变频器常见故障原因分析及对策
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析
变频器是一种用来调节交流电机转速的装置，常见故障主要包括电源故障、过载、过热、设定参数错误等。
以下是对变频器常见故障及其分析的详细介绍。
一、电源故障：变频器无法正常工作，通常会表现为无显示、无输出、输出波形破坏等现象。
分析原因可能是电源线路接错、电源线路短路、电源电压不稳定等。
解决方法是检查电源线路接线是否正确，检查电源线路是否有短路现象，调节电源电压稳定器。
二、过载：变频器发出过载报警信号，通常是由于负载过大或者变频器内部过热引起的。
分析原因可能是设备负载过大、变频器内部散热不良等。
解决方法是降低设备负载，增加散热措施，清洁变频器内部风扇。
四、设定参数错误：变频器无法正常启动，输出频率不稳定等现象。
分析原因可能是设定参数错误、输入输出信号不匹配等。
解决方法是重新设置参数，检查输入输出信号是否匹配。
除了以上常见故障外，变频器还可能出现其他故障，例如电容器老化、继电器失效、芯片损坏等。
对于这些故障，需要进行更深入的分析和维修。
对于变频器常见故障，我们可以通过对故障现象进行分析，找出导致故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
定期对变频器进行维护保养，加强设备的散热和清洁工作，可以有效地减少故障的发生。
变频器常见故障及处理方法
变频器常见故障及处理方法
一、变频器故障产生原因
1、变频器内部故障原因：
（1）变频器电源纹波较大或瞬间开断，造成内部电路（如IC、TRIAC等）的损坏。
（2）变频器与负荷连接错误，使电路损坏。
（3）变频器内部电容不良、电感器不良导致电路损坏。
（4）变频器控制部件的维护保养不定期，导致电路的损坏。
（5）变频器电路元件和芯片的使用寿命已到终点，使其发生故障。
2、外界因素导致变频器故障：
（1）控制电路受到非电气性因素的影响，如腐蚀、潮湿、灰尘等，导致变频器发生故障。
（2）因变频器的散热不良而导致变频器运行热量过高，使其发生故障。
（3）变频器电磁辐射太强，使其受到电磁干扰，导致变频器故障。
三、变频器故障处理方法
1、在维修变频器故障时，首先应停止负荷设备运行，并断开电源，防止发生事故。
2、检查变频器的外部介面，如运行指示灯、故障指示灯、输入、输出等槽来识别故障点和异常情况。
3、根据检查结果，采取适当的措施，如更换变频器元件、检查变频器电路、检查接线端子等。
4、检查变频器外部电源条件，并根据电源状态正确调整变频器。
变频器常见故障及解决方案变频器常见故障及修理
变频器常见故障及解决方案变频器常见故障及修理变频器是一种用于控制电机转速的设备，广泛应用于工业和家用领域。
由于使用频繁和工作环境的复杂性，变频器常会出现故障。
以下是变频器常见故障及解决方案的介绍。
1.故障一：显示屏无法正常显示或显示内容乱码。
解决方案：检查显示屏连接线是否松动，如有松动应重新连接。
若问题依然存在，可能是显示屏本身故障，需要更换显示屏。
2.故障二：变频器无法正常运行或无法启动。
解决方案：检查电源线是否接触不良，如有接触不良应重新插拔。
同时检查输入电源是否正常，如有问题应及时修复。
若以上方法无效，可尝试重启变频器或进行复位操作。
3.故障三：变频器出现过流保护或过热保护。
解决方案：先检查电源电压是否正常，若正常则可能是负载过大或工作时间过长导致的过流保护或过热保护，应及时停机降温。
检查负载是否合理，如有过大的负载应调整负载大小。
4.故障四：变频器输出电压不稳定或无输出。
解决方案：检查变频器输出端是否接触良好，如有接触不良应重新连接。
同时检查输出电压是否正确，若输出电压异常应检查输出电路，如需要更换电容或晶体管等元件。
5.故障五：变频器进行频率调节无效或频率调节范围有限。
解决方案：检查变频器参数是否正确设置，如有错误应进行调整。
同时检查是否存在频率限制，如存在频率限制应进行解除。
若以上方法无效，可能是PWM模块或控制芯片故障，需要更换相应部件。
总结起来，变频器常见故障主要包括显示屏故障、运行异常、过流保护、输出电压不稳定和频率调节无效等问题。
解决这些故障的方法包括检查连接线、检查电源、调整负载大小、检查输出电路以及更换故障元件等。
在修理过程中，需要根据具体故障原因采取相应的解决方案，同时注意安全措施，确保操作正确和有效。
变频器常见故障及解决方案
变频器常见故障及解决方案变频器是工业自动化中的重要设备，其主要功能是将电网的电源转换成直流电，再将其转换为可控的交流电，以实现对电动机的无级调速、启停控制等功能。
但是，变频器作为一个复杂的电子系统，在使用过程中也会出现各种各样的故障。
本文将围绕常见的变频器故障及其解决方案展开讲解。
一、变频器故障原因分析1.电网电压不稳定：由于电网电压的波动、闪变或者停电等原因，会导致变频器出现故障。
2.变频器使用寿命到期：变频器作为一个电子设备，随着使用时间的增长，其内部元器件的老化和损坏可能导致其出现故障。
3.变频器损坏：由于外部因素，如电气短路、电感损坏等原因，会导致变频器内部部件损坏。
4.程序或参数设置错误：如果变频器的操作程序或者参数设置有误，也可能导致其无法正常工作。
二、常见变频器故障及其解决方案1.过电流故障原因：由于电动机过载或短路以及变频器输出电路不正常导致电流过大，触发电流保护，从而引起过电流故障。
解决方案：检查电机负载是否过大或短路，检查变频器输出电路是否正常。
2.欠电流故障原因：由于电机转子堵转或转速过低，触发欠电流保护，从而引起欠电流故障。
解决方案：检查电机转动是否正常，清理电机风扇，检查电动机线圈是否断路。
3.过温故障原因：由于环境温度过高或者内部风扇出现故障，导致变频器内部温度过高，触发过温保护，从而引起过温故障。
解决方案：清理变频器内部，更换风扇或增加散热器。
4.电源故障原因：变频器输入电源故障，例如断电、相序错乱等。
解决方案：检查变频器输入电源是否正常，检查电源线路是否正常。
5.无法启动故障原因：变频器开机后，无法启动电动机。
解决方案：检查变频器程序和参数设置是否正确，检查变频器输出电路是否正常。
6.限频故障原因：由于程序或参数设置错误，限制电动机速度，导致限频故障。
解决方案：重新设置变频器参数，或超速运行电动机以解决故障。
三、常见问题的预防策略1.保证电力质量：通过安装电力稳定器或UPS等设备，减少电网电压波动，以确保变频器正常工作。
变频器常见的十大故障现象和故障分析
变频器常见的十大故障现象和故障分析变频器是一种将电源频率转成可调的输出频率的电子设备，广泛应用于各个领域。
然而，由于工作环境恶劣、使用不当等原因，变频器也会出现各种故障现象。
下面将介绍变频器常见的十大故障现象及其故障分析。
1.过载保护：变频器在过载时会自动保护，常见的原因包括负载过大、负载堵塞等。
解决方法可以是增加功率、排除堵塞等。
2.温度保护：变频器在温度过高时会自动停机保护。
可能的原因有散热不良、风扇故障等。
解决方法可以是增大散热面积、更换风扇等。
3.电机震动、噪声过大：可能的原因有机械设备故障、电机失衡等。
解决方法可以是检查设备并修复、进行平衡校正等。
4.输出电压不稳定：可能的原因包括输入电源波动、电压调节设备故障等。
解决方法可以是增加输入电源稳定性、更换电压调节设备等。
5.电流过大：可能的原因有电机负载过重、电机故障等。
解决方法可以是检查设备并修复、减小负载等。
6.电机启动困难：可能的原因有电机过载、供电电压不稳定等。
解决方法可以是检查电机负载、增加电源稳定性等。
7.变频器无法启动：可能的原因包括电源故障、控制信号不正确等。
解决方法可以是检查电源、检查控制信号等。
8.故障代码显示：变频器可能会显示各种故障代码，如过温故障、过流故障等。
根据故障代码可以进行相应的故障分析和解决方法。
9.控制系统失效：可能的原因有控制器故障、输入信号失效等。
解决方法可以是更换控制器、检查输入信号等。
10.输出频率不正常：可能的原因包括控制板故障、输出滤波器故障等。
解决方法可以是更换控制板、检查输出滤波器等。
综上所述，变频器常见的十大故障现象及其故障分析主要包括过载保护、温度保护、电机震动、噪声过大、输出电压不稳定、电流过大、电机启动困难、变频器无法启动、故障代码显示、控制系统失效和输出频率不正常等。
针对不同故障现象，可以通过检查设备、修复故障、增加稳定性等方式进行解决。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析变频器是一种用于调节交流电机的转速和输出功率的设备，广泛应用于工业生产中。
由于长期使用或者操作不当，变频器常常会出现故障，影响生产效率和设备的正常运行。
本文将从常见的变频器故障及其分析入手，为大家详细介绍变频器的故障原因和解决方法。
一、过载故障1. 故障表现：当变频器工作时，由于负载过大或其他原因导致电机的电流超过额定值，变频器就会发生过载故障，此时会出现过载报警，甚至直接停机。
2. 故障原因：过载故障的原因可能有很多，例如负载过大、电机堵转、变频器输出端短路等。
3. 分析解决：首先要排查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
检查电机是否堵转或者输出端是否短路，根据具体情况处理，例如检修电机或更换输出端元件。
2. 故障原因：过压故障通常是由于供电系统出现问题，例如供电电压过高或者电网波动较大导致。
3. 分析解决：首先需要确认供电系统的电压是否在正常范围内，如果超过额定值，则需要调整电网电压或者进行电压稳压处理。
三、欠压故障1. 故障表现：与过压故障相反，欠压故障是指供电系统的电压低于额定值，造成变频器无法正常运行，出现欠压报警并停机。
2. 故障原因：欠压故障的原因可能是供电系统电压不稳定或者线路老化等。
3. 分析解决：首先需要检查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
同时也需要检查供电系统的电压是否稳定，如有问题则需要调整电网电压。
如果以上都没有问题，可能是变频器本身故障，需要及时维修或更换。
2. 故障原因：过热故障通常是由于变频器长时间高负载运行或者散热不良导致。
3. 分析解决：首先需要确保变频器的散热系统正常运行，清理散热器和通风口。
其次在长时间高负载运行时，可以考虑增加散热设备或者降低负载来降低温度。
六、其他故障除了以上几种常见的故障外，变频器还可能出现其他一些故障，例如断路故障、短路故障、失步故障等。
这些故障大多是由于设备老化、使用不当或者环境因素导致的。
解决这些故障需要根据具体情况进行分析，并及时进行维修或更换部件。
变频器常见的十大故障现象和故障分析
变频器常见的十大故障现象和故障分析变频器是电力电子设备，用于调节交流电动机的转速和转矩。
由于其复杂的结构和工作原理，变频器在长时间运行中有时会出现各种故障。
下面是变频器常见的十大故障现象和故障分析。
1.变频器启动失败故障分析：可能是电源电压不稳定、电源线路松动、主电路元件损坏等原因导致的。
解决方法是检查电源电压是否符合要求，检查电源线路和主电路元件，及时更换损坏的元件。
2.变频器输出电压波动大故障分析：可能是控制板电源电压不稳定、控制板微调电位器设置不正确、输出电感线圈故障等原因导致的。
解决方法是检查控制板电源电压是否稳定，调整微调电位器，更换损坏的电感线圈。
3.变频器频率不稳定故障分析：可能是控制信号干扰、控制电路故障、传感器故障等原因导致的。
解决方法是消除控制信号干扰，检查控制电路和传感器，并及时更换故障部件。
4.变频器过热故障分析：可能是通风不良、负载过重、变频器散热器故障等原因导致的。
解决方法是改善通风条件，减少负载或增加散热措施，修复散热器故障。
5.变频器输出电流过大故障分析：可能是负载过重、变频器输出电容故障、主电路元件损坏等原因导致的。
解决方法是减少负载，更换损坏的输出电容和主电路元件。
6.变频器频率丢失故障分析：可能是控制信号干扰、控制板电源问题、控制板故障等原因导致的。
解决方法是消除干扰，检查电源和控制板，修复或更换故障部件。
7.变频器电机无法启动故障分析：可能是电源电压不足、控制信号传输故障、电机故障等原因导致的。
解决方法是检查电源电压，检查控制信号传输线路，检修电机或更换故障部件。
8.变频器运行不稳定故障分析：可能是传感器故障、控制电路故障、控制信号不稳定等原因导致的。
解决方法是检查传感器，检查控制电路，稳定控制信号。
9.变频器显示屏无法正常显示故障分析：可能是显示屏背光灯故障、控制板显示模块故障等原因导致的。
解决方法是检查显示屏背光灯，更换控制板显示模块。
10.变频器报警故障分析：可能是过流、过压、过热等保护功能触发导致的。
变频器的常见故障原因及处理办法
变频器的常见故障原因及处理办法变频器（变频电器）是一种能够对电源电压和频率进行调节的设备，广泛应用于工业生产和家庭生活中。
然而，变频器在使用过程中可能会出现各种故障。
本文将介绍变频器的常见故障原因及处理办法。
首先，变频器故障原因及处理办法如下：1.电源故障：电源问题是变频器故障的常见原因之一、电源电压过低或过高可能导致变频器无法正常工作。
在这种情况下，需要检查电源供应是否稳定，修复电源问题或更换电源设备。
2.过载故障：过载是指变频器承受的负载超出其额定能力。
过载可能是由于外部负载过重或电机本身出现问题引起的。
解决过载故障的办法包括减少负载、更换电机或调整变频器的参数以提供更大的输出能力。
3.控制电路故障：控制电路故障可能是由于电路元件损坏或线路连接问题引起的。
在这种情况下，需要检查电路元件，更换损坏的元件或重新连接线路。
4.卡死故障：变频器的传动部分可能会由于过载或不良运行而卡住。
解决这个问题的方法是检查传动部分，清理或更换损坏的零件，确保其正常运行。
5.温度过高故障：变频器在运行过程中可能会产生过多的热量，导致温度过高故障。
这可能是由于环境温度过高、散热设备不良或负载过重引起的。
处理这个问题的方法包括增加散热设备、降低环境温度或减少负载。
6.通讯故障：变频器与其他设备进行通讯时可能会出现通讯故障。
这可能是由于通讯线路连接不良、通讯协议不匹配或故障设备引起的。
解决这个问题的方法包括检查通讯线路、更换不匹配的设备或重新设置通讯参数。
7.保护故障：保护功能是变频器的重要组成部分，可以保护其免受过载、短路和过热等问题的影响。
如果保护功能触发，需要进行故障分析并采取相应的措施来解决问题。
总结起来，变频器的常见故障原因包括电源故障、过载、控制电路故障、卡死、温度过高、通讯故障和保护故障。
解决这些故障的方法包括修复电源问题、减少负载、更换损坏的元件、清理传动部分、增加散热设备、检查通讯线路和重新设置保护参数等。
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S120控制信号故障的快速诊断（DP控制）
使用STARTER软件通过状态字/控制字诊断
变频器报过电流故障的原因及对策
MM440的过载能力
框架尺寸 A至 F 带恒转矩负载的过载能力 1.5×额定输出电流(即 150%过载) ，持续时间 60s，间隔周期时间 300s 2×额定输出电流(即 200%过载)， 持续时间 3s，间隔周期时间 300s FX和 GX 1.36×额定输出电流(即 136%过载) ，持续时间 57s，间隔周期时间 300s 1.6×额定输出电流(即 160%过载) ，持续时间 3s，间隔周期时间 300s 带变转矩负载的过载能力 1.1×额定输出电流(即 110%过载)， 持续时间 60s， 间隔周期时间 300s 1.4×额定输出电流(即 140%过载) ，持续时间 3s，间隔周期时间 300s 1.1×额定输出电流(即 110%过载)， 持续时间 59s，间隔周期时间 300s 1.5×额定输出电流(即 150%过载)， 持续时间 1s，间隔周期时间 300s
过电流故障故障原因分析
过电流
升速过程 中跳闸
频率刚上升就跳闸
运行过程中 跳闸
升速 时间 设定 太短
V/F控 制时， 转矩补 偿设定 太大
V/F控 制时， 低频输 出转矩 太小
工作 机械 卡住
负 载 侧 短 路
逆 变 管 损 坏
运行 中碰 到机 械卡 阻点
变频器过电流原因的分析及对策
1、升速时间设定太短，对动态性能要求太高 电气传动运动方程式
电动机处于 回馈制动状态
直流母线 电压上升
停车
按减速时间 减速
直流母线电压 达到制动单元 的开通电平
变频器电气制动的性能与特点
电气制动种 对再生能量的处 类 理方式 能耗制动 直流制动 回馈制动 共直流母线 吸收
消耗在制动电阻上
特点及用途
低速时制动效果差，不节能，一般中小功率应 用场合
消耗在电动机转子回 需要准确停车且制动不频繁的场合，也可用于 路，使电机发热 阻止电动机启动前电动机的自由旋转 回馈到电网 效率高，适应于功率较大且频繁制动的场合， 但投资大，对电网供电质量要求较高
使能能耗制动，对于外接制动单元，必须 设置为4或5
2、机械制动器控制方式设置不合理
原设计：
403 K3X 415 K2X 23 25 417 MM440 KMZX 402
改进后的设计：
403 K3X 415 K2X MM440 KMZX 402
变频器的运行 信号
变频器频率检 测信号
24
25
用户接口 （MM440变频器）
交-直-交电压型变频器主回路的构成
MM440变频器主电路的构成
尺寸为A、B、C、D、E、F：
R S T D4 D6 D2 D1 D3 D5
尺寸为FX、GX：
R S T D4 D6 D2 D1 D3 D5 PCC可控 硅触发板
PCU
DC-
DC+
UL-
UL+
6SE70变频器主电路的构成
书本型：
R S T D4 D6 D2 D1 D3 D5
西门子变频器控制信号故障速查
MM4控制信号故障的快速诊断
正转 反转 速度给定1 速度给定2 速度给定3 速度给定4 公共点 5 6 7 8 16 17 9
MM440
在BOP上，可以用参数 r0722查看数字量信号 输入情况
6SE70控制信号故障的快速诊断
五米板240T 铸造吊大车 变频器接线
在PMU上通过参 数r646查看输入 输出端子情况
处理方法： FUN 8 : 正向转矩补偿 FUN 9 : 反向转矩补偿 设定范围: 0～20 %
转矩补偿预置要点
1、预置不当的后果 如果负载在低速时的转矩较大而转矩补偿(U/f比)预 臵得较小，则低速时带不动负载。反之, 如果负载在低速 时的转矩较轻而转矩补偿(U/f比)预臵得较大，则补偿过 分，低速时电动机的磁路将饱和，励磁电流发生畸变，严 重时会因励磁电流峰值过高而导致“过电流”跳闸。 2、 预置要点 调试时，U/f比的预臵宜由小逐渐加大，每加大一档 ，观察在最低频时能否带得动负载？及至能带动时，还应 反过来观察空载时会不会跳闸？一直到在最低频率下运行 时，既能带得动负载，又不会空载跳闸时为止。
对于FX、GX尺寸的MM440,由于“最大直流电压 Vdc-max 控制器”的激活阈值 小于制动单元的响应阈值，所以大车变频器配置的制动单元和制动电阻没有工 作
怎样投入外接制动单元
P1233=0
P1234=0
禁止直流制动
禁止复合制动
P1240=0
P1237=4或5
禁止最大直流电压 Vdc-max 控制器
D4 D6 D2
装机装柜型：
R S T D1 D3 D5 PCC可控 硅触发板
PCU
DC-
DC+
UL-
UL+
尺寸为FX、GX的MM440预充电电路
PCC可控硅触发板
预充电电阻 PCU预充电板
6SE70装机装柜型变频器预充电电路
预充电电路原理分析
R S T D4 D6 D2 D1 D3 D5 PCC可控 硅触发板
对策：避免频繁停送电
2、制动单元异常导通，使直流母线电压低于主电路 晶闸管触发阀值，导致预充电整流桥带负载工作。 对策：1、检查、更换制动单元 2、在制动电阻上加装温度报警
变频器主回路好坏的简单测试
整流电路的简单测试方法
R S D4 D6 D2 T D1 D3
R DC+
红表笔
黑表笔
测量值
不导通
D5
变频器的点检与维护
西门子变频器预充电回路故障原因分析 案例1
今年以来，五米板天车 、宽厚板天车的MM440变频器 ，6SE70变频器，宽厚板连铸 6SE70多次发生预充电电阻烧 坏，甚至预充电整流模块发 生爆炸的事故。
烧坏的预充电 电阻
MM440
6SE70变频器预充电电路故障
故障原因：制动单元损坏
D1
DC+
S
R
DCS
பைடு நூலகம்
导通
导通
D6
DCDC+
DC-
不导通
整流电路的简单测试方法
R S T
红表笔
D4 D6 D2 D1 D3 D5 PCC可控 硅触发板
R
黑表笔
UL+
测量值
不导通
D1
UL+
S
R
ULS
不导通
不导通
PCU
D6
ULUL+
UL-
不导通
6SE70变频器整流/回馈单元主电路的构成
S120智能型整流模块主电路结构
变频器常见故障原因分析及对策
赵清湘
什么是创新？
问题点就是改进点，改进点就是创新点，
创新点就是价值点，价值点就是兴奋点。
----王军
具有明显作用和效果的办法和措施
----张鹏翔
小岗位也有大舞台，洋设备也有改进的地方
湘钢人从来不缺创新精神
----张鹏翔
大纲
MM440、6SE70变频器预充电回路故障 变频器主回路的简单测试 变频器制动与停车的控制 西门子变频器控制信号故障速查 变频器报过电流故障的原因及对策 变频器报过电压故障的原因及对策 变频器报欠电压故障的原因及对策
T电机转矩－ －T T负载转矩 T 电机力矩 负载阻力 ＝ J P电机功率＝T
dn dt
电机转矩×N电机速度×K常数
判断方法：过电流是否发生在启动加速阶段 对策：在动态要求允许的情况下延长加速时间，否则要增大变 频器的功率
变频器过电流原因的分析及对策
2、负载过大或机械卡阻，或变频器容量选择过小 电气传动运动方程式 T电机转矩－ －T T负载转矩 T 电机力矩 负载阻力 ＝ J P电机功率＝T
MM4数字量输出端子可以设置的功能
P2155 门限频率 f1
相关参数的设置
设置参数 功能
P733=53.4
P2155=10
当实际频率大于比较频率 P2155时，数 字量输出3的常开端子24、25闭合
设置比较频率为10HZ
P2150=0
P2156=0
设置滞回频率为0HZ
设置延迟时间为0ms
3#高炉运料小车6SE70变频器抱闸控制
被处于电动状态的逆 适用于多电机传动系统 ，所有的逆变器并接 变器吸收 在一条共用直流母线上
西门子变频器停车方式
变频器的停车 方式 ON/OFF1 功能解释 应用场合
变频器按照设定的减速时间由降为零速
一般场合
OFF2
变频器封锁脉冲输出，电机惯性滑行状 态，直至速度为零速 快速停车，短的减速时间，一般配合直 流制动
设备需要急停，配合机械抱 闸 设备需要快速停车
OFF3
变频电机的机械制动
1、变频器带位能型负载，机械制动器的打开要求用以下参 数控制：
以频率控制
以电机电流控制 以实际转矩控制
2、变频器带其它类型负载，若无特殊要求，可以由变频器 启动信号控制机械制动器打开
3、变频电机机械制动器的闭合一般由速度（频率）信号 给出
PCU模块主要是包含了变 频器系统的AC/DC环节中的 辅助二极管启动桥和它的阻 容吸收元件。 1、保护变频器主回路器件， 完成预充电 2、为可控硅的触发提供正向 阳极电压。
PCU
UL-
UL+
PCC模块的主要功能是触 发前端AC/DC环节中的可控 硅整流桥的各元件。
原因分析及改进措施
1、频繁停送电，造成预充电回路频繁工作预充电电阻 温度过高而烧坏；
对变频器过电流原因的分析
3、做V/F控制时，低频运行时输出转矩太小，造成堵转