规整化铁碳微电解填料制备方法

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铁炭填料-铁炭微电解填料

铁炭填料-铁炭微电解填料

《铁炭填料-铁炭微电解填料》是水处理预处理材料的一种,属规整填料,适用范围包括:印染行业、化工行业、医药行业、电镀行业…….下面详细介绍一下“铁碳微电解填料”的具体工艺原理:1.1 《铁炭填料-铁炭微电解填料》电极反应阳极(Fe):阴极(C):当有O2时:由上述反应的标准电极电位E0可知,酸性充氧条件下电极反应的E0最大,有O2存在得情况下电极反应进行得最快,该反应不断消耗废水中的H +,使其pH值上升。

因此,pH低、酸度大时,氧的电极电位提高,微电池的电位差加大,促进了电极反应的进行。

这从理论上解释了酸性废水微电解反应效果较好的原因。

1.2《铁炭填料-铁炭微电解填料》氧化还原反应1.2.1 铁的还原作用铁是活泼金属,在酸性条件下可使一些重金属离子和有机物还原为还原态,例如:(1)将汞离子还原为单质汞:(2)将六价铬还原为三价铬:(3)将偶氮型染料的发色基还原:(4)将硝基还原为胺基:铁的还原作用使废水中重金属离子转变为单质或沉淀物而被除去,使一些大分子染料降解为小分子无色物质,具有脱色作用,同时提高了废水的可生化性。

1.2.2 氢的氧化还原作用电极反应中得到的新生态氢具有较大的活性。

能与废水中许多组分发生氧化还原作用,破坏发色、助色基团的结构,使偶氮键破裂、大分子分解为小分子、硝基化台物还原为胺基化合物,达到脱色的目的。

一般地,[H]是在Fe2+的共同作用下将偶氮键打断、将硝基还原为胺基。

1.3《铁炭填料-铁炭微电解填料》电化学附集当铁与碳化铁或其他杂质之间形成一个小的原电池,将在其周围产生一个电场,许多废水中存在着稳定的胶体如印染废水,当这些胶体处于电场下时将产生电泳作用而被附集。

在电场的作用下,胶体粒子的电泳速度可由下式求出:式中:V——胶体粒子的电泳速度(cm/s)——电位(V)D——分散介质的介电常数E——电场强度(V/cm)——分散介质的粘度(Pa•S)K——系数例如采用电位差为1.2V的废铁屑和焦炭粒,浸泡在电位为0.30mV的废水溶液中,粒料间的分离距离为0.10cm,可以得到5?0-3cm/s的分离速度,从理论上计算20s就可完成电泳沉积过程。

一种铁碳微电解填料及其制备方法与流程

一种铁碳微电解填料及其制备方法与流程

一种铁碳微电解填料及其制备方法与流程一、引言铁碳微电解填料是一种用于废水处理的填料材料,具有良好的电解效果和去除有害物质的能力。

本文将介绍一种制备铁碳微电解填料的方法和流程。

二、材料准备1. 铁粉:具有高纯度和细度的铁粉是制备铁碳微电解填料的关键材料。

可以通过化学合成或物理法制备得到。

2. 炭材料:选择具有良好导电性和化学稳定性的炭材料,如石墨、活性炭等。

3. 其他添加剂:根据需要,可以添加一些助剂或添加剂,如聚合物、表面活性剂等。

三、制备方法与流程1. 混合铁粉和炭材料:按照一定比例将铁粉和炭材料混合均匀。

可以使用机械搅拌或其他方法实现混合。

2. 添加添加剂:根据需要,在混合的铁粉和炭材料中添加适量的添加剂,以提高材料的导电性和稳定性。

3. 压制成型:将混合的材料放入模具中,进行压制成型。

可以使用压力机或其他压制设备。

4. 烧结处理:将成型的铁碳微电解填料放入炉中进行烧结处理。

烧结温度和时间应根据具体材料和要求进行调整。

5. 表面处理:烧结后的铁碳微电解填料可以进行表面处理,以增加其活性和去除有害物质的能力。

可以使用化学方法或物理方法进行表面处理。

6. 检测与包装:对制备的铁碳微电解填料进行检测,包括导电性、稳定性和去除有害物质的能力等指标。

符合要求的填料可以进行包装和存储。

四、应用前景铁碳微电解填料具有良好的应用前景,可以广泛应用于废水处理、环境治理和资源回收等领域。

通过不断改进制备方法和流程,可以进一步提高铁碳微电解填料的效果和性能。

五、结论本文介绍了一种制备铁碳微电解填料的方法和流程。

这种方法简单易行,可以制备出具有良好电解效果和去除有害物质能力的铁碳微电解填料。

铁碳微电解填料在废水处理和环境治理中具有广泛的应用前景。

通过进一步研究和改进,可以提高铁碳微电解填料的性能和效果,为废水处理和环境保护做出更大的贡献。

铁碳微电解填料的制备方法[发明专利]

铁碳微电解填料的制备方法[发明专利]

(10)申请公布号 CN 101704565 A(43)申请公布日 2010.05.12C N 101704565 A*CN101704565A*(21)申请号 200910198816.9(22)申请日 2009.11.16C02F 1/463(2006.01)C02F 101/30(2006.01)(71)申请人同济大学地址200092 上海市四平路1239号(72)发明人潘碌亭 王键 吴锦峰 余波王文蕾(74)专利代理机构上海德昭知识产权代理有限公司 31204代理人陈龙梅(54)发明名称铁碳微电解填料的制备方法(57)摘要铁碳微电解填料的制备方法,涉及到一种用于废水处理的微电解填料的制备方法。

将粒径小于60目的铁屑、粒径小于100目的粉末活性炭及稀土金属粉末作为原料,其中铁屑用5%质量百分比的盐酸溶液酸洗20min 使铁屑活化,再按铁屑∶粉末活性炭∶稀土金属粉末=85%∶(14.91~14.99)%∶(0.01~0.09)%质量百分比量取,用粉末压力机在200kN 压力下将混匀后的原料加入鲍尔环形状的模型中压制成型,脱摸取出得到毛坯,最后将毛坯隔绝空气在1050~1200℃加热90~100min 后淬火,制得定型的铁碳微电解填料。

本发明得到的铁碳微电解填料具有良好比表面积,用于微电解效果好,能有效防止填料表面钝化及填料的板结,工艺简单易推广,易于工业化生产。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页权 利 要 求 书CN 101704565 A1/1页1.铁碳微电解填料的制备方法,其特征在于:首先选用市售工业级粒径小于60目的铁屑,和粒径小于100目的粉末活性炭以及稀土金属粉末作为原料;接着,用5%质量百分比的盐酸溶液对铁屑酸洗20min使铁屑活化,再用蒸馏水冲洗干净备用;然后量取活化的铁屑∶粉末活性炭∶稀土金属粉末=85%∶(14.91~14.99)%∶(0.01~0.09)%质量百分比,然后,将它们混合均匀后加入鲍尔环形状的模型中,用粉末压力机在200kN压力下将混合物压制成型,脱摸取出,得到毛坯,最后将毛坯隔绝空气在1050~1200℃加热90~100min后淬火,制得定型的铁碳微电解填料。

铁碳微电解填料的制备方法[发明专利]

铁碳微电解填料的制备方法[发明专利]

专利名称:铁碳微电解填料的制备方法专利类型:发明专利
发明人:陈建荣,周敏,方克明,仲淑贤申请号:CN201810291066.9
申请日:20180403
公开号:CN108609694A
公开日:
20181002
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及一种铁碳微电解填料的制备方法,包括以下步骤:将铁粉、铝渣和表面活性剂混合,经制粒、焙烧制成铁铝微球,将铜屑和碳粉混合,经制粒、焙烧制成铜碳微球;将铁铝微球和铜碳微球与珍珠岩、云母石、蛭石和高岭土混合并压制成毛坯填料;将毛坯填料经高温煅烧生成铁碳微电解填料。

本发明的铁碳微电解填料的制备方法,制备的铁碳微电解填料孔隙率高,可达93%以上,孔径均匀,能够控制在1.0~1.8mm之间,并且对污水中COD的去除率高,符合绿色生态城市的处理标准。

申请人:浙江师范大学
地址:321004 浙江省金华市迎宾大道688号
国籍:CN
代理机构:北京辰权知识产权代理有限公司
代理人:佟林松
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纳米铁碳微电解填料的制备方法[发明专利]

纳米铁碳微电解填料的制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710449614.1(22)申请日 2017.06.15(71)申请人 中科院广州能源所盱眙凹土研发中心地址 211700 江苏省淮安市盱眙县东方大道3号(72)发明人 陈新德 熊莲 张海荣 王璨 彭芬 唐伟超 (74)专利代理机构 淮安市科翔专利商标事务所32110代理人 韩晓斌(51)Int.Cl.C02F 1/461(2006.01)C02F 1/467(2006.01)C02F 1/28(2006.01)(54)发明名称纳米铁碳微电解填料的制备方法(57)摘要本发明提供了一种纳米铁碳微电解填料的制备方法,它由还原铁粉、石墨、活性炭及粘土制备,各组分占总重量的质量百分数是:还原铁粉40%~75%,石墨与活性炭总量10~30%,粘土15~30%;其中,石墨质量分数占石墨和活性炭混合物的5~100%;将还原铁粉、石墨、活性炭以及粘土混匀,加水后用煤球挤压机挤压成φ2cmx1cm ~φ6cmx3cm扁圆形,300~500℃焙烧1~3h,得到纳米铁碳微电解填料。

本发明的纳米铁碳微电解填料能处理多种工业废水,无板结、钝化现象,不产生二次污染,烧制工艺简单,能耗低,平均孔径小于30nm,吸附性能好,处理效率高。

权利要求书1页 说明书3页CN 107129014 A 2017.09.05C N 107129014A1.纳米铁碳微电解填料的制备方法,其特征是:该纳米铁碳微电解填料由还原铁粉、石墨、活性炭及粘土制备,各组分占总重量的质量百分数是:还原铁粉40%~75%,石墨与活性炭总量10~30%,粘土15~30%;其中,石墨质量分数占石墨和活性炭混合物的5~100%。

2.权利要求1所述的纳米铁碳微电解填料的制备方法,其特征是:还原铁粉、石墨、活性炭、粘土的粒度均小于200目。

3.权利要求1所述的纳米铁碳微电解填料的制备方法,其特征是:所述还原铁粉中铁含量大于95%。

规整化FeAlC多元微电解填料的制备及表征

规整化FeAlC多元微电解填料的制备及表征

规整化Fe/Al/C 多元微电解填料的制备及表征杨瑞洪,仇实,罗志臣,吴昌胜(扬州工业职业技术学院化学工程学院,江苏扬州225127)[摘要]以铝作为掺杂成分,在铁、铝和炭最佳质量比为3∶1∶1的条件下,用高温烧结工艺将其烧制成多孔性球形规整化金属合金架构填料,并进行SEM 和EDX 表征。

该填料具有稳定的结构和耐磨抗压能力,同时有较大的比表面积和孔隙率,用于处理炼油废水时达到良好效果。

[关键词]微电解;填料;污水处理[中图分类号]X703[文献标识码]A[文章编号]1005-829X (2020)04-0060-04Preparation and characterization of regular Fe/Al/C multiple micro ⁃electrolysis fillerYang Ruihong ,Qiu Shi ,Luo Zhichen ,Wu Changsheng(College of Chemical Engineering ,Yangzhou Polytechnic Institute ,Yangzhou 225127,China )Abstract :Aluminum is selected as the doping component.With the mass ratio of iron ,aluminum and carbon of 3∶1∶1,the porous spherical structured metal alloy filler is sintered by the high ⁃temperature sintering process and then cha ⁃racterized by SEM and EDX.The filler exhibits stable structure ,wearing capacity ,compressive resistance ,large com ⁃parative area and porosity.Finally ,it is applied in the treatment of refinery wastewater ,which shows excellent effect.Key words :micro ⁃electrolysis ;filler ;wastewater treatment[基金项目]江苏省“青蓝工程”优秀青年骨干教师项目(苏教办师〔2017〕5号);中央高校基本科研业务费(2019B44214);国家自然科学基金面上项目(51979077);江苏省产学研合作项目(BY2019248);江苏省高等学校自然科学研究项目(18KJB430032);扬州工业职业技术学院专业导师工作室项目(2016-01)传统微电解工艺常用铁屑和炭等进行物理混堆作填料,运行一段时间后容易钝化、板结并形成沟流短流,又因铁与炭是物理接触,很容易形成隔离层破坏原电池结构,从而阻碍微电解的继续进行,填料使用寿命短,污水处理成本高,且出水水质不稳定,严重阻碍微电解工艺的工程应用和推广〔1-2〕。

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[0017] 实施例 3
[0018] 将直径 0. 15〜0. 5mm 的铁屑 272g (重量百分比 68% )、直径小于 0. Imm 的粉末 活性炭 68g(重量百分比 17% )和直径小于 0. 15mm 的粘土 60g(重量百分比 15% )充分混

合均勻,取少许混合物,加入少量水,慢慢摇制成颗粒状,将制备的直径为 3〜IOmm 的 规整化填料放入烘箱中,于 30°C 下烘干其中的水分,将填料放入马弗炉中,在隔绝氧的 条件下于 600°C 焙烧池,焙烧结束后将填料取出、冷却,即得规整化铁碳微电解填料。
[0019] 实施例 4
[0020] 将直径 0. 3〜0. 6mm 的铁屑 320g(重量百分比 80% )、直径小于 0. Imm 的粉末活 性炭 20g (重量百分比 5%)和直径小于 0. 15mm 的粘土 60g (重量百分比 15%)充分混合均 勻,取少许混合物,加入少量水,慢慢摇制成颗粒状,将制备的直径为 3〜IOmm 的规整 化填料放入烘箱中,于 30°C 下烘干其中的水分,将填料放入马弗炉中,在隔绝氧的条件 下于 600°C 焙烧池,焙烧结束后将填料取出、冷却,即得规整化铁碳微电解填料。
[0011] 本发明的有益效果在于:可防止铁碳微电解填料板结、钝化,填料装填方便,对污 水有良好的处理效果,且成本低廉,制备简单。
具体实施方式
[0012] 一、结合实施例进一步详述本发明
[0013] 实施例 1
[0014] 将直径小于 Imm 的铁屑 200g(重量百分比 50% )、直径小于 0. Imm 的粉末活性炭 60g (重量百分比 15%)和直径小于 0. 15mm 的粘土 140g (重量百分比 35%)充分混合均勻,
[0021] 二、本发明规整化铁碳微电解填料在实验室范围内处理废水的应用情况
[0022] 1、应用规整化铁碳微电解填料处理含苯、甲苯、乙苯和二甲苯的废水,在停留时 间 lOOmin,初始苯、甲苯、乙苯和二甲苯浓度分别为 185. llmg/L、77. 81mg/L、37. 17mg/L 和 33. 95mg/L,经微电解填料处理后,各物质的去除率可以达到 80%以上,经过 14 天的连续运行,没有发现填料板结现象。
权利要求(1)
1. 一种规整化铁碳微电解填料制备方法,其特征在于包括下列步骤:a.将按重量百分比的 填料均勻混合,填料为包括下列名称、规格和重量百分比的材料:铁屑:直径为 0. 1〜1mm,重量百分比为 50〜80% ; 粉末状活性炭:直径小于 0. 1mm,重量百分比为 5〜17% ; 粘土 :直径小于 0. 15mm,重量百分比为 15〜35% ;b.逐渐加水,缓慢将 混合物摇制成直径为 3〜IOmm 的颗粒状填料;c.将制得的直径为 3〜IOmm 的颗粒状填料 放入烘箱,于 30〜50°C 下烘干;d.将填料移入马弗炉中,在隔绝氧的条件下,于 250〜600°C 下焙烧 2〜4 小时;e.待填料焙烧结束、冷却后,制得规整化铁碳微电解填 料。
[0023] 2、应用规整化铁碳微电解填料处理含氯苯的废水,在停留时间池,初始氯苯浓度 为 200mg/L,经过微电解填料处理后,去除率可以达到 90%以上,连续运行 25 天,处理 效果稳定。
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电,力通根保1据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资0配不料置仅试技可卷术以要是解求指决,机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中体2资2配,料置而试时且卷,可调需保控要障试在各验最类;大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安,与全要过,加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高;料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高,核中或对资者定料对值试某,卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试,置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置,线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高,方中要案资求,料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高,技料课中并术3试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术,、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方方高式案中,;资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资,中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置,作调合并试理且技利进术用行,管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵:导活在。。分对对线于于盒调差处试动,过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调,问试应题技采,术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行,变隔需压开要器处在组理事在;前发同掌生一握内线图部槽纸故内资障,料时强、,电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料,试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采,相用要关高进技中行术资检资料查料试和,卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
规整化铁碳微电解填料制备方法
CN 101817574 B
摘要
规整化铁碳微电解填料及其制备方法属污水处理技术领域,本发明填料为铁屑:直径 0.1~1mm,重量百分比 50~80%;粉末状活性炭:直径小于 0.1mm,重量百分比 5~17%;粘土:直径小于 0.15mm,重量百分比 15~35%。本发明铁碳微电解填料制备 方法的步骤:a.将按重量百分比的填料均匀混合;b.加水将混合物制成直径 3~10mm 的颗 粒状填料;c.将上述填料入烘箱,于 30~50℃下烘干;d.将填料移入马弗炉,隔绝氧条件 下于 250~600℃下焙烧 2~4 小时;e.待填料焙烧结束、冷却后,制得规整化铁碳微电解 填料。本发明可防止铁碳微电解填料板结、钝化,填料易装填,污水处理效果良好,成本 低廉,制备简单。
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电,力通根1保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷0资配不料置仅试技可卷术以要是解求指决,机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中2体2资配,料置而试时且卷,可调需保控要障试在各验最类;大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安,与全要过,加度并强工且看作尽护下1可都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高;料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高,核中或对资者定料对值试某,卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试,置卷.编工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置,线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高,方中要案资求,料技编试5术写卷、交重保电底要护气。设装设管备置备4线高动调、敷中作试电设资,高气技料并中课3术试且资件、中卷拒料中管包试绝试调路含验动卷试敷线方作技设槽案,术技、以来术管及避架系免等统不多启必项动要方方高式案中,;资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资,中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置,作调合并试理且技利进术用行,管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵:导活在。。分对对线于于盒调差处试动,过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调,问试应题技采,术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行,变隔需压开要器处在组理事在;前发同掌生一握内线图部槽纸故内资障,料时强、,电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料,试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采,相用要关高进技中行术资检资料查料试和,卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
取少许混合物,加入少量水,慢慢摇制成颗粒状,将制备的直径为 3〜IOmm 的规整化填 料放入烘箱中,于 40°C 下烘干其中的水分,将填料放入马弗炉中,在隔绝氧的条件下, 于 250°C 焙烧 4h,焙烧结束后将填料取出、冷却,即得规整化铁碳微电解填料。
[0015] 实施例 2
[0016] 将直径小于 Imm 的铁屑 256g(重量百分比 64% )、直径小于 0. Imm 的粉末活性炭
340g (重量百分比 10%)和直径小于 0. 15mm 的粘土 104g (重量百分比充分混合均勻, 取少许混合物,加入少量水,慢慢摇制成颗粒状,将制备的直径为 3〜IOmm 的规整化填 料放入烘箱中,于 50°C 下烘干其中的水分,将填料放入马弗炉中,在隔绝氧的条件下于 400°C 焙烧池,焙烧结束后将填料取出、冷却,即得规整化铁碳微电解填料。
说明
规整化铁碳微电解填料制备方法
技术领域
[0001] 本发明属铁碳微电解污水处理方法技术领域,具体涉及一种铁碳微电解填料的制备 方法。
背景技术
[0002] 微电解法是利用金属腐蚀原理,形成原电池对废水进行处理的良好工艺,又称为内 电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法,是一项被广泛研究与应用的废水处理技术,因 其工艺简单、操作方便,且可达到“以废治废”的目的,近年来受到广泛重视。
[0007] b.逐渐加水,缓慢将混合物摇制成直径为 3〜IOmm 的颗粒状填料;
[0008] c.将制得的直径为 3〜IOmm 的颗粒状填料放入烘箱,于 30〜50°C 下烘干;
[0009] d.将填料移入马弗炉中,在隔绝氧的条件下,于 250〜600°C 下焙烧 2〜4 小时;
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