六大系统初步设计方案

前言 (2)

第一章矿井概况

第一节矿井的基本情况 (4)

第二节矿井电源及供电、水源、通讯及监控情况 (6)

第二章矿井六大系统设计

第一节监测监控系统 (8)

第二节人员定位系统 (8)

第三节压风自救系统 (9)

第四节供水施救系统 (10)

第五节通信联络系统 (10)

第六节井下紧急避险系统 (10)

第七节现有系统情况 (14)

一、企业概况

按照国家煤矿安全监察局（安监总煤装〔2010〕146号）：《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》以及国家煤矿安全监察局（安监总煤装[2011]15号）：《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，根据煤矿井下安全避险“六大系统”的相关技术规范，特编制本矿井“六大系统”初步设计方案。

山西长治县雄山沟里煤业有限公司是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于长治市长治县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》（晋煤重组办发【2009】37号）和山西省煤炭工业厅文件《关于加快兼并重组整合煤矿改造建设工作安排意见》（晋煤办基发【2009】83号）批准的资源重组整合煤矿，是由山西长治沟里煤业有限公司、山西长治南山煤业有限公司、长治县八义镇八义新鑫煤业有限公司和部分新增井田重组整合而成。当时批复的重组整合主体企业为山西煤炭运销集团有限公司，重组整合后的矿山名称为山西长治三元沟里煤业有限公司，采矿许可证由山西省国土资源厅2009年11月31日发放，证号为C1400002009111220048753，采矿权人为山西长治三元沟里煤业有限公司，批准开采煤层为9号至15号煤层，井田面积为6.1516km2，新增井田面积3.6439 km2，批准生产规模为60万吨/年，新增能力30万吨/年。

2009年11月，经省工商行政管理局（晋）名称变核内[2009]第008387号文核准，该矿名称核准为山西长治三元沟里煤业有限公司。

2010年7月，该矿的地质报告已由长治市煤炭工业局以长煤局行发[2010]252号文件“关于山西长治三元沟里煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”批复通过。

2010年9月份山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组以晋煤重组办发【2010】68号文，“关于长治市山西三元沟里煤业有限公司调整变更方案的批复”，同意本矿井主体由山西煤炭运销集团有限公司调整变更为长治县雄山业炭有限公司。

2011年11月份山西省国土资源厅为本矿延长了采矿许可证的有效期限，采矿有效期延长至2012年11月26日。采矿权人名称变更为山西长治县雄山沟里煤业有限公司。

二、编制设计依据

1、《山西省人民政府关于推进企业资源整合和有偿使用的意见》(试行)。

2、《山西省煤炭企业资源整合和有偿使用实施方案》。

3、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]37号文“关于长治市长治县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”；

4、山西省地质勘查局二一二地质队2010年5月编制的《山西长治三元沟里煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。

5、长治市煤炭工业局长煤局行发[2010]252号文件“关于山西长治三元沟里煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”。

6、长治市煤炭工业局文件长煤局规发【2010】336号“关于山西长治三元沟里煤业有限公司矿井兼并重组整合初步设计的批复”。

7、中华人民共和国建设部和中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2005年制定的《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；

8、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》(2010年版)；

9、国务院1982年颁发的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》；

10、《中华人民共和国煤炭法》；

11、《中华人民共和国安全生产法》；

12、《矿山安全法》；

13、《矿井防灭火规范》；

14、《矿井通风安全装备标准》；

15、《矿井通风安全监测装备使用管理规定》；

16、《煤矿救护规程》；

17、《矿井瓦斯抽放管理规范及反风规定》；

18、《煤矿防治水规定》；

19、《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》；

20、《矿山电力设计规程》；

21、《煤矿井下粉尘防治规范》（试行）；

22、《工业企业设计卫生标准》；

23、AQ1021-2006煤矿采掘工作面高压喷雾技术规范、AQ1028-2006煤矿井工开采通风技术条件、AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范、AQ1051-2008煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准、AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范、AQ1055-2008煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范等。

24、设计委托书；

25、矿方提供的其它资料。

三、设计的指导思想

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以国家颁布的有关煤矿安全方面的规程、规范、AQ标准及条例、法令为依据，建立健全和完善煤矿各系统、各环节的安全装备、安全设施、安全措施和安全机构，确保矿井在兼并重组整合后能够安全生产，具有较强的抗灾能力，成为安全生产的标准化矿井。

第一章矿井概况

第一节矿井的基本情况

1、交通位置

山西长治县雄山沟里煤业有限公司位于山西长治县八义镇沟里村，行政区划属八义镇管辖。其地理坐标为：东经113°00′58″~113°02′30″；北纬：35°56′12″~35°58′28″。北距长治县县城10km，长（治）—晋（城）高速公路及207国道自井田西北部通过，现煤炭铁路专用线已通至内王站（距井田2.5km，）交通十分便利。

2、地形地貌

井田位于太行山西侧山前地带长治盆地的南部，太行山中段西翼的中山丘陵区，区内第四系较发育，形成众多的黄土陡坡，冲沟比较发育，但无大的沟谷。

井田内总体地势南部高，北部低，地形最高点位于井田东南，标高1260.8m，地形最低点位于井田西北角，标高992.7m，最大相对高差约268.1m。

3、河流

本井田地表水系属海河流域浊漳河水系。井田内发育的主要沟谷多为“V”字型冲沟，无长年性地表水体，平时干枯无水，仅在雨季有短暫的河流，雨季过后无水流。地下水辛安泉域补给区，总体流向由南往北。

4、气象及地震情况

（1）气象

本区属大陆性气候，具有四季分明，昼夜温差大，冬季长而寒冷，春季干旱多风,，夏季短而炎热，秋季凉爽多雨的北方气候特点。

本区年平均气温9℃，1月份气温最低，最低气温-21℃，7月份气温最高，历年最高气温37℃。降水量多集中在7、8、9三个月，年平均降水量558.8mm, 年平均蒸发量1462mm，年平均蒸发量为降水量的2.5倍左右，年无霜期一般160天左右，霜冻期为每年11月至次年3月份，最大冻土深度60cm。全年主导风向为西北风（冬季）和东南风（夏季），平均风速2.1m/s，最大风速16m/s，风力一般为3~4级，最大可达8级。

（2）地震情况

区域内有史载的最早一次地震为公元167年6月18日的高平地震，至1956年的1700多年间共发生地震42次，其中有破坏性的8次，强度4~5级，据国家地震局对该区地震鉴定，本区处于临汾和邢台两大地震带之间，为相对稳定区，属太行山亚弱地震带。

根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建筑抗震设计规范》，本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g。

5、自然灾害

本地区主要的自然灾害有大风天气、地震、山体滑坡等，矿方应根据实际情况采取相应的预防治理措施。

6、社会经济状况

当地为传统的农业生产区，以种植玉米、小麦等为主，并种植有少量的其他

经济作物。近三十年来，随着政策的放开，工业也得到了快速发展，在井田周边各种中小规模的乡镇煤矿等得以蓬勃发展，得益于得天独厚的煤炭资源优势，洗煤厂、焦化厂等民营企业大量涌现，煤炭开采和焦化行业已逐渐成为当地经济的支柱。

第二节矿井电源及供电、水源、通讯及监控情况

1、矿井电源及供电

设计选用10kV双回路供电，一回10kV电源引自拟建的八义35kV变电站10kV母线，距离3km，另一回10kV电源引自八义110kV变电站10kV母线，距离3.5km，（改造原有线路）。两回供电电源线路一用一备，互为备用。引自荫城110kV变电站10kV母线的原有电源可作为施工电源使用。两回供电电源线路分列运行，互为备用，当一回电源线路故障停止供电时，另一回电源线路仍能保证全矿井负荷用电。2回电源线路上不得分接其他负荷。

全矿总装机功率为5249.09kW，工作功率为4528.59kW，10kV侧计算负荷2926.77kV A，功率因数为0.93。该矿生产系统及风井位于不同场地内，设计在2个场地分别建设变电所。设计在主工业场地建设矿井10kV变电所担负全矿负荷，在风井场地建设风井10kV变电所，担负主通风机及其附属设备供电。地面~380/220V采用中心点直接接地供电系统；井下10kV、1140V、660V供电系统中性点不接地系统。

矿井10kV变电所高低压母线侧均采用单母线分段的接线方式，分别以2回10kV向风井10kV变电所、地面变压器及井下主变电所供电，以2回380V向主斜井皮带机、副斜井提升机、空气压缩机等一、二级负荷供电；风井10kV变电所低压侧采用单母线分段的接线方式，以2回380V电源向主通风机供电；井下10kV电源深入采掘工作面负荷中心，降低线路的损耗，提高供电质量。

该矿供电系统较为简单，供电可靠性。矿井一、二级负荷均采用双回供电，负荷保证率100%。

2、矿井水源

根据现有资料和矿井生产能力以及矿井用水特点，本设计水源采用分质供水系统。

工业场地用水水源由深水井泵房提升至工业场地生活消防水池，深水井日供

水能力为1000m3/d，水质、水量满足生活用水要求。

工业场地生产及井下生产、消防洒水水源取自井下水处理站。井下排水经处理达标后回用。矿井正常涌水量50m3/h，矿井最大涌水量100m3/h，井下水处理站最大处理能力为2400m3/d。

3、矿井通讯及监控

⑴监控系统

本矿井现有一套KJ-78N型煤矿安全监控系统，该系统较成熟、稳定，可对瓦斯、风速、负压等井下环境参数进行连续监测，并可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁。本设计将该矿现有KJ－78N型煤矿安全生产监控系统进行扩展改造，并增加相应的传感器及分站数量，可满足安全生产监测、监控的要求。

本矿地面监控室安装一套煤矿产量远程监测系统BH-WTA，该系统应具有视频监控、信号传输、中心控制、远程监管等功能，可以对煤矿产品产量进行实时计量、核准、监测，为煤矿监管部门提供了准确的管理依据。该系统可与各级煤矿安全监督部门的监控中心联网，实现对该矿原煤产量的实时远程监控。

本次设计该矿地面监控室安装一套矿用人员管理及定位系统KJ251。该系统主要由具有组网通讯功能的井下工作人员考勤管理与跟踪定位系统两部分组成。考勤管理系统能够记录工作人员卡号信息，能够识别有源ID卡，读取卡号，声光提示，能够对数据自动进行记录存储处理，使煤矿安全管理工作向科学化、规范化、数字化管理轨道迈进，提高煤矿安全管理水平。

⑵通信系统

该矿井设计生产能力600kt/a，矿井通信系统包括行政通信和生产调度通信。矿井设通信交换机室，对矿井地面、井下各用户进行行政、调度通信。矿井通信交换机与当地县电信局利用4对通信光缆联网。

矿井通讯选用HJK-120型120门矿用通信交换机，进行行政通讯和生产调度通讯，交换机置于联合建筑中，在矿调度室、矿灯房、矿井变电所、井口房、锅炉房、通风机房、矿井修理车间等地设置本安型电话机，通信电缆采用MHYA V-20×2×1/0.8型通信电缆。敷设方式采用沿建筑物外墙吊挂方式，至偏远地点采用电杆架设方式。

工业场地通信线网沿通信电杆敷设方式或采用沿建筑物外墙敷设方式，通信

电缆采用MHYA V-20×2×1/0.8型通信电缆。

在井底车场、井下主变电所、主排水泵房、回采工作面、掘进工作面设置本安型调度电话机，通信电缆选用矿用阻燃型MHYA32-30×2×1/0.8型两回分别沿主斜井井筒和副斜井井筒敷设至主变电所交接箱，再经分线合引至各用户。

矿井地面10kV变电所与井下主变所、采掘工作面与井下主变电所、主、副斜井井底井口设专用直通电话。

第二章矿井六大系统设计

第一节监测监控系统

根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2006)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ 1029-2007及安监总煤装【2010】146号国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知，建设完善安全监测监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速、等动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。要加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。要健全完善规章制度和事故应急预案，明确值班、带班人员责任，矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处理措施，充分发挥其安全避险的预警作用。

该矿现有一套KJ78N型煤矿安全监控系统，该系统可对瓦斯、风速、负压等井下参数进行连续监测，可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁。

第二节人员定位系统

根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2006)、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ 1029-2007及安监总煤装【2010】146号国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知，对建设完善井下紧急避险系统的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统维护和升级改造工作，保证系统安全可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡（或具备定位功能的无线通讯设备），确保能够实时掌握井下各作业区域人员的动态分布及变化情况。要进一步建立健全制度，发挥人员定位系

统在定员管理和应急救援中的作用。

本次设计该矿地面监控室安装一套矿用人员管理及定位系统KJ251A。该系统主要由具有组网通讯功能的井下工作人员考勤管理与跟踪定位系统两部分组成。考勤管理系统能够记录工作人员卡号信息，能够识别有源ID卡，读取卡号，声光提示，能够对数据自动进行记录存储处理，使煤矿安全管理工作向科学化、规范化、数字化管理轨道迈进，提高煤矿安全管理水平。

第三节压风自救系统

依据《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号）、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》等文件要求，充分利用现有系统，按照所有采掘作业点在灾变期间能够提供压风自救的有要求，进一步建设完善压风自救系统。

本设计选用3台LGF-110型单螺杆空气压缩机，单台排气量19.5 m3/min，排气压力0.80Mpa，设计选用￠108x4mm无缝钢管作为压气主干管道，沿副斜井敷设下井。设计在井下压风管路上安装压风自救装置。压风自救系统的设置要求如下：

1、设计在井下压风管路上安装压风自救装置。压风自救装置由管路、自救装置、防护罩（急救袋）三部分组成。要求安装在避难硐室或者其他主要硐室。工作面附近。人员流动的井巷等地点。当井下出现紧急情况时，避难人员立即去到装置处，解开防护袋，打开通气开关，迅速装进防护袋内。压气管路中的压缩空气经减压阀节流减压后充满防护袋，对袋外空气形成正压力，使其不能进入袋内，从而保护避难人员不受有害气体的侵害。防护袋是用特制熟料经热合而成，具有阻燃和抗静电性能。每组压风自救装置安多少个头（开关、减压阀和防护袋），应视工作场所而定。

2、在井下采区主要巷道内的压风管道上应每隔200m装设一处压风自救装置，该设施应至少满足两人同时使用。

3、在井下各个避难硐室内均应设置压风自救装置，该设施应至少满足十人同时使用。

4、进入避难硐室时，应在硐室外留有衣物、矿灯等明显标志，以便救护队寻找。避难时应保持安静，避免不必要的气体和空气消耗。室内只留一盏灯照明，

其余矿灯关闭，以便再次撤退时使用。在硐室内可间断敲打铁器、岩石等，发出求救信号。

第四节供水施救系统

依据《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号）、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》等文件要求，充分利用现有供水系统装备，要在所有采掘工作面和其他人员叫集中的地点设置供水阀门，保证各采掘作业点在灾变期间能够实现提供应急供水要求。要加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。

供水施救系统水源取自生活清水池，沿副斜井下至井底，静压供给所有工作面及以一切工作地点。每隔50m设置支管供水阀门，在支管处设置三通及阀门。主要采用DN50无缝钢管，支管采用DN25无缝钢管。井下供水施救管路要采取保护措施，防治灾害破坏，每隔一个月对供水施救管路进行维护，防止管路出现跑、冒、滴、漏现象，保证在灾变期间提供应急供水。

第五节通信联络系统

根据《煤矿安全规程》及安监总煤装【2010】146号国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知，建设井下通信联络系统，并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，进一步建设完善通信联络系统。在福井井口房、井底车场、运输调度室、水泵房等主要设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点，应安设电话。井下避难硐室、井下避难硐室、井下主要水泵房、井下主要变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等，必须设有直通矿调度室的电话。要积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。发生险情时，要及时通知井下人员撤离。

第六节井下紧急避险系统

根据安监总煤装【2010】146号《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险六大系统的通知》要求，对建设完善井下紧急避险系统的要求，“煤矿企业是煤矿井下紧急避险系统建设管理的责任主体，负责紧急避

险系统的建设、使用和维护管理工作。各级煤矿安全监管部门负责本行政区域内煤矿井下紧急避险系统建设、使用、管理等的日常监管。各级煤矿安全监察机构负责对所驻辖区内煤矿井下紧急避险系统的建设、使用、管理等实施监察。”为入井人员配备额定防护时间不低于30min的自救器。煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室，突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500m时，必须在距离工作面500m范围内建设避灾硐室和设救生舱。煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000m范围内建设避难硐室或救生舱。

根据井下紧急避险系统设计要求，在副斜井井底车场布置避难硐室，能容纳70人，可以满足大巷及井底车场附近工作人员紧急避险要求。矿井投产时，在15号煤层一采区设一个综采工作面和2个综掘工作面。根据井下紧急避险系统设计要求，在两顺槽几两掘进工作面均布设移动救身舱，共布置四个。

1、永久避难硐室：

永久避难硐室的设计总体分为：功能设计、结构设计和系统设计。

（1）永久避难硐室功能设计

避难硐室设计的目的是防止灾害发生时井下作业人员在事故中受到伤害。因此，避难硐室功能的确应该以矿井可能发生的事故为依据。矿井常见事故包括：煤与瓦斯突出、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、冒顶偏帮等。因此矿井永久避难所具备坚固、防火、防爆、密闭、独立供氧等功能。避难硐室更好的结合了矿山煤层开采工艺的技术特点，满足一次救援人数多、安全性能高、造价更合理的矿山安全救援要求。

避灾硐室必须保证有足够的强度与密闭性能，内部构件有生存环境保障系统，环境监控、通讯系统，生命保障系统，为避难人员等待救援提供了时间保障。

（2）永久避难硐室结构设计

综合考虑选址、规模、整体尺寸、支护、内部布置等方面因素，参考国外避难硐室的设计并结合该矿井下采区工作面布置现状，避难硐室的结构设计如下：

①选址

设计在副斜井底车场附近设置一个永久避难硐室，为从采、掘工作面及其

他地点发生事故时逃出的作业人员提供避难产所。

②规模

永久避难硐室的容纳规模在20～100人之间，考虑到定员配备情况，本避难硐室确定容纳规模为50人。

③整体尺寸

避难硐室两端各留出5m距离作为自身防护距离。因此永久避难硐室尺寸设计为长30m、宽3.5m、高350m。

④支护

硐室采用混凝土喧支护，支护厚度为350m

⑤布置

永久避难硐室的内部分为缓冲区、避难区、救护区和卫生区。缓冲区是为去除逃生人员进入避难区时所带入的有毒有害气体而设立的：避难区是逃生人员进入避难硐室后的主要活动空间：救护区是对在逃生过程中受伤人员进行紧急救助的区域，此区域备有常用的救护器材和药品：卫生区的设立是为了满足逃生人员在避难硐室内部生存的需求。

（3）永久避难硐室系统设计

永久避难硐室的系统组成包括防爆密闭门、防爆密闭墙、空气循环系统、空气幕系统及其附属系统。

①防爆密闭门

防爆密闭门的设计遵循灵活、快捷、手动、密闭性良好等原则。门内要求能够抵御顺时1000℃高温、1.5MPa的爆炸冲击波、有毒有害气体对人们的伤害。门体的结构设计采用绕流和分流技术。

②防爆密闭墙

防爆密闭墙同样要求能够抵抗瞬时1000℃高温和1.5MPa的爆炸冲击波。通过采用C40强度的混凝土并配筋来实现要求。为了加强其抗冲击波能力，墙体设计施工成契形。

③空气循环系统

永久避难硐室内部的空气循环是通过与地面贯通的钻孔实现的。进风系统将压风管路从地面钻孔中直接送入到永久避难硐室内。在避难硐室内部布置成弥

撒式和防护罩式相结合的布气系统，最后通过回风管路实现避灾硐室内的空气循环。整个避难硐室内始终保持300～400Pa的正压，防止毒害气体的渗入。

④空气幕系统

空气幕系统安装在两端防爆密闭门处，目的是阻止逃生人员进入避难硐室时有毒有害气体的进入。空气幕系统的动力采用高压空气，系统的启动与硐室密闭门相连动，使得在密闭门打开后，在门口形成了气幕门。

⑤附属系统

附属系统包括通讯系统、电力系统、监控系统、医疗系统、照明系统等。这些附属系统能保证避难硐室内部人员在救援队伍赶来之前，保持良好状态。

2、移动式生舱

FAB16/96 16人可充气式救生舱技术参数：

救生舱位于两顺槽和掘进工作面，共设置4个。

（1）一般要求

①托撬尺寸：1.51x1.9x4.09m

②额定人数：16人

③防护时间（h）：96h

④整舱需完全无电力系统

⑤氧化碳洗涤器必须是气动式，由压缩空气提供动力并使用碱石灰化学

试剂实现空气洗涤。

（2）基本配置

①救生舱配有空气洗涤系统，过渡舱进化系统，压缩供氧设备，环境监测仪器，垃圾处理设备，照明指示系统，生存保障系统等。

②具体配置包括：过渡舱，二氧化碳洗涤器，压缩空气和氧气瓶，管汇系统，通信系统，气体探测器，便携式马桶，频闪灯，手电筒，食物与水（保质期最少5a），急救品，工具包，逃生舱口等。

（3）详细技术参数

96小时额定能力：

①人均至少1.39㎡的地面空间，约1.7 m3的立体空间；

②人均每小时37.5公升氧气：人均每分钟气流约0.36 m3；

③二氧化碳浓度保持在10000ppm以下，且变化幅度不超过2.5%；

④舱内最大表观温度为35℃；

⑤煤矿地面与井下双向通信系统，需要时刻与地面进行无线通讯；

⑥每人每天2000卡里路食物；每人每天2.6L饮用水；

⑦救生舱启动20min内，一氧化碳水平降至25ppm，甲烷水平降至1%；

⑧可抵御103.37KPa的超压持续0.2s；

⑨可抗拒约149℃瞬燃火，持续3s；

⑩救生舱内外一氧化碳、二氧化碳、氧气和甲烷气体监测；

?噪声等级最大为85分贝。

第七节现有系统情况

1、监测监控系统

现矿井已经有监测监控系统，将原来的KJ78N改为KJ66N该系统可对瓦斯、风速、负压等井下参数进行连续监测，可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁。

2、压风管路系统

压风管路已接近各作业面，压风自救装置由管路、自救装置、防护罩（急救袋）三部分组成。将在矿井投产以前将完成自救装置、防护罩、救生舱等。

3、供水施救系统

静压管路已接近各施工作业面，供给所有采掘工作面及一切工作地点。每隔50m设置支管供水阀门，管路直径为108m，可供各个工作面的在灾害期间的供水施救。

4、通信联络系统

现矿井安装有通信联络系统，各通讯点的电话与矿井调度室联络，能够保证及时通知人员撤离和实现避险人员通话的要求，将进一步建设完善通信联络系统。

现矿井正处于基建期间，在基建期间我矿将六大系统纳入工程内，按照国家煤矿安监局关于完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知，将完善井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险系统（简称六大系统）。人员定位系统、紧急避险（救生圈）系统已与生产单位进行了解，我矿将在投产前完成所有系统，达到国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全

避险“六大系统”的要求。