钢板桩拔桩方案
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢板桩拔桩施工方案
1、工程概况
1.本次支护加固范围为阳兴大道辅路匝道边坡与供热管网深沟支护,目前管道已安装完成,管沟回填已到位,土方已按要求夯实到位,目前需要进行钢板桩拔出工作。
2.根据由太原市供热工程(二电七期)施工图
3.《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012
2、钢板桩拔出施工步骤
基坑回填→拆除支撑围檩→拔出钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实
3、钢板桩施工工艺要求
1.基坑回填土施工完毕并达到要求后,才能拔除钢桩。
2.钢板桩的拔出采用履带式液压打桩机,钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动,减
少对周围土体的扰动,桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实,防止日后周围土体位移。
拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
3.拔桩时,先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结,然后边振边拔。
较难拔
的桩,可选用柴油锤先振打,然后再与振动锤交替进行振打和振拔。
为及时回填桩孔,当将桩拔至比基础底板略高时,暂停引拔,用振动锤振动几分钟让土孔填实。
4.拔桩产生产的桩孔,可用振动法、挤实法和填入法,及时回填以减少对邻近
道路的影响。
5.拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头,使起拔线与桩中心线重合;
6.拔桩开始略松吊钩,当振动机振1-1.5min后,随振幅加大拉紧吊钩,并缓慢提升;
7.钢板拔出后桩孔及时用细砂填实。
8.拔桩中,操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时,停止振动,采取其他措施。
4、安全注意事项及措施
1.机械操作工必须持证山岗,并听从现场负责人指挥。
2.机械在施工场地来回走动时,必须有人指挥,看清路况,特别注意各种电缆、管线以及现场施工人员。
拔桩方案
钢板桩拔桩方案1、道路平整。
拔桩之前，首先对道路进行整理，留出50吨履带吊行走位置，需要宽度约6-7米。
吊车行走及拔桩位置处，必须铺设2CM厚的铁板，尽量避免拔桩对道路的影响。
2、基坑回填。
拔除钢板桩前，应先将围堰内的围檩及其他设施从下到上陆续拆除，（1）土方回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，每层厚度200mm，直至满足设计要求。
（2）严格控制每层回填厚度，立式打夯机分层夯实时每层厚度不大于300mm。
（3）回填时每层夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
3拔桩。
应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用振动锤夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
(1)、振动锤拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
(2)、拔桩前准备工作（a）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；桩位附近原有管线分布图。
（b）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。
修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备。
（c）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：a拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；b拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；c钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。
钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；d振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；e拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；f钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。
[湖北]拉森钢板桩振动打拔桩施工工法
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拉森钢板桩振动打拔桩施工工法前言武钢江北工程毗邻长江，工程施工工期紧，施工区域内地下水丰富，建（构）筑物基础均坐在淤泥质粉质粘土层上，而且很多设备基础埋设深度较大，且部分基础周围环境复杂、均有建（构）筑物，采用大开挖施工完全不可能。
工程采用了拉森钢板桩进行基坑支护，如图一所示。
拉森钢板桩施工处理深度大、施工时对相邻建筑物影响小、能克服许多环境困难、施工速度快等优点得到充分显示。
图一拉森钢板桩基坑支撑剖面示意图一、施工特点拉森钢板桩有强度高、结合紧密、不易漏水、施工简便、速度快、可减少基坑土方开挖量、可全部机械施工、对临时工程拔出后可多次重复使用等特点。
二、适用范围拉森钢板桩适用于软弱地基和地下水位高且多的地区，用作地下构筑物或深基坑施工的临时支护挡土、防水结构或在水中建造构筑物做围堰。
三、施工原理拉森钢板桩振动打、拔桩法是利用高频液压振动锤对钢板桩施加振动力，扰动土体，使土体液化，破坏其与钢板桩之间的摩擦阻力以及吸附力并施加压力或提升力将钢板桩插入或拔出。
四、支护计算（一）计算拉森桩入土深度根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。
这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响。
（计算简图见图二）(a)土压力分布图 (b)叠加总的土压力分布图 (c)弯距图 (d)钢板桩变形图图二拉森钢板桩力学计算简图主动土压力Eа=1/eа（H+t）=1/2γ（H+t）2Kа被动土压力E p=1/2e p t=1/2γt2K p式中：еа——主动土压力最大压强，еа=γ（H+t）K a；e p——被动土压力最大压强，еp=γtK p；K a——主动土压力系数K a=tg2（45˚—φ/2）；K p——被动土压力系数K p=tg2（45˚+φ/2）；φ——土的内摩擦角φ=20˚；γ——土的重度γ=17.5KN/m3；H——基坑开挖深度;t——最小入土深度;为了使钢板桩保持稳定，在A点的力矩等于零，即∑M A=0，亦即E a H a—E p H p=E a2/3（H+t）—E p（H+2/3t）=0将以上数据代入上式中，求出最小入土深度t值，所以钢板桩总长度为：L =H+ t（二）钢板桩稳定性验算钢板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
钢板挤型桩拔除及注浆施工方案
钢板挤型桩拔除及注浆施工方案1. 引言钢板挤型桩是一种常用的基础工程结构。
在某些情况下，需要对已安装的钢板挤型桩进行拔除并进行注浆施工。
本文档将提供钢板挤型桩拔除及注浆施工的方案。
2. 钢板挤型桩拔除方案2.1 准备工作在进行钢板挤型桩拔除之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：- 调查钢板挤型桩的情况，包括长度、直径等参数；- 确定拔除的目的和要求；- 确定拔除的时间和工期。
2.2 拔除方法根据实际情况，可以采取以下拔除方法之一：- 钢板桩振动拔除：使用振动器将桩体进行振动，使其松动并拔除；- 液压顶桩拔除：使用液压机械设备将桩体从地下推出。
2.3 安全措施在进行钢板挤型桩拔除时，必须严格遵守相关的安全措施，以保证施工人员和设备的安全。
3. 注浆施工方案3.1 准备工作在进行注浆施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：- 确定注浆的目的和要求；- 选择适合的注浆材料和设备；- 确定注浆的时间和工期。
3.2 注浆方法根据实际情况，可以采取以下注浆方法之一：- 钻孔注浆：在桩体周围进行钻孔，然后通过注浆设备将注浆材料注入钻孔中，实现桩体加固；- 钢管注浆：在桩体顶部设置钢管，然后通过注浆设备将注浆材料注入钢管中，实现桩体加固。
3.3 控制措施在进行注浆施工时，必须严格控制注浆材料的用量和注浆压力，以保证施工效果和安全。
4. 总结本文档提供了钢板挤型桩拔除及注浆施工的方案。
在实施拔除和注浆施工之前，必须进行充分的准备工作，并严格遵守相关的安全措施和控制措施。
通过合理选择拔除和注浆方法，可以有效地完成钢板挤型桩的拔除和加固工作。
钢板桩拔除的方法及注意事项
钢板桩拔除的方法及注意事项基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或地下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
（1）拔桩方法本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。
（2）拔桩时注意事项a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。
（3）如钢板桩拔不出，可采用以下措施：a、用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；c、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；d、在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。
（4）钢板桩施工中常见的问题及处理方法：a、倾斜。
产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小；处理方法有：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差。
b、扭转。
产生该问题的原因：锁口是铰式连接；处理方法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。
姜堰打拔钢板桩施工方案
姜堰打拔钢板桩施工方案一、项目概述与准备本施工方案针对姜堰地区的特定工程需求，涉及打拔钢板桩作业。
项目开工前，需对施工现场进行详细勘查，确保施工方案符合地质条件及工程要求。
同时，根据勘查结果选择合适的钢板桩型号及施工设备，并制定详细的施工进度计划。
二、钢板桩安装与固定安装前，对钢板桩进行质量检查，确保其符合设计要求。
使用专业设备将钢板桩垂直打入预定位置，确保桩身垂直度。
采用锁口连接或焊接方式固定钢板桩，保证整体稳定性。
三、垂直度与水平度控制在钢板桩安装过程中，使用经纬仪、水准仪等测量工具，实时监控桩身的垂直度与水平度。
若发现偏差，及时调整施工参数，确保施工质量。
四、拔桩过程的速度与力度拔桩前，对钢板桩进行松动处理，减少拔桩阻力。
使用专业拔桩设备，控制拔桩速度与力度，避免对周围土体和邻近结构造成破坏。
五、施工质量检查与验收施工完成后，对钢板桩的位置、垂直度、水平度等参数进行全面检查。
符合设计要求后，邀请相关部门进行验收，确保工程质量达标。
六、桩孔回填与密实处理拔桩后，对桩孔进行清理，确保无杂物残留。
使用合适的回填材料进行桩孔回填，并采用夯实或振动等方法，确保回填材料密实。
七、安全施工与环境保护施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
合理安排施工时间，减少噪音、扬尘等对周边环境的影响。
施工结束后，对现场进行清理，恢复原状。
八、后续维护与保养定期对钢板桩进行检查，确保其完好无损。
发现损坏或变形等问题时，及时进行维修或更换。
同时，对回填区域进行监测，确保无沉降或变形等现象发生。
本施工方案仅供参考，具体实施过程中需根据实际情况调整。
施工单位应严格遵守相关法律法规及安全标准，确保施工质量与安全。
钢板桩拔除施工方案
钢板桩拔除施工方案钢板桩是一种常用的地下工程支护材料，其拔除工作在工程完工后的场地复原中起到重要作用。
下面是一份钢板桩拔除施工方案，共700字。
施工方案：一、拔除准备1.组织施工人员进行安全教育，并制定施工日程表。
2.确认钢板桩的规格、数量以及地下情况等，并对现场进行实地勘察。
3.购买或租赁拔桩机械设备，并进行检查和试运行。
4.准备必要的施工材料和工具，包括钢丝绳、护腿、防护手套等。
二、拔除操作1.清理作业区域，并设立围挡和警示标志。
2.根据实际情况选择合适的拔桩机械设备，如液压拔桩机、铲斗挖掘机等。
3.安装拔桩机械设备，确保设备的安全稳定。
4.将拔桩机械设备的钢丝绳连接到钢板桩的上部，检查连接是否牢固。
5.启动拔桩机械设备，逐渐施加力量，使钢板桩向上拔出。
注意操作过程中的平稳和均衡。
6.当钢板桩拔出地面后，及时切断连接钢板桩的钢丝绳，将其放置到安全区域。
7.如遇到桩体拔不出的情况，可以采取二次解决方案，如使用振动锤、水压切割工具等。
三、施工注意事项1.施工过程中，工人应穿戴好安全装备，确保人身安全。
2.操作拔桩机械设备时，要严格遵守操作规程，避免操作失误引发事故。
3.严禁超负荷使用拔桩机械设备，避免设备损坏或人身伤害。
4.在拔桩过程中，要避免强烈振动和扰动地下管线，以免破坏附近设施。
5.拔桩作业结束后，要及时清理现场，恢复场地原貌，确保整个拔桩过程的安全完整。
四、施工风险控制1.在拔桩作业前，需查明地下管线等情况，避免操作时损坏地下设施。
2.施工过程中，要定期对拔桩机械设备进行维护保养，确保设备的正常工作。
3.在操作拔桩机械设备时，要确保设备运行平稳，防止突发故障引发事故。
通过上述的钢板桩拔除施工方案，我们可以在施工过程中保障工人的安全，确保施工质量，同时避免对地下管线等设施造成损坏，最大限度地减少施工风险。
在实施施工方案的过程中，我们将严格执行操作规程，确保施工过程的顺利进行。
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拉森钢板桩拔除及注浆施工方案第1章工程概况仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。
原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。
一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。
主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保；以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。
现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为57664.99m2，厂区设计标高为13.30m。
第2章编制依据。
（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）（2）《土力学与地基基础》（清华大学出版社出版）（3）《仙林污水厂二期勘探报告》（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002)（5）《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497－2009)（6）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)（8）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）（9）《冷弯钢板桩》（GB/T0831-2011）（10）《仙林污水处理厂二期设计图》（11）《仙林污水处理厂一期工程竣工图》（12）其他有关的规范及规程第3章施工准备3.1施工机械及设备3.2劳动力组织本工程体量大，工期紧，施工高峰期在2014年10月至2014年12月，为确保实现预定工期目标，必须投入充足劳动力，科学组织、合理安排，拟在钢板桩拔除施工中投入30人。
第4章钢板桩平面布置现场基坑支护所打钢板桩如图4-1,4-2,4-3所示：图4-1厂外加药间钢板桩支护平面布置图图4-2 后缺氧及膜池钢板桩支护平面布置图(尺寸单位为：m)图4-2消毒接触池及回用水泵房钢板桩支护平面布置图第5章施工工艺5.1拔桩施工待地下结构施工完成后，结构强度达到回填要求后，首先对基坑进行回填，回填完成后，再进行拉森钢板桩的拔除施工，大面积钢板桩拔除施工前应进行工艺试验，以便选取合理的拔桩机械、拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理措施等参数。
拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，间隔拔除。
拔桩要点：（1）拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
（2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
（3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2-2.0倍。
（4）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
5.2桩孔注浆钢板桩拔出后，立即插入注浆管对桩孔进行注浆，施工要求如下：①注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥配置浆液，水灰比为0.55，注浆流量为7～10L/min左右，不得大于20L/min，注浆压力控制在0.5～1.0MPa之间，拉森钢板桩每个桩孔注浆水泥用量不得小于120kg/m。
②注浆孔水平间距0.6m(每个桩孔均进行注浆），注浆深度为钢板拔桩底至自然地面。
③拔桩后及时插入注浆管，注意控制注浆压力、注浆流量及拔管速度。
待孔口出现冒浆后方可停止注浆，两小时后进行补浆，注浆完成后应及时冲洗注浆管。
④正式施工前，应先进行现场注浆试验，根据实际注浆情况综合确定施工相关技术参数。
⑤及时对实际注浆资料进行整理报监。
⑥浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间；浆液在泵送前应经过筛网过滤。
第6章质量保障措施大面积钢板桩拔除施工前应进行试注浆，以便选取合理的桩孔处理措施等参数。
钢板桩拔除期间，应加强对地下结构及周边环境的变形监测，根据监测数据及时调整施工工艺。
6.1 拔桩拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。
拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。
较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。
及时注浆桩孔，以减少对邻近环境的影响。
拔桩注意事项：1拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。
修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。
2拔桩选用打桩机拔出，拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；3拔桩过程中，随时观察打桩机尾部翘起情况，防止倾覆；4钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。
起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；5拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。
6.2注浆对钢板桩桩孔注浆的要求1、正式施工前，应先进行现场注浆试验，根据实际注浆情况综合确定施工相关技术参数。
2、压密注浆的水泥用量根据实际用量现场试验确定，可根据情况掺入2%早强剂。
3、注浆施工时应及时对实际注浆资料进行整理记录并报监理验收。
4、浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间；浆液在泵送前应经过筛网过滤。
第7章安全文明施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
5、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
7、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。
要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。
8、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。
10、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。
所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
11、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
12、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。
13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
14、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。
15、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。
16、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。
17、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。
18、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。
目录第1章工程概况 (1)第2章编制依据。
(1)第3章施工准备 (2)3.1施工机械及设备 (2)3.2劳动力组织 (2)第4章钢板桩平面布置 (2)第5章施工工艺 (6)5.1拔桩施工 (6)5.2桩孔注浆 (6)第6章质量保障措施 (7)6.1 拔桩 (7)6.2注浆 (8)第7章安全文明施工措施 (8)。