造成破坏。 4、电冰箱的门体由门面板、 饰条、门衬板和磁性门封条等 组成其发泡工艺和用料成分同 箱体。
（2）吸附所需板材有HIPS板、ABS板、PE/PS即复合板
4、发泡工艺
（1）内胆预装工艺流程 内胆冲孔→按灯开关盒→贴蒸发器→→压粘合→上除露管→ 上中梁→贴加热丝、贴PE膜→理回气管→理线→安排水管→ 密封灯开关
冰箱制作工艺ppt
风冷冰箱，通过风扇强制对流，但噪音较大， 同时仍需定期除霜。
3
第三代冰箱
无霜冰箱，通过制冷剂循环，避免结霜，但价 格较高。
冰箱制作工艺的基本流程
选材
选用合格的钢板、塑料等材料，并进行必要的检验。
切割
按照图纸要求，使用切割机将钢板、塑料等材料切割成 适当大小。
冲压
对切割后的钢板进行冲压加工，以形成各种形状和结构 。
03
冰箱的制作流程
制作准备阶段
材料准备
根据冰箱的型号和功能需求，准备包括不锈钢板、铜管、制 冷剂、泡沫保温材料等必要的制作材料。
工具和设备准备
准备各种必要的制作工具和设备，如切割机、弯管机、焊接 机、抽真空泵等。
制作阶段
不锈钢板加工
将不锈钢板按照设计要求进行剪裁 、折弯和焊接，制成冰箱的外壳和 内部结构。
包括制冷剂、润滑油等，要求具有优良的热传导性和流动性。
箱体内部材料
以金属和塑料为主，要求具有较高的强度、耐腐蚀性和防火性。
材料的质量控制和环保性
材料质量控制
所有使用的材料均需符合相关质量标准，经过严格的质量检测和把关。
环保性
要求使用低污染、低毒性的材料，同时采用环保型的生产工艺和设备，减少对环 境的污染。
焊接
将各部件焊接起来，形成完整的冰箱壳体。
装配
将压缩机、冷凝器、蒸发器等部件装配到冰箱壳体中。
检测
进行质量检测和性能测试，确保产品符合要求。
冰箱制作工艺的意义和价值
提高制冷效率
通过合理的结构和材料选择，提高冰箱的制冷效 率。
延长使用寿命
良好的制作工艺可以延长冰箱的使用寿命，减少 维修和更换的频率。
新材料的应用
电冰箱生产的过程介绍
2020年4月29日星期三
关于电冰箱生产……
电冰箱生产由于每个企业的设备配置不同，其 生产的工艺过程也不相同，为了使大家对电冰 箱生产有一个较全面的认识，先介绍一下目前 国内采用比较普遍的生产工艺过程。
一、电冰箱生产的主要步骤
•冰箱管路加工 •箱门胆真空成型 •门体发泡
•钣金加工 •钣金件喷涂 •箱体预装
•钣金生产
• 技术上的要求：材质表面平整，无磕碰、暗坑。材 •料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。
• 检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，加 •工件表面是否磕碰、划伤（深度）。
•钣金件喷涂
• 喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目 •前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很 •高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷， •其余一部分则采用预涂钢板。 • 门面板目前多采用PCM（预涂板）和VCM（付膜 •板）板，只有低端产品采用喷涂工艺。
•真空成型生产
• 真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过
•真空吸塑的办法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外观形 •状。
• 真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是： •用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。但对加工工艺 •和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。 • 凸模成型的特点是：成型工艺相对简单，成活率高。但存在材料使 •用多、零件表面质量受模具表面质量影响的特点，国内厂家普遍采用。
•真空成型生产的工艺过程
•上板料
•材料加热
•吹泡
•冲孔切边
•脱模
•吸附成型
•真空成型零件的技术要求
• 1. 新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一 •个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键 •尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵产品零件必须经过试装，即和相 •关零件的配合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。 • 2. 日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱， •外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡 •质量。 • 3. 日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模 •温的控制，同时要确保冷却时间的足够。
电冰箱生产工艺流程
电冰箱生产工艺流程电冰箱是现代家庭中必备的家电产品之一，其生产工艺流程通常包括以下几个环节：部件加工、组装、测试、涂装和包装。
首先是部件加工环节。
在电冰箱生产过程中，需要对各种组件进行加工。
比如，金属板材需要通过模具冲压、折弯等加工工艺来制作出电冰箱的外壳和内隔板。
同时，塑料部件则需要使用注塑机来进行注塑成型。
此外，还需要对一些小零件进行加工，比如门把手、轮子等。
接下来是组装环节。
在组装环节中，各个部件将根据设计图纸进行组装。
首先是将外壳板件组装起来，形成电冰箱的基本框架。
之后，将内隔板、门、抽屉等组件进行安装。
同时，还要将各个部件进行连接，如门把手固定、轮子安装等。
在组装完成之后，需要进行测试环节。
测试主要包括电冰箱的性能测试和安全性测试。
在性能测试中，需要对电机、制冷系统、控制面板等进行测试，确保其能正常运转。
而在安全性测试中，需要对电冰箱的电源部分、漏电保护等进行测试，以确保使用过程中不会出现安全隐患。
之后是涂装环节。
电冰箱的外壳需要进行喷涂，以增加美观性和保护作用。
首先，需要将外壳进行除油处理，以去除油污和杂质。
然后，再进行底漆的喷涂，以增强涂层的附着力。
最后，进行面漆的喷涂，使外壳更加光滑和耐用。
最后是包装环节。
在包装环节中，首先，将已经组装好的电冰箱进行清洁，并使用塑料薄膜进行包装，以防止表面受到刮擦。
然后，将电冰箱进行外包装装箱，通常使用纸箱包装，并附上使用说明书、保修卡等相关文件。
以上就是电冰箱的生产工艺流程的简单描述。
当然，实际的生产工艺流程可能会因为不同生产厂家的方式和工艺而有些差别，但整体流程大体上是相似的。
冰箱制作工艺总结31页PPT
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。 Nhomakorabea•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
冰箱工艺流程
冰箱工艺流程冰箱是现代家庭中必不可少的电器之一，它的制造过程经历着多个工艺步骤。
下面我将介绍一下冰箱的工艺流程。
首先是冰箱的制造准备阶段。
在此阶段，首先需要进行产品的规划和设计工作。
设计师们根据市场需求和用户反馈，确定产品的外观造型、尺寸和功能配置。
然后，制定出生产计划，确定所需的材料、零部件和设备。
接下来是冰箱的材料准备阶段。
在这个阶段，需要准备冷藏室和冷冻室所需的铁皮板和塑料材料。
铁皮板经过模压加工，成型为冰箱的外壳。
塑料材料则通过注塑成型，制作出冰箱的内胆和把手等零部件。
然后是冰箱的组装阶段。
在这个阶段，首先是对冰箱外壳进行烤漆处理，使其表面光滑且具有防腐蚀功能。
之后，将外壳与内胆进行组合，焊接接头和安装密封胶条，以确保冰箱的密封性能。
接着，安装制冷系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等核心零部件。
最后，安装控制面板、电路板和门盖等配件，并进行电气连接和测试。
接下来是冰箱的调试和质量检验阶段。
在此阶段，冰箱将接通电源，进行调试和测试，以确保其正常运转和各项功能的正常使用。
同时，还要进行质量检验，包括外观检查、功能检测和性能参数测试等，确保产品的质量符合标准。
最后是冰箱的包装和出厂阶段。
在这个阶段，冰箱将进行清洁和整理，确保外观无划痕和污垢。
然后，进行包装，使用适当的包装材料，保护产品免受运输过程中的损坏。
最后，冰箱将被送往仓库，并根据订单要求，安排发货和运输。
通过以上工艺流程，冰箱得以顺利制造出来。
这个过程中，涉及到多个关键操作和技术要求，需要工人们精确操作和严格控制，以确保产品的质量和性能。
冰箱工艺流程的不断改良和优化，也为消费者带来了更加智能和便捷的使用体验。
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箱体预装
内胆预加
冷凝器帖敷
外箱板组合
内胆插入
装加热丝
贴冷藏蒸发器
安装下筋板
固定中筋板
冰箱底板安装
后背板安装
封箱
箱体预装的主要技术要求
1.冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接 要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。 2.副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质 期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。副蒸发器与内胆的粘接要平 整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。 3.加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温 时压缩机强制启动作用。 4.预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与 侧板的侧面在同一个平面上。 5.箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。 6.电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆 线打伤。 7.管路和接线的长度要符合设计图纸。
钣金生产
技术上的要求：材质确，严格按图纸尺寸加工。
检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，加 工件表面是否磕碰、划伤（深度）。
钣金件喷涂
喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目 前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很
高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷，
涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、 缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂 覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合
设计文件的要求。
喷粉的检验办法
抗冲击检查
气泡、缩孔、针眼、粉包、 桔皮、疵点等现象检查 用一定重量的金属球体撞击
使用H铅笔
划道，检查 划后的结果
肉眼 观察
附着力检查
表面硬度检查
使用尖的金属器具在喷粉金 属件伤划细小的方格，检查其剥 落的情况。
1. 生产前先检查购入的铝盘管是否密封保压。
2. 进行首件尺寸检查。
3. 对工艺装置的完好性进行检查。
4. 对当天生产的焊接工件进行全数气密检查， 并监督检查焊接电压与电流的设置情况。 5. 对加工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情 况进行检查。
真空成型生产
真空成型生产分为门胆真空成型和箱胆真空成型，是通过 真空吸塑的办法，把ABS或PS、HIPS板材加工成想要的外观形
其余一部分则采用预涂钢板。 门面板目前多采用PCM（预涂板）和VCM（付膜 板）板，只有低端产品采用喷涂工艺。
喷粉的工艺过程
悬挂钣金件 调配磷化液
热水洗
20℃－50℃
预脱脂、脱脂
20℃－40℃
清洗、新鲜水喷淋
钣金件陶化 常温
纯水1、2清洗
烘干水分
零件取出
工件检验
工件冷却
涂膜固化
粉末喷涂
喷粉的技术要求
企业课程
电冰箱生产的过程介绍
关于电冰箱生产……
电冰箱生产由于每个企业的设备配置不同，其 生产的工艺过程也不相同，为了使大家对电冰 箱生产有一个较全面的认识，先介绍一下目前 国内采用比较普遍的生产工艺过程。
一、电冰箱生产的主要步骤
冰箱管路加工 箱门胆真空成型 门体发泡
钣金加工
钣金件喷涂
箱体预装
箱体发泡
箱体与门体发泡
目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷+245fa、LBA 做无氟发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。 国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备 和场地的安全性能要求较高。LBA不需对发泡设备进行大的改造，但 由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐 处理，因而国内厂家较少采用LBA发泡剂。
状。
真空成型又分为凸模成型和凹模成型两种，其中凹模成型的特点是： 用料省、加工出来的零件表面光滑，无模具的拼接痕迹。但对加工工艺 和操作者本身要求都较高，国内一般较少采用，日本企业采用较多。 凸模成型的特点是：成型工艺相对简单，成活率高。但存在材料使 用多、零件表面质量受模具表面质量影响的特点，国内厂家普遍采用。
冰箱管路加工
冰箱管路的生产分为：冷凝器生产、主蒸发器生
产、副蒸发器生产、加热管生产等，厂家的不同选择 生产的零部件情况也不相同，有的厂家全部选择外协
加工。
下面以生产主蒸发器（板式）为例，简要说明其 加工的过程。
铝管弯曲 整型去毛刺 氩弧焊接 气密性检查
焊接点刷漆
装夹铝钣
冲压铝钣
冰箱管路生产情况检查
箱体清理 包装入库 返修 总 装
门体组装
下线检查
检测
冲灌
钣金加工
钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等
门钣金生产流程是：自动上料、冲裁、折弯、切断、 引深、冲压，折弯全部放在冲压机上实现的做法。 箱钣金生产的工艺工程：钣料自动上线、冲孔、切边、 滚压成型、（打Z角、折U）前四道工序是一般冰箱生产工 序，冷凝器安装、自动胶带贴服，加上箱体折弯成型工序 为∏字型（或U型），机械手子龙下料冰箱生产的全部工序。
进 箱（门）
箱体预热
异氰酸脂（黑料）
预混
注料 出箱（门）
环戊烷+245fa（或LBA） 多元醇（白料）
模具装入
固化 模具取出
模具加热
箱体与门体发泡主要的技术要求㈠
1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17－28℃。 2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重 要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设 计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配 合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。 3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的 注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。 4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必 须充满氮气，设备使用安全是第一位的。
真空成型生产的工艺过程
上板料
材料加热
吹泡
冲孔切边
脱模
吸附成型
真空成型零件的技术要求
1. 新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一 个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键 尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵产品零件必须经过试装，即和相 关零件的配合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。 2. 日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱， 外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡 质量。 3. 日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模 温的控制，同时要确保冷却时间的足够。