扳手零件的优化设计
机械零部件优化设计方法研究
机械零部件优化设计方法研究首先，机械零部件优化设计的方法之一是拓扑优化设计。
拓扑优化设计的基本思想是通过改变零件的形状和材料分布，使得其在给定的约束条件下具有最佳的结构性能。
该方法的核心是建立数学模型来描述零件的受力和应变分布，然后采用优化算法来最优形状和材料分布。
拓扑优化设计可以显著降低零件的重量和成本，提高零件的刚度和强度。
第二，机械零部件优化设计的方法之二是参数优化设计。
参数优化设计的基本思想是通过改变零件的设计参数，如尺寸、形状和材料等，来寻找最佳设计方案。
该方法的关键在于选择合适的优化算法和评价指标。
参数优化设计可以有效地提高零件的性能和可靠性，降低零件的重量和成本，并满足不同的需求和约束。
第三，机械零部件优化设计的方法之三是拓扑与参数联合优化设计。
拓扑与参数联合优化设计的基本思想是在保持零件形状不变的情况下，通过改变零件的设计参数来寻找最佳设计方案。
该方法可以兼顾拓扑优化设计和参数优化设计的优势，既能提高零件的结构性能，又能满足不同的需求和约束。
除了以上几种方法，还有一些其他的机械零部件优化设计方法，如灵敏度分析、多目标优化设计和鲁棒优化设计等。
灵敏度分析可以评估设计参数对零件性能的影响程度，提供优化设计的参考。
多目标优化设计可以同时考虑多个与零件性能相关的目标，如重量、成本、刚度和强度等，并求解最优的设计方案。
鲁棒优化设计可以考虑零件在实际使用中的不确定性和变化，以提高零件的可靠性和适应性。
综上所述，机械零部件的优化设计方法有拓扑优化设计、参数优化设计、拓扑与参数联合优化设计、灵敏度分析、多目标优化设计和鲁棒优化设计等。
根据具体的设计需求和约束条件，可以选择合适的方法进行优化设计，以提高机械零部件的性能和可靠性，降低成本和创造更大的经济效益。
改造扳手的技巧
改造扳手的技巧改造扳手是一项有趣且实用的技术活动。
下面将介绍一些改造扳手的技巧，并提供一些建议，希望能对您有所帮助。
首先，改造扳手前，您需要准备以下材料和工具：1. 扳手：可使用旧的或者不再使用的扳手；2. 套装或热缩管：用于扳手柄的加粗或者增加防滑功能；3. 砂纸和清洁剂：用于去除扳手上的锈迹和污垢；4. 切割工具：用于切割热缩管或套装；5. 螺丝刀：用于拆卸扳手的零部件；6. 可能需要的额外工具：根据您的改造方案，可能需要其他工具如钳子、锤子等。
以下是改造扳手的具体步骤：1. 准备工作：清洁扳手上的锈迹和污垢，可使用砂纸和清洁剂进行清洗，使扳手表面干净。
然后使用螺丝刀拆卸扳手的零部件，将扳手拆卸成单独的柄和头部。
2. 增加柄的加粗和防滑功能：将热缩管或套装切割成适当的长度，然后套在扳手柄上，并用热风枪或者火机加热热缩管，使其紧密地包裹住扳手柄。
这样可以使柄更加舒适，并增加防滑功能，提高使用的安全性。
3. 改装头部：根据个人的需求，可以对扳手的头部进行改造。
例如，可以增加可扩展杆或砂纸钳等附加功能。
可以使用螺丝刀和其他工具将这些附加部件固定在扳手头部上。
4. 组装：完成改造后，将扳手的柄和头部重新组装在一起。
确保每个螺丝和螺母都被正确地固定在原位。
除上述步骤外，以下还有一些技巧和建议，供您参考：1. 安全第一：在进行任何改造之前，请确保您的工作区域安全，并且您牢记和遵守正确的使用和安全规范。
2. 了解扳手的结构：在改造扳手前，建议先了解扳手的结构和使用方式。
这将帮助您更好地了解如何改装和扩展扳手的功能。
3. 制定改造计划：在进行扳手改造的过程中，最好提前制定一个改造计划，明确您的目标和所需的材料和工具。
这将有助于您更加高效地进行改造，并避免不必要的浪费。
4. 注意材料选择：在选择热缩管或套装时，应注意选择具有耐磨耐腐蚀性能的材料。
这可以确保改造后的扳手具有更长的使用寿命。
5. 尝试不同的改造方案：改造扳手是一个灵活的过程，您可以根据自己的需求和想法进行不同的改造方案。
荆棘轮多用扳手的改进.
一
问题的提出及革新的目的
问题的提出
现场施工中需要很多辅助工具才能保证施工顺利 进行，施工中因井场环境、施工条件等因素需要重复 使用多种工具，而重复取用的工作量大费时、费力， 工具较多摆放不当影响施工安全，同时保管不好易丢 失
一
问题的提出及革新的目的
革新的目的
1
2 3
减少多种工具使用及取用次数，省时省力
提高工具使用效率，进而提高工作效率
提高施工现场标准化，提高安全系数
二
革新的主要内容
该工具以荆棘轮扳手为基础，主体以37号和41号套筒为主，底部安装顶丝
扳手，中部可以拆开，内有8 号套筒可以拆卸刹车片螺丝，并辅以可拆卸螺
丝起子，可以修理吊卡销子及修井机过滤器，提高工作效率和安全系数。
该扳手结构简单，使用安全，操作方便，一件可当7 件工具，可在作业现场推广应用
感谢分公司领导给革新人搭建平台，
请各位领导、专家提出宝贵建议。祝大
家身体健康、万事如意！
实 物 图
ห้องสมุดไป่ตู้
二
革新的主要内容
革新前
作业队施工过程中，需要拆装采油树螺丝、卡箍螺丝、顶丝、背帽，更 换刹车片需要活动扳手和起子，工具繁多使用不便，摆放不当存在一定风险
二
革新的主要内容
革新后
使用此工具可以节省很多工具的使用，节省施工成本，便于施工， 提高施工效率，解决现场工具摆放问题，提高现场标准化，降低风险系数
三
荆棘轮多功能扳手分解视频 荆棘轮多功能扳手的改进
四
应用 规模 社会 效益 应用 前景
成果应用及效益情况
2014年10月 作业三队304班305班现场应用10口井，效果显著 2014年11月 作业三队301班303班现场应用12口井，反映良好
汽车轮胎快卸扳手的设计
汽车轮胎快卸扳手的设计首先，汽车轮胎快卸扳手的结构主要分为以下几个部分：持柄、夹具、夹具调整装置和防滑装置。
持柄是汽车轮胎快卸扳手的主要部分，通常由耐冲击的材料制成。
它的设计需要考虑人体工程学原理，以提供最佳的握持和操作体验。
持柄上通常有一个手柄，方便使用者握紧和控制扳手。
夹具是用于夹紧轮毂螺栓的部分。
夹具上有与轮毂螺栓相对应的孔，以确保夹紧力传递到正确的位置。
夹具通常由高强度的合金钢制成，以承受高达几百牛顿米的扭矩。
夹具调整装置是用于调整夹具间距的部分。
它可以根据不同尺寸和类型的轮毂螺栓进行调整，以确保夹具能够正确地夹紧轮毂。
夹具调整装置通常采用可调式设计，可以根据需要进行调整。
防滑装置是用于增加握持力和防止扳手滑动的部分。
它通常位于持柄和夹具之间，使用摩擦力来增加握持力和稳定性。
防滑装置通常由橡胶、塑料或其他高摩擦材料制成，以确保使用者在操作时有良好的控制力。
除了以上的基本结构，汽车轮胎快卸扳手还可以添加一些其他功能来提高其实用性。
例如，可以在持柄上安装一个可调节的扭矩限制装置，以防止过度拧紧轮毂螺栓。
还可以在夹具上设置一个旋转装置，使夹具在夹紧轮毂螺栓时具有更好的灵活性和适应性。
1.快速更换轮胎：汽车轮胎快卸扳手的设计使得更换轮胎的过程更加快速和高效，大大缩短了更换轮胎的时间。
2.简单易用：汽车轮胎快卸扳手的结构设计简单，操作易懂，可供一般车主使用，不需要专业技术。
3.坚固耐用：汽车轮胎快卸扳手通常采用高强度材料制成，具有良好的耐久性和抗磨损性，可以经受高强度使用。
4.人体工程学设计：汽车轮胎快卸扳手的设计考虑了人体工程学原理，提供了良好的握持和操作体验，减轻了使用者的劳动强度。
5.多功能设计：汽车轮胎快卸扳手可以根据需要添加各种功能，提高其实用性和适应性。
总之，汽车轮胎快卸扳手的设计需要考虑结构、功能和人体工程学原理等多个方面。
合理的设计可以使其具有快速、简单、耐用和人性化的特点，提供更好的使用体验和更高的工作效率。
机械零件设计与优化
机械零件设计与优化机械零件设计是机械工程中的重要一环，它直接关系到机械设备的性能和效能。
为了提高机械设备的效率和可靠性，我们需要对机械零件进行合理的设计和优化。
首先，在机械零件设计中，我们需要考虑材料的选择。
选择合适的材料可以提高零件的强度和耐久性。
例如，在汽车发动机的曲轴设计中，使用高强度的合金钢可以增加曲轴的承载能力，从而提高发动机的输出功率和使用寿命。
其次，在机械零件设计中，我们需要考虑零件的形状和尺寸。
通过合理的形状设计和尺寸确定，可以减少零件的重量和体积，并提高零件的结构刚度和稳定性。
例如，在飞机的机翼设计中，通过采用翼面的变厚度设计，可以在保证结构强度的同时，减少机翼的重量，提高飞机的燃油效率和飞行性能。
另外，机械零件的设计还需要考虑零件之间的连接方式。
合适的连接方式可以确保零件之间的紧密连接，提高机械设备的整体稳定性和可靠性。
例如，在机械传动系统中，合理选择齿轮的齿距、齿形等参数，可以减小齿轮啮合时的摩擦损失和传动误差，提高传动效率和运行平稳性。
此外，机械零件设计中的优化也是非常重要的。
通过优化设计，可以最大程度地发挥机械零件的性能，提高机械设备的工作效率。
优化设计涉及到多个方面，包括材料的优化、结构的优化和工艺的优化等。
例如，在汽车发动机的气缸设计中，通过优化气缸壁的厚度和形状，可以提高发动机的热效率和动力输出。
此外，计算机辅助设计和仿真技术在机械零件设计中也发挥着重要作用。
通过使用计算机软件进行三维建模和仿真分析，可以快速准确地评估不同设计方案的性能和效果。
例如，使用有限元分析软件可以预测零件在工作载荷下的受力情况，帮助设计人员提前发现潜在的故障点，避免零件的失效和损坏。
总之，机械零件的设计与优化是机械工程领域的核心内容之一。
合理的材料选择、形状设计和连接方式选择可以提高机械设备的性能和可靠性。
优化设计和计算机辅助设计技术则能够帮助设计人员更好地发挥机械零件的性能，提高机械设备的工作效率。
基于有限元法的特种液压扳手结构优化分析
Ｉ （Ｓ ＋Ａ Ｓ ）（ ＋△ ｄ ｏ ｏ ｏ Ｅ ）Ｖ＝
鲫
（） ２
Ｆ（ 最 小 。 Ｘ） 简记 为 ：
ｍ ｉ Ｘ ） ｎ Ｆ（ ｓ ｔ ｇ （ ）＝ ０ ． 。 ｉＸ
式 （ ）的最终 矩 阵表达 式为 ： ２
（ 口 ｋ ＋ ｋ ） ＝ Ｆ＋ Ｔ— Ｐ ＋ Ｌ瓯 （） ３
２ １ 非线 性有 限元 分析理 论和 结构优 化设 计原 理 ．
２ １ １ 特 种液压 扳 手的非线 性有 限元 分析 方法 ． ．
对 特 种 液 压扳 手采 用 几 何非 线 性 的分 析 方法 ，
对 于接 触 问题应用 罚 函数和 库仑摩 擦模 型 。 （ ）几 何非 线性 有限元 分 析方 法 。几何 非线 性 １
是 指研 究对 象 的应 力 和应 变 呈非 线 性 ， 只能 用 大变
一 滑动 １ 着 』／粘 ｋ ， ７
（） ５
式 中 ： 切 向刚度 ； 愚一 刁一 接触 节 点相对 于 目标表 面 的弹性 变形 ；
一
形 理论 进行分 析 研 究 。特 种液 压 扳 手比可 节 省 材料 ７ ～ ４ ， 状 Ｏ 形
压 扳手 的应 力应 变 特征 采 用全 拉 格 朗 日法［ 、 照 Ｉ参 ］ 描述 法 ， 以未变 形 时 结构 构 型 ， ｏ为 参 照构 型 ， 导 推
出非 线性 平衡 方 程 。根 据 虚 功 原 理 ， 构 变 形 在 ｔ 结
＋Ａｔ ， 林应 变与 克希霍 夫应 力 间的关 系为 ： 时 格
ｒ件
优化 指 改变零 件 的几 何 形状 ， 而 改 善结 构 的应 力 从
应变 分 布状况 和结 构性 能 。
Ｊ０
１ ０ ｆ ｏ ｓｓ ｊ Ｅ
黄旭东：扳手综合创新设计分析及研究
黄旭东：扳手综合创新设计分析及研究扳手综合创新设计分析及研究黄旭东摘要：我国机械行业在近些年发展趋势良好, 随之而来的是在机械工具标准方面的要求愈加严格, 最大限度提高工具的实践效率, 就必须创新相关工具的现有设计。
本文将从扳手出发，探索创新设计方法对于扳手的作用，以及这些新的设计在实践操作中的应用情况。
关键词：创新设计；扳手设计；应用扳手作为一种经常使用的传统工具，在生活中可以发挥出非常大的作用。
为了进一步扩大其能够应用的范围，提高扳手的质量并完善老式扳手存在的缺陷，应该积极采取创新设计方法来推动扳手设计改革，制造出更加科学、功能多样的机械工具，带动我国机械工业全方位的革新转型。
一、扳手进行创新设计的原因目前，我国市场出售的扳手种类繁多, 主要包括活动类、套管类和内花类的扳手。
这些种类的扳手都能够满足一般的用户需求, 但是现在机械型的工具种类也非常多, 传统形式的扳手将难以适应现代机械行业迅猛的发展速度。
如何进一步提升工具的使用性能，加快扳手拧紧或拧松螺丝钉的速度是关键因素。
因此，企业需要分析行业发展的趋势, 通过创新扳手现有设计，生产出具有优势竞争力的扳手。
二、扳手的综合创新设计图1 为扳手综合创新方案综合创新就是把研究对象各方面因素和各组成结构都予以充分考量, 从总体形式上把握事物内在本质的创新思维方式。
通过综合创新法则设计出来的扳手是一种便捷、灵活、高效的螺栓辅助工具, 不仅能够继承类似棘轮结构的特色, 而且可以在较小的活动范围内快速工作。
这种设计主要是想解决扳手使用效率和双向作业的问题, 再结合综合创新理论把这两方面一并完成, 达到方便高效拧上或拧下螺栓的目的。
创新设计生产的扳手在实现双向拧螺栓时, 与棘轮扳手机的工作原理不同, 其采用的是手柄和旋转轴之间从切合到分离过程中，完成双向拧螺栓，以及调整扳手手柄位置。
三、创新设计应用的意义通过创新扳手设计方法的应用，既能打破传统普通扳手的壁垒, 还可以提高扳手拧螺栓的效率，实现双向拧螺栓的目的, 而且这种扳手可以在小角度操作空间内快速、灵活的完成拧螺栓的工作。
扳手设计实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过对扳手的设计，了解扳手的结构、工作原理和材料选择，提高对扳手使用性能和制造工艺的认识。
通过实验，掌握扳手设计的基本方法和步骤，培养学生的创新能力和实践能力。
二、实验原理扳手是一种常用的手动工具，用于拧紧或松开螺纹连接件。
扳手的设计主要包括以下几个方面：1. 扳手结构：扳手主要由手柄、扳口和连接部分组成。
扳口是扳手的主要工作部分，用于夹持和拧动螺纹连接件；手柄用于传递力量，提供操作者握持的部位；连接部分用于连接扳口和手柄。
2. 扳手工作原理：扳手通过扳口与螺纹连接件接触，利用扳手手柄传递的力量，使螺纹连接件产生旋转，从而达到拧紧或松开的目的。
3. 扳手材料选择：扳手材料应具有良好的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性。
常用材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
三、实验内容及步骤1. 设计扳手结构（1）确定扳手类型：根据实验要求，设计一种适用于拧紧和松开螺纹连接件的多功能扳手。
（2）确定扳手尺寸：根据扳手类型和适用范围，确定扳手手柄长度、扳口尺寸和连接部分尺寸。
（3）绘制扳手结构图：按照设计尺寸，绘制扳手结构图，包括扳手手柄、扳口和连接部分。
2. 选择扳手材料（1）分析扳手工作环境：扳手在使用过程中，可能接触到油脂、水等介质，因此扳手材料应具有良好的耐腐蚀性。
（2）选择扳手材料：根据扳手工作环境和机械性能要求，选择碳素钢作为扳手材料。
3. 制作扳手（1）准备材料：根据设计尺寸，准备扳手材料，如碳素钢棒材。
（2）加工扳手：采用车削、铣削等加工方法，将扳手材料加工成扳手手柄、扳口和连接部分。
（3）装配扳手：将扳手手柄、扳口和连接部分装配成完整的扳手。
4. 实验测试（1）测试扳手扭矩：使用扭矩扳手，测试扳手在不同角度下的扭矩值。
（2）测试扳手夹持力：使用力计，测试扳手在不同角度下的夹持力。
（3）测试扳手耐磨性：将扳手在砂纸上摩擦，观察磨损情况。
四、实验结果与分析1. 扳手扭矩测试结果根据实验数据，扳手在不同角度下的扭矩值如下：角度（°）扭矩（N·m）0 5.030 6.545 7.560 8.575 9.0从测试结果可以看出，扳手在45°角度下的扭矩值最大，符合设计要求。
阅读臂零件加工工艺的优化改进
阅读臂零件加工工艺的优化改进随着工业现代化的不断推进，机械制造行业的技术水平也不断提高。
在机械制造过程中，臂零件是一项非常重要的组成部分。
臂零件广泛应用于机床、风能、航空航天、化工、金属加工、石油和钢铁等各个领域，是各种机械设备的核心零部件。
臂零件的精度和质量对整个设备的性能和安全稳定性起着至关重要的作用。
臂零件加工工艺的优化改进，可以使制造过程更加节约时间和成本，提高产品质量和效率。
以下是关于臂零件加工工艺的优化改进的一些措施。
一、加工工艺措施的优化对于臂零件的加工过程，可以采取以下优化策略：（1）精细化冷加工采用冷却液进行加工，实现加工过程的精确控制，可以提高加工效率。
冷却液会使切屑以“链式”方式从切削面上排出，从而减少磨损和断刃，提高切削效率。
（2）刀具的优化选择刀具的选择对于加工精度和加工效率起着至关重要的作用。
在加工臂零件时，可以选择具有高精度的刀具，并对刀具进行耐磨处理，提高其使用寿命。
在加工过程中，应根据加工参数进行优化选择，以降低加工时间和成本，提高产品质量和效率。
对于臂零件而言，可以采用高速加工和高精度切削来提高加工效率和精度。
二、数控加工的应用随着计算机技术的不断发展，数控加工技术已成为现代机械制造业的主要生产方式。
数控加工可以实现高精度和高效率的加工，是优化臂零件加工过程的最佳选择。
（1）数控加工的优点a.高精度：数控加工可以实现非常高的加工精度，达到毫米级别的精度标准。
b.高效率：数控加工可以实现高速加工和高效率加工，显著提高生产效率和产品质量。
c.多功能：通过程序控制，数控加工可以实现多种形状和曲线的加工，灵活性和可变性很高。
在制造臂零件时，可以使用数控加工工艺。
数控加工可以使用刀具直接切削金属材料，精度高，效率高，加工过程容易控制。
数控加工还可以实现多种操作模式，包括单向和双向切削模式、进给模式，可以根据具体需求进行调整。
三、自动化加工设备的应用自动化加工设备的应用是优化臂零件加工过程的重要措施。
电动扳手设计知识点汇总
电动扳手设计知识点汇总电动扳手是一种常见的电动工具，广泛应用于家庭、工业维修和制造行业。
它以其高效、便捷的特点受到了广大用户的喜爱。
本文将对电动扳手的设计知识点进行汇总，以帮助读者更好地了解电动扳手及其工作原理。
一、电动扳手的基本构造电动扳手由电机、齿轮组、扳手头和电源等组成。
其中，电机是电动扳手的核心部件，负责提供动力。
齿轮组用于传递电机的动力，并将转速和扭矩转换为合适的值。
扳手头是电动扳手的工作端，用于紧固和松开螺栓螺母。
电源可分为电池供电和插电供电两种方式。
二、电动扳手的工作原理电动扳手工作时，电机通过齿轮组将电能转换为机械能，提供动力给扳手头。
电机的电能转换过程中会产生转速和扭矩，这是电动扳手的两个重要参数。
转速决定了工作效率，而扭矩则决定了螺栓螺母的紧固力度。
三、电动扳手的关键设计要点1. 电机选择：电动扳手的电机应具备高效、低噪音和长寿命等特点。
根据扳手的使用场景和需求，选择合适的电机型号和功率。
2. 齿轮设计：扳手头需要具备足够的扭矩输出能力，因此齿轮的设计至关重要。
齿轮材料的选择、齿轮模数等参数都会影响到扳手头的性能表现。
3. 扳手头设计：扳手头的设计应考虑到不同规格螺栓螺母的适配性，以及使用过程中对螺栓螺母的保护措施，例如采用可调节力矩、防滑等设计。
4. 电源设计：电动扳手有插电供电和电池供电两种方式，对应不同的使用场景。
电源设计需要考虑到频繁使用的充电或更换电池的便捷性。
5. 外壳设计：电动扳手的外壳应具备抗摔、防尘、防水等特性，以延长使用寿命和提高工作安全性。
四、电动扳手的应用领域电动扳手广泛应用于各个行业的紧固作业，包括机械制造、航空航天、汽车、家居维修等。
它在紧固螺栓螺母时，具有高效、稳定的特点，大大提高了工作效率，减少了劳动强度。
结语：本文对电动扳手的设计知识点进行了汇总，包括基本构造、工作原理、关键设计要点和应用领域。
了解这些知识点对于使用者和设计者来说都具有重要意义，可以提高使用体验和设计质量。
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【例19-3】扳手零件的优化设计
【问题描述】如图1所示为一个扳手简易图，长度为length，扳手小端宽度为width，扳手
大端圆角半径为fillet。
已知零件厚度为5mm，材料弹性模量
5
210
MPa，泊松比0.3，屈服
强度200MPa。
使用时大端内六边形固定，载荷通过小端圆弧与上边的切点，大小500N。
现对其长度（范围为150-250mm）、小端宽度（范围为20-40mm）、大端圆角半径（范围为5-15mm）等尺寸进行优化，使零件用料最省，并且最大应力不超过屈服应力200MPa。
图1
问题分析：设置三个尺寸变量，分别为长度length，小端宽度width和大端圆角半径fillet；目标为零件用料最省，即体积最小化，且满足最大应力不超过屈服应力200MPa。
优化前处理
新建模型
(1)在电脑开始菜单单击【ANSYS 15.0】-【Workbench】，进入【workbench】工作界面。
点
击【File】-【Save】，保存文件至指定的目录位置并输入项目名称。
(2)菜单栏单击【Units】，选择【Metric(tonne，mm，s，℃，mA，N，mV)】。
(3)单击打开工作界面左部工具箱中【Analysis Systems】的下拉列表，将其中【Static structure】
左键点住拖动到项目管理区，项目管理区中出现Static Structure模块A，如图2。
图2
定义材料属性
(1)双击模块A中的【Engineering Date】，进入材料定义模块。
(2)添加材料。
单击工作区域左上角的“Outline of Schematic B2: Engineering Data”模块底
部的“Click here to add a new material”添加新材料，输入材料名称“banshou”。
然后单击展开左侧的“Liner Elastic”栏双击选择其中的第一项“Isotropic Elasticity”如图3。
接下来在右侧“Properties of Outline Row 4:banshou”模块中填写杨氏模量“Young’s Modulus”200000Mpa，此时应注意单位为Mpa。
同时填写泊松比“Poisson’s Ratio”为
0.3如图4。
(3)完成材料定义，返回到Workbench工作界面。
图3
图4
建立二维模型
(1)双击模块A的【Geometry】进入DM子程序进行建模。
点击【unit】设置单位，选择毫
米【Milimeter】。
(2)创建草绘平面。
单击选中导航树目录的【XYPlane】，单击工具栏中创建草绘按钮创建一
个草绘平面，此时导航树目录中【XYPlane】下会多出一个名为【Sketch1】的草绘平面如图5。