冲击电压试验
操作冲击试验
概述:
电力系统中运行的变压器除长时间受到工频电压和短时大气过电压的作用外， 还经常受到操作过电压的作用。产生操作过电压的原因有多方面，主要是由于线 路操作引起的。如：线路合闸和重合闸、故障和故障切除、开断容性电流和开断 较小和中等验目的是用 来检验变压器线端对地及三相变压器线端之间的操作冲击耐受能力。
图中：1 —电压测量电路；2 —电流测量电路；3 —负载电阻。 ������1(������1)，������2(������2)分压器阻抗(电容)
注:三角形联结绕组的冲击施加方式如图中虚线所示。
操作冲击试验中的端子接线
对于三心柱式和五心柱式三相变压器，所选的电路应使相对地绝缘和相间绝缘 分别受到1.0p.u.(标幺值)和1.5p.u.(标幺值)的外施电压。这两种绝缘的试验是同 时进行的。
变压器操作冲击试验 试验接线 冲击波既可以由冲击电压发生器直接施加到被试最高电压绕组线路端子上，也可 以施加到较低电压的绕组上，通过感应将试验电压传递到最高电压绕组上。在最 高电压绕组线路端子和地之间出现的电压值应为规定的试验电压值。应在最高电 压绕组线路端子测量电压。 三相变压器应逐相地进行试验。 GB 1094.4规定：对三相变压器只允许采用一种试验接线，如图所示，其中性点总 是接地的且非试相端子最好连在一起。(对于具有三角形联结绕组的变压器，非被 试端子不必连在一起。)
利用变压器产生操作冲击电压原理图
利用变压器产生操作冲击的等值电路
在等值电路中， ������1 是等效的冲击电压发生器的主电容，为保证操作冲击电压有足够的波长， 要求������1应有一定的电容值（微法级)。 ������是波前电阻，它的作用是根据试品的实际情况来调 整波前长度和阻尼高频振荡。������1、������2分别是试品一次侧和二次侧的漏感。������0是变压器的励 磁电感。在变压器操作冲击试验中，因为铁心的饱和作用使得������0不为常数。 过程如下：先将电容������1充电到规定电压，然后点火使间隙������击穿，此时������1经������ 、������1、������2向������2 充电。������2上电压上升的过程即为操作波的波前，此时可认为������0为开路。当������2充电到一定幅 值后，������1 、������2共同对������0放电。由于此时铁心的饱和作用使������0减小，放电电流增大，电压迅 速下降，������2上电压������2下降到零的过程即为操作波的波尾。
冲击电压试验
冲击电压试验说明1.引用标准及定义1.1标准GB 14598.3 量度继电器和保护装置的绝缘配合要求和试验Q/XJ 20.50. 继电保护和安全自动装置通用技术要求1.2定义介质试验：施加规定电压于绝缘物，以证明它符合制造厂所规定电路的额定绝缘电压的一种短时间试验。
冲击电压耐受试验的电压波形为1.2/50us，用以模拟来源于大气的过电压。
它也包括由于低压设备的通断所产生的过电压。
施加规定的冲击电压于绝缘物，以证明装置能够耐受很高的和时间很短的过电压，而不致损坏的一种试验。
2.试验方法2.1 试验部位a) 每个电路和可接近的导电部分之间，每个独立电路的端子连接在一起；b) 独立电路之间，每个独立电路的端子连接在一起。
2.2冲击电压试验值规定试验部位应能承受标准雷电波1.2/50 µs（见GB/T 14598.3—2006 中6.1.3）的短时冲击电压试验，试验电压的峰值为1 kV（额定绝缘电压≤63 V）或5 kV（额定绝缘电压>63 V）。
对两个独立电路之间的试验，应按这两个电路所规定的较高的冲击电压进行试验。
2.3.冲击电压试验次数正极性、负极性，每个极性各5次，中间间隔5 s。
3.结果评定产品承受冲击电压试验后，其主要性能指标应符合企业产品标准规定的出厂试验项目要求。
试验过程中，允许出现不导致绝缘损坏的闪络，如果出现闪络，则应复查绝缘电阻及介质强度，此时介质强度试验电压值为规定值的75%。
4、注意事项冲击电压测试仪在工作时产生高能量（高电压、大电流）的浪涌。
为安全起见，请阅读说明书，并正确使用本设备。
使用中请注意以下几点：1.当手潮湿或相对湿度超过75%时，请不要使用本设备。
2.注意使用本设备时接地状况良好。
3.因为有高压脉冲加到接线端子（Surge out）,所以在接线时，务必要在确认高压电源处于断开状态（H.V.OFF灯亮，数字电压表指示为0）才能进行。
4.试验结束后，按STOP键停止发生脉冲，逆时针把电压调节旋钮旋到底，按H.V.ON/OFF关掉仪器高压回路，取下试品连接线，关闭仪器的工作电源。
变压器雷电冲击试验波形调节方法
变压器雷电冲击试验波形调节方法变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，其安全稳定运行对于电网的稳定运行和电力供应至关重要。
在电力系统中，雷电冲击是一个普遍存在的问题，它会对变压器造成严重的损坏甚至影响整个电网的供电稳定性。
对于变压器雷电冲击试验进行波形调节具有重要意义。
本文将就变压器雷电冲击试验波形调节方法进行讨论。
一、雷电冲击试验概述雷电冲击试验是对变压器的耐雷击性能进行测试的一种方法，通过模拟雷电冲击的波形和电流对变压器进行试验，以验证其在受到雷电冲击时的耐受能力。
雷电冲击试验主要包括雷电冲击电压测试和雷电冲击电流测试两种方式，其中雷电冲击电压测试是指将一定的波形电压加在变压器绕组上，测试其绝缘破坏情况。
雷电冲击电流测试是指将一定的波形电流加在变压器绕组上，测试其内部局部放电和热稳定性情况。
这些试验都需要对波形进行调节，以确保试验的真实性和准确性。
二、雷电冲击试验波形调节方法1. 波形发生器调节在进行雷电冲击试验时，首先需要对波形发生器进行调节，以产生符合要求的雷电冲击波形。
通常情况下，雷电冲击波形的前半周期是顶峰上升较快的脉冲，而后半周期是逐渐下降的过渡波形。
波形发生器需要能够产生符合这种特点的脉冲波形，同时需要能够调节脉冲的幅值、上升时间、脉冲宽度等参数。
通过对波形发生器的调节，可以得到符合试验要求的雷电冲击波形。
2. 衰减器调节在进行雷电冲击试验时，为了保护测试设备和确保试验的安全性，需要对脉冲波形进行衰减处理。
通常情况下，会通过在波形发生器输出端接入衰减器来对脉冲波形进行衰减处理。
衰减器可以通过调节电阻、电容等元件来实现对脉冲波形的衰减，从而使得试验过程更加安全可靠。
3. 绕组选择在进行雷电冲击试验时，需要选择合适的绕组位置进行试验。
不同的绕组位置受到雷电冲击的影响不同，因此需要选择对变压器影响最大的绕组位置进行试验。
还需要考虑到试验绕组的安全性，以避免试验过程中对设备造成损坏或危险。
变压器雷电冲击和操作冲击试验方法介绍
变压器雷电冲击和操作冲击试验方法介绍变压器作为电力系统中重要的设备之一，其安全性和稳定性至关重要。
为了确保变压器的质量和性能，需要进行一系列的试验，其中雷电冲击和操作冲击试验是必不可少的环节。
本文将向大家介绍变压器雷电冲击和操作冲击试验的方法。
一、雷电冲击试验雷电冲击试验是测试变压器耐受雷电过电压的能力。
在进行雷电冲击试验前，需要对试验设备和场地进行充分的准备。
具体步骤如下：1. 确定试验电压等级和波形：根据变压器的工作电压和用途，确定试验电压的等级和波形。
一般来说，对于110kV及以上的变压器，需要进行标准雷电冲击耐受试验。
2. 安装放电装置：在变压器顶部安装合适的放电装置，以保证在雷电冲击时能够顺利释放过电压。
3. 准备场地：试验场地应保持干燥、无尘，并设置警示标志，确保试验人员安全。
4. 试验操作：按照厂家提供的操作规范进行雷电冲击试验。
一般采用多级试验变压器分级加压，逐级升压至设计电压值，并记录变压器的电气性能和状态。
雷电冲击试验的主要目的是检测变压器的绝缘性能和耐受能力，包括绝缘材料的耐电强度、绕组的连续性、引线的机械强度等。
通过雷电冲击试验，可以评估变压器在遭受雷电过电压时的安全性能，为实际运行提供重要依据。
二、操作冲击试验操作冲击试验主要测试变压器在电力系统中的正常运行操作产生的电压、电流和电气性能。
操作冲击试验包括连续操作和间断操作两种形式。
具体步骤如下：1. 准备工作：根据变压器的规格和参数，准备相应的电源、测量仪表和工具。
2. 模拟操作：按照电力系统的运行方式，模拟各种操作过程，如投入、切除、重合等。
3. 测量记录：在操作过程中，对变压器的电压、电流、温度等参数进行实时监测和记录。
4. 分析评估：根据记录的数据进行分析，评估变压器的性能和稳定性。
必要时可进行重复操作试验，直到满足要求。
操作冲击试验旨在检测变压器在电力系统中的实际运行性能，包括变压器的绝缘性能、机械性能、散热能力等。
雷电冲击试验资料
截波标准规定： （1）波前时间Tf为1.2uS，允许误差 ±30%； （2）截波时间Td为2~5 uS （3）试验电压Um，允许偏差±3%，是 指规定值和实测值之差，不是指测量 误差。 （4）当实际波形波前部分有振荡（过冲） 规定振荡幅值不应超过0.05Um，反冲 波幅值ur/ Um过零系数规定为 0.250.35 波形图画法：以D点与反波峰值的幅值 的30%和90%的两点的联线与反波峰 值的交点为N，与D点横向平行的交点 为M，从M点所作的横轴垂线与O1之 间的距离为截波时间Td。 T1=1.67T
DL/T557《高压线路绝缘子陡波冲击耐受 试验》规定了线路绝缘子陡波冲击耐受试 验的标准冲击波形 （6）Tf=100~200毫微妙的陡波冲击波。 陡度2500KV/uS，最大输出电压幅值 500KV，适用于高压线路B型绝缘子陡波 冲击耐受试验。 JB5892《高压线路用有机复合绝缘子技 术条件》规定了有机复合绝缘子陡波冲击 耐受试验的标准冲击波形 （7）陡度大于1000KV/uS的陡波冲击波 最大输出电压幅值600KV，适用于高压线 路用有机复合绝缘子陡波冲击耐受试验。 DL474.6 《变压器操作波感应耐压试验》 规定了变压器操作波感应耐压试验的标准 冲击波形。 （8） Tcr＞100微妙，Tz＞1000微妙，Td （90）＞200微妙的操作波冲击波 适用电力变压器操作波感应耐压试验。
三、雷电冲击发生器原理介绍
1、雷电波的基本形成
2、雷电波波头波尾时间计算
如图（3）是冲击电压发生器最基本的等值回路。 试验前把C1充好电，当K（或点火球隙）动作后，由C1向C2充电， 则试品两端电压： U1=U0*（1-e（-t /τ）） （充电过程） C1、C2两端电压平衡后，一起又通过R2对地放电，则试品两端电 压： U2=U0*e（-t /τ） （放电过程） 根据雷电波形定义，来推导波头波尾时间公式： （1）求波头Tf： 30%U0= U0*（1-e（-t1/τ1）） （1-1） 90%U0= U0*（1-e（-t2/τ1）） （1-2） 解方程组：0.3 = 1-e（-t1/τ1） 0.9 = 1-e（-t2/τ1） 0.7= e（-t1/τ1） 0.1= e（-t2/τ1）
电机型式试验之匝间耐冲击电压
3.3匝间耐冲击电压试⑴试验目的用专用的匝间冲击电压试验仪对电机绕组施加模仿操作过电压和自然雷电过电压的冲击电压，可以有效的查出绕组匝间绝缘的损伤。
⑴试验仪器此次设计研究的是交流异步机的耐电压试验，目前较为流行的仪器为匝间冲击电压试验仪，其工作原理大致为：单相交流220V，50Hz通过一个调压器，供给一个升压变压器，电压升高后通过整流成为一个较高电压的直流电压，用一个由电路控制的闸流管将上述直流高电压突然加到被测试电机的线圈上，然后在用一个示波器显示该线圈的放电电压曲线，由于该曲线性状与线圈的匝数，磁路等参数有关，所以，可以通过观察他来判别被试线圈是否有匝间短路，匝数多少或者开路的故障。
应该按照试验电压的大小和被测电机的容量来选择仪器的规格。
⑵试验接线方法①三相绕组六个线端都引出时，可按下图a所示接法，称为相接法，它试用于无换相装置的匝间仪，需要人工的倒相。
②三相绕组已接成Y形或△形时，则可按照下图的b，c，d，e所示的方法接线。
(a)(d)(b)(c)(c)(f)图3-4匝间耐电压试验接线图对于具有一种额定电压的单速度电机，若接线方式固定，冲击试验电压应从接电源端子输入绕组，若有其多种接线方式而电源进线方式不固定，冲击试验电压应分别从可能的几种电源进线方式输入绕组，例如可以从U1、V1、W1端子进线，也可从U2、V2、W2端子进线。
⑶试验电压和时间试验时所加高压的数值与被试电机的额定电压，中心高度及使用条件有关，所加高压取冲击电压的峰值，其计算公式为U Z =1.4K1K2UG(3-5)式子中Uz——冲击电压峰值VK1——运行系数，见下表K——尺寸系数，电机中心高≤100mm，取0.9：≥100mm，取1.0 绕线转子及并用电2动机一律取1.0U——交流工频电压值G表3-4运行系数K的标准表运行情况或要求K1一般运行 1.0浇水潜水 1.05湿热环境，化工防腐，高速，一般船1.10用防暴增安 1.05—1.20屏蔽运行，频繁启动或者逆转 1.10—1.20剧烈震动，井用潜水，驱动磨头 1.20特殊船用，耐氟制冷 1.30特殊运行1,40对于试验时间的规定是：对于能分辨冲击次数的试验仪，每次试验的冲击次数应该不少于5次，对于不能分辨冲击次数的试验仪，每次试验的冲击电压时间为1-3s；允许采用更长的时间。
冲击电压试验
冲击电压试验由于冲击高电压试验对试验设备和测试仪器的要求高、投资大，测试技术也比较复杂，所以在绝缘预防性试验中通常不列入冲击耐压试验。
但为了研究电气设备在运行中遭受雷电过电压和操作过电压作用时的绝缘性能，在许多高压试验室中都装设了冲击电压发生器，用来产生试验用的雷电冲击电压波和操作冲击电压被。
许多高压电气设备在出厂试验、型式试验时或大修后都必须进行冲击高压试验。
冲击电压发生器是高压实验室的基本设备之一，冲击试验电压要比设备绝缘正常运行时承受的电压高出很多。
随着输电电压等级的不断提高，冲击电压发生器的最高电压也相应提高才能满足试验要求。
一、冲击电压波形的定义绝缘耐受冲击电压的能力与施加的电压波形有关，而实际的冲击电压波形具有分散性，即每次的波形参数会有不同，为了保证多次冲击试验的重复性和不同试验条件下试验结果的可比较性，必须规定统一的冲击电压波形参数。
我国对标准冲击电压波形的规定和国际电工委员会（IEC ）标准相同。
如图1－26所示。
在经过时间T 1时，电压从零上升到最大值，然后经过时间T 2-T 1，电压下降到最大值的一半。
规定电压从零上升到最大值所用的时间T 1称为波头时间（或波前时间），电压从零开始经过最大值又下降到最大值一半的时间T 2成为半峰值时间（或波长时间、波尾时间）。
Ut图1--26 标准冲击电压波形 图1--27非周期性的冲击电压波形非周期性的冲击电压波形由两个指数电压波形叠加组成，如图1－27所示，即)()(21ττtteeA t u ---= （1--25）式中：1τ－波尾时间常数。
2τ－波头时间常数，通常1τ远大于2τ。
A －单指数波幅值。
对于实际的冲击电压波形，其起始部分通常比较模糊，在最大值附近的波形比较平坦，很难确定起始零点和到达最大值的时间。
所以实际中通常采用视在波头时间和视在半峰值时间来定义冲击电压波形。
按照国际电工委员会（IEC ）标准，实际冲击电压波形参数的定义如图1－28所示。
雷电冲击试验
截波电压的产生
产生截波的方法从原理上讲是很简单的，在试 验回路中与被试品并联一个放电间隙(如图所示)。 在冲击电压下使该间隙击穿放电就可形成截波。 通常间隙的放电分散性是相当大的，要产生满 足国家标准要求的截波波形，且使得截断分散 性在±0.1µs是比较困难的。冲击电压试验中的 截波的产生根据具体试验的条件多用以下三种 方法取得： (1)将全波试验波形的波前拉长，然后用球间隙 来截断，截断的电压幅值由球隙来控制。此时
当变压器内部安装了用来限制内部部件上的冲击过电压的非线性元件(如:避雷 器)时。设备在运行中带的任何内部非线性元件要随设备一 起进行试验。外部非 线性元件和其他外部电压控制元件(如:电容器)在试验期间应断开。
应保持校准时与全电压试验时的冲击线路及测量接线不变。
中性点雷电冲击试验接线： 所有其他端子接地，雷电冲击直接施加在中性点端子上。
GB/T 1094.3－2017 国家标准规定对于Um≤72.5kV变压器的线端雷电冲击全波 试验为型式试验，大于72.5kV的为例行试验，而线端雷电截波冲击试验和中性 点端子雷电全波冲击试验均为型式试验。雷电冲击试验的目的是用来检验变压 器每一线端对地，对其他绕组以及被试绕组本身的冲击电压耐受强度。 1 雷电冲击电压波形 在运行的电力系统中，出现的大气过电压会有各种各样的波形，但不能用多种 波形进行试验。根据系统的运行情况，世界各国都把全波和截波作为模拟雷电 冲击的标准波形。当雷电波进入变电站而没有外绝缘放电时，电压即为全波， 而当变电站空气绝缘间隙或设备的外绝缘等发生放电时，即为截波。
设备最高电压范围
绝缘类型
全绝缘
全绝缘
分级绝缘 全绝缘和分级绝缘
线端雷电全波冲击试验 (LI)
线端雷电截波冲击试验 (LIC)
10kv高压断路器雷电冲击试验标准
10kv高压断路器雷电冲击试验标准
10kV高压断路器雷电冲击试验标准通常遵循以下标准：
1.GB/T 14295-2010《电力变压器雷电冲击试验方法》：该标准规定了电力变压器雷电冲击试验的方法和要求，适用于10kV及以下电压等级的变压器。
2.GB/T 1591-2018《低电压电器设备雷电冲击试验规程》：该标准规定了低电压电器设备雷电冲击试验的方法和要求，适用于10kV及以下电压等级的电器设备。
3.GB/T 311.1-2017《高压试验技术》：该标准规定了高压试验技术的基本要求和试验方法，适用于所有电压等级的高压设备。
在进行10kV高压断路器雷电冲击试验时，需要按照以上标准的要求进行操作，包括试验前的准备、试验设备和仪器的选择、试验过程中的安全措施等。
同时，还需要注意试验结果的记录和分析，以确保试验的准确性和可靠性。
雷电冲击试验报告
绝缘液体雷电冲击击穿电压测定一、试验目的电力系统中的高压电气设备除承受长期工作电压（交流或直流）作用外，还受到大气感应造成的过电压的作用,为保证绝缘液体的绝缘质量，需对绝缘液体进行雷电冲击电压试验。
变压器由多种材料组合而成，结构形状也极为复杂。
绝缘结构任一局部范围内的破坏都会使整个设备丧失绝缘性能。
因此，一般只能用可以耐受多高的试验电压（单位为KV）来表示设备的整体绝缘能力。
绝缘耐压试验电压可表明设备耐受的电压水平，但并不等同于该设备所实际具有的绝缘强度。
二、试验原理雷电击中架空线路导线或户外变电站将产生雷电过电压，其波形变化范围很大，人工模拟这种暂态电压，以研究和考验绝缘液体的绝缘强度。
三、试验仪器试验容器欧姆表测微计或螺旋计或厚度规金相显微镜脉冲发生器电阻分压器峰值电压表四、试验步骤1.试验容器的准备：试验容器是一个带有垂直间隙的容器，其内可容纳液体的体积约为300mL，限定只有两极和支撑的部分可以是金属材料，容器所用的绝缘材料必须具有高介电强度、在80o C下具有良好的热稳定性、能与被测绝缘液体相容，并耐溶剂、耐常用于被测液体的清洁剂；试验容器应易拆卸易清洗彻底，其尺寸应保证闪络电压至少为250kV。
2.试验容器的清洗：试验容器的所有零件包括球电极和唱针都应用试剂级的庚烷脱脂，用洗涤剂洗涤，用热自来水彻底冲洗，然后用蒸馏水冲洗，用无油脱水的压缩空气干燥各零件。
3.液体取样：用待测液体彻底地清洗试样容器和电极，并慢慢地将试样注入试验容器，切勿产生气泡，在试验前让液体静置至少5min。
试验时试样的温度应与实验室温度相同，通常在15o C到30o C之间。
4.电极间隙的调整：轻轻使两电极接触，用欧姆表检测是否接触良好。
然后用一个测微计或螺旋计或厚度规使其中一个电极移开达期望的间隙值，其允许偏差为±0.1mm。
5.脉冲电压的校准：用一个精确标定的电阻分压器和一个峰值电压表，根据GB/T 311.6-2005用球隙法校正测量系统，脉冲电压的峰值电压测量误差应已知且不超过3%。
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我国线缆产品发展史
上海电缆研究所在1966年制成聚酯亚胺漆 包线 。 1959年，中国研制出66/110kV和220kV 充油电缆。 1983年，上缆、沈缆和电缆研究所合作研 制500kV充油电缆及附件。 2004年，北京英纳超导技术有限公司研制 的30m、高温超导电缆。
电 线 电 缆 的 分 类
线缆产品的世界发展史(五)
1937年，德国首次制成PVC绝缘电线，很快在得 到发展。 1952年采用辐照交联聚乙烯制造电线；1958年， 发明了化学交联法；1967年，美国康宁公司发明 硅烷交联法。
1966年，英籍华人高锟首次提出用石英纤
维远距离传输光波的概念 。
1995年，建成首条30m长的高温超导电缆线路。
电气装备用绝缘电线
通用橡皮、塑料绝缘电线 ； 通用橡皮、塑料绝缘软线； 屏蔽绝缘电线； 电机绕组引接软线； 补偿导线 ； 不可重接插头线 ； 农用直埋铝芯塑料绝缘塑料护套电线 。
电气装备用绝缘电缆 Nhomakorabea
橡套软电缆： 通用橡套软电缆、电焊机电缆； 矿用电缆； 船用电缆； 电梯电缆； 直流高压软电缆； 控制、信号电缆。
1744年，德国温克勒把放电火花用金 属线传输到远距离，从此宣告电线产 生。
1752年，美国科学家富兰克林发明避雷针 并用电线接地，从此使电线开始适用化 1799年，意大利物理学家伏特发现电池， 首先得到持续电流，使电路特性研究深入。
线缆产品的世界发展史(三)
1826年，德国物理学家欧姆发现欧姆定律， 并确定金属的导电性。 1846年，德国实业家西门子兄弟制造古塔 波胶绝缘电缆。 1851年，英国敷设了穿越英吉利海峡的海 底电缆。 1889年，美国西屋公司开始生产纸带绕包 绝缘铅包市内通信电缆。
线缆产品综合性能项目
机械物理：抗拉强度、断裂伸长率，
热老化和相容性老化试验，高温、低 温性能试验，热延伸试验； 热性能：电缆的的发热和散热特性， 载流量、短路和过载能力； 其他性能：耐腐蚀和耐气候性能，阻 燃、耐火、耐原子辐射、防生物侵蚀 等；阻水、低温扭转试验等。
产品的电性能项目
导电性能：金属或半导电材料 电阻率，导电线芯直流电阻； 绝缘特性：绝缘电阻、表面电 阻试验，介质损耗角正切和局 部放电试验； 绝缘强度：直流电压、交流电 压、冲击电压试验，耐电痕试 验，火花试验。
试 验 方 法
GB/T 5013.2第2.1条 GB/T 5013.2第2.2条 GB/T 5013.2第2.3条 GB/T 5013.2第2.4条
GB/T 5023-2008
试 验 项 目
导体电阻测量
试 验 方 法
GB/T 5023.2第2.1条
本次培训的产品标准
GB/T 5023-2008：固定布线用无护套电 缆；固定布线用护套电缆； 软电缆；电梯 电缆和挠性连接用电缆；二芯和多芯屏蔽 和非屏蔽软电缆。
GB/T 9330-2008 ：一般规定； 聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆； 交联聚乙烯绝缘和护套控制电缆。
线缆产品性能的要求
基本使用功能：要求产品在预定的使用寿命期内 能充分，并力求最佳地满足使用中可能需要的各 项基本技术要求 ； 产品应能适应所使用的环境、使用状态方式以及 安装敷设过程二提出的技术要求，以保证产品的 正常工作和使用寿命。 线缆产品的性能要求，具有使用寿命长，产品使 用中基本无法维修，所以在考虑满足基本使用功 能要求时，预留的安全系数都较大。
制造企业采用各种工艺、质检及企业管理的各种 规范。
电 线 电 缆 的 定 义
●
GB/T 2900.10-1984 电线电缆
用以传输电能、信息和实现电磁能转 换的线材产品。
●
GB/T 2900.10-2001 绝缘电缆 由下列部件组成的集合体： — 一根或多根绝缘线芯； — 各自的包覆层（如有的话）； — 缆芯保护层（如有的话）； — 外护层（如有的话）；
产品标准和试验方法标准
产品标准中列有考核性能的试验项 目，并给出试验方法标准。 试验方法标准是电缆行业开展质量 活动的基础标准之一。
试验方法标准都是推荐性的， 但一经产品标准认定，则必须 强制执行。
GB/T 5013-2008
试 验 项 目
导体电阻测量 成品电缆电压试验 绝缘线芯电压试验 90℃以上绝缘电阻测量
线缆产品的世界发展史(四)
1879年，美国爱迪生发明了白炽电灯，
制成黄麻沥青绝缘电力电缆，敷设于 纽约。
1908年，美国弥而可公司研制钢芯铝绞线。 1913年，德国的赫希施塔特研制油浸纸绝 缘分相屏蔽（H型）电缆。 1917年，意大利的伊曼纽利发明充油电缆。 1957年，法国制造500kV充油电缆。
电线电缆新版标准宣讲 (一)
宣 讲 人
万 树 德
2009年3月 第1稿
电缆行业的“基础技术体 系”
产品的骨架体系，即产品的分类、分层次以及界 定各自的涵盖范围。 产品正确、简明的表达，产品的命名规则，型谱、 型号的编定。
专业技术名词、术语的统一规范及相应的 解释。 产品的技术标准以及上引下延的相关标准、 标准体系以及标准制定、审查等法规。
我国电线电缆产品按其用途分五大类： 裸电线； 绕组线；
电力电缆；
通信电缆和通信光缆；
电气装备用电线电缆。
电气装备用电线电缆
从电力系统的配电点把电能直接传送到各 种用电设备、器具的电源连接线路用电线 电缆，各种工农业装备用中的电气安装线 和控制信号用的电线电缆均属于这一类产 品。这类产品使用面最广，品种最多，而 且大多要结合所用装备的特性和使用环境 条件来确定产品的结构、性能，因此，除 大量的通用产品外，还有许多专用和特种 产品 。
电缆内可以有附加无绝缘导体。
线缆产品的世界发展史(一)
历史对于后人不仅仅是一种追忆， 更重要的是在了解中得到启迪：只 有不断创新，才有真正的生命力。 历史已经证明：电线电缆产品的发 展是与社会进步紧密相连的，一项 重大的技术突破推动社会某一领域 的突变。
线缆产品的世界发展史(二)
公元前500年，希腊斯发现摩擦生电。