钣喷车间流程优化方案介绍
钣喷车间管理方案
钣喷车间管理方案钣喷车间管理方案（精选5篇）为确保事情或工作高质量高水平开展，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
那么优秀的方案是什么样的呢？以下是小编为大家整理的钣喷车间管理方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
钣喷车间管理方案1“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
钣喷工作流程及规范
钣喷工作流程及规范钣喷工作流程及规范一、前言钣金喷涂作为一种表面处理工艺，在现代生产中应用广泛。
其通过对钣金表面进行喷涂，能够起到美化产品表面、提高产品质量、增加产品耐久性等作用。
钣喷工作的高效与否，直接关系到产品质量和提升企业形象。
因此，建立钣喷工作流程及规范，对保证喷涂质量、提高工作效率具有重要意义。
二、工作流程钣喷工作流程包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作、喷涂检测、清洁保养等环节。
1. 准备工作在进行钣喷工作前，首先要对喷涂设备和材料进行准备。
检查喷涂设备是否正常运行，喷涂枪是否损坏，喷涂材料是否充足。
同时，准备好所需的工具和辅助设备，如喷枪、喷头、气源等。
2. 喷涂准备在进行喷涂准备时，首先需要将钣金表面进行清理，以确保表面没有灰尘、油污等杂质。
然后进行打磨、抛光等处理，以提高钣金表面的光洁度。
同时，要根据喷涂要求选择合适的喷涂底漆和面漆，并进行调配和搅拌。
3. 喷涂操作进行喷涂操作时，首先要确保工作区域通风良好，防止喷涂粉尘对操作人员造成伤害。
操作人员要穿戴好防护装备，如防尘面具、防护眼镜、手套等。
喷涂时要保持适宜的喷涂距离和喷涂速度，均匀地喷涂整个钣金表面，避免喷涂过多或过少。
每次喷涂结束后要及时清理喷涂枪和喷涂设备。
4. 喷涂检测完成喷涂后，要进行喷涂检测，检查喷涂效果是否符合要求。
主要检查涂层的厚度、颜色均匀性、光洁度等指标。
可以使用仪器和器材进行检测，如厚度计、颜色测色计等。
如果发现问题，及时调整喷涂参数或重新喷涂。
5. 清洁保养工作结束后，要对喷涂设备进行清洁保养。
清洗喷涂枪和喷涂设备，防止喷涂材料干燥或结块。
同时，要妥善保管喷涂设备和喷涂材料，防止受潮或损坏。
三、规范要求为保证钣喷工作的质量和工作效率，需要遵守以下规范要求。
1. 喷涂环境喷涂工作必须在通风良好的环境中进行，以减少喷涂粉尘对操作人员的影响。
工作区域应保持整洁，避免杂物堆积。
同时，要确保喷涂设备和气源的安全可靠，防止发生事故。
钣金车间改善提案案例
钣金车间改善提案案例钣金车间改善提案案例：一、优化设备配置钣金车间的设备配置对于生产效率和产品质量有着重要影响。
通过对设备进行优化配置，可以提高生产效率，减少生产周期。
具体措施如下：1. 对设备进行分类，按照工序和产品种类进行配置，避免设备资源浪费。
2. 采购先进的数控设备，提高加工精度和效率。
3. 引入自动化设备，减少人工操作，提高生产效率。
二、改进工艺流程钣金车间的工艺流程对于产品质量和生产效率同样重要。
通过改进工艺流程，可以提高生产效率，减少不良品率。
具体措施如下：1. 对工艺流程进行优化，减少冗余环节，简化操作步骤。
2. 引入标准化工艺文件，明确每个工序的操作要求，减少人为因素对产品质量的影响。
3. 采用先进的工艺技术，如激光切割、数控折弯等，提高加工精度和效率。
三、加强质量控制钣金车间的质量控制是保证产品质量的关键。
通过加强质量控制，可以减少不良品率，提高产品合格率。
具体措施如下：1. 建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量记录、质量分析等环节。
2. 加强员工的质量意识培养，提高他们对产品质量的责任心。
3. 引入先进的检测设备，提高产品质量的可靠性和稳定性。
四、提高员工技术能力钣金车间的员工技术能力对于产品质量和生产效率有着直接影响。
通过提高员工技术能力，可以提高产品质量，减少操作失误。
具体措施如下：1. 组织员工参加培训和学习，提高他们的专业知识和技能水平。
2. 建立技能评价制度，对员工进行技能评估和晋升，激励他们主动学习和提升技术能力。
3. 建立技术交流平台，鼓励员工之间相互学习和分享经验。
五、完善物料管理钣金车间的物料管理对于生产效率和库存成本有着重要影响。
通过完善物料管理，可以减少库存周转时间，降低库存成本。
具体措施如下：1. 建立物料采购计划和库存管理制度，合理安排物料采购和使用。
2. 与供应商建立良好的合作关系，确保供应及时、稳定。
3. 引入物料追踪系统，实现对物料的全程监控和管理。
钣喷车间流程及管理制度1500字
钣喷车间流程及管理制度钣喷车间是汽车生产过程中不可或缺的一个环节，它主要负责对车身的瑕疵进行修补、调整和涂装。
为了保证各项工作的顺利进行以及生产效率的提升，钣喷车间必须要有规范化的工作流程和管理制度。
下面将钣喷车间的流程和管理制度进行详细介绍。
一、钣喷车间流程1、车身检测每个车身在进入钣喷车间之前需要进行一次全面的检测，目的是为了确定车身表面存在的各种问题，例如凹陷、磨损、划痕等等。
检测过程中需要使用高性能的检测工具，例如万能五轴检测仪、三维激光检测仪等等，来准确地捕捉所有的车身瑕疵。
2、车身修复要想让每个车身在钣喷车间中获得最佳涂装效果，就必须保证车身表面没有任何问题。
因此在检测车身之后，需要对车身的各种瑕疵进行修补，包括凹陷、磨损、划痕等等。
修补的过程需要用到各种修补工具，例如冲压机、点焊机、气动研磨机等等。
3、打磨处理车身修复完成后需要进行一次打磨处理，目的是为了消除修补后带来的凸起或凹陷。
这个过程需要使用高品质的打磨工具、研磨布、打磨器等等。
4、底漆涂装底漆是钣喷车间中涂装的第一步，它被涂在车身表面，主要起到防腐、防锈、隔绝空气、增加附着力等作用。
底漆的涂装需要使用专业的喷涂设备，如高压喷涂机、中压喷涂机和低压喷涂机等等。
5、研磨处理底漆涂装完成后，需要进行一次研磨处理，以确保表面的光洁度和平滑度。
研磨需使用专业的工具，例如研磨机、研磨片、研磨膏等等。
6、面漆涂装经过底漆和研磨处理之后，车身表面已经达到了涂装的准备条件，这时就可以进行面漆涂装。
面漆的涂装需要使用高性能的喷涂设备、涂料和涂装工具，以确保面漆的附着力、耐磨性和美观度。
7、检测验收最后，经过面漆涂装的车身需要进行一次全面的检测验收，以确保表面没有任何问题。
检测验收的过程中需要使用高精度的检测仪器和设备，例如激光检测仪、光学激光检测仪、外观检测仪等等。
二、钣喷车间管理制度1、人员管理钣喷车间的人员管理需要严格按照相关制度执行，包括员工的招聘、教育、培训、考核、激励和奖惩等等。
钣金与喷漆操作流程中的工作流与工序优化与改进
钣金与喷漆操作流程中的工作流与工序优化与改进钣金与喷漆操作是汽车制造和修复过程中重要的工艺环节之一，对于产品的质量和外观起着决定性的作用。
然而，在实际应用中，我们常常会遇到一些工作流和工序上的瓶颈，影响了工作的效率和质量。
因此，对钣金与喷漆操作流程中的工作流和工序进行优化与改进变得非常重要。
本文将探讨一些钣金与喷漆操作流程中的工作流和工序优化与改进的方法。
一、流程分析与识别瓶颈要想进行工作流和工序的优化与改进，首先需要进行流程分析，识别出存在问题的环节和瓶颈。
在钣金与喷漆操作中，常见的瓶颈包括材料准备、车身修复、打磨抛光、涂装和烘干等环节。
只有明确了问题所在，才能有针对性地进行优化与改进。
二、工作流优化1. 合理规划工序顺序：在钣金与喷漆操作中，合理规划工序顺序可以减少物料和人员运输过程带来的浪费和时间成本。
例如，在钣金操作中，可以将车身修复和打磨抛光等工序尽量放在一起，以减少来回运输的次数。
2. 设立作业工位和流水线：通过设立作业工位和流水线，可以有效地提高工作效率。
每个工位都应设立清晰的工作标准和操作指导，确保各个环节之间的衔接和协调。
3. 引入自动化设备：在钣金与喷漆操作中，引入自动化设备可以提高工作效率和准确性，降低人工操作的依赖性。
例如，可以使用自动化的喷涂系统来提高涂装的一致性和效果。
三、工序改进1. 借鉴先进技术和经验：与其他行业和领域的专业人士交流和学习，借鉴其先进的工作流和工序管理方法。
例如，可以参考航空和航天领域的涂装工艺，引入其先进的工艺和质量控制手段。
2. 优化材料选择：在钣金和喷漆操作中，选择合适的材料可以提高工作效率和产品质量。
例如，在喷漆操作中，选择干燥快、附着力好的涂料可以缩短烘干时间，提高工作效率。
3. 优化工具和设备：选择合适的工具和设备可以提高工作效率和产品质量。
例如，在钣金操作中，使用高效的钣金切割机可以提高切割的准确性和速度。
四、质量控制与监测1. 建立质量控制体系：建立完善的质量控制体系，确保每个工序和环节都符合标准和要求。
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5
服务为什么那么重要？
愿意向同一家4S店重购的意愿
对产品满意
说明：回答 “ 绝对会 ” 及 “ 大概会 ”得比率。
35%
88%
对4S店服 务不满意
17%
对4S店服 务满意
59%
2020/7/23 DuPont BSM Program
对产品不满意
6
服务为什么那么重要？
愿意推荐同一家4S店给朋友的意愿
收入性KPI
工位规划与设计 流程设计 流程管理
流程 管理
绩效 管理
成本性KPI
人员 技能
制定岗位标准 制定技能标准 进阶式技能培训
环保型产品 高性能产品 高效率工艺
产品 工艺
5S管理 安全生产
2020/7/23 DuPont BSM Program
安全 与5S
设备 工具
核查 评估
前期检查 中期记录 最终认证
2020/7/23 DuPont BSM Program
节流（降低成本）
☺降低工厂运营成本：能耗、 返工、浪费、设备，行政 ☺降低零部件、耗材采购成本 ☺降低人工成本，提高生产率 ☺降低外协成本
3
喷涂车间钣喷业务状况分析
维修厂各类维修统计（范例说明）
各类入厂维修台次比例
项目 售前检查
保修 首保 定期 机修 钣喷
7月25日
潘勇
1 干磨机日常保养维护不够
落实个人干磨机日常保养制度，并不定期进行检查
7月15日 李洪
2 干磨砂纸乱摆放、没有随干磨车
对砂纸进行分类摆放，砂纸、材料随车。参考深圳深业 的好事例图片
7月15日
李洪
1 没有对烤房的使用进行统计
钣喷车间流程优化方案
ABCD
设备维护不足
设备维护和保养不及时，导致设备故障频发，影 响生产进度和产品质量。
安全意识薄弱
员工安全意识薄弱，存在安全隐患，可能引发安 全事故。
生产效率分析
生产周期过长
由于流程不规范和设备故障频发 ，导致生产周期过长，降低了生 产效率。
人力物力浪费
由于信息传递不畅和操作不规范 ，导致人力物力浪费，增加了生 产成本。
加强通风和除尘
引入高效的通风和除尘设 备，降低车间内的有害气 体和粉尘浓度，改善工作 环境。
降低噪音污染
采用低噪音设备和工艺， 降低车间噪音污染，提高 员工舒适度。
03
流程优化方案
工艺流程优化
工艺流程图绘制
详细绘制钣喷车间的工艺流程图，明确各工序的顺序和衔接方式 。
关键工艺识别
找出对产品质量和生产效率影响较大的关键工艺，进行重点优化 。
培训计划制定
根据培训需求，制定详细的培训计划。
人员培训需求分析
分析现有员工的技能和知识水平，找出培训 需求。
组织结构优化
对现有的组织结构进行分析，找出存在的问 题，进行优化。
质量检测与控制
1 2
质量标准制定
根据产品特性和客户要求，制定详细的质量标准 。
检测设备配备
配备相应的检测设备和工具，确保质量检测的准 确性和可靠性。
引入自动化设备
引入自动化喷涂和烘干设备，减少人工干预，提高生 产效率。
提升产品质量
严格控制工艺参数
制定详细的工艺参数标准，确保产品质量稳定 可靠。
加强质量检测
增加质量检测环节，采用先进的质量检测设备 和方法，提高产品质量合格率。
培训员工技能
定期对员工进行技能培训和考核，确保员工具备专业水平，提高产品质量。
钣喷车间流程优化方案介绍
添加标题
设备利用率低，等待时间长
添加标题
添加标题
质量不稳定，返工率高
提高生产效率： 优化流程可以 减少等待时间， 提高生产效率
降低成本：优 化流程可以减 少浪费，降低
生产成本
提高产品质量： 优化流程可以 减少人为错误， 提高产品质量
提高员工满意 度：优化流程 可以减少员工 工作压力，提 高员工满意度
短客户等待时间
降低成本：优化钣喷车间流 程，降低成本，提高企业效
益
Part Six
成立优化小组：由车间主任、技术员、操作员等组成 制定优化方案：包括流程优化、设备升级、人员培训等 实施时间表：明确每个阶段的完成时间和责任人 监督与评估：定期检查优化效果，及时调整优化方案
前期准备：1周，包括调研、方案制定、人员培训等 实施阶段：2周，包括设备安装、调试、试运行等 优化调整：1周，根据试运行结果进行优化调整 正式运行：1周，确保新流程稳定运行 持续改进：长期，根据实际运行情况进行持续改进和优化
提高产品质量，减少返工率 提高生产效率，降低生产成本 提高客户满意度，增加订单量 提高企业形象，增强市场竞争力
减少投诉率：优化钣喷车间 流程，减少客户投诉率，提 高客户满意度
提高客户满意度：通过优化 钣喷车间流程，提高客户满 意度，增加客户忠诚度
提高工作效率：优化钣喷车 间流程，提高工作效率，缩
风险评估：分析 可能出现的风险， 如设备故障、人 员操作不当等
应对措施：制定 相应的应对措施， 如设备维修、人 员培训等
风险监控：定期 对风险进行监控， 及时发现并解决 潜在问题
应急预案：制定 应急预案，以便 在出现风险时能 够及时应对
定期检查与评估：对钣喷车间的流程进行定期检查和评估，及时发现问题并提出改 进措施
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对产品满意
说明：回答 “ 绝对会 ” 及 “ 大概会 ”得比率。
21%
对4S店服 务不满意
90%
对4S店服 务满意
0%
2021/1/10 DuPont BSM Program
43%
对产品不满意
7
修理厂钣喷业务的现状
修理厂每天面对的压力：
• 加班，加班，再加班。(返工现象——“旺丁不旺财”) • 材料成本比例（材料与接车价比例）越来越高. • 钣喷车间成为瓶颈（修补时间长、钣喷车间位置小、喷涂间数量
69.0%
32.0%
1
总零件费 1
钣喷零件费
总工时费
钣喷工时费
31.0%
68.0%
0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0%
总营业额所占比例
2021/1/10 DuPont BSM Program
0.0% 10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0%
钣喷营业额所占比例
5
服务为什么那么重要？
愿意向同一家4S店重购的意愿
对产品满意
说明：回答 “ 绝对会 ” 及 “ 大概会 ”得比率。
35%
88%
对4S店服 务不满意
17%
对4S店服 务满意
59%
2021/1/10 DuPont BSM Program
对产品不满意
6
服务为什么那么重要？
愿意推荐同一家4S店给朋友的意愿
劳动利用率:有效工作时间与实际工作时间的比值（一般不超过85%） 人员的积极性，绩＝效考核，公司管理等
一位作业员虽然每天就业10小时，但在此时间内，实际有生产力的工作只有8 小时的时间，这显示该作业员的劳动生产率系数为80%
2021/1/10 DuPont BSM Program
13
影响KPI的因素
10
钣喷管理到底应该管什么？
（人、机、料、法、环）
如果没有良好的绩效管控，就无从实现有效的管理!
2021/1/10 DuPont BSM Program
11
钣喷管理到底应该管什么？
关键绩效指标Key Performance Indicators (KPI’s):
● 收入性指标 ( Income KPIs )：
营业额、毛利润、维修台次、维修片数等 ● 成本性指标 (Cost KPIs ) ：
材料成本、人员成本 ( 生产和非生产 )、固定成本分摊 (工位、烤房等）、 返工（内返和外返） ● 效率性指标 ( Productivity Rate ) ： 单个工时、工人、工位或烤房的产出率 ● 维修产能 ( Capacity )： 维修产能是指修理厂在维修最大负荷时能够达到的台次或片数。 ● 顾客满意度 ( CSI – Customer Satisfaction Index ) ： 客户满意度和准时交车率
☺ 强化流程中每个环节的专业操作熟练程度，使工人生产效率最大化。 ，加快每个作业环节的效率，并减少返工率。
☺ 提高作业便利性与作业性， 排除作业浪费、作业不平均与勉强作业， 最终可减少工时损失，提高作业效率。
☺ 降低因维修量提高以后，对车间人员健康与周边环境所增加的负面影 响，提高人员工作士气与工作环境安定性。
李洪
1 钣金喷漆车间、调漆房的4S非常差
拿调漆房首先开刀，大力、重点整顿4S
7月20日 潘勇
安全防护用品乱摆放，影响美观和效率
安全防护用品统一存放在调漆房外的架子上，每人一个
2 防毒面罩长期暴露在空气中，活性碳与空气接触久了容易饱和，塑料小箱，自己的防护用品自己管理，统一编号，粘贴 7月25日 叶育超
1 未能正确保养清洁，影响面漆效果，降低质量，影响喷枪的使 管理人员不定期抽查
7月15日 李洪
用寿命
在调漆房内设置喷枪枪架，粘贴标签，分类管理
2 烤房内没有气管支架、喷枪支架操作不便
在各烤房的墙壁上各增加1个喷枪支架和1个气管支架 7月20日 叶育超
1
局部抛光时，对抛光的钣件的边缘部位没有进行遮蔽保护，容 易导致二次损伤
使用遮蔽胶带对钣件的边缘部分进行保护
7月15日 李洪
2 抛光区没有画线定位
对抛光工位进行画线，悬挂工位标识吊牌
7月20日 蔡灼同
3
现有抛光工具车不好用，抛光机、工具材料乱放，影响抛光机 的使用寿命，影响工作效率
(参考深圳深业图片)改造现有的抛光车、用角铁增加制 作抛光工具车（2台），并通过轮廓图将工具、材料定 位
提升 185分
19
涂装车间流程改善---流程部分
涂装作业流程规划的目标：
☺ 优化作业流程管理，减少工时流失、提高维修周转量，纾解现有车间 的场地负荷，克服场地制约因素。大幅度提升劳动生产率，减少环节 至环节的周转。
☺ 使用高效能的产品及工艺，增设必要的高效能维修设备 ( 如：干研磨 与集尘装置、短波 IR 烘烤装置..等 ) 与最低限度的环境维护设施 ( 如：简易中涂喷涂间与漆雾过滤排气装置 )。
2021/1/10 DuPont BSM Program
12
效率性关键绩效指标（KPI）
典型的修理厂的收入性指标一般包括： 单个工时、工位或烤房的产出率等。
总体效率=生产效率*劳动利用率 售出工作时间与实际工作时间的比值
生产效率:售出工作时间与有效工作时间的比值 技能， 产品，计划×，工位设计安排，工具等 如：一个技术人员每天工作 8 小时 ( 生产工时 ) 完成价值 12 小时 ( 售出 工时 ) 工作。此例则代表该作业人员的效率系数为 150%。
不够、买不到柴油等） • 保险公司的价格越压越低，维修利润不断降低。 • 现有修补工艺及材料, 无法满足车主快速提车的要求 • 人员流失率大，很难培养出稳定且技术好的技术人员，9成的从业
人员没有参加过正规的喷漆工艺培训。
•选择使用廉价的材料,降低材料成本？ •选择省去某些工序,加快交车速度？
恶性循环:车主满意度下降,修理厂生意滑坡，利润下降！！！
起不到防毒功能
标签
3 饮水杯乱放在工位，员工在作业区喝水
统一放在员工休息室的茶水桌上
7月30日 蔡灼同
4 钣金、喷漆车间的垃圾桶不足
配备足够的垃圾桶，个/2工位
7月15日 叶育超
2021/1/10 DuPont BSM Program
18
BSM涂装车间评估结果比较 工 具 范 例
2021/1/10 DuPont BSM Program
收入性KPI
工位规划与设计 流程设计 流程管理
流程 管理
绩效 管理
成本性KPI
人员 技能
制定岗位标准 制定技能标准 进阶式技能培训
环保型产品 高性能产品 高效率工艺
产品 工艺
5S管理 安全生产
2021/1/10 DuPont BSM Program
安全 与5S
设备 工具
核查 评估
前期检查 中期记录 最终认证
高效工具应用 设备维护与保养
14
钣喷改善管理的流程
调查评估
整改阶段
实施阶段
稳定阶段
了解需求 提供方案
✓产能分析 ✓人员评估 ✓场地评估 ✓设备评估 ✓工艺评估
前期准备 项目整改
✓场地规划 ✓人员培训 ✓产品配套 ✓流程规划 ✓工具配套
2021/1/10 DuPont BSM Program
现场实施 阶段总结
✓现场管控 ✓流程管理 ✓维修分类 ✓专项培训 ✓问题返馈
总体评分 项目总结
✓现场管控 ✓人员考核 ✓总体评分 ✓产能分析
15
检查及评估流程
我们关注您的业务发展的焦点
即对下列项目进行评估
5S安全 流程工艺
维修状况 人员技能
工场布局 设备工具 库存管理
产品配套 质量管控 调色系统
维修时间
成本状况
2021/1/10 DuPont BSM Program
2021/1/10 DuPont BSM Program
21
涂装车间流程改善---流程部分
“涂装流程管理优化方案” 涂装修补方案可根据客户的实际情况提供最 合理的涂装方案，可以说是杜邦为中国汽车修补市场“量身订做”。
1
局部快修流程
涂装流程优化方案
2
快速修补流程
3
常规修补流程
单片以内，不需要 经钣金处理的工件、 修补后的范围在红 外线烤灯烘烤范围 以内。
8月30日 李洪
1 中途底漆房排风差，空气混浊，影响工作环境和员工健康
更换2个大号的排风机，排气往上排
7月30日 符亮
1
采用旧报纸进行遮蔽，导致油墨渗透影响漆面、尘点过多、遮 蔽时间长等问题
购买遮蔽纸架，采用专用遮蔽纸进行遮蔽
8月30日 潘勇
面漆喷枪到处乱放
面漆喷枪的管理明确到个人，制订喷枪保养清洁标准，
2021/1/10 DuPont BSM Program
20
涂装车间流程改善---流程部分
局部修补 3%
15%适合快修（单站式）
单块修补 30%
2 块修补 27%
65%适合快修线作业（分站式）
3 块修补 20%
>4块修补 15%
全车喷涂 5%
20%常规修补作业（分站式）
工具范例
通过对喷涂车间现场维修数据进行统计分析，杜邦维修厂喷涂车间流程 优化方案可跟据实际情况，制定最适合喷涂车间家现状的修补方案。
1
杜邦汽车修补漆
钣喷车间流程优化方案 介绍
2021/1/10 DuPont BSM Program
2
如何才能使维修厂盈利
如何盈利？
开源（提高收入）