企业现场管理存在的问题及改进措施1
针对现场存在的主要问题和不足之处

针对现场存在的主要问题和不足之处一、引言现场的运营是各行各业中至关重要的环节之一。
无论是生产制造领域还是服务行业,都需要通过有效管理和优化现场来提高生产效率和客户满意度。
然而,在实际操作中,我们往往会面临一些问题和不足之处,这些问题直接影响着企业的发展和竞争力。
本文将就针对现场存在的主要问题和不足之处展开讨论,以期给予相关方面一些建议和解决方案。
二、主要问题分析1.物料库存不合理在许多企业中,物料库存是一个重要且复杂的环节。
常见的问题包括库存过高或过低、物料配送不及时、库位管理混乱等。
这些问题导致了成本增加、客户满意度下降等负面影响。
解决方案:- 建立科学的库存管理体系,确保库存数量与需求相匹配。
- 优化供应链管理,与供应商建立稳定可靠的合作关系,实行准时交货政策。
- 引入先进的物流管理系统,提高货物运输效率和准确率。
2.生产线布局不合理一些企业的生产线布局存在问题,例如物料流动路径冗长、工序交接不顺畅、生产设备配置不合理等。
这些问题导致了生产效率低下、资源浪费等情况。
解决方案:- 对于已有的生产线,进行重新布局和优化,缩短物料流动距离,简化工序交接。
- 引入先进的自动化设备,提高生产效率和产品质量。
- 设计合理的操作流程和作业标准,提升员工的工作效率和准确性。
3.人员管理与培训不足人员是现场运营中最重要的资源之一,在正确管理和培训方面存在问题将直接影响生产质量和效率。
常见问题包括:人员配备不足或过多、岗位职责模糊、员工技能欠缺等。
解决方案:- 根据工作需求,科学合理地组织人力资源。
- 确定每个岗位的职责,并为员工提供明确的工作指导。
- 建立完善的培训体系,持续提升员工技能和意识。
三、改进措施及建议1.推行精益生产理念精益生产是一种以降低浪费为核心的管理方法。
企业可以采用精益生产理念,通过不断提升价值流和流程效率,减少时间、库存和资源的浪费。
2.引入现代管理工具现代管理工具如6σ、PDCA循环等,能够帮助企业识别问题、实施改进并持续优化。
油田企业现场安全监督管理存在的问题及对策

油田企业现场安全监督管理存在的问题及对策随着石油产业的不断发展,油田企业在生产过程中面临着诸多安全隐患和风险。
现场安全监督管理是确保油田生产安全运行的重要环节,但在实际操作过程中,仍然存在诸多问题。
本文将围绕油田企业现场安全监督管理存在的问题展开讨论,并提出相应的对策措施。
一、问题分析1. 安全意识薄弱在油田企业的现场管理中,部分工作人员的安全意识薄弱,对安全问题认识不足,往往出现麻痹大意的情况。
这种现象主要源于个人的主观意识和企业对安全教育培训的不足导致。
2. 安全管理制度不完善部分油田企业在安全管理制度方面存在不完善的情况,相关规章制度不健全、不到位,导致管理漏洞,安全管理工作效果不佳。
3. 安全设施不完备部分油田企业现场安全设施不完备,存在着各种安全隐患,如设备老化、工具不合格、应急措施不到位等问题。
4. 安全意外事件频发油田企业现场安全监督管理存在的问题导致安全意外事件频发,给企业生产经营和员工个人安全造成了严重影响。
二、对策措施加强油田企业员工的安全培训教育,提升他们的安全意识和危机意识。
采取多种形式,如举办安全知识讲座、组织安全应急演练等,提高员工对安全的认识和重视程度。
油田企业应当完善相关的安全管理制度,加强对现有制度的宣传和培训,确保员工能够严格执行各项安全规章制度。
油田企业应加大对现场安全设施的投入,保障各项生产设备、工具材料的安全合格;并建立健全应急预案,提高企业在意外事件发生时的应急处理能力。
4. 健全安全监督管理机制油田企业应完善现场安全监督管理机制,建立专门的安全监督管理部门,增设安全监督巡查岗位,加大对现场安全监督的频次和力度,加强对安全事故隐患的排查和整改。
5. 加强安全技术培训油田企业应加强安全技术培训,提高员工安全操作技能,保证员工在工作中能够熟练掌握相关的作业技术和安全操作规程。
6. 建立安全奖惩机制油田企业应建立健全的安全奖惩机制,对安全工作优秀的员工进行奖励,对安全管理不到位的责任人进行相应的处罚,引导员工形成安全第一的管理理念。
现场管理不足及改进措施

现场管理不足及改进措施一、现场管理不足及改进措施在现代社会中,现场管理是企业生产和经营的重要组成部分。
许多企业在现场管理方面存在诸多不足,这些问题不仅影响了企业的生产效率,还可能导致安全事故的发生。
本文将从现场管理的几个关键方面进行分析,并提出相应的改进措施。
1.1 现场安全管理不足现场安全管理是现场管理的核心内容之一,然而许多企业在现场安全管理方面存在明显的不足。
企业对安全法规和标准的执行力度不够,导致员工对安全规定的认识不足。
企业安全培训工作不到位,员工在实际操作过程中缺乏安全意识。
企业对现场安全隐患的排查和整改不够及时,使得潜在的安全隐患得不到及时消除。
针对以上问题,企业应加强安全法规和标准的学习宣传,提高员工的安全意识。
加大安全培训力度,确保员工熟练掌握各项安全操作规程。
企业还应建立健全安全隐患排查和整改机制,确保安全隐患得到及时发现和处理。
1.2 现场设备管理不足现场设备管理是保障生产顺利进行的重要手段。
许多企业在设备管理方面存在诸多问题。
设备维护保养不到位,导致设备性能下降,影响生产效率。
设备更新换代不及时,使得企业设备水平滞后于市场发展。
设备使用和维护人员的技能水平不高,难以应对复杂的设备故障。
为解决这些问题,企业应加强设备维护保养工作,定期对设备进行检查维修,确保设备性能良好。
企业应根据市场需求,合理安排设备更新换代计划,提高企业设备水平。
企业还应加强设备使用和维护人员的培训,提高其技能水平。
1.3 现场人员管理不足现场人员管理是保证现场工作效率的关键因素。
许多企业在人员管理方面存在问题。
招聘选拔不严格,导致一线员工素质参差不齐。
员工激励机制不健全,难以调动员工的工作积极性。
企业对员工的培训和发展投入不足,使得员工技能难以跟上企业发展的需求。
为改善这些问题,企业应加强招聘选拔工作,确保一线员工具备一定的专业素质和良好的工作态度。
企业应完善激励机制,充分调动员工的工作积极性。
企业还应加大对员工培训和发展的投入,提高员工技能水平,满足企业发展的需求。
现场管理整改措施

现场管理整改措施篇一:企业现场管理存在的问题及改进措施1企业现场管理存在的问题及改进措施赵奎修随着生产力水平的不断提高,企业间竞争的加剧。
企业的经营观念也随之发生了根本性的转变,即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。
因此,对于企业来说,现场管理是举足轻重的。
现场管理是我们企业生产经营活动的基础,同时,它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。
换言之,企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额,就必须优化现场管理。
现场管理优化水平,代表了企业的管理水平,也是企业生产经营建设的综合表现。
所以,在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置,将成为企业增收降耗的关键。
从管理学的发展历程来看,现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代,正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法,才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。
因此,在市场经济尤其是买方经济条件下,狠抓现场管理,对于提高企业绩效将有特别重要的意义。
一、企业现状在买方市场条件下,企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的,因为这是任何一个企业生存的根本。
但就目前的情形来看,企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场,恰恰相反,是“过分”重视市场了。
绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中,以至于忽视了对生产现场的管理。
诚然,企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去,但是,所有的产品都是在企业现场生产的,如果现场管理混乱不堪,就很难生产出适销对路的产品。
二、现场管理中普遍存在的问题与西方发达资本主义国家相比,我国实行市场经济的时间相对较短,而且,现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。
因此,就国内某些企业尤其是国有企业来说,在生产方式和经营观念上,难免带有计划经济的影子,这是由我国经济发展的历史造成的。
在现场管理中,这种影响主要表现为以下几个方面。
1、生产无计划在计划经济条件下,企业从属于政府,缺乏自主权,所有的生产计划都是由政府部门制定的,企业的职责只是奉命行事,按指令生产。
针对现场存在的主要问题及建议

针对现场存在的主要问题及建议针对现场存在的主要问题及建议引言:现场管理是企业运营过程中至关重要的一环,它直接关系到生产效率、工作质量和员工安全。
然而,实际运营中我们经常会遇到各种问题和挑战,例如生产设备故障、工人操作失误、安全隐患等等。
本文旨在探讨现场存在的一些主要问题,并提出相应的建议,以期提高现场管理的效率和安全性。
一、设备故障导致停工现象设备是现场生产的核心,一旦发生故障就会直接影响到生产进程。
这种情况在很多企业中常见,可能由于设备老化、维护不到位或缺乏操作监控等原因导致。
对于这种问题,我们建议:1. 定期检修维护:要制定详细的设备检修计划,定期清洁和保养设备,及时更换易损件,以确保设备正常运转。
2. 强化操作培训:员工需要掌握设备的正确操作方法,提高其对设备故障的识别和处理能力,减少意外情况的发生。
3. 安装监控系统:可在关键设备上安装监控设备,通过实时监测设备运行状态,预警故障,及时进行维修,减少停工时间。
二、生产过程中的浪费现象在现场生产过程中,由于各种原因,劳动力和物资资源常常会被浪费掉,导致成本上升和效率下降。
对此,我们提出以下建议:1. 优化生产流程:通过深入研究现有生产流程,找出其中的瓶颈和浪费环节,采取相应的改进措施,提高生产效率。
2. 建立标准操作规程:制定详细的生产操作规程,明确每个环节的工作流程和要求,加强对员工的培训和监督,减少操作失误和浪费现象的发生。
3. 采用先进设备和技术:引进先进的生产设备和技术,提高生产自动化程度,减少人工操作,降低人力成本,提高生产效率。
三、安全隐患和事故发生现场安全是企业管理的重中之重,但隐患和事故依然常常发生。
为了确保员工身体健康和生产安全,我们提出以下建议:1. 建立安全制度和培训:制定详细的安全制度和规定,确保员工能够正确使用个人防护用品和设备,加强安全意识,及时提供安全培训和教育。
2. 定期安全检查和维护:建立定期的安全检查制度,对现场进行全面检查,及时发现和消除安全隐患,保证生产场所的安全。
油田企业现场安全监督管理存在的问题及对策

油田企业现场安全监督管理存在的问题及对策一、问题描述1.难以全面监督油田企业生产现场面积广阔,工作场所错综复杂,人员密集,设备繁多,很难实现全面监督。
2.现场管理不严格由于地形复杂多变,加之人员来往频繁,现场管理难以做到严格,导致安全隐患增加。
3.现场作业风险大油田作业过程中存在很多高风险环节,如高空作业、爆炸和火灾危险、有毒气体泄漏等,现场管理不严格容易造成重大事故。
4.安全意识不强一些员工安全意识淡薄,对安全规章制度和操作规程理解不够,容易造成现场管理疏漏。
5.监督力度不够一些企业对于现场安全监督的力度不够,缺乏有效的监督手段和措施。
二、对策建议1.加强现场监督管理力度要对油田企业生产现场进行全面的监督和管理,可以利用现代信息化技术,采用视频监控系统和定位系统等手段,实现全面监督。
制定健全的现场管理制度,明确工作责任,加强现场检查和巡视,严格各项安全操作规程,对现场违规行为进行严厉处罚。
3.加强现场安全教育培训加强员工安全意识教育培训,让员工了解各项安全规章制度和操作规程,提高员工的安全意识和自我保护能力。
4.强化风险防范措施针对油田作业中的高风险环节,要加强风险预防和控制措施,设立相应的安全防范设施,确保工作场所的安全。
5.健全监督管理机制加大监督力度,建立健全的监督管理机制,增加监督力度,对现场安全进行及时的巡查、检查和整改,确保现场安全。
三、结语油田企业作为石油资源开发的重要企业,其安全生产工作尤为重要。
对于现场安全监督管理存在的问题,必须采取有力的对策措施,加强现场监督管理力度,严格执行现场管理制度,加强现场安全教育培训,强化风险防范措施,健全监督管理机制,完善现场安全监督体系,确保油田企业生产现场的安全稳定。
只有如此,才能有效降低现场安全风险,保障员工的生命财产安全,也为企业的可持续发展提供重要保障。
企业现场管理存在的问题及改进措施1

企业现场管理存在的问题及改进措施1第一篇:企业现场管理存在的问题及改进措施1企业现场管理存在的问题及改进措施赵奎修随着生产力水平的不断提高,企业间竞争的加剧。
企业的经营观念也随之发生了根本性的转变,即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。
因此,对于企业来说,现场管理是举足轻重的。
现场管理是我们企业生产经营活动的基础,同时,它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。
换言之,企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额,就必须优化现场管理。
现场管理优化水平,代表了企业的管理水平,也是企业生产经营建设的综合表现。
所以,在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置,将成为企业增收降耗的关键。
从管理学的发展历程来看,现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代,正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法,才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。
因此,在市场经济尤其是买方经济条件下,狠抓现场管理,对于提高企业绩效将有特别重要的意义。
一、企业现状在买方市场条件下,企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的,因为这是任何一个企业生存的根本。
但就目前的情形来看,企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场,恰恰相反,是“过分”重视市场了。
绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中,以至于忽视了对生产现场的管理。
诚然,企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去,但是,所有的产品都是在企业现场生产的,如果现场管理混乱不堪,就很难生产出适销对路的产品。
二、现场管理中普遍存在的问题与西方发达资本主义国家相比,我国实行市场经济的时间相对较短,而且,现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。
因此,就国内某些企业尤其是国有企业来说,在生产方式和经营观念上,难免带有计划经济的影子,这是由我国经济发展的历史造成的。
在现场管理中,这种影响主要表现为以下几个方面。
1、生产无计划在计划经济条件下,企业从属于政府,缺乏自主权,所有的生产计划都是由政府部门制定的,企业的职责只是奉命行事,按指令生产。
企业现场管理存在的问题分析及改进

企业现场管理存在的问题分析及改进随着社会生产力的不断提高,企业普遍以市场需求为中心来进行企业的发展和管理,重视企业的市场管理是应该的,但是当前很多企业有点偏离重心,过于重视市场管理,从而忽视了对企业的生产现场的管理。
如果现场管理不好,也会导致很多严重的问题,所以说,企业必须要高度重视对现场的管理,这对提高企业的绩效也有重要的现实意义。
一、当前企业现场管理存在的主要问题1.1 生产处于一种无计划状态当前,受到社会经济发展的影响,政府对于企业的干预越来越少,国有企业的自主权不断扩大,这使得企业都可以自由的决定自己的生产计划。
但是由于确实对市场的调查和制定计划的能力,再加上很多企业缺乏一个长远稳定的规划,使得生产处于一种无计划状态[1]。
这种情况导致的后果就是要么突然断货,要么产品积压严重,这些现象都将严重影响企业的经济效益。
1.2 现场环境管理不善虽然当前大多企业都比较注意自身的市场形象,但是还是有部分企业,没有过于注重企业内部生产现场的管理,导致现场的杂物堆积、物料乱堆乱放、地面脏乱不堪,有些通道甚至被物料堵塞,这些详细将严重影响生产效率,从而无法保障产品的质量。
所以在生产的过程中,尤其需要保持生产现场的干净整洁。
1.3 浪费的情况比较严重企业生产的过程中,难免会出现浪费的现象。
常见的就是员工将物料乱堆,从而被当做废品处理,员工工作不认真,导致的材料浪费,员工技术不合格导致的材料浪费,等等,这些情况如果不加以控制,将会严重影响企业的成本控制,造成资源的极大浪费。
而且浪费的情况严重,还会增加企业的垃圾处理成本,所以说,企业应该加强对这方面的管理,提高物料的利用率,减少浪费现象。
1.4 无效劳动的存在无效劳动主要包含了两种,一种是前面说的生产无计划而导致的积压产品,这种产品属于无效劳动的存在,另外一种就是员工方面,由于现场管理混乱、无序,使得员工在生产过程中没有秩序,经常由于去找物料或者生产工具而跑来跑去,这也是人力资源的一种浪费,不仅员工的劳动强度大,而且生产效率还不高[2]。
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企业现场管理存在的问题及改进措施赵奎修随着生产力水平的不断提高,企业间竞争的加剧。
企业的经营观念也随之发生了根本性的转变,即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。
因此,对于企业来说,现场管理是举足轻重的。
现场管理是我们企业生产经营活动的基础,同时,它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。
换言之,企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额,就必须优化现场管理。
现场管理优化水平,代表了企业的管理水平,也是企业生产经营建设的综合表现。
所以,在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置,将成为企业增收降耗的关键。
从管理学的发展历程来看,现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代,正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法,才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。
因此,在市场经济尤其是买方经济条件下,狠抓现场管理,对于提高企业绩效将有特别重要的意义。
一、企业现状在买方市场条件下,企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的,因为这是任何一个企业生存的根本。
但就目前的情形来看,企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场,恰恰相反,是“过分”重视市场了。
绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中,以至于忽视了对生产现场的管理。
诚然,企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去,但是,所有的产品都是在企业现场生产的,如果现场管理混乱不堪,就很难生产出适销对路的产品。
二、现场管理中普遍存在的问题与西方发达资本主义国家相比,我国实行市场经济的时间相对较短,而且,现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。
因此,就国内某些企业尤其是国有企业来说,在生产方式和经营观念上,难免带有计划经济的影子,这是由我国经济发展的历史造成的。
在现场管理中,这种影响主要表现为以下几个方面。
1、生产无计划在计划经济条件下,企业从属于政府,缺乏自主权,所有的生产计划都是由政府部门制定的,企业的职责只是奉命行事,按指令生产。
但由计划经济过渡到市场经济之后,国有企业的自主权扩大了,政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预,一般的生产计划可以由国有企业自主决定,至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位,生产计划更是完全由自己制定,自主权的扩大使企业有了更大的经营空间,使企业由被动接受者转变为主动决策者,但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应,突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下,企业自身并没有培养起制定计划的能力和意识。
大多数企业只是随波逐流,对企业生产缺乏长远稳定的规划,许多企业不是产品积压严重,就是经常断货,再加上产品生产把关不严,员工的职责分工不明等缺陷,使得企业的经营效果难以有较大的提高。
2、浪费严重企业生产过程中的浪费是现场管理中不可回避的一个问题,而这个问题在某些国有企业中尤为严重。
生产现场中的浪费主要是物料的浪费,这种浪费可以是人为造成的,如一些员工将物料乱丢乱弃,将之视为垃圾处理。
几年前,国内的一家大型施工单位就是因为在施工现场乱丢钉子而被国外业主处以“极刑”,白给别人干活不说,还要给予别人巨额赔付,消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识。
物料的浪费还可以是由于生产技术低下造成的,如生产加工过程中的一些下角料,技术水平较高的一些企业完全可以继续使用,而生产水平较低的一些企业只能将其作为垃圾进行处理。
这样不但造成了资源的巨大浪费,而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。
另外,生产技术水平的低下还会造成物料投入的增加,从而抑制了企业资源使用效率的发挥。
对企业来说,如何改进生产技术,提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径。
3、无效劳动普遍存在无效劳动有两种形式:一种无效劳动属于生产积压产品的劳动。
这种产品积压可能是由于产量过多导致供过于求造成的,也可能是由于生产出来的产品不能适销对路导致滞销造成的,但两者的后果,都是“劳而无功”;另一种无效劳动即是我们通常所说的窝工。
由于物料和生产工具供应不及时或摆放不到位,员工往往需要等待或到处寻找这些生产要素。
另外,员工在实际作业过程中也普遍存在着大量多余的动作。
从表面上看,这些员工往往在车间内跑来跑去,呈现出一派繁忙的景象,但实际上生产效率有可能极为低下。
无效劳动是人力资源的一种巨大浪费,而且还会提高员工的劳动强度。
4、现场环境较差目前,大多数企业都比较关注市场形象的塑造,希望给社会公众留下良好的印象。
但在有些企业中,不乏“金玉其外,败絮其中”者。
走进这些企业,现场管理存在的问题及改进措施的生产车间,映入眼帘的往往是物料、半成品乱堆乱放,地面脏乱不堪,杂物堆积,通道堵塞,作业面狭窄,“脏、乱、差”的情况比较严重。
这种现场环境根本难以保证产品的质量,对于一些食品企业和精细化工企业更是如此。
三、提高现场管理的措施在企业生产的现场,只有做好人、财、物的合理配置,才能提高生产的效率和效益。
基本的要求包括“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”。
为达到这一目的,需要企业加强对现场的管理,推行精益生产的方法,力求对生产过程中的每一个环节、生产现场的每一个角落都要做到精细、精简和精密管理。
企业的精益生产可以划分为几种不同的方法,具体到现场管理方面,目前广为企业采用的主要有三种,即“5S”活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动的统称)、定置管理和目视管理。
它们虽然名称不同,但基本思路和宗旨却是一样的,目的都在于通过优化现场环境的配置,达到为企业节能减耗、增收扩产的效果。
这三种方法的共性主要表现在以下几个方面:1、对物料本身的管理——分类管理不同的物料在性质上和使用价值上存在着较大的差异,必须进行分类管理。
对生产现场上一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置,划分警戒区并派专人严格管制,防止意外事故发生。
同时,对留置在现场上的其他物料要进行科学界定,将其划分为“有用之物”和“无用之物”。
有用之物是即将参与生产过程、其使用价值有待转移的物料,这些物料是生产必需的,但也并非多多益善,要实行“零留置”管理。
所谓“零留置”管理并非一点都不留置,而是物料的多少要以满足生产的需要为限,多了就可能造成闲置,而少了则会影响生产的进度。
无用之物也并非一无是处,这些物料还有可能通过回收再利用而发挥潜能,因此,不可一律将其作为废物处理。
在这方面,东风公司车身厂驾三车间的“驾三做法”值得借鉴。
这个车间通过对制造现场各种物料的分类置放和严格登记,使每一笔物料的流向都清楚造册,从而杜绝了物料的浪费,也大大降低了各种事故的发生。
2、对物与场所之间的管理——定位管理物料与生产工具要做到“物尽其用”,其中不仅包括使用价值的完全转移和发挥,更重要的在于使用价值转移和发挥的效率,这里面涉及到一个“时间价值”和“时间成本”的概念。
如果物料的使用价值转移较慢,生产工具的作用迟迟难以发挥,就必然会延长生产的时间,从而提高了生产的“时间成本”或降低了产品的“时间价值”,这对于迅速把握市场是极为不利的。
一个有效的解决办法就是做好物与场所的管理。
置于生产现场的物料和生产工具必须要进行科学的布置和摆放,并且有固定的地点和区域,对于常用的物料和生产工具要尽量做到“过目可见,触手可及”,至于不常用的物料和生产工具要到何处寻找则要做到员工“心中有数”。
这样可以用最快的速度获取所需之物,从而减少了寻找的时间,提高了生产的效率。
辽宁铁法煤业股份有限公司通过对车间生产现场深入地整顿,针对生产场地狭小拥挤、物料摆放不科学的现状,采取了定置技法,重点抓了空间的合理利用和物料的灵活布置,保持了生产现场的整齐有序,从而进一步强化了生产秩序,为提高生产和劳动效率打下了良好的基础。
3、对人与物之间的管理——专人管理人、物料和机器设备等都是生产过程中必不可少的生产要素,而人更是其中最主要的、并且最具有能动性的第一要素,但是其他的生产要素也是不可或缺的,因此,必须利用人的能动性做好对物料和机器设备的管理。
一方面,对于生产过程中产生的废料和垃圾要及时处理,避免它们与有用的物料混合而降低后者的使用效果。
同时,完工之后要对现场进行系统清理,创造一个最佳的生产环境,使员工能在这种生产环境中得到一种精神上的愉悦;另一方面,要定期做好对生产设备的维护和点检工作,及时发现设备异常和隐患,并采取有效措施加以排除,避免因设备突发故障而影响生产和造成产品质量下降,这是维持企业稳定生产的必要手段。
四川川橡集团是一家大型橡胶生产企业,为强化设备管理,层层落实责任,集团要求更换备件或维修设备必须有标记并明确各级人员的职责,采购人、更换人、焊接人、使用时间要有详细的显示台账,使每项工作有人做、有人查、有人考核,从而为企业提供了保障。
4、对人与人之间的管理——协调管理社会化大生产需要人与人之间的协作,这必然会引发一系列的人际关系。
在生产现场,员工之间的关系是否协调将直接关系到生产效率的高低,因为一个满腹牢骚、心情郁闷的员工是难以生产出大量合格的产品的。
处理好人际关系首先要做好员工的思想政治工作,目前较为流行的方法是构建企业文化和实行人本管理(指出管理的实质就是激发、维护、控制和调整员工自我动力和超我动力,使之指向企业目标。
)。
通过企业文化和人本管理,可以增强人际间的沟通和亲和力,从而在整个生产现场创造一种和谐的氛围。
另外,员工之间相互推诿和扯皮的现象在现代企业中也普遍存在,这就需要界定清楚员工之间的责、权、利关系,并使之标准化和制度化,一旦发现问题,企业可以及时准确地找到问题的责任人,这对督促员工提高生产率、增强责任感是极其有利的。
作为具有50年历史的国有零售商业企业,南京“新百”在加强员工沟通方面投入了很大的精力。
每年年初,“新百公司”都会开展各种员工交流活动,树立模范形象,化解各种矛盾,这不但降低了公司内耗,而且密切了员工之间的感情,从而进一步提高了服务意识和服务水平。
5、对人自身的管理——素质管理采用严格的制度和一系列惩罚措施可以起到一定的警示作用,但同时也会导致员工的逆反心理,依靠制度和规范的硬性管理在今天越来越暴露出它的缺陷,员工在外力的影响下压力骤增。
也许最有效的管理就是员工的自我管理,这意味着企业要少管理或不管理,是一种有选择的管理而非全面管理。
做到这一点需要企业进行思想教育和业务培训,而不是单纯地采用“大棒政策”。
只有通过思想教育,使员工充分认识到自己的“主人翁”地位,才能使员工真正做到“爱厂如家”,从而才会约束自己的行为。
业务培训则是提高员工自主作业的必要手段.通过业务培训,员工的技能将会得到显著的提高,可以独立从事一些比较复杂的工作,此时,企业也可以腾出手来专心做好战略规划方面的事情。
日本企业就非常重视业务培训。