施工现场质量管理检查记录.

现场质量管理制度现场质量管理制度反映施工单位的现场管理水平，是质量管理体系的一部分，必须有具体的管理制度，检查时应重点检查下列内容：一、技术交底制度项目部应坚持以技术进步来保证施工质量的原则，项目技术部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要贬值有针对性的作业指导书或施工方案。

每个工种、每道工序施工期前要组织进行各级技术交底，工长对各个班组长的技术交底，班组长对操作工人的交底。

二、材料进场检验制度项目部应建立合格材料供应商的档案，并从列入的供应商中采购材料、构配件和设备的质量承担相应的责任。

材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，同时要检查厂家或供应商提供的“质保书”、“准用证”、“检测报告”、“出厂合格证明”等有关文件，不合格的材料不得使用在工程上。

三、样板引路制度施工操作时要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工序）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户做出承诺。

四、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌体、抹灰等施工过程中要在现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者、施工日期，并做出相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

因施工现场不按规范、程序施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

五、施工过程三检制度和质量否决制度1、实行自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录。

2、隐蔽工程要有工长组织，项目负责人、质量检查员、班组长检查验收，并做成较详细的文字记录。

自检合格后报现场监理工程师和甲方以及有关单位共同验收，签字确认。

3、在三检过程中发现不合格的分项、分部工程，就不准进入下道工序的施工，否则要追究工长和项目经理的责任。

六、成品保护和工程质量评定1、应当像重视施工操作一样重视成品保护。

项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序交叉作业。

上下工序之间应做好交接工序、并做好记录。

2、如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

3、施工企业应按国家有关标准、规范进行工程质量评定验收，即作为工程质量的记录，也作为工程量核算及操作人员考核的依据。

七、持证上岗制度1、项目管理人员和施工人员都必须持证上岗。

2、没有证书的人员，必须经过公司培训后方可上岗施工。

3、特种工必须由国家颁发的上岗证。

八、质量例会制度由项目经理组织，主管技术、生产及相关科室人员、各班组长参加，每周对工程组织检查，并作例会研讨，每次例会都要作会议记录，印发各科室及有关人员并列出简报，好的要表扬，差的要批评并限期整改。

各作业班组，对当班完成的工作任务自检合格后班组相互检查；工序或班组交接班时要有交接检查，发现质量问题及时纠正解决，并组织工人做工艺技术探讨，心得交流，做出记录，上报项目技术部。

九、月评比即奖罚制度由项目经理组织，各班组、各科室人员参加，每月对工程作一次检查，对作业各班组做出评估，对于质量较好的班组，给予奖励，对于质量较差的班组要查出原因，做出质量分析报告，并对其班组给予经济罚款。

十、工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，施工单位要马上向当地质量监督机构和建设行政部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故的等级逐级上报，同时按照“不放过”原则，按照调查程序的有关规定负责事故的调查及处理工作。

对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

技术交底制度1、技术交底必须满足验收规范、规程、工艺标准、质量检查评定标准和建设单位的合理要求。

2、整个工程施工的各分部分项工程的特殊性，容易发生质量事故和安全事故的工程都应认真作技术交底。

3、技术交底制度必须以书面形式进行，经过检查和审核，有鉴发人、审核人、接收人的签字。

4、所有的技术交底资料，都必须要列入工程技术档案。

5、施工项目技术负责人向下级技术负责人交底的内容包括：（1）工程概况（2）工程特点及设计意图（3）施工方案（4）施工准备要求（5）施工注意事项，包括地基与基础、主体施工、屋面工程、装饰工程及水电安装工程施工中应注意的事项及工期、质量、安全等。

应按工程分部、分项进行交底，内容包括：设计图纸具体要求：施工方案实施的具体技术措施及施工方法;土建与其他专业交叉作业的协调与工序交接质量检查；设计要求，规划、规程、工艺标准及检验方法;隐蔽工程记录、验收时间及标准、成品保护项目、办法与制度、施工安全技术措施。

工长要向班组长交底，主要利用下达施工任务书的时候进行。

设计交底制度设计单位的设计人员向施工项目技术负责人交底，内容应包括：1、设计文件依据：上级批文、规划准备条件、人防要求、建设单位的具体要求及合同。

2、建设项目所处规划位置、地形、地貌、气象、水文地质、抗震烈度等。

3、施工图设计依据：包括初步设计文件，市政部门要求，规划部门要求，公用部门要求，其他有关部门（如绿、环卫、环保等）的要求，主要设计规程，甲方设计规程，甲方供应及市场上供应的建筑材料情况等。

4、设计意图：包括设计思想、设计方案比较情况，建筑、结构和水、暖、电等的设计意图。

5、施工时应注意事项：包括建筑材料的特殊要求、建筑装饰施工要求、广播音响与声学要求、基础施工要求、主体结构设计采用新工艺对施工提出的要求。

建筑材料检验制度1、建筑材料检验的送样必须有代表性，即所采样品的质量应能代表该批材料的质量。

2、必须严格执行见证取样，见证送样。

3、在采取试样时必须按国家规范，标准规定的抽测部位，数量及采选的操作要求进行。

4、对重要的构件和非匀质材料可酌情增加采样数量。

5、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

6、建筑装饰装修工程所用材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理，并按有关标准、要求向具备有监测能力的部门检测。

7、用于建筑工程中的材料如钢筋、砂、石、水泥等按有关标准进行分批检测，并检查其出厂合格证及材质试验报告。

建筑工程结构检测制度1、成批生产的预制砼构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过三个月的同类型产品为一批。

2、若连续检验10批且每批的结构性能均符合规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过20件且不超过三个月的同类型产品为一批。

在每一批中随机抽取一个构件作为实件进行检验。

3、砼构件和允许出现裂缝的预应力砼构件进行承载力、挠度和抗裂检验。

4、要求不出现裂缝的预应力砼构件进行承载力、挠度和抗裂检验。

5、加强材料和制作质量检验的措施包括下列内容：（1）筋进场时按现行国家有关标准的规定经检验合格后，在使用前对作为构件受力主筋的同批钢筋按不超过５０吨抽取一组试件，并检验合格。

（2）受力主筋焊接接头的机械性能，应按有关的专门规定检验合格后，在抽取一组试件，并经检验合格。

（3）砼按同一施工班组生产的相同的配合比的砼，留置一组试块，并经检验合格。

（4）受力主筋焊接接头的外观质量、入模后的主筋保护层、预应力长拉筋、构件的截面尺寸等，应逐个检验合格，各种在工程中使用的材料必须经过现场见证取样送样，取样标准及代表部位按施工验收规范的规定进行。

材料经检验合格后，挂牌使用，不合格材料不得在工程中使用。

建立文明施工现场制度施工现场管理目标为“市文明工地”，文明施工现场严格按照企业形象设计标准对施工现场周围进行整理。

１、施工现场入口处应树立由施工单位标志牌及平面布置图。

２、要求职工遵守的施工现场规章制度、操作规范、岗位责任制及各种安全警示标志应公开粘贴于施工现场鲜明的位置上。

３、施工现场管理检查及奖罚结果应及时公布于众。

４、现场材料、构件堆放整齐，并留有通道，便于清点、运输和保管。

５、施工现场，设备应经常清扫、清洗，做到自产自清、日产日清、完工场清。

６、现场食堂、生活区要保持干净、整洁、无污染、无垃圾。

７、采取有效措施降低粉尘、噪声、废气、废水、污水等对环境的污染，符合国家、地区、行业有关环境保护的法律、法规和规章制度。

８、参加施工的各类人员都要保持个人卫生，仪表整洁，同时还注意精神文明，不打架、赌博、汹酒等。

工程质量验收制度1、各种原材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和设备都必须有出厂合格证和复验报告。

2、各道工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序交接检查。

3、每道工序完工后，都必须经过专职质量检查员的检查，质量检查员拥有一票否决权。

专职质量检查员发现工程质量不合格而需要进行返工，返工的工程不计操作者的工程量。

要与操作者的工作业绩挂钩。

4、操作者对自己的工程量必须进行自检，可以以个人为单位，也可以以班组为单位。

5、专业工程之间，应进行中间交接检验，明确质量责任。

现场砼搅拌站及原材料计量１、根据本工程的特点、施工现场条件、机具设备等情况，混凝土采用商混。

二次结构采用现场搅拌人工拉车石子堆放场过磅计量------搅拌机一台----出料人工拉车沙子堆放处人工拉车袋装水泥２、搅拌机一台为自落式搅拌机，这种搅拌机鼓筒是垂直放置的，随着鼓筒的转动，砼拌合料在鼓筒内作自由落体式翻转搅拌，从而达到砼拌合均匀的目的。

搅拌机使用注意事项：（1）安装搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

（2）检查电源接通后，必须仔细检查，经2-3min空车试转认为合格，方可使用。

试运转时，应校验搅拌筒转速是否合格，一般情况下，空车转速比重（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调查转动轮的比例。

拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

检查转动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍物及各部位润滑情况等。

（3）保护电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气侵入而损坏。

电动机必须安装启动开关，速度又缓变快。

开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。

停机后，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动。

3、原材料计量（1）必须严格按照配合比对每盘的砼原材料进行计量。

（2）必须设置专人过磅并作好过磅记录。

（3）原材料每盘称量的允许偏差：水泥、掺合料：+2%粗细骨料：+3% 水、外加剂：+2%施工现场料具存放为了保证施工现场料具存放的规范化、标准化、科学化。

为促进场貌的科学管理和现场文明施工，同时保证材料存放合理化及科学化，特制定出如下料具存放要求：一、大堆材料堆放要求：1、机砖应码成丁（每丁200块）成行，高度不超过1.5m；加气砼砌块应成垛、成行，堆码高度不超过1.8m;各种水泥方砖及平面瓦、坡形瓦布不得平放。