弯曲试验作业指导书(1).doc
电源线弯曲试验机操作作业指导书
电源线弯曲试验机操作作业指导书一、操作说明1-1、仪器面板1-1-1、按“电源”（灯亮）按钮为接通电源；（如图）1-1-2、“启动”按钮，“灯亮”为启动；（如图）1-1-3、“停止”按钮为试验停止键；（如图）1-1-4、计数器通常显示试验次数，上行显示设定的试验次数，下行为已运转次数。
调速器可以旋转调节设定速率。
（如图）1-2、仪器后面板1-2-1、电源插座给被测的电源线或者电器产品供电；1-2-2、当做负载的实验时，将被测线的两端分别接在“负载”的两个端子上，同时外接负载控制柜的输出端子；1-2-3、当做空载的实验时，将被测线的两端分别接在“空载”的两个端子上，同时将这两个端子用导线短接；（如图）1-2-4、将被测试的电线或电源线或者电器产品分别加紧于试验夹具上；1-2-5、将电源线穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将电源线的火线和零线连接于“空载”或者“负载”的两个接线柱上；1-2-6、松开限位杆的紧固螺母，调节限位杆的夹紧装置使其符合试验要求，然后将紧固螺母扭紧，将被测线固定住；1-2-7、试验次数的设置：按住总计数器、设置清零的按钮；（如图）1-2-8、将左上方的计数器的清零按钮按下，使其复位；（如图）1-2-9、根据不同的实验条件旋转“转换”开关，转换到“空载”的位置或“负载”位置；1-2-101-2-10、按下“点动”按钮，观察是否符合试验的角度和速度；1-2-11、按下“启动”按钮（灯亮）开关，弯曲试验开始，当实验达到预定次数时，试验会自动停止；1-2-12、在试验过程中，当被测得电源线(或电线)已被弯断，则左上方计数器会自动停止计数。
此时用户可根据需要停机检查或换上新试样，也可以继续试验到结束；1-2-13、试验结束后，按“电源”按钮关机；二、注意事项2-1、为了更好的保护电机和驱动器，在不进行试验时，请尽量关闭电源；2-2、使用时保持曲折机的平稳固定，4个轮子需要锁死；2-3、试验机的传动构要定期检查；非工作时摆动机构上不要放置重物，否则容易损伤电机。
弯曲测试作业指导书
1.0 目的
建立此标准，对用于玩具上的起紧固或保持形状的可弯曲金属线、杆或其它金属材料进行评估，以避免在经儿童弯曲时所出现的危险；
2.0范围
用于玩具上的金属钱、杆或其它紧固材料；
3.0 测试设备
3.1弯曲试验器
4.0 试验样办
4.1样办未经任何滥用试验；
4.2样办要经温差试验及老化试验：
5.0 测试程序
5.1将含有可弯曲金属线、杆或其它金属材料的支体或身躯置于试验器内，并一同夹于
虎钳上；
5.2将被测点上2英寸位置垂直用力作60°弯曲，如果尺寸不够2英寸，可作用力于试
件尾部（施加力度见“5.6”表所示）
5.3测试办弯曲反向120°然后回到直立位置；
5.4重复5.2及5.3为一个循环，每完成一次循环需2秒，其测试30个循环，每10个
测试循环后休息60秒.
5.5当测试办测试部分裂开时，检查有无利边，利角，或小物件；
5.7若客户有特别测试要求，按客户要求测试；
6.0 判定
样办在测试时，如出现利边、尖角、小物件（三岁以下）均视为不合格；。
钢筋反向弯曲试验作业指导书
钢筋反向弯曲试验作业指导书1、目的和适用范围为统一公司内部各单位的钢筋混凝土用钢筋的弯曲和反向弯曲试验工作，规范资料编制整理，特制定本章。
本钢筋弯曲试验机适用于检验钢材承受正向弯曲和平面反向弯曲的变形性能。
利用钢材弯曲的试验方法，检查弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。
2、仪器设备采用GW-40A型钢筋反复弯曲试验机进行试验。
主机一台，中心轴（Φ42，直径24）；工作轴2；钢筋弯心24 32 40 48 56 64 72 80 88 100 140 160 180 200各一件。
3、编制依据《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》YB/T 5126-2003《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T 28900-2012《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2-20184、工作程序4.1准备工作（1）按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。
（2）选择好的弯心套安装在工作盘上。
（3）先打开弯曲试验机电源开关，再打开弯曲试验机操作台开关。
（4）在弯曲试验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。
即按动显示器上的SET键，用上、下、左、右键（箭头所指方向）进行数字的加减和变位设定所需要的角度，按ENT键确定;之后，按需要进行反旋角度设置；至此，正、反弯试验角度设置完成（如果不做反弯试验，可将反弯角度等于正弯角度）。
4.2反向弯曲性能（1）对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。
经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
（2）根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。
（3）可用反向弯曲试验代替弯曲试验。
（4）反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。
4.3试验程序及方法（1）试样应绕弯曲圆弧面（弯心）进行弯曲，弯曲角度a和弯曲圆弧面（弯心）直径D应符合相关产品标准的要求。
试验应在10℃～35℃的室温下进行。
（2）弯曲后的试样应在100℃的温度下进行时效热处理，保温时间至少为30min，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。
万能材料试验机作业指导书
万能材料试验机作业指导书一、目的：本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查二、适用范围金属材料的；“拉伸试验”“压缩试验”“剪切试验”“弯曲试验”三、操作：开机前1．检查油箱油位是否到达指定位置，油质是否清洁。
2．检查各电源，电线，各数据线是否接上接到位。
防止开机试验时震松电源，数据线接头。
3．检查主机，试验机上不能堆放，挂杂物，工具，量具等。
4．工作前检查回油阀是否回油，各程序是否打开。
开机1. 作业员操作前必须进行岗前培训及安全教育训练。
必须要熟练电脑；熟练运用专用程序。
2. 操作员上机前及操作过程中必须精神状态良好。
3．试验工作时请离拉伸机2米以外，身体不能接触拉伸机，不能用工具；木棒等动碰撞工件。
开机程序：启动电脑→启动WEW-600万能试验机→启动WEW-3000微机显示万能机测试系统→打开电脑桌面“微机液压万能试验机”软件→选择账户，输入账用户密码，进入软件工具栏点击“新建试验”→创建所要的试验项（试验类型、选择试验、试样类型、输入组号）→输入试验参数（直径、原始标距、引伸计标距等等相关试验参数）→电脑回车，电脑自动算出原始面积→控制“送油阀”，至工作台上升后（位移数值变化），在关闭“送油阀”→载荷、位移、变形、应力峰值清零拉伸试验：1．在试样中间和中间两端相距共100mm处做上记号→装夹试样→在试样中间装夹“引伸计”→检查机器有无异常2．点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→电脑提示达到试样曲服点，回车确定→迅速卸掉“引伸计”→试样拉断，试验结束→关闭“送油阀”→取下试样→打开“回油阀”至原点后关闭“回油阀”→测量试样参数→输入参数，回车确定→查询实验结果。
抗压试验1．摆放试样在工作台正中面上→点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→满足所需（试验信息）或（试验结束条件）中任何一个即试验结束。
四．设备操作方法；维护及保养1．在同一根钢筋上截取六个试样，按随机的方法分为两组2．在材料万能试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋两组试样中的一组进行抗拉强度试验，3．另一组试件封存保管。
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的《煤矿安全规程》等为依据。
1、接样：1.1办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。
1.2接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写本中心/站申请书。
2、试样要求2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。
2.2钢丝绳直径20~26.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m,钢丝绳直径26.5~32.5mm的试样最小长度为15.5m，若为绳卡固定，还要加上卡绳段长度。
由于需要留备样长度，20~26.5mm的试样长度需26m, 直径为26.5~32.5mm的试样长度需32m。
2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。
3、备样3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。
3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并记录在案。
3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。
3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。
3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但允许钢丝绳股间存在少量油脂。
4、试验机4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。
4.2根据最新《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行钢丝绳弯曲疲劳检测。
4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。
4.4试验参数应依据相应产品标准和技术要求的规定选取，如无规定，可根据GB/T12347-2008中6.2条，不同直径的试样选择不同的弯曲试验轮、张力、包角和完全疲劳频率。
力学室作业指导书
力学室作业指导书一、力学室温湿度要求二、力学室工作要求1.每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
2.试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
3.试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，应尽量避免一边试验，一边查阅操作规程。
4.在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
5.试验样品做好标识，待检和试毕样品分别放在对应区域。
6.试验完毕，应将所有仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
7.离开试验室，关电（工作中的烘箱除外）关灯，打扫清洁。
三、作业流程：1.来样检查（核对样品数量、检测参数、样品标识等）2.试验（严格按照试验操作规程的要求进行试验，确保试验数据的准确可靠）3.登记仪器使用记录4.试验数据整理，出具试验资料、报告。
四、作业指导：1、试验前的准备工作（1）试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）。
（2）原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
2、钢筋原材拉伸试验（1）. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
（2）.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。
（3）.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。
（4）. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、工程部位、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。
弯曲试验作业指导书
弯曲试验作业指导书1. 前言1.1 本作业指导书规定了金属材料弯曲试验操作规程及试验结果评定.1.2 本作业指导书是根据GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》并结合实际操作而制定的.1.3 本岗位任务是正确检测金属材料弯曲试验，自接收样品后，2天内完成检验并报告结果.2．适用范围本作业指导书适用于金属材料，焊接接头，镍及镍合金焊条，压力容器用钢焊条的弯曲试验.3. 引用标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》4. 符号本作业指导书符号及说明见表15. 检验方法5.1 试验前准备工作a 首先检查仪器设备运转是否正常.b 检查试样外观、数量是否符合有关标准规定.5.2 支辊间距离除非另有规定，支辊间距离应照式（2）定：L=(d+3a)±0.5a (2)此距离在试验期间应保持不变.注：熔敷金属纵向弯曲试验支辊间距离为63mm.5.3 根据试样品种，规格选取不同的弯心直径和弯心角度.5.4 启动仪器把试台升起所要求的位置，按规定调整支辊间距离，根据弯心直径（d）调换压头.5.5 把试件放在支辊上开动仪器，打开送油阀缓慢施加弯曲力直至达到规定的弯曲角度打开回油阀，卸荷取下试件.5.6 试验结果a 弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验.b 依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录.c 除非另有规定，在试样表面上小于3mm长的缺欠应判为合格.5.7 实验报告a 依据的国家标准，例如：GB/T232-1999b 试样说明.c 试样的尺寸.d 弯曲试验的类型和代号（正弯和背弯、横行弯曲或纵向弯曲、侧弯等）.e 试验条件———试验方法；———压头直径；———辊筒间或支座间距离.f 试验温度.g 观察到的缺欠的类型和尺寸.h 弯曲角度.批准：审核：起草：。
线材反复弯曲试验报告
线材反复弯曲试验报告1适用范围本作业指导书适用于钢材室温拉伸、弯曲、反复弯曲性能的测定。
进行钢材力学性能检测时,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2引用标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-XX《金属材料弯曲试验方法》GB/T238-XX《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-XX《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463-84《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997《冷轧带肋钢筋》GB13788一XX《冷轧扭钢筋》JC3046-1998《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-XX3仪器设备:万能机，I级或优于I级准确度。
引伸计，不劣于I级准确度。
打点机或钢尺。
反复弯曲试验机。
作业准备人员:经过培训，取得上岗资格的试验员2名。
取样，热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm两根，弯曲试样为丌+140m两根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm,兀=。
低碳钢热轧圆盘条每批一般拉伸试样为10a+200mm一根，弯曲试样为π+140mm两根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm，兀=。
冷轧带肋钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm一根，弯曲、反复弯曲试样为兀+140mm各两根，d一为弯芯直径mm,a一钢筋直径mm，=。
预应力混凝土用热处理钢筋每盘一般拉伸试样为10a+200mm一根。
预应力混凝土用钢丝每盘一般拉伸试样为10a+200mm一根，反复弯曲试样为兀+140mm一根，d一为弯芯直径mm,a一钢筋直径mm，丌=。
冷轧扭钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm两根，弯曲试样为几+140mm一根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm兀二。
5操作步骤及结果处理拉伸试验连续式打点机在试样上打点、作标记。
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精品
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无
4．职责：
4.1 技术部负责制定试验标准。
4.2 质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3 采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1 试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。
5.2 操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确
无误。
5.3 收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4 参照 GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。
公式：L=(d+3a)±0.5a（1）
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验前期保持不变，对于180 °弯曲试样此距离会发生变化。
5.4 本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图 1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）
5.6 夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7 试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。
如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。
5.7 试验完成后出据真实的试验报告。