顶管工作坑木板支护方案
(完整版)顶管工作坑木板支护方案
人工顶管专项施工方案一、施工准备（一）技术准备1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
（二）工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则：1、有可利用的坑壁原状土作后背；2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；3、工作坑尽量远离建筑物；（三）工作坑设计：工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。
1、工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：B=D1+2b+2C式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（m）；b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8～1.6m；C ——撑板厚度（m），一般采用0.2m。
B=1.8+2×0.9+2×0.2=4.0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m）L1 ——管节长度（m）；L2 ——顶镐机长度（m）；L3 ——出土工作间长度（m）；L4 ——后背墙的厚度（m）；L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。
L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6×6m；工作坑w3、w5、w7、w9开挖尺寸为：4×6m；接收井w2、w4、w6、w8开挖尺寸为：4×4m。
2、工作坑的基础采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C20。
浇筑宽度较枕木长50 cm。
顶管工作坑支护施工方案
一、工程概况濮阳县建新路污水工程南起铁丘路，北至污水提升泵站。
管材为DN1350mm的Ⅲ钢筋混凝土钢承口管，管线全长为530米，有检查井12座，其中：W2～W8矩形直线砖砌污水检查井，W0、W9、W11为矩形90°三通砖砌污水检查井，W1、W10为扇形砖砌污水检查井。
二、施工准备在现场交桩的基础上，根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置，布设临时水准点和工作坑控制桩。
（一）临时水准点的设置开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：1．临时水准点，每200m不宜少于1个。
2．临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。
3．施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。
4．临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。
5．临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。
（二）施工测量1．在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。
2．测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
3．施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。
（三）工作坑尺寸计算工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：工作坑底面宽B=D1+2b+2CB ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（m），DN1350mm管外径以1.7 m计；b ——管两侧操作空间（m），采用0.5；C ——撑板厚度（m），采用0.2m。
B=1.7+2×0.5+2×0.2=3.1m工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5L ——工作坑的底部开挖长度（m）L1 ——管节长度（m），2m；L2 ——千斤顶长度（m），1.2m；L3——后背墙的厚度（m），0.4m；L4——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），以0.4m计；L=2.+1.2+0.4+0.4=4.0m经计算，本工程W2～W8工作坑底面尺寸为3.1m×4m，W0、W9、W11工作坑底面尺寸为4m×4m，W1、W10工作坑底面尺寸为3.1m×4m。
顶管施工及支护专项方案
顶管施工及支护专项方案一、工程概况。
咱这个工程啊，有这么个顶管施工的活儿。
具体位置就在[具体地点]，就像在这个地方开个地下小隧道似的。
这管道的直径呢，是[X]米，总共要顶进[X]米的距离。
周围的环境啊，有点复杂，就像一个热闹的大杂烩。
一边是些老旧的建筑物，跟老爷爷似的颤颤巍巍的，可不能把它们给弄倒喽；另一边还有些地下管线，就像地下的蜘蛛网一样密密麻麻的，可不能随便就给捅破了。
二、顶管施工方案。
# （一）施工工艺流程。
1. 先得把施工场地给整好喽，就像收拾自己家院子一样，得干净、整齐。
把那些没用的东西都清理掉，然后根据设计要求，把顶管的工作井和接收井的位置给确定好。
这就好比给我们的小隧道确定好进出口一样。
2. 接下来就是挖井啦。
这可不是随便挖挖就行的，要按照规定的尺寸和深度，就像挖宝藏一样小心翼翼的。
挖好之后呢，还要把井壁给加固好，就像给井穿上一层坚固的铠甲，防止它塌方。
3. 井弄好之后，就开始准备顶管设备了。
这设备就像我们的得力助手，有顶进机、千斤顶等好多家伙事儿。
把它们都安装好，调试好，确保每个都能正常工作，就像让一群士兵都精神抖擞地准备战斗一样。
4. 然后就开始顶进啦。
顶进机在前面像个小鼹鼠一样慢慢往前钻，后面的千斤顶就像大力士一样推着管道跟着往前走。
这个过程中，要时刻注意顶进的方向和速度，可不能像没头的苍蝇一样乱撞，得沿着我们设计好的路线走。
5. 在顶进的同时，还要注意出土的情况。
就像小鼹鼠挖洞要把土运出去一样，我们也要把顶管过程中产生的土给运走。
这出土的速度还得和顶进的速度相匹配，不然就会出乱子。
6. 当顶管到达接收井的时候，就像小鼹鼠成功挖到了出口一样，这就算是大功告成了。
然后再进行一些后续的清理和连接工作，把管道给接好，让它能够正常使用。
# （二）施工技术措施。
1. 顶进机选型。
根据地质情况来选择合适的顶进机。
咱这地底下的土啊，就像不同口味的蛋糕一样，有软的、硬的、还有夹杂着石头的。
工作坑支护及顶管施工方案(定稿-专家组论证已通过)
工作坑支护及顶管施工方案(定稿-专家组论证已通过)
一、前言
在城市基础设施建设与维护中，工作坑支护及顶管施工是一项非常重要的工作。
本文从施工方案的角度，对工作坑支护及顶管施工进行探讨，经过专家组的论证并通过，旨在为相关工程施工提供指导。
二、工作坑支护方案
1. 工作坑规划
在进行工作坑支护时，首先需要对工作坑进行合理的规划。
根据工程的实际情
况和施工要求，确定工作坑的尺寸、形状和深度，确保施工安全。
2. 工作坑支护材料选择
在选择工作坑支护材料时，应根据工程的具体要求和周围环境情况综合考虑，
确保支护结构能够承受工作坑土体的压力，并具有良好的稳定性和耐久性。
3. 工作坑支护施工工艺
在工作坑支护的施工过程中，应按照相关规范和标准进行操作，合理安排施工
顺序，采取有效的支护措施，确保支护结构的质量和安全。
三、顶管施工方案
1. 顶管施工准备
在进行顶管施工前，需要做好充分的准备工作。
包括设计施工方案、准备施工
人员和设备、确保施工现场的安全等。
2. 顶管材料选择
在选择顶管材料时，应根据工程要求和施工条件选择合适的材料，确保顶管的
质量和安全性。
3. 顶管施工工艺
顶管施工是一项复杂的工程，需要精密的施工工艺。
在顶管施工过程中，应注
意施工现场的管控，合理安排施工顺序，确保施工质量。
四、结语
工作坑支护及顶管施工是城市基础设施建设中至关重要的环节，只有制定合理
的施工方案并严格执行，才能确保工程的平稳进行及顺利完成。
通过本文的内容，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和指导，同时也提高工程质量和安全水平。
顶管基坑支护施工方案
顶管基坑支护施工方案1. 项目背景顶管基坑支护是城市地下空间开发中常见的一种工程施工方式，通过对基坑周边进行支护措施，确保基坑的稳定和安全。
本文旨在提出一套科学有效的顶管基坑支护施工方案，保障施工过程中的安全和效率。
2. 方案概述2.1 施工原则•结合具体基坑情况，制定详细的施工方案。
•采用先进的材料和技术，确保支护施工的质量和稳定性。
•严格遵守施工安全规范，保障施工过程中人员和设备的安全。
2.2 施工流程1.基坑勘测：对基坑周边地质情况进行详细勘测，确定施工方案。
2.支撑体布置：根据勘测结果，确定支撑体的布置位置和方式。
3.支撑体安装：进行支撑体的安装工作，确保支撑的牢固性。
4.钢筋加固：进行基坑周边的钢筋加固，增强支撑的稳定性。
5.施工监测：施工过程中进行监测，及时调整和修正施工方案。
2.3 施工要点•支撑体选择：选用具有良好承载力和抗变形性能的支撑体。
•施工工艺：采用分段施工的方式，确保施工的稳定性和安全性。
•施工监测：建立完善的监测系统，确保施工过程中的安全和有效性。
3. 施工质量控制3.1 质量控制措施•严格执行施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
•配备专业监理人员，对施工过程进行全程监控。
•进行质量检测，确保支撑体和钢筋的质量符合规范要求。
3.2 质量验收标准•通过质量检测，支撑体的变形量和荷载承受能力符合设计要求。
•基坑周边的地表变形符合规范范围，不影响周边建筑物和道路的安全。
4. 安全措施4.1 安全管理•建立完善的安全管理制度，确保施工人员的安全意识和操作规范。
•配备必要的安全设施，保障施工现场的安全。
4.2 突发事件处理•制定应急预案，对不可预见的突发事件进行应急处理。
•配备专业的救援人员和设备，确保施工现场的紧急救援能力。
5. 结语顶管基坑支护施工是一项复杂的工程，需要科学细致的施工方案和全面的质量安全控制措施。
本文旨在提供一套完善的施工方案，希望能为相关工程施工提供参考和借鉴。
顶管工作坑木板支护方案
顶管专项施工方案一、施工准备（一）技术准备1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
（二）工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则：1、有可利用的坑壁原状土作后背；2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；3、工作坑尽量远离建筑物；（三）工作坑设计：工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。
1、工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：B=D1+2b+2C式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（m）；b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8～1.6m；C ——撑板厚度（m），一般采用0.2m。
B=1.8+2×0.9+2×0.2=4.0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m）L1 ——管节长度（m）；L2 ——顶镐机长度（m）；L3 ——出土工作间长度（m）；L4 ——后背墙的厚度（m）；L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。
L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m经计算顶管工作坑w1开挖尺寸为：6×6m；2、工作坑的基础采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C15。
浇筑宽度较枕木长50 cm。
并在混凝土内部埋设15 cm×15 cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。
这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。
二、工作坑开挖支护方案根据地质勘探报告本段修建场地内无不良地质，土质为黄土，土体自身稳定性较好且无地下水。
顶管工作坑木板支护方案
.渭环东路（纬三路-高永路）市政工程顶管工作坑支护专项施工方案编制人：审核人：审批人：时间：2018年3月1日资料word.目录............................................................ 3.一、工程概况 ......................................... 3 二、管线调查及相邻建筑物情况............................................................ 4.三、编制依据 ....................................................... 4.四、施工技术准备 ................................................ 6五、工作坑开挖支护方案11..................................................... .六、顶管施工工艺19........................................................... 七、安全措施20........................................................... 八、注意事项20..................................................... :九、安全应急预案21............................................ 十、文明施工及环保措施：22...................................................... 十一、附表，附图资料word.一、工程概况1、工程内容本工程位于西安经济技术开发区泾渭新城东北部，是园区一条南北向主干道。
顶管坑支护方案
衡水恒通热力有限责任公司
路北供热管网施工工程
大庆路过建设大街顶管坑支护方案
编制人：
审核人：
审批人：
河北建设集团有限公司
2009年 7月22日
我单位负责施工的衡水恒通热力有限责任公司路北供热管网工程大庆路过建设大街DN500管道顶管施工已经完毕，由于顶管过路管道西侧管道位置在6.5米左右，因此此处碰头施工时，开挖深度在7米左右，管道碰头时开挖工作坑必须支护，因此我单位特编制了专项支护方案。
一、开挖
（1）基底按平面尺寸3×84m设计，以满足施工人员，机械设备及支护的需要。
（2）根据基底平面尺寸及地质情况，按照1：0.5的放坡系数，放工作坑上口尺寸。
（3）开挖出的土方必须外运，避免增加周围荷载而引起塌方。
（4）工作坑底部严禁超挖，避免扰动天然地基。
二、支护
（1）工作坑支护材料选用[22槽钢、[18槽钢和DN200或DN150钢管。
四角的竖向支撑选用[22槽钢，地下生根1米；支护平面呈“井”字式连续支撑。
槽钢连接处采用[18槽钢焊45°斜撑。
采用上下两层设置。
（2）工作坑纵向距离较长，需在框架中间加横撑，横撑间距为15米∕个，竖向[22槽钢每隔1米设置一根，竖向槽钢上部和底部与
横向支撑焊接；横向支撑用DN200或DN150钢管（见断面图）。
（4）撑板选用木板或竹排，撑板安装应与工作坑坑壁紧贴，当有空隙时应填实。
（5）横撑应水平，并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，连接牢固。
支护平面图
北
DN200或DN150钢管
[22槽钢
I [18槽钢I。
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渭环东路（纬三路-高永路）市政工程顶管工作坑支护专项施工案编制人：审核人：审批人：时间：2018年3月1日目录一、工程概况 (2)二、管线调查及相邻建筑物情况 (3)三、编制依据 (4)四、施工技术准备 (4)五、工作坑开挖支护案 (6)六、顶管施工工艺 (10)七、安全措施 (19)八、注意事项 (19)九、安全应急预案: (20)十、文明施工及环保措施： (21)十一、附表，附图 (22)一、工程概况1、工程容本工程位于经济技术开发区泾渭新城东北部，是园区一条南北向主干道。
污水顶管管道长为1872米,雨水顶管管道长为1304米。
设计管道为钢筋混凝土承口三级管，污水管道埋深6.336-3.742米，雨水管道埋深5.843-2.660米，设计管径污水为D1000mm，雨水管道为D1350-2200mm，采用人工顶管施工法施工。
设计顶管工作坑：WA、B工作坑深度为6.336-3.742米， YA工作坑深度为5.843-2.660m，WA/B、YA单侧向顶进现状井室,由于工作井深度大于5m，特制订本专项施工案。
2、地质情况根据地下勘察报告的结论，根据边地质情况，地下十米以上为天然黄土，土质良好，本工程顶管段挖深最深为6.336米，因此对本顶管操作坑采用放坡加木板支撑护壁施工工艺。
二、管线调查及相邻建筑物情况1、相邻管线本工程为新修道路，红线围无交叉管线。
2、边建筑物具体情况施工作业20m围无建筑物。
三、编制依据现行的工程建设政策、法规以及现行有关施工及验收规、标准图集、质量检验评定标准：1、《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）2、《建筑地基基础工程施工质量及验收标准》GB50202-20023、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）四、施工技术准备（一）技术准备1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
（二）工作坑位置工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；（三）工作坑设计：工作坑的尺寸应根据施工法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土式及后背长度等情况而定。
1、工作坑的尺寸计算：矩形深工作井的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：B=3D1+（2.0~2.4m）式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管道外径（m）管径为2200mm的YA30的顶管坑：B=3*D1+2=8.6m管径为1500mm的YA23的顶管坑：B=3*D1+2=6.5m管径为1350mm的YA12的顶管坑：B=3*D1+2=6.05m管径为1000mm的WA3的顶管坑：B=3*D1+2=5mL=L1+L2+L3+L4+k式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m）L1 ——管节长度（m）；L2 ——千斤顶长度（m）L3 ——后背墙的厚度（m）；L4 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。
L=3+1.2+0.4+0.6=5.2m经计算渭环东路（纬三路—高永路）市政工程入口处顶管工作坑w开挖尺寸为：4*5m，接收井为现状污水井；顶管坑Y开挖尺寸为6.5*5.5m，接入现状雨水井。
2、工作坑的基础采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C20。
浇筑宽度较枕木长50cm。
并在混凝土部埋设15 cm×15 cm的木作轨枕（木埋入混凝土的面包油毡）。
这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。
五、工作坑开挖支护案由于工程现场征地拆迁等问题不能及时完成地勘报告，本工程暂时按一般湿陷性黄土地质。
土体自身稳定性较好且无地下水。
结合现场实际情况及设计图纸，本工程污水管顶管工作坑采用木板支撑。
木板支撑一般是应用在地质情况好，土体自稳性高，无地下水的情况下。
其支护工艺流程是：工作坑定位→工作坑尺寸放样→工作坑开挖→工作坑支撑→封底混凝土浇筑。
一）施工准备1、确定工作坑的中心位置及开挖尺寸；2、调查工作坑开挖围的无地上地下障碍物；3、开挖机械的配备和支撑材料的准备。
二）工作坑的开挖、支护1、工作坑的开挖、支护横撑木板规格6*0.25*0.08m、5*0.25*0.08m，横撑圆木直径不小于0.25m。
作坑的开挖尺寸经计算确定后进行开挖，3米以采用机械挖土，人工修整；根据土质情况及时进行加固。
为了保证施工的安全，开挖时根据土质情况进行适当放坡。
当工作坑开挖至3m深时进行第一层的支护，支护至工作坑底上0.5m处。
工作坑四用木板拼接成整体紧贴土体；采用直径25cm圆木呈“井”字支撑形状上下两层支撑。
开挖与支撑交替进行，离井底2m围为了保证顶管空间，不设置中间横撑。
2支护计算①主动土压力计算：依据《建筑基坑支护技术规》（JGJ120-2012）,对于地下水位以上土层，作用在支护结构外侧的主动土压力强度标准值按下列公式计算：P ak=σak K a,I– 2c i√K a,I式中：P ak --支护结构外侧，第i层土中计算点的主动土压力强度标准值（kPa）；当p ak＜0时，应取p ak=0；K a,I—为第i层土的主动土压力系数；c i、φi—第i层土的粘聚力（kPa）、摩擦角（°）；对地下水位以上的各类土，土压力计算、土的滑动稳定性验算时，对粘性土、粘质土，土的抗剪强度指标应采用三轴固结不排水抗剪强度指标c cu、φcq，参考地勘资料取值；σak—支护结构外侧计算点的土中竖向应力标准值（kPa）,按照下式计算；σak=σac+∑Δσkjσac—支护结构外侧计算点，有土的自重产生的竖向应力（kPa）；σac=γh, γ为计算土层的天然重度，h为计算土层的厚度（W21顶管坑为6m，Y18顶管坑为5m）；σkj—支护结构外侧第j个附加荷载作用下计算点的土中附加竖向应力标准值（kPa）,应根据附加荷载类型计算。
本工程无附加荷载，取0；主动土压力强度标准值计算：W21顶管坑：P ak=σak K a,–2c i√K a,=16.5*6*tan²（45°-15°）-2*5*√tan(45°-15°)=48.41-5.77=42.64（kPa）Y18顶管坑：P ak=σak K a,–2c i√K a=16.5*5* tan²（45°-(20.1/2)）-2*5*√tan(45°-(20.1/2))=40.34-5.77=34.57（kPa)②、撑木计算：横撑设置2排，上下两根横撑间距为2m，因下端支点受力较大，所以只计算下端反力：W21顶管坑：R=(p a Hl)/3=(42.64*6*2)/3=.56(kN)Y18顶管坑：R=(p a Hl)/3=(34.57*5*2)/3=115.23(kN)假设采用撑木为油松，查《木结构设计规》（GB50005-2003）,其顺纹承压强度为【σa】=12N/mm²，设计撑木直径0.25m，因横木承受支点反力受压杆件，其截面积可按下式计算：A=R/【σa】φφ—横撑木的轴心受压稳定系数假设撑木长6m，轴心木长细比：λ=I0/r=（4*6000）/250=96I0—横撑木的计算长度（mm）r—横撑木的回转半径，取250mm当λ＞91时，φ=2800/λ2=2800/962=0.30W21顶管坑：A0= R/【σa】φ=.56/12000/0.30=0.0474(㎡)Y18顶管坑：A0= R/【σa】φ=115.23/12000/0.30=0.0320(㎡)W21顶管坑：d=√(4* A0)/3.14=√(4*0.0474)/3.14=0.24(m)Y18顶管坑：d=√(4* A0)/3.14=√(4*0.0320)/3.14=0.2(m)故满足要求。
六、顶管施工工艺根据本段地质情况及施工任务实际情况，我单位拟对雨污水干管工程采用人工顶管。
人工顶管工艺流程：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装混凝土管到轨道上→装顶铁→顶进→出土→管道贯通→检查井施工。
一）、平台搭建、四的护栏及挡水墙（1）平台搭建工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×2.0m，其余位置满铺木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。
（2）防护栏工作井口设不低于1.2米的防护栏，护栏上挂密目网。
工作井口外1.0～1.5m处设置高1.8m的彩钢板围挡，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏，架设施工人员上下爬梯。
（3）挡水墙工作坑开挖边线外1.0～1.5米处砌筑30厘米高的砖墙，并用M10的水泥砂浆抹面，以防止雨水流入工作坑，影响施工。
二）、顶管采用人工顶管施工案（1）顶管推力计算：设计管线管径为D=800mm，顶进距离最长为36m。
计算总顶力：P=n×G×L=3×1.9×36=205.2T设计管线管径为D=1500mm，顶进距离长为43m。
计算总顶力：P=n×G×L=3×2.43×43=313.47TP－计算总顶力G－管子单位长度管自重（T）L－顶进总长度n－土质系数，取3由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四注入触变泥浆可减少顶力20%～30%。
故顶力为P=205.2×70%=143.64T（D800mm）故顶力为P=313.47×70%=219.429T所以，根据计算和管子受力均匀两面考虑，选用1台QYS320型的千斤顶，其顶推力每台为320T。
（2）护铁及顶铁由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。
顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。
根据具体情况，可选钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。
在顶进过程中，顶铁与千斤顶的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。
（3）基坑基础及导轨基坑基础为30cm厚混凝土基础，坡度与设计管道坡度一致。
基坑导轨起导向作用，导轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。
导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶进质量，应保证两轨平行、四角高程并具有足够的刚度。
导轨设计采用重型钢导轨，其安装要求如下：安装后导轨应该牢固，不得在使用中产生位移，并且要求两导轨应顺直，平行，等高或略高于该处管道设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。