吸水剂,吸潮母料,消泡母料
吸水性强的材料
吸水性强的材料吸水性强的材料在日常生活和工业生产中有着广泛的应用，它们可以帮助我们解决许多吸水和保湿的问题。
在本文中，我们将介绍一些常见的吸水性强的材料，以及它们的特点和用途。
首先，我们来介绍一种常见的吸水性材料——高分子吸水性树脂。
这种材料具有极强的吸水性能，可以吸收自身几百倍甚至上千倍的水分。
因此，它在卫生用品、农业、建筑材料等领域有着广泛的应用。
例如，在卫生用品中，高分子吸水性树脂可以用于制造尿不湿、卫生巾等产品，能够快速吸收体液并保持干燥。
在农业领域，它可以用于土壤保水，提高土壤的保水性能，减少水分的蒸发，提高作物的产量。
在建筑材料中，高分子吸水性树脂可以用于混凝土中，改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
除了高分子吸水性树脂，还有一种常见的吸水性材料是活性炭。
活性炭具有极强的吸附能力，可以吸附空气中的水分和有害气体。
因此，它在空气净化、水处理、防霉防潮等方面有着广泛的应用。
例如，在空气净化领域，活性炭可以用于制造空气净化器滤芯，吸附空气中的有害气体和异味，保持空气清新。
在水处理领域，活性炭可以用于制造水处理设备，去除水中的异味和有害物质，提高水质。
在防霉防潮方面，活性炭可以用于制造防潮剂，吸收空气中的湿气，保持环境干燥。
此外，还有一些天然材料也具有较强的吸水性能，比如竹炭、木炭等。
这些材料在一定程度上可以替代活性炭，具有吸水性强、环保无污染等优点。
它们可以用于制造空气净化产品、水处理产品、防霉防潮产品等，同样有着广泛的应用前景。
总的来说，吸水性强的材料在我们的生活和工业生产中有着重要的地位，它们可以帮助我们解决吸水和保湿的问题，改善生活质量，提高生产效率。
随着科技的不断进步，相信吸水性强的材料会有更广阔的应用前景，为我们的生活带来更多的便利和舒适。
吸湿防潮材料的功能和选择
吸湿防潮材料的功能和选择无论是在生产中还是生活中，吸湿防潮材料都不可或缺，各种类型的产品也是百花齐放，但是，您真的了解它的功能吗？您知道如何选择吗？您真的用对东西了吗？我是东莞九绿的一名销售经理，主要负责电子商务的运营，由于在工作中接触到种种不同案例，让我有了对这三个问题的思考，我想，我们做为该行业的知情人士应该有这份社会责任向千千万万需求者普及相关的专业知识，以至于不让需求者在购买时毫无头绪，或是南辕北辙。
首先，吸湿吸潮从功能上区分为二种：1.主动吸湿防潮，以九绿在售产品为例说明，如纤维干燥剂就是主动吸湿的产品，它又分为四种形态：1-1纤维干燥剂原纸-----即未经外包装处理，比较典型的用途是制作植物艺术标本的吸湿以及医药行业的之药瓶填充与防潮1-2彩色覆膜纤维干燥剂-----广泛用于药品、保健食品、生物试剂、高档纸材、食品、IC 电路板、电子产品、文物字画、光电产品、图书档案收藏等种个防潮领域。
1-3片状袋装纤维干燥剂—---采用韧性好、抗刺穿、耐腐蚀、无返渗、抗静电的外包装材料，根据客户要求提供不同克重的产品，广泛运用于生物医药、光学器材、仪器配件、电子产品、服装箱包、食品、保健品、木制品、出口货柜等行业。
1-4折叠板式纤维干燥剂-----折叠板式的，主要用于集装箱运输货柜内包括各种物品如罐头、粮食谷物、木制家具、电机设备及钢材类等的出口，还有密封性能良好的仓库、柜子和储藏室。
2.被动吸水吸湿，九绿在售产品的吸水纸系列便是-----由优质棉、木及其他天然纤维材料加工生产而成，环保安全，且厚度从0.2mm到2.0mm都有，吸水定量从100克每平米到850克每平米，以此满足不同行业对不同吸水量的要求，适用于广大生物医药、食品、机械制造业、化工、服装、集装箱等特种行业加工生产的各类吸水纸材料。
主动吸水的概念简而言之，就是只要对象物本身或是对象环境中存在着水气，湿气，潮气，就会自动进行吸收和附着。
消泡母料
塑料消泡母料是不堵网的母料是专为解决再生塑料在加工过程中的水泡问题而开发的一种新型功能母料PE 常用的有三大类.即:LDPE HDPE LLDPE 三种聚乙烯的单体是一样.只不过.在合成这些聚乙烯时.所采用的工艺条件不一样.因此.才生成三种不同的聚乙烯品种.三种材料的性能有较大的差异.LDPE简称LDPE俗称花料或筒料学名低密度聚乙烯高压聚乙烯英文名low density polyethylene单体乙烯------是石油提炼中产生的一种气体本色聚乙烯本色是一种半透明白色腊状材料.比重比水轻.柔软而且有韧性.略能伸长.无毒.无味燃烧特征易燃.离火后能继续燃烧.火焰上端呈黄色.下端呈蓝色.燃烧时会熔溶.有液体滴落.无黑烟冒出.同时.发出石腊燃烧时发出的气味.优点耐酸碱.耐有机溶剂.电绝缘性优良.低温时.仍能保持一定的韧性.缺点机械性能差.透气差.易变形.易老化.易发脆.易应力开裂.表面硬度低.易刮伤.难印刷.印刷时.需进行表面放电处理.不能电镀.表面无光泽.用途用于挤出包装薄膜.被复薄膜.软管用于注塑低档日用品及外壳用于挤出吹塑容器注塑性能低分子量的聚乙烯.熔点为120℃.非常象石腊,一般的聚乙烯熔点为140℃.分解温度为300℃,注塑温度的可调区间较大.常用于其它原料的换料洗机用.注塑时.一般使用温度为170℃--220℃,因是烯烃类塑料.它不吸水.生产时.不需哄干.但为了产品质量.可用60℃温度烘干1hr.以排出浮水,聚乙烯的熔体粘度大.流长比小.薄壁制品可能缺胶.因此.浇口和流道相对较大,制品易带静电.表面易吸尘埃.收缩率为16‰,溢边值为0.05mmHDPE简称HDPE俗称硬性软胶学名高密度聚乙烯低压聚乙烯英文名high density polyethylene单体乙烯---石油提炼中产生的一种气体本色高密度聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料.比重比水轻.柔软而且有韧性.但比LDPE 略硬.也略能伸长.无毒.无味燃烧特征易燃.离火后能继续燃烧.火焰上端呈黄色.下端呈蓝色.燃烧时会熔溶.有液体滴落.无黑烟冒出.同时.发出石腊燃烧时发出的气味优点耐酸碱.耐有机溶剂.电绝缘性优良.低温时.仍能保持一定的韧性.表面硬度.拉伸强度.刚性等机械强度都高于LDPE.接近于PP.比PP 韧.但表面光洁度不如PP缺点机械性能差.透气差.易变形.易老化.易发脆.脆性低于PP.易应力开裂.表面硬度低.易刮伤.难印刷.印刷时.需进行表面放电处理.不能电镀.表面无光泽.用途用于挤出包装薄膜.绳索.编织袋.渔网.水管用于注塑低档日用品及外壳.非承载荷构件.胶箱.周转箱用于挤出吹塑容器.中空制品.瓶子注塑性能一般的HDPE 熔点为142℃.分解温度为300℃,注塑温度的可调区间较大.注塑时.一般使用温度为180℃--230℃,因是烯烃类塑料.它不吸水.生产时.不需哄干.但为了产品质量.可用60℃温度烘干1hr.以排出浮水,聚乙烯的熔体粘度大.流长比小.薄壁制品可能缺胶.因此.浇口和流道相对较大,制品易带静电.表面易吸尘埃.收缩率为16‰,溢边值为0.05mmLLDPE简称LLDPE学名线型低密度聚乙烯低压低密度聚乙烯单体乙烯---石油提炼中产生的一种气体本色线型高密度聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料.比重比水轻.柔软而且有韧性.但比LDPE 略硬.也略能伸长.无毒.无味燃烧特征易燃.离火后能继续燃烧.火焰上端呈黄色.下端呈蓝色.燃烧时会熔溶.有液体滴落.无黑烟冒出.同时.发出石腊燃烧时发出的气味LDPE HDPE LLDPE 三种材料的差别:LDPE 与HDPE 的差别主要是在密度上的差别.从而引起机械性能上的差别.一个刚硬.一个柔韧,LLDPE 与它们的差别.主要是在分子结构上.LLDPE 有较多的支链.因此.这种材料是即柔韧又刚硬.优点耐酸碱.耐有机溶剂.电绝缘性优良.低温时.仍能保持一定的韧性.表面硬度.拉伸强度.刚性等机械强度都高于LDPE.但低于HDPE,LLDPE 的抗穿刺性是最好的.耐撕裂.特别适宜生产薄膜.生产出的薄膜比LDPE 薄.但强度高.缺点机械性能差.透气差.易变形.易老化.易发脆.脆性低于PP.易应力开裂.表面硬度低.易刮伤.难印刷.印刷时.需进行表面放电处理.不能电镀.表面无光泽.用途用于挤出包装薄膜.胶带.电缆,生产出的薄膜.也叫拟纸薄膜用于注塑低档日用品及外壳用于挤出吹塑容器.中空制品.瓶子注塑性能一般的LLDPE 熔点为170℃.分解温度为300℃,注塑温度的可调区间较大.注塑时.一般使用温度为200℃--260℃,它的表观粘度大.流动性差.单独的LLDPE 难以注塑.因此.要加大注塑机的功率或加其它低分子量的塑料增加它的流动性,因是烯烃类塑料.它不吸水.生产时.不需哄干.但为了产品质量.可用60℃温度烘干1hr.以排出浮水,线型低密度聚乙烯的熔体粘度大.流长比小.流动性低于LDPE 和HDPE.薄壁制品可能缺胶.因此.浇口和流道相对较大,制品易带静电.表面易吸尘埃.收缩率为16‰,溢边值为0.05mm。
ldpe
文章摘要:以氧化钙为主体材料制成了具有吸湿消泡功能的新型母料，提出了母料的配比，测定了其在塑料中的分散性与吸湿性。
结果表明，该材料具有良好的吸湿消泡性和分散性，对聚乙烯的外观、力学性能有改善，可以提高生产效率，降低生产成本。
(共3页)文章关键词:氧化钙吸湿剂母料聚乙烯制备应用文章快照:系的流动性、避免无机填料团聚、提高制品表面光洁度等方面起到关键作用。
增混层主要对粉体起包覆、粘结作用，使母料成粒并具有一定强度J。
在生产中偶联剂选用铝酸脂偶联剂，分散层选用聚乙烯蜡。
增混层材料选用低密度聚乙烯。
氧化钙是由碳酸钙烧制而成，具有较大的比表面积，而且在其吸收水分后，形成氢氧化钙，体积变大。
如果分散性不好，会使制品局部体积变化不均匀，影响制品外观及尺寸稳定性。
在设计配比时要加大偶联剂与分散层的用量，并适当增大吸湿母料的熔体流动速率。
吸湿消泡母料基本质量配比：粉体60．0～70．0份；偶联剂3．0～3．5份；聚乙烯蜡10．0～15．0份；低密度聚乙烯15．0～20．0份。
2．2吸湿消泡性能为了检验吸湿母料的吸湿消泡性，进行了对朱本玮等．吸湿母料的制备及在聚乙烯薄膜中的应用比试验。
取未烘干的1OkgLDPE料，按0，19／6，2，3％的比例加入吸湿母料，吹制成LDPE膜，观察膜外观。
从表1可以看出，未加吸湿母料时，膜面可见无数大小气泡、膜体明显发皱，不平整，严重时泡孔破裂，无法稳定膜泡；加入吸湿消泡母料后，水分对膜性能的影响明显减小，在吸湿母料用量达到2后，基本消除了水分的影响，与采用烘干工艺处理的制品外观一样。
由此可见，吸湿母料具有明显的吸水消泡作用，可以不经过烘干处理直接生产。
表1吸湿母料用量对塑料膜外观的影响0未处理无数大小气泡、膜体明显发皱，不平整，严重时泡孔破裂，无法稳定膜泡烘干厚度均匀，无气泡，表面光滑1厚度均匀，有少量小气孔，表面光滑2厚度均匀，无气泡，表面光滑3厚度均匀，无气泡，表面光滑2．3分散性能吸湿母料发挥了消泡作用后，生成的氢氧化钙以填料的形式分散在制品中，因此消泡剂应具有良好的分散性，对材料性能(外观、机械性能)不产生影响。
消泡剂,消泡母料,吸水剂
塑彩吹膜填充母料
塑彩吹膜填充母料成分、特性:
塑彩吹膜填充母料采用优质的碳酸钙或滑石粉为主要原料,添加高性能助剂,经先进的双螺杆挤出造粒而成，可以降低原料成本，提高最终产品的性质。
塑彩吹膜填充母料可以给您带来更大的经济效益:
1.可提高塑料制品的耐热性、刚性及硬度。
2.消除塑料制品表面的光泽，达到亚光效果。
3.提高塑料制品表面的耐磨及防滑性能。
4.降低塑料制品的成型收缩率，从而提高尺寸稳定性。
5. 降低塑料制品的燃烧发热量，从而降低二次污染。
6.提高塑料表面的印刷性能，降低塑料表面电晕处理所需的电流强度。
7.可给予薄膜制品透气性。
8.提高塑料材料的传热性能，从而可缩短成型周期。
9. 可减少白色母料的使用量。
塑彩填充母料的应用
塑彩填充母粒试用的聚合体范围聚烯烃类： HDPE, LDPE, LLDPE, PP, EVA,TPE, PVC 等.非聚烯烃类：PET, PBT, PC, PA, ABS,AS,PS,POM,etc 等.塑彩填充母粒广泛应用市场领域：化纤（如地毯、涤纶、丙纶、无纺布等）吹膜制品（包装袋、超市购物袋，垃圾袋，卷连袋，农地膜、流
延膜、多层复合膜等）吹塑制品（医药和化妆品容器、润滑油、油漆容器、厨房食品储物盒等）挤塑制品（片材、管材、电缆和电线等）注塑制品（汽车配件、电器、建材、日用品、玩具、体育用品、家具等。
吸水排汗助剂吸湿快干剂吸湿快干助剂吸水速干剂吸湿速干剂纺织品面料排汗吸水剂四防整理剂
涤纶织物亲水性及SR性整理工艺研究顾浩 ( 常熟市福亿印花炼染有限公司 )原载：六届论文集；144-149（lq029）【摘要】采用亲水SR整理剂对涤纶织物进行与染色同浴或染后浸轧法的加工整理,使原本疏水性的涤纶转变为具有耐久的亲水性，赋于了产品吸汗、导湿、易去污、防沾污、抗静电、柔软等特性, 用于生产各式针织运动服饰、睡衣/休闲服、毛巾/袜子、制服及宾馆饭店用布、家庭装饰用品效果十分理想。
产品经检测，质量达到客户需求,从而使涤纶织物的应用范围更为广阔, 产品档次更高。
【叙词】涤纶织物亲水SR整理剂整理工艺效果检测1 前言涤纶纤维与天然纤维相比, 强度高、布面质感好、色泽艳丽、价格适宜、易处理加工，但由于该纤维属于疏水性纤维，尽管纤维制造商对纤维形态结构作了不断的改进，但很难达到透气透湿, 吸水速干之性能, 而且抗污渍沾污性、抗静电性差, 在穿着时极易吸附灰尘、加之摩擦产生的静电使衣物紧贴皮肤，给人以不爽之感。
随着染整后整理水平的提高, 亲水SR整理剂的问世, 使上述问题有了很好的解决方法, 该整理剂可以将人体排出的汗液吸收至衣物表面, 并快速蒸发，体人体保持干爽、舒适的感觉，同时还具有易去污、防沾污、抗静电等特性, 可保持衣物长久的光洁如新。
22亲水SR加工的机理亲水SR加工整理剂, 主要成分为特殊聚酯类高分子树脂, 由疏水性聚酯成份和亲水性聚氧化烷撑酰胺而构成, 可象染料一样在一定的工艺条件下, 被涤纶纤维所吸收,其聚酯结构,对涤纶纤维有较强的亲和力，因而具有耐久的亲水性。
其结构形态和亲水状态如图一所示：图一所以亲水SR加工, 首先就是赋于予疏水性涤纶纤维表面具有耐久的亲水性, 亲水效果及耐久性优劣可通过坯布的吸水高度和水滴在织物表面消失时间的快慢，及多次洗涤后效果是否依旧来判断。
SR性表现为去污性、防沾性、耐久性，从图二试验过程可以看到, （A）把污渍或重油人工沾污到已经过SR整理的织物上, （B）将该织物泡入水中,（C）SR整理剂的亲水成份可促使水分子进入油污和纤维之间, 使大块油污面产生缩聚成为大小不一的油珠, （D）继而呈卷离状态脱离织物, 如果此时在水中加入洗涤剂并施于机械洗涤条件,污渍脱离织物的速度更快和效果更佳。
塑编工艺之改性与母料概述(二)
（上接《塑料包装》2019年第3期）五、透明改性剂综述塑料编织袋主要是用于粮食、化工原料和物资运输等包装领域。
为了满足从外表看到袋内物质的产品，透明塑编袋成为塑编市场上的新亮点。
透明编织袋还有“放大”作用，使袋内颗粒状物体显得大气、浑圆。
1. 透明改性剂简述透明改性剂是一种成核剂，在塑编原料中加入透明剂，目的是增加成核中心，使聚丙烯结晶时成核中心增多，球晶的成核空间变小，被迫形成很细微的球晶。
当晶体尺寸小于1 μm时，透光率很强。
不同的成核剂对聚丙烯扁丝的透光率不同。
2. 塑编工艺中常用透明剂种类1）山梨醇缩醛类成核剂增加透明度效果好，但是，因分子中含有亲水基团，在生产过程中易与水分子结合，导致扁丝力学性能变差，扁丝在牵伸过程中容易断丝。
2）磷酸盐类成核剂的透明度改善效果不如山梨醇缩醛类成核剂，但是生产过程中不易断丝，扁丝不易起毛，挤出的膜不易带水，是优选方案。
3）无机盐类成核剂虽然生产过程比较稳定，但是透光效果较差，因为这类成核剂与聚丙烯相容性较差，在分散过程中自身产生浑浊，降低透明度。
3. 透明聚丙烯概述透明聚丙烯（CPP）和普通聚丙烯（PP）比，都是由丙烯单体聚合而得，不同的是在后加工工序或造粒工序添加了透明改性剂。
透明聚丙烯并不比普通聚丙烯价格高出很多。
与其他透明塑料树脂相比，透明聚丙烯是一种质优价廉，极具竞争优势的新型树脂。
这源于它的物理性能优势，首先是耐高温性优异，它的热变形温度可达到110℃，可用于制造耐高温的塑料制品，如微波炉内的炊具、奶瓶，蒸煮饭盒等，比目前大量使用的透明塑料聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂的热变形温度仅在70~90℃提高了20℃多；其二是它的良好柔韧性，热成型的餐具盘不会开裂，塑编袋更加柔软，用于密封材料有良好的弹性；其三是它的无毒性，越来越广泛用于食品包装；其四是保持了聚丙烯良好的加工性，它可以拉丝，吹膜，拔管，流延，注塑，挤塑等加工和后加工。
防潮母料吸水性能及在薄膜中的应用分析
将制 备好 的防潮母 料按 照 一定 的 比例添加 到 薄 膜 吹塑 的原料 中 ， 行 薄膜 吹塑 。 进
１６ 性 能 测 试 。
在薄膜吹塑过程中， 防潮母料能够有效地 降低 产品生产成本 ， 但是对薄膜的机械力学性能会产 生 定 的影 响 ， 而这 些 影 响 主要 源 于 防潮母 料 中载 体 树脂 的添加量。添加量越大， 影响越小。此外 ， 载体 树脂 对 防潮 母 料 自身 的 机 械 性 能 也 存 在 较 大 的 影
的机械 力学 性能 影 响 较 小 ， 够 满 足实 际生 产 应 用 能
的需要 ， 有效地降低生产成本。
（ 文摘 要 下 转 第 ４ 页 ） 英 ｏ
Ｃ Ｏ为 白色或带灰色粉体 ， ａ 对湿敏感 ， 易从空气
・
４ ・ ０
山
西
化
工
２１ 年 Ｉ ０１ Ｏ月
２２４ 设 备选 型 ．． 蒸发釜（ ４台 ） 冷 凝 冷 却 器 （ ， ４台 ） 母 液 槽 （ ， ２ 个 ）冷 凝液 回收槽 （ ， １个 ） 地上 原料 槽 （ ， １个 ） 地 下 ， 原 料槽 （ １个 ） 蒸 发 釜 过 滤 器 （ ， ２台 ） 蒸 发 釜 离 心 ， 机（ ２台） 上 液泵 （ ， ２台 ） 真 空 泵 （ ， ２台 ） 地 下 槽 液 ， 下泵（ ２台 ） 。 ２３ 方案 三 ．
１％ 、 聚 乙烯 蜡 ）＝３ 、 铝 酸酯 偶 联 剂 ）＝ ％ ０ Ｗ（ ％ 掰（ ２ 时 ， 备 的防潮 母料 吸水 性 能最好 ， 够有 效地 消除 制 能 回收树脂 中 的水 分 对薄膜 各 项性 能带 来 的影 响 。 同 时 ， 防潮母 料 添加 入塑 料薄 膜后 ， 够 明显 地 改善 将 能 塑 料 的外 观 性能 ， 气 泡 、 点等 问题 ， 且 对 薄 膜 无 斑 丽
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塑料消泡除湿母粒
塑料制品包括注塑，挤出和吹膜制品加工，是靠塑料原材料高温溶融挤出成型设备的。
塑料制品的质量与成型制品的密实程度和缺陷多少有直接密切的关系，其中塑料等配方中原材料中所含的水分会直接影响塑料制品的质量，这些水分会在高温成型加工中形成水气，导致塑料制品中有气泡，孔穴等缺陷存在，直接影响了塑料制品的机械力学性能和外观质量。
为了提高塑料制品的质量、去除塑料等原材料中的水分，目前主要采取加热烘干塑料原材料的方法，在加工前，去除原材料的水分。
这种工艺过程，需要塑料制品厂家添置额外的高温烘干设备，增加塑料制品加工工序，增加了产品的成本和人工。
该新型塑料消泡除湿母粒，具有无毒、无污染，不影响塑料制品的使用性能，是本企业自主开发的，具有自主知识产权的高新技术产品，可以在成型加工时强烈吸收PE、PP、PVC等塑料中的水分，可广泛用于PP、PE、LDPE、HDPE、PVC 等塑料（包括再生料）以及降解塑料的加工，提高产品质量和成品率，可明显提高生产率和降低能耗。
产品性能指标和优点：
1、吸水性能：可吸收相当于本身重量20%以上的水分。
2、加工性能：适用通用塑料加工设备，不改变塑料加工工艺。
3、环保指标：成分无毒，无刺激，塑化性能优良。
产品应用范围：广泛用于PP、PE、LDPE、HDPE、PVC等塑料以及降解塑料的加工。
使用指南：
1、塑料制品加工中推荐用量：1%—5%，片材、板材、管材推荐用量：5%-10%，根据原材料所含水分量，调节添加比例。
塑料原材料及填料不需要烘干。
2、原塑料制品加工工艺不需要改变。
3、功能除湿消泡剂应该密封保存，开封应立即使用，防止吸潮失效。
研发背景：塑料原料中含有的水量水分，如不消除，会在制品的表面形成汽泡或水纹，对制品的强度及外观构成致命的影响。
而利用电热干燥机械消除水分的传统工艺，存在着延长制品加工时间，原料重量损失、高耗电量等不足，增加了生产成本。
塑料消泡除湿母料是专为解决水泡问题而开发的一种新型功能母粒，属国内首创技术，可以在成型加工强烈吸收塑料中的水分，可广泛用于再生料，受潮的塑料以及降解塑料的加工，保证产品质量和成品率，提高生产效率，降低能耗。