企业现场管理办法
施工企业现场安全管理扣分实施办法范本
施工企业现场安全管理扣分实施办法范本为了加强施工现场的安全管理工作，保障施工人员的生命安全和财产安全，促进施工进度和质量的稳定进行，特制定本实施办法。
一、施工企业现场安全管理扣分的标准1. 人身安全扣分标准（1）每发生一起一般伤害事故，扣分2分；（2）每发生一起重伤甚至死亡事故，扣分5分；（3）每发生一起爆炸、火灾等重大事故，扣分10分；（4）每有一名施工人员因工负荷过重、体力透支导致晕厥、中暑等情况，扣分1分；（5）每有一名施工人员因未穿戴安全装备导致手脚受伤，扣分1分；（6）每有一名施工人员因使用不当工具导致伤害，扣分1分；（7）每有一名施工人员因施工区域未设置安全警示标志导致受伤，扣分1分。
2. 设备安全扣分标准（1）每发生一起设备损坏事故，扣分1分；（2）每发生一起设备故障导致工作中断，扣分2分；（3）每发生一起设备漏电或电气火灾事故，扣分3分；（4）每发生一起设备意外启动导致伤害，扣分5分。
3. 环境安全扣分标准（1）每发生一起环境污染事故，扣分1分；（2）每发生一起危险废物处理不当导致环境污染事故，扣分2分；（3）每发生一起施工垃圾处理不当导致环境污染事故，扣分1分；（4）每有一处未设置警示标志的危险区域，扣分1分；（5）每有一处未进行施工区域畅通设施的设置，扣分1分。
二、施工企业现场安全管理扣分的实施办法1. 安全检查与记录（1）每周进行一次现场安全检查，并做好记录；（2）对于检查出的安全隐患和问题，要有明确的整改措施和时限；（3）对于安全检查不合格的企业，要给予相应的扣分。
2. 事故处理和记录（1）对于发生的事故要及时处理，保障伤者及时送医治疗；（2）对于每起事故要进行详细记录，包括事故原因、责任人等信息；（3）对于事故责任人要进行相应的处罚，并扣分。
3. 安全培训和考核（1）对所有施工人员进行安全培训，并进行考核；（2）对于未参加培训或考核不合格的人员，要进行相应的处理，并扣分。
单位公司企业施工现场危险废品管理办法
施工现场危险废品管理办法1目的为规范公司施工现场危险废品的管理及控制工作, 防治和减少污染, 保护和改善环境特制定本办法。
2范围本办法规定了施工现场危险废品管理的具体内容。
适用于公司所承建的电力建设建筑、安装工程施工现场危险废品管理, 其它工程项目可参照执行。
3规范性引用文件国家经贸委等（环发[1998] 089号）《国家危险废物名录》《主要化学危险品的特性及要求》4术语和定义4.1危险废品: 是指列入《国家危险废物名录》中或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废物。
如: 废机油、柴油、沥青渣、废显影液、定影液、胶片、废硫酸、盐酸、碱液、石棉制品、油漆、油墨、荧光灯管、含镉（锌、汞、铅等）电池等等。
5职责5.1安全监察部5.1.1负责监督检查施工现场危险废品的管理情况；5.1.2负责受理相关方的投诉。
5.2项目部工程管理部5.2.1负责施工组织设计中现场危险废品管理的总体策划；5.2.2负责制订或审核危险废品管理及处置的具体措施。
5.3项目部安全监察部5.3.1负责施工现场危险废品管理和处置的监督检查工作；5.3.2负责与当地环保单位的联系；5.3.3负责对危险废品进行监控、处置, 并保存记录。
5.4项目部资产物资部负责定期对可回收的危险物品进行回收。
5.5专业事业部（专业施工队）5.5.1负责本专业危险废品管理方案和措施的策划、编制与实施；5.5.2负责本专业危险废品的分类存放、回收工作；5.5.3负责对操作人员进行环保管理知识培训, 并建档记录。
6管理要求6.1危险废品的管理6.1.1施工项目开工前, 由项目部安全监察部、工程管理部制定施工项目危险废品的管理方案和措施。
监督、检查和验证施工组织设计的实施情况。
6.1.2在施工前, 专业事业部（施工队）针对本专业施工过程中将要产生的危险废品及重要环境因素清单所列内容, 制定本专业具体管理方案和措施, 对操作人员进行技术交底, 做好交底记录, 并负责组织实施及管理。
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
发电厂等企业现场7S管理推进方法
发电厂等企业现场7S管理推进方法随着社会经济的不断发展与电力企业体制改革的不断推进，发电企业面临的经营环境日趋多变，市场竞争日益激励；同时能源结构加速向低碳、清洁方向转变，节能环保压力不断增加，对发电企业安全生产、成本控制和内部管理提出了更高的要求。
发电企业生存和发展需满足四个方面的基本需求：安全、环保、经济、可靠。
内、外部的需求使发电企业迫切需要一种在效的管理工具和手段来强化基础管理，提升企业的竞争能力、抗风险能力和可持续发展能力。
7S管理是规范生产现场的有效手段，可以夯实发电企业的基础管理，使企业拥有更加强健的体魄。
根据多年的管理咨询经验，结合发电企业的特性，总结了一套适合发电企业的7S管理方法。
"7S"是在"5S"的基础上完善而来的，在"5S"的基础上加上了安全和节约。
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语或英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
一、前期准备>标杆学习，导入理论此阶段会培训优秀企业的7S推进管理经验，将7S管理理论导入，使企业中高层管理人员了解7S的含义、内容和作用，为开展7S活动打好基础。
为了全员更积极主动地参与7S活动，企业要组织全员誓师大公、召开7S恳谈会。
>现场诊断，了解情况对企业现状进行诊断，应用7S管理的方法找出企业现场及管理上存在的问题，分析问题产生的原因，为下一步制订推进方案、明确推进目标奠定基础。
>成立机构，开展培训此阶段的主要工作是成立发电企业的7S推进委员会及推进办公室组织机构并明确职责。
在此阶段会开展全员7S培训，充分调动全体员工的积极性。
厂房现场管理制度
厂房现场管理制度第一章总则第一条为了规范厂房现场管理工作，保障生产安全，提高生产效率，保护环境，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司旗下所有厂房的现场管理工作，所有厂房的员工、承包商、访客等均应遵守本制度。
第三条厂房现场管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则，建立健全安全管理体系，完善风险评估机制，提高危险预警和应急处置能力。
第四条厂房现场管理应密切关注生产过程中出现的各类问题，及时采取措施予以解决，确保生产安全、生产质量和环境保护。
第二章厂房现场管理的组织机构和职责第五条公司应设立专门的厂房现场管理部门，负责管理和监督公司旗下所有厂房的现场管理工作。
第六条厂房现场管理部门应具备相关的专业知识和技能，负责制定、实施和监督厂房的现场管理制度和规章制度。
第七条厂房现场管理部门应制定详细的组织架构和工作职责，明确各级管理人员和相关工作人员的职责和权限。
第八条厂房现场管理部门应组织开展员工的安全培训和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第三章厂房现场管理的工作流程第九条厂房现场管理部门应制定详细的现场管理工作流程，包括事故预防、隐患排查、应急处置等各项工作内容。
第十条厂房现场管理部门应每日对厂房现场进行巡查，发现问题及时处理，确保生产安全和环境保护。
第十一条厂房现场管理部门应建立健全风险评估机制，定期对生产过程中的风险因素进行评估，科学合理地制定安全防范措施。
第十二条厂房现场管理部门应建立健全事故应急预案，定期组织模拟演练，提高应急处置的能力和效率。
第四章厂房现场管理的监督检查和考核第十三条公司领导应重视厂房现场管理工作，加强对现场管理工作的监督和检查。
第十四条公司领导应定期对厂房现场管理工作进行考核评估，对工作成效和问题进行总结和分析，及时采取措施予以解决。
第十五条厂房现场管理部门应定期向公司领导提交现场管理工作报告，汇报各项工作进展情况和存在的问题，接受领导的指导和监督。
工地现场管理办法规章制度
工地现场管理办法规章制度第一章总则第一条为了加强工地现场管理，确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现，根据国家相关法律法规和工程建设的有关规定，制定本办法。
第二条本办法适用于公司所有工地现场管理工作，包括新建、改建、扩建工程项目的施工、监理、设计、采购、物资配送等各个环节。
第三条工地现场管理应遵循合法合规、科学规范、节能环保、文明施工的原则，确保工程安全、优质、高效完成。
第二章组织管理第四条设立工地现场管理组织机构，明确各岗位职责，建立责任人制度。
工地现场管理组织机构应包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员、材料员、施工员等。
第五条项目经理负责工地现场的整体管理工作，对工程质量、安全、进度和投资控制负总责。
技术负责人负责工程技术和质量管理工作，安全员负责安全生产管理工作，质量员负责工程质量管理工作，材料员负责材料供应管理工作，施工员负责施工现场管理工作。
第六条工地现场管理组织应建立健全各项管理制度，包括质量管理制度、安全生产管理制度、进度管理制度、投资控制管理制度、环境保护制度等，并组织实施。
第三章质量管理第七条工地现场应严格按照国家相关法律法规和工程建设标准进行施工，确保工程质量。
第八条施工过程中，应做好工程质量检查和验收工作，确保工程质量符合设计要求和标准规定。
第九条施工材料、构配件和设备应符合国家相关法律法规和工程建设标准，具有产品质量证明文件和检测报告。
第四章安全生产管理第十条工地现场应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全生产职责。
第十一条施工前，应进行安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识。
第十二条工地现场应做好安全生产措施，包括施工现场的安全防护、施工设备的检查和维护、施工现场的安全标志等。
第十三条施工过程中，应严格执行安全生产规章制度，防止事故的发生。
第五章进度管理第十四条工地现场应按照工程进度计划组织施工，确保工程按期完成。
第十五条施工过程中，应做好进度监控和调整工作，及时解决影响工程进度的因素。
物流公司现场管理制度
物流公司现场管理制度一、总则为规范物流公司的现场管理，提高工作效率和服务质量，促进企业的健康发展，特制定本制度。
二、管理目标1. 加强对现场管理的规范和监督，提高工作效率。
2. 确保各项操作按流程进行，减少疏漏和错误。
3. 提升员工的服务意识和责任感，提高客户满意度。
三、组织结构1. 物流公司现场管理部门主要由现场主管、现场主任和现场员工组成。
2. 现场主管负责现场管理部门的全面工作。
3. 现场主任负责具体的现场管理工作。
4. 现场员工按照岗位职责分工负责具体的操作工作。
四、工作流程1. 接单阶段：- 客户提交货物运输需求后，现场员工接收订单信息并核对准确性。
- 生成订单号，确保货物有序运输。
2. 装卸阶段：- 确认订单信息后，现场员工根据装车清单将货物装车。
- 货车司机将货物准确装卸，并与装车清单核对。
3. 运输阶段：- 货车司机按照路线计划安全驾驶，确保货物安全送达。
- 实时更新货物位置，及时通知客户货物到达情况。
4. 送达阶段：- 现场员工协助货车司机将货物卸载，并核对送达清单。
- 更新系统信息，确认客户签收，并完成订单流程。
五、管理制度1. 现场管理人员在工作中应严格遵守规章制度，服从公司安排。
2. 确保货物装卸过程中，无人员受伤和货物受损。
3. 督促员工按照操作流程进行工作，避免错误和疏漏。
4. 定期组织现场人员进行安全培训和技能提升，确保工作质量和效率。
5. 加强对物流车辆的管理和维护，确保车辆运行安全和货物损耗最小。
六、考核制度1. 现场管理人员的绩效考核主要从工作效率和服务质量两个方面进行评价。
2. 考核内容包括订单准确率、装卸效率、运输安全、客户满意度等。
3. 根据考核结果，对表现优异的员工进行奖励，对表现不佳的员工进行督促和培训。
七、监督检查1. 现场主管应定期对现场管理情况进行检查和督导。
2. 现场主任应随时监控工作进展，及时发现问题并加以解决。
3. 任何现场管理不合规范的情况，应立即整改并报告上级主管。
现场管理制度
现场管理制度一、总则本制度旨在规范企业现场管理行为，通过明确责任、规范操作，提高生产效率，保障员工安全。
全部员工必需严格执行本制度，违反者将受到相应的纪律处分。
二、管理责任1.企业管理负责人应当订立相应的现场管理制度，并确保全体员工理解并遵守。
2.现场主管人员应当负责现场管理工作，包含订立具体管理计划、组织培训、执行管理措施等。
3.现场主管人员应当确保现场设施设备的正常运行，及时处理设备故障，保证生产生活秩序。
三、现场安全措施1.现场主管人员应当对全部员工进行安全教育和培训，确保员工掌握安全知识和应急预案。
2.现场必需设置明显的安全警示标识，如警示牌、安全标识等，以提示员工注意安全。
3.安全设施的维护保养，如防护网、灭火器、应急照明等，必需定期检查，确保其正常使用。
四、生产现场秩序1.现场主管人员应当订立生产现场人员流动、车辆行驶等规划方案，确保现场交通有序。
2.禁止在生产现场吸烟、饮食、游戏等影响正常生产秩序的行为，违者将被视为扰乱工作秩序处理。
3.现场主管人员应当定期组织现场环境整治，及时清理垃圾、施工渣土等杂物，保持乾净。
五、设备维护与保养1.现场主管人员应当建立设备维护与保养计划，并落实到各个岗位，确保设备正常运行。
2.设备维护与保养工作人员应当具备相应的技能，并依照操作手册和规定进行操作，不得随便更改设备设置。
3.现场主管人员应当及时处理设备故障，确保设备维护和修理及更换工作的有效进行。
六、现场记录和报告1.现场主管人员应当建立完善的现场记录制度，记录生产过程中的紧要数据和事件，并及时进行归档保管。
2.现场主管人员应当定期向上级管理层报告生产工作，并提出问题和改进建议。
七、员工纪律和奖惩1.全部员工必需遵守企业的各项规章制度，严禁擅自更改设备设置，私自带入违禁物品等违反现场管理规定的行为。
2.对于违反现场管理规定的员工，将依法进行纪律处分，严重者将追究法律责任。
3.对于在现场管理工作中表现出色、乐观热诚的员工，将予以相应的嘉奖和表扬，以激励员工的工作热诚和乐观性。
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XXXXX公司现场管理办法各单位：为进一步强化现场管理，规范现场激励机制，激发车间班组强化现场管理积极性和主动性，提升现场管理标准和质量，将现场打造成展示企业形象和竞争力的基地，特制定本办法。
一、职责分工（一）公司现场分管领导：负责公司现场管理的总体规划、组织、领导、检查和奖励考核工作（二）生产管理部：负责现场整治规划草案的制定及，日常工作协调、监督检查及考核。
负责设备管理及检修项目现场工作的指导、协调、检查和督促整改，负责生产工艺平衡，杜绝跑冒滴漏。
（三）安全环保部负责安全及环保现场管理。
（四）投资管理部：负责公司投资项目现场安全文明施工管理。
（五）党委工作部：负责机关现场管理及现场先模人物报道宣传，营造氛围。
（六）保卫部：负责易燃、易爆、危险场所及交通安全排查和厂区内机动车辆的交通安全管理。
（七）人力资源部：负责现场奖励考核的落实，建立现场管理考核、奖励资金专项账户。
（八）各单位负责根据公司总体安排，结合本单位实际，制定现场管理办法，明确职责分工，抓好本单位现场管理工作。
二、工作程序（一）制定现场规划1. 制定年度现场整治规划。
生产管理部每年 1 月底前，根据总部及公司要求，组织各单位年度现场整治计划，在综合论证分析的基础上，做好顶层设计，形成公司年度现场整治规划方案，提请公司讨论通过后，组织实施。
现场整治规划包括以下几方面内容：一是现场 5S 管理。
以消除跑冒滴漏、卫生死角等为重点，制定现场 5S 管理规划，强化现场重点跑冒滴漏整治、卫生清理、定臵管理、提升现场管理标准，组织广大员工开展现场整治合理化建议。
二是现场作业标准化。
围绕岗位关键作业，制定标准化作业规划，修订完善各工序的标准化作业卡和单点教程，实现标准作业卡对作业的全覆盖，强化作业标准的执行和改进，提升操作、点检、维护水平，消除生产波动。
三是开展目视化管理。
按照公司目视化颜色标准（附件2），规范现场目视化管理。
将目视化与业绩指标分解、跟踪管理、问题解决看板相结合，实现指标跟踪分析、问题解决管理目视化。
四是开展问题解决和能力提升。
建立完善问题反映、解决流程，强化执行力建设，提升问题解决效率和效果。
开展岗位能力评估，建立能力评估矩阵，定期、有针对性的开展能力提升工作。
五是基础设施整治。
以保温、除锈防腐、闲臵设施、道路、线路、物流等为重点，制定基础设施整治规划。
六是绿化整治。
以主要干道为重点，制定厂区绿化规划。
七是班组、车间创建。
明确班组、车间创建计划，制定安全干净班组创建目标和计划（第一季度20%、第二季度 50%、第三季度80%、第四季度100%），现场管理达标车间创建目标和计划（二季度 40%的车间创建为达标车间，三季度90%,10月底前，所有车间创建为现场管理达标车间，每个单位至少创建 1 个模范车间）。
2.制定实施计划。
各单位依据公司现场年度工作规划，分别制定本单位的现场工作计划，明确工作目标、具体措施、责任人和时间进度要求，并全力组织落实。
（二）计划实施1.落实实施计划。
各单位、各部门，要加强组织领导，明确责任分工，严格落实现场整治工作计划，每周跟踪计划完成情况，确保计划按时完成。
2.建立例会制度。
建立公司、分厂、车间、班组四级现场管理例会制度，通报现场计划落实情况，协调解决现场管理存在问题。
3.建立检查整改机制。
完善落实公司、分厂、车间、班组四级检查、整改机制，提升自主管理水平。
（三）现场检查及整改1.日常检查。
生产管理部组织各单位现场分管人员，每周对各单位现场进行检查，同时对前期反馈问题整改保持情况进行复查。
2.月度综合检查。
生产管理部组织各单位现场分管领导，于每月下旬第一周，随机抽查各单位不少于 50%的车间，按照“安全、干净”班组打分标准，对抽查车间的所有班组、岗位进行全面检查。
3.建立问题登记台帐。
生产管理部建立现场检查登记台帐，跟踪各单位反馈问题的整改情况，完善更新问题台帐，统计重复问题发生率。
4.现场通报。
一是生产管理部每周一在公司调度晨会上通报现场存在的突出问题，提出整改要求。
二是在公司办公楼大屏幕上对得分后三名的单位进行通报。
5.现场问题整改。
各责任单位与每个周五下午下班前，将本周反馈问题的整改落实情况报生产管理部，不能及时整改的要说明原因和控制措施。
三、现场管理激励措施（一）现场检查标准及扣款标准现场检查标准及问题扣款标准执行《XXXX公司现场检查管理暂行办法》。
同时对用水冲地、风管吹灰、汽包排污常开、反馈问题未有效整改、同类问题出现三次及或对其他单位同类问题未举一反三整改的，每项考核1000 元。
（二）车间、班组创建考核1.创建率考核。
车间季度创建率达不到公司目标要求的，每缺少 1 个考核 3000 元。
2.保持考核。
车间未有效保持现场整治成果，出现滑坡，按所发奖励两倍进行考核。
3.班组考核按“安全、干净”班组细则规定落实。
（三）考核、奖励落实1.对现场考核奖励，人力资源部设立专项账户，专款专用。
2.对所有考核、奖励，必须按责任、贡献大小落实，杜绝平均分配现象。
请各单位于每月的 5 日前将现场考核、奖励落实明细报生产管理部。
附件：1.达标车间评价标准2.XXXX公司目视化管理标准附件 1达标车间评价标准一级 权 二级 权 采集项权 评分标准（ 5 分制）指标重 %指标重 %重 %1. 现场 5s 标准清晰且严格执行①标准清晰无漏项，覆盖所有岗位得 1 分；②定期检查执行情况为330%分分；③ 5S 标准为目视化为 52. 现场无泄漏现象， 设备见本色、 无泄漏、①设备见本色、无泄漏、无油污为 1 分；②发现1 处且无控制措施减无油污，20%5 分5S0.5 分；③现场无泄漏现象为80%员工对负责区域 5S 活动改善活动有建 ①年均每人提出1 项 5S 建议为 1 分；②落实率80%以上为 3 分；③落5S 及操作20%3.议、有记录，且落实率超过90%20%5 分实率 90%以上为4. 在显著区域使用目视化持续推进 5S 活①现场无多余物资， 定置标识清晰为1 分； ②工器具、 物资使用数据和动的开展30%5 分色彩管理为 3 分；③定期梳理更新为操作 20% 5.各工序 KAI 明确清晰① KAI 量化并在岗位粘贴为 1 分；②建立与作业人员的业绩考核为3 分；管理100%5 分③每周对 KAI 和操作进行评估分析为20%6. 具有统一的标准作业规程且遵守执行①操作规程为1 分；②关键作业为标准作业卡为 3 分；③全部操作为标40%5 分准作业卡或单点教程为标准化作作业 7. 班组长对标准作业的执行有检查记录①有为 1 分；②班组长对照作业标准在交接班强调作业的为 3 分；③员业标准20%20%5 分（可以在交接班记录体现）工互相提醒的为8. 有标准化作业的定期维护更新的记录， ①有为 1 分；②修订者有作业员为 3 分；③修订者全部为操作员的为5修订者全部为作业员40%分6一级 权 二级 权 采集项权 评分标准（ 5 分制）指标重 %指标重 %重 %①有关键作业判定标准， 且制作了单点教程为1 分；②关键作业制作了9. 现场工作岗位 （区域） 能够看到主要工 标准作业卡，突出安全、环保、操作重点，在于员工易于目视的位置制序的统一的目视化的标准作业卡30%有名录和定置线，作了看板为 3 分；③各岗位有统一定置的标准作业卡，定置线框内有标准作业卡明细为5 分标准①每个产品均有成套标准化作业名录为3 分；②每个工序均有不同产品化作 80% 10. 多产品产线10%5 分 ；业组合的标准化作业为11. 生产节拍控制①有生产节拍控制程序为3 分；②针对不同的生产节拍，建立相应的标10%准化作业流程或操作动作分解12. 主要操作有每 3 个月进行一次标准化 ①有为 1 分；②每半年分析一次，50%作业有消除了不增值步骤的为3工作分析和修订的记录50%80%作业消除了不增值步骤的为5 分分；③每季度分析一次，20%13. 通过可视的现场问题看板反映、解决、①有且按时更新为1 分；②针对问题有统计分析为 3 分；③应用信息化跟踪出现的问题，且维护、更新及时40%5 分技术或手段进行问题管理，重复发生问题有标准解决表单为问题14. 业绩对话会有问题解决跟踪记录和分①有为 1 分；②重复发生问题逐步降低为3 分；③同类问题重复发生率50% 析，下级不能解决问题应在上层级业绩对解决 20%话会进行体现低于 20%为 5 分问题解决15. 具有清晰的问题解决流程图（表）， ①有为 1 分；②问题解决激励机制明确且得到有效执行为3 分；③ 80%与改善各类问题有解决的时限要求40%100%且有记录为 5 分以上的问题按时解决率达到16. 车间、分厂、企业对问题有记录台账，① 现问题升级痕迹，上一层级问题覆盖下一层级不能解决问题的为1问题分；②每月统计分析为3 分；③通过信息化手段实现问题录入、问50% 每周对问题有统计分析或记录，且得到有分析 50%效跟踪和解决题跟踪、问题跟踪、问题升级、问题解决、问题统计分析全过程的自动化，且 80%以上的问题按时解决，100%问题有记录为 5 分7一级 权 二级 权 采集项权 评分标准（ 5 分制）指标重 %指标重 %重 %17. 针对重复发生的问题能够系统的使用 ①有为 3 分；②案例解决效果显著为5 分，且典型问题案例通过信息化控制图、 A3 报告、田口实验等对较为复杂50%的问题进行分析、跟踪，并有相应的案例 系统能够自动归档并分类查询18. 现场的主要通道、管路、工序及设备①有统一标识色彩规划为1 分； ②主要通道、 管路、 工序及设备进行色有明显的标识， 并符合国标 (GB2893-2008)标识50%5 分安全色标准彩化为 3 分；③地下管网、线缆、设施标识清晰为目视 30%19. 厂区建立目视化管理办法，对设备、化①建立目视化管理办法，且得到执行1 分； ②工器具、 物资使用数据和物料、工具等物品有明确的定位，并建立50%5 分标识牌色彩管理为 3 分；③定期更新为状态 10. 使用红黄绿三色对设备状态、运行参 ①设备运行状态目视化为 1 分；②运行参数、物料存放目视化为3 分；目视 30%数、物料存放进行标识100%5 分化③色彩和数据量化结合为目视化20%21. 设立包括企业级、二级单位级、车间 ①建立业绩看板并按规定更新为1 分； ②建立四级看板 （企业、 二级单业绩级、班组级（主要控制岗位、有产品产出 60% 位、车间、班组），红黄绿色带管理为3 分；③定期对业绩看板进行更或关键质量指标的岗位）四级业绩看板新分析为 5 分目视 10%化22. 业绩对话会①业绩对话会使用电子看板为 1 分；②使用业绩看板， 并体现色带管理40%分；③业绩看板控制区间逐步压缩的为 5 分和控制图进行分析的为 3能力① 立有覆盖全部岗位的能力矩阵为1分；②各岗位有根据能力矩阵进目视 10% 23. 能力矩阵分析 100%行员工能力分析， 并每半年更新的为3 分； ③针对能力分析进行培化训，现场 80%以上员工掌握 3 项以上技能为 5 分8一级权二级权指标重%指标重%异常处置20%目视化培训与应20%用能力提升20%能力80%培养权采集项评分标准（ 5 分制）重%24.建立有红黄绿灯警示或语音辅助或现场提醒看板为主要内容多种形式的安灯系50%①针对安灯信号有清晰的应对程序的为1 分；②应急预案和关键异常处置制作看板的为 3分；③异常处置定期组织演练的为 5 分统25.主要控制岗位设置有异常处理进度的①主要控制岗位有异常处置跟踪的为 1 分；②制作异常处置看板跟踪，50%对应支持单位有对应响应的为 3 分；③标准化的响应程序在不同单位实看板或电子展示板现目视化的为 5 分①建立员工技能档案并定期更新，特殊作业岗位员工持证上岗的为126.建立员工技能档案，定期更新100%分；②定期组织覆盖全体员工的标准化工作培训的为 3 分；③员工技能实现目视化并定期更新的为 5 分①岗位典型问题有工具分析案例为 1 分；②针对岗位问题看板重复发生27.能够运用 5W2H、 QC7大工具、 5 个为40%问题进行分析案例为 3 分；③岗位职责与能力、问题案例、培训资料等什么、鱼骨图等简单的工具解决质量问题进入信息化知识库并定期更新，且员工使用知识库进行资料查阅和培训学习的频率高为 5分28.各抽取 3 名以上一线班组长和员工提30%①班组长全清晰为 2 分；每少 1 人减 0.5 分；②员工全清晰为 5 分；每问且能够掌握和运用这些工具少 1人减 1分29.员工积极反应问题并参与日常的问题30%①有反应流程为 1 分；②显著位置粘贴流程为 2 分；③年均参加不少于解决 1 件为 3 分；④每季度人均不少于1件为 5分9附件 2XXXX公司目视化管理标准各单位 :为统一、规范各类标识，提高现场安全文明生产水平，打造整齐划一、一目了然的工作现场，特制定目视化管理标准，请遵照执行。