(完整版)数控车床教案

湖南省机械工业技术学院

数控编程与操作

2015 年上学期数控车一体化授课教案

教案附页

四、进刀和退刀方式

对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图 2.1.3 所示。举例说明

图 2.1.1 数控车床坐标系

三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X 轴的坐标值取为零件

图样上的直径

图 2.1.2 直径编程

图 2 .1.3 切削起始点的确定五、绝对编程与增量编程X、Z 表示绝对编程，U、W 表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用

图 2 .1.4 绝对值编程与增量编程如图 2.1.4所示，直线A→B ,可用：绝对: G01 X100.0 Z50.0;

相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0;

或G01 U60.0 Z50.0;

第 2 节数控车床的基本编程方法数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i 数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。一、坐标系设定编程格式G50 X～Z～

式中X、Z 的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50 使用方法与

G92 类似。

在数控车床编程时，所有X 坐标值均使用直径值，如图 2.1.5 所示。例：按图 2.1.5 设置加工坐标的程序段如下：

G50 X 121.8 Z 33.9

X′109.7

工件原点O′

O

图 2.1.5 G50 设定加工坐标系工件坐标系的选择指令G54～G59

图 2.1.6 G54 设定加工坐标系

例如，用G54 指令设定如图所示的工件坐标系。首先设置G54 原点偏置寄存器：G54 X0 Z85.0；然后再在程序中调用：

N010 G54；

说明：

1、G54～G59 是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。

2、G54～G59 建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。

3、G54～G59 预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI 方式输入，系统自动记忆。

4、使用该组指令前，必须先回参考点。

5、G54～G59 为模态指令，可相互注销。二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28

1．快速点位移动G00

格式：G00 X(U)_Z(W)_ ；其中，X(U)_ 、Z(W)_为目

标点坐标值。

2．直线插补G01

格式：G01 X(U)_Z(W)_ F_ ；

其中，X(U) 、Z(W)为目标点坐标， F 为进给速度。

机床执行G01 指令时，如果之前的程序段中无 F 指令，在该程

序段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。

3．圆弧插补G02、G03 顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧插补用G03 指令。

1) 用圆弧半径R 和终点坐标进行圆弧插补

格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_；

其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X 和Z，增量值编程方式下用U 和W。规定圆弧对应的圆心角小于等于180°时，用“＋R”表示；反之，用“－R” 表示。

F 为加工圆弧时的进给量。

2) 用分矢量和终点坐标进行圆弧插补

格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_ ；

其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用

X 和Z，增量值编程方式下用U 和W 。

I、K 分别为圆弧的方向矢量在X 轴和Z 轴上的投影(I 为半径值)。当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取负号。如图 2.1.7 所示，图中所示I 和K 均为负值。

4．暂停指令G04

格式：G04 X(P)_；

其中，X(P)为暂停时间。

X 后用小数表示，单位为秒；

P 后用整数表示，单位为毫秒。如：

G04 X2.0表示暂停2 秒；

G04 P1000表示暂停1000 毫秒。

5．返回参考点指令G28