(完整版)数控车床教案
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、教学目标1.掌握数控车床的组成和工作原理。
2.了解数控编程基础知识。
3.学习数控车床的操作方法和注意事项。
4.培养学生的操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点1.数控车床的组成和工作原理。
2.数控编程基础知识。
3.数控车床的操作方法。
三、教学步骤1.数控车床的组成和工作原理通过课堂讲解和实物展示，向学生介绍数控车床的组成和工作原理，包括主轴箱、机床床身、进给系统和控制系统等。
2.数控编程基础知识向学生讲解数控编程的基础知识，包括坐标系、加工指令和辅助指令等，并以实例进行演示和练习。
3.数控车床的操作方法通过实际操作演示，向学生介绍数控车床的操作方法，包括机床开机、程序装入、坐标系设定、工件装夹和刀具设定等。
同时，引导学生注意操作中的安全事项和常见故障的排除方法。
4.实操练习让学生进行实操练习，通过编写程序、装夹工件和操作数控车床进行加工，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
5.实训总结对本次实训进行总结，包括学生的表现和问题反馈，进一步强化学生的学习效果。
四、教学资源和工具1.教学投影仪和电脑。
2.数控车床实物和配套设备。
3.数控编程软件。
4.图书和网络资源。
五、教学评价1.观察学生对数控车床的理解和操作能力。
2.考核学生对数控编程的基础知识掌握和应用能力。
3.评估学生解决数控车床操作中常见问题的能力。
4.评价学生实操练习的成果和自我反思能力。
六、教学注意事项1.在操作实操环节，要确保学生的安全意识，严禁酒后操作和疲劳操作。
2.为了保证教学质量，要确保实操设备的正常运转和编程软件的正常使用。
3.在教学过程中，要根据学生的实际情况调整教学步骤和讲解内容，确保学生的学习效果。
4.鼓励学生积极思考和提问，培养他们的自主学习能力和团队合作能力。
以上是一份关于数控车工实训教案的大致框架，根据具体的教学需求和学生情况，可以适当调整和完善。
数控车床实训教案
数控车床实训教案一、实训教案概述数控车床实训教案旨在通过实际操作和理论学习，培养学生掌握数控车床的基本操作技能和相关知识，提高其实际应用能力。
本教案主要包括数控车床的基本原理、操作流程、编程技巧以及常见故障排除等内容。
二、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和工作方式；2. 掌握数控车床的操作流程和编程技巧；3. 能够独立进行数控车床的日常操作和维护；4. 能够分析和解决数控车床常见故障。
三、教学内容1. 数控车床基本原理1.1 数控系统的组成和工作原理1.2 数控编程语言和代码格式1.3 数控系统的常见控制指令2. 数控车床操作流程2.1 数控车床的开机与关机操作2.2 数控车床的刀具装夹和工件装夹2.3 数控车床的坐标系设置和工件坐标系的建立2.4 数控车床的刀具半径补偿和刀具补偿2.5 数控车床的加工参数设置和切削速度选择2.6 数控车床的程序编辑和调试3. 数控车床编程技巧3.1 数控车床的绝对坐标和相对坐标的使用3.2 数控车床的插补方式和刀具半径补偿的应用3.3 数控车床的循环指令和子程序的编写3.4 数控车床的宏指令和宏变量的使用3.5 数控车床的编程调试和优化技巧4. 数控车床常见故障排除4.1 数控车床的故障检测和故障代码解读4.2 数控车床的电气故障和机械故障排除4.3 数控车床的系统维护和保养四、教学方法1. 理论授课：通过课堂讲解、演示等方式，向学生介绍数控车床的基本原理、操作流程和编程技巧。
2. 实践操作：组织学生进行实际的数控车床操作，让学生亲自体验和掌握操作技能。
3. 实例分析：通过实际案例，引导学生分析和解决数控车床的常见故障。
五、教学评价1. 实训操作评价：根据学生的实际操作表现，评估其操作技能和操作流程的掌握情况。
2. 编程评价：通过学生编写的数控车床程序，评估其编程技巧和程序调试能力。
3. 理论考试：组织学生进行理论知识的考试，检验其对数控车床基本原理和相关知识的掌握程度。
2024年数控车教案(928)
数控车教案(928)一、教学目标1.知识与技能目标：(1)掌握数控车床的基本操作和编程方法；(2)学会使用数控车床进行轴类零件的加工；(3)了解数控车床的维护与保养。
2.过程与方法目标：(1)培养学生的实际操作能力；(2)提高学生分析和解决问题的能力；(3)培养学生团队协作和沟通能力。
3.情感态度与价值观目标：(1)培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；(2)增强学生的安全意识；(3)培养学生爱岗敬业、团结协作的精神。
二、教学内容1.数控车床的基本操作(1)开机与关机；(2)机床回零；(3)刀具装夹与对刀；(4)编程与输入；(5)机床运行与监控。
2.轴类零件的加工(1)零件图分析；(2)编制加工程序；(3)机床操作与加工；(4)零件检测与质量分析。
3.数控车床的维护与保养(1)机床的日常清洁；(2)机床的润滑；(3)机床的检查与维修。
三、教学重点与难点1.教学重点：(1)数控车床的基本操作；(2)轴类零件的加工；(3)数控车床的维护与保养。
2.教学难点：(1)编程与输入；(2)机床操作与加工；(3)零件检测与质量分析。
四、教学策略1.采用项目教学法，以实际加工任务为驱动，引导学生主动学习和实践；2.采用案例分析法，通过分析典型零件的加工过程，提高学生的编程和操作能力；3.采用分组讨论法，培养学生的团队协作和沟通能力；4.采用现场教学法，加强学生的实际操作技能。
五、教学过程1.课前准备(1)教师准备：教案、课件、教学设备；(2)学生准备：预习教材、了解数控车床的基本知识。
2.课堂教学(1)导入：介绍数控车床的应用领域和发展前景，激发学生的学习兴趣；(2)新课导入：讲解数控车床的基本操作，演示机床运行过程；(3)实践教学：分组进行轴类零件的加工，教师巡回指导；(4)课堂小结：总结本节课的重点内容，布置课后作业。
3.课后拓展(1)学生巩固所学知识，完成课后作业；(2)学生自主研究数控车床的维护与保养，撰写心得体会；(3)教师组织学生参加数控车床技能竞赛，提高学生的实践能力。
(完整版)数控车床教案
湖南省机械工业技术学院数控编程与操作教案附页教学内容及过程方法一、组织教学1、集中学生，清点人数；2、布置今天的实习任务；3、实习设备，工量具准备情况。
二、复习提问数控机床坐标系的设定规则（5分钟）三、新课内容第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
图2.1.1数控车床坐标系结合生产实际，用实物、图表直观教学，三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
图2.1.2 直径编程四、进刀和退刀方式举例说明对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。
切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
如图2.1.3所示。
图2 .1.3切削起始点的确定五、绝对编程与增量编程X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。
图2 .1.4 绝对值编程与增量编程图2.1.7 圆弧指令编程G04 X(P)_；为暂停时间。
(完整word版)数控车床教案
湖南省机械工业技术学院数控编程与操作教案附页教学内容及过程方法一、组织教学1、集中学生，清点人数；2、布置今天的实习任务；3、实习设备，工量具准备情况。
二、复习提问数控机床坐标系的设定规则（5分钟）三、新课内容第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
图2.1.1数控车床坐标系结合生产实际，用实物、图表直观教学，三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
图2.1.2 直径编程四、进刀和退刀方式举例说明对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。
切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
如图2.1.3所示。
图2 .1.3切削起始点的确定五、绝对编程与增量编程X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。
图2 .1.4 绝对值编程与增量编程图2.1.7 圆弧指令编程G04 X(P)_；为暂停时间。
数控车操作教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控车床的基本结构、工作原理、编程方法和操作技能。
2. 技能目标：使学生能够独立完成数控车床的操作，掌握数控车床的基本加工工艺。
3. 素质目标：培养学生的团队合作精神、严谨的工作态度和良好的职业素养。
二、教学内容1. 数控车床的基本结构及工作原理2. 数控车床的编程方法3. 数控车床的操作技能4. 数控车床的加工工艺三、教学过程1. 理论教学（1）数控车床的基本结构及工作原理：介绍数控车床的组成、功能、工作原理等。
（2）数控车床的编程方法：讲解数控编程的基本规则、指令、编程步骤等。
（3）数控车床的操作技能：教授数控车床的操作方法、注意事项等。
2. 实践教学（1）数控车床的基本操作：让学生在指导下熟悉数控车床的操作面板、按钮、开关等。
（2）编程练习：指导学生进行简单的编程练习，培养学生的编程能力。
（3）加工实践：让学生在师傅的指导下，独立完成零件的加工，提高学生的操作技能。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、积极性、合作精神等。
2. 编程能力：评估学生的编程水平，包括编程速度、正确性等。
3. 操作技能：通过实践操作，评估学生的数控车床操作能力。
4. 成品质量：评估学生加工出的零件的质量，包括尺寸精度、表面粗糙度等。
五、教学资源1. 教材：《数控车床操作与编程》2. 教学视频：数控车床操作、编程、加工工艺等方面的教学视频。
3. 实践设备：数控车床、编程软件、刀具、夹具等。
六、教学进度安排1. 理论教学：4周2. 实践教学：4周3. 综合实训：2周4. 总结与评价：1周总计：11周通过本教学设计方案，旨在使学生在掌握数控车床操作技能的基础上，提高学生的综合素质，为我国制造业培养一批高素质的技术人才。
《数控车床加工》实训教案(完整版)
数控车床加工数控车项目教学项目一基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1.掌握文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
三、学习内容（一）文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
1．文明生产是企业各项管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。
它涉及人、财、物各个方面，贯穿于整个生产过程，是企业各项管理在生产现场的综合反映。
2．文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备，需要严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的生产方案和职工较高的素质。
如果现场管理混乱，生产施工不文明，则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用，科技成果就不能转化为生产力。
3．文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留下第一印象。
如果生产现场脏、乱、差，到处“跑、冒、滴、漏”，甚至“野蛮生产”。
实践证明，文明生产，不仅可以得到客户的支持和信赖，提高企业的知名度和市场竞争力，而且还可能争取到一些“回头项目”。
（二）数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。
核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。
并放之在合理位置。
2、应爱护公共财物，管理好个人财物。
3、实习学生必须穿工作服，女同学应带工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
《数控车教案》
《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。
二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。
五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。
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湖南省机械工业技术学院
数控编程与操作
2015 年上学期数控车一体化授课教案
教案附页
四、进刀和退刀方式
对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。
切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
如图 2.1.3 所示。
举例说明
图 2.1.1 数控车床坐标系
三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X 轴的坐标值取为零件
图样上的直径
图 2.1.2 直径编程
图 2 .1.3 切削起始点的确定五、绝对编程与增量编程X、Z 表示绝对编程，U、W 表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用
图 2 .1.4 绝对值编程与增量编程如图 2.1.4所示，直线A→B ,可用：绝对: G01 X100.0 Z50.0;
相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0;
或G01 U60.0 Z50.0;
第 2 节数控车床的基本编程方法数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i 数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。
一、坐标系设定编程格式G50 X～Z～
式中X、Z 的值是起刀点相对于加工原点的位置。
G50 使用方法与
G92 类似。
在数控车床编程时，所有X 坐标值均使用直径值，如图 2.1.5 所示。
例：按图 2.1.5 设置加工坐标的程序段如下：
G50 X 121.8 Z 33.9
X′109.7
工件原点O′
O
图 2.1.5 G50 设定加工坐标系工件坐标系的选择指令G54～G59
图 2.1.6 G54 设定加工坐标系
例如，用G54 指令设定如图所示的工件坐标系。
首先设置G54 原点偏置寄存器：G54 X0 Z85.0；然后再在程序中调用：
N010 G54；
说明：
1、G54～G59 是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。
2、G54～G59 建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。
3、G54～G59 预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI 方式输入，系统自动记忆。
4、使用该组指令前，必须先回参考点。
5、G54～G59 为模态指令，可相互注销。
二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28
1．快速点位移动G00
格式：G00 X(U)_Z(W)_ ；其中，X(U)_ 、Z(W)_为目
标点坐标值。
2．直线插补G01
格式：G01 X(U)_Z(W)_ F_ ；
其中，X(U) 、Z(W)为目标点坐标， F 为进给速度。
机床执行G01 指令时，如果之前的程序段中无 F 指令，在该程
序段中必须含有F指令。
G01和F都是模态指令。
3．圆弧插补G02、G03 顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧插补用G03 指令。
1) 用圆弧半径R 和终点坐标进行圆弧插补
格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_；
其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X 和Z，增量值编程方式下用U 和W。
规定圆弧对应的圆心角小于等于180°时，用“＋R”表示；反之，用“－R” 表示。
F 为加工圆弧时的进给量。
2) 用分矢量和终点坐标进行圆弧插补
格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_ ；
其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用
X 和Z，增量值编程方式下用U 和W 。
I、K 分别为圆弧的方向矢量在X 轴和Z 轴上的投影(I 为半径值)。
当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取负号。
如图 2.1.7 所示，图中所示I 和K 均为负值。
4．暂停指令G04
格式：G04 X(P)_；
其中，X(P)为暂停时间。
X 后用小数表示，单位为秒；
P 后用整数表示，单位为毫秒。
如：
G04 X2.0表示暂停2 秒；
G04 P1000表示暂停1000 毫秒。
5．返回参考点指令G28。