塑料助剂8
第五部分塑料材料的常用助剂
能阻止金属催化氧化降解反应。
各类抗氧剂的性能
（1）胺类 ——主抗氧剂
胺类抗氧剂是一类应用最早、效果最好的抗氧 剂。目前塑料工业中常用挥发性低的芳香族仲胺衍 生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺、酮胺和醛胺 等。通常胺类抗氧剂的防护效能较高，但多数受光 和氧的作用后会程度不等的发生变色，会造成制品 着色和污染，不适用于浅色、艳色和透明制品。
with loss of mechanical propeties, FR properties, color, gloss, brittleness,
Anti Ageing
chemical resistance Factors amplify each other!
Light protection (UV Ageing, Gamma), Antioxidants, Heatstabilizers Can slow down ageing
普遍采用把粉粒状或液状的塑料助剂，用机械方法分散混 合于树脂之中。机械混和的办法有混合、捏和、密炼、辊炼、 挤出等方法。粉状树脂中需加液状助剂时通常采用捏和机与 密炼机将各组分多次的翻滚，互相渗透，使其分布均匀。
树脂和助剂都是粉状物时常常将秤量后的各组分加入球磨 机内，先初步混匀，再把它们加在二辊混炼机上反复混炼， 然后拉片切粒或者通过挤出机(最好是双螺杆挤出机)的塑化 造粒使均匀混和。
柔软化、轻量化
增塑剂、防雾化剂、着色剂等 改善表面性能和外观
阻燃剂等
难燃化
塑料助剂选用原则
一、助剂对改善性能所起的效果大小 助剂效果大小与它同树脂的相溶性和挥发性有关。 助剂与树脂的相溶性好，助剂分布均匀，两种分子
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注塑必备丨吐血整理的塑料助剂大全，不容错过！前言塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能而添加的化合物。
主要作用为改善聚合物的工艺性能，优化加工条件，提高加工效率以及改进制品的性能，提高产品的使用价值和寿命。
例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗震、隔热、隔音的泡沫塑料而添加的发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。
因此，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
用于塑料成型加工的助剂包括热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
一稳定剂1. 热稳定剂热稳定剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物，聚氯乙烯在热加工过程中，在达到熔融流动之前就有少量的分子链断裂而放出氯化氢，而氯化氢是一种加速分子链断裂连锁反应的催化剂，所以不及时排除刚分解出来的氯化氢就会使高分子链不断裂解成为低分子化合物，以致聚氯乙烯这类塑料不能加工成型。
在聚氯乙烯中加入适当的碱性物质就能马上中和分解出来的氯化氢，达到稳定聚氯乙烯的目的。
常用的热稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂：主稳定剂：主要是含有铅、钙、镉、锌、钡、铝、锂、锶等重金属阳离子的盐类和皂类其中硫酸铅和硬脂酸铅的应用最为广泛。
辅助稳定：主要指环氧化油和酯类，同时它们也具有一定的是增塑剂功能。
2. 抗氧剂抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，进而提高聚合物使用寿命。
常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为五类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类以及受阻胺(HALS)类。
3. 紫外线吸收剂高聚物受紫外线照射会发生光降解。
紫外线吸收剂是一类能吸收紫外线或减少紫外线透射作用的化学物质，它能进行能量转换，将高能量紫外光转换成以热能形式或无破坏性较长光波的形式把能量释放出来，从而保护高聚物免遭紫外线破坏。
塑料助剂的应用
塑料助剂的应用塑料助剂是一种广泛应用于塑料加工中的辅助材料，它们能够改善塑料的性能、加工工艺和外观等方面。
本文将从塑料助剂的种类、应用领域和优点等方面进行探讨。
塑料助剂主要分为增塑剂、稳定剂、阻燃剂、着色剂和增韧剂等几类。
其中，增塑剂是最常用的一种助剂，它能够增加塑料的柔软度和延展性，使塑料更易于加工和成型。
稳定剂能够抑制塑料在高温下的降解反应，延长塑料的使用寿命。
阻燃剂可以提高塑料的阻燃性能，降低火灾发生的危险性。
着色剂用于给塑料染色，使其具有丰富的颜色和良好的色彩稳定性。
增韧剂能够提高塑料的韧性和抗冲击性能。
塑料助剂在许多领域都有广泛的应用。
首先，在建筑行业中，塑料助剂被广泛应用于制作管道、窗框、隔热材料等建筑材料中，以提高其耐候性、抗老化性和阻燃性能。
其次，在包装行业中，塑料助剂被用于制作各种塑料包装材料，以改善其柔软度、透明度和耐用性。
此外，在汽车工业中，塑料助剂被广泛应用于制作车身零部件、内饰件和密封件等塑料制品，以提高其耐热性、抗冲击性和阻燃性能。
塑料助剂的应用有许多优点。
首先，它们能够提高塑料制品的加工性能，使其更易于加工和成型。
其次，塑料助剂能够改善塑料制品的物理性能，如柔软度、韧性、抗冲击性和耐热性等。
此外，它们还能够提高塑料制品的表面质量和外观效果，使其具有更好的光泽、透明度和色彩稳定性。
最后，塑料助剂能够提高塑料制品的耐候性、耐老化性和阻燃性能，延长其使用寿命，降低火灾发生的危险性。
塑料助剂在塑料加工中起着重要的作用。
它们不仅能够改善塑料的性能和加工工艺，还能够提高塑料制品的外观效果和使用寿命。
随着科技的进步和需求的不断增长，塑料助剂的应用前景将更加广阔。
希望本文的内容能够为读者对塑料助剂的了解提供一些帮助。
塑料助剂的分类
塑料助剂的分类
塑料助剂是指添加在塑料制品中，能够改善或调整其特定性能的化学物质。
根据其作用和性质的不同，可以将塑料助剂分为以下几类： 1. 增塑剂：增塑剂能够提高塑料的柔韧性，常用的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、醇酸酯类等。
2. 热稳定剂：热稳定剂能够防止塑料在高温下分解，常用的有有机锡类、铅盐类、有机锑类等。
3. 抗氧化剂：抗氧化剂能够防止塑料在空气中氧化老化，常用的有苯酚类、萘醌类、磷酸类等。
4. 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂能够吸收紫外线，防止塑料发生老化、变黄，常用的有苯酚类、三苯基三唑类等。
5. 催化剂：催化剂能够促进塑料加工反应，常用的有有机锡类、氧化锌等。
6. 着色剂：着色剂能够使塑料呈现不同的颜色，常用的有有机颜料、无机颜料等。
7. 防静电剂：防静电剂能够防止塑料表面产生静电，常用的有磷酸盐类、氨基硅油等。
以上是塑料助剂的主要分类，不同的助剂可以组合使用，以达到更好的效果。
然而，需要注意的是，过量使用助剂可能会对环境造成负面影响，因此在生产和使用中需要谨慎使用。
- 1 -。
塑料助剂与配方设计
塑料助剂与配方设计一、塑料助剂的种类和功能塑料助剂主要分为稳定剂、增塑剂、填充剂、色母粒等几大类。
1.稳定剂：主要功能是抑制或延缓塑料在高温、紫外线、氧化、冷热交变等环境下的降解过程，提高塑料的稳定性和耐候性。
常用的稳定剂有防老剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
2.增塑剂：主要功能是增加塑料的柔软性和延展性，提高塑料的可加工性和成型性。
常用的增塑剂有润滑剂、软化剂和延展剂等。
3.填充剂：主要功能是改善塑料的强度、硬度和耐磨性等机械性能。
常用的填充剂有纤维素、玻璃纤维、硅酸盐和氧化物等。
4.色母粒：主要功能是为塑料添加颜色，改善塑料的外观和装饰效果。
常用的色母粒有有机染料和无机颜料等。
二、配方设计的原则和步骤配方设计是根据塑料制品的目标性能要求和使用条件，选择合适的助剂种类和含量，合理地进行混合加工的过程。
其原则和步骤如下：1.原则：根据塑料制品的使用要求和生产成本的考虑，选择合适的助剂种类和含量。
同时要考虑助剂与塑料的相容性，避免助剂对塑料物理和化学性能的不良影响。
2.步骤：（1）确定塑料的性能要求和使用条件，包括强度、硬度、耐磨性、耐候性、可加工性等。
（2）选择适当种类的助剂，根据塑料的性质和使用要求进行搭配。
（3）确定各助剂的添加量，根据助剂的性质和塑料的种类，进行试验验证和经验积累。
（4）对助剂进行混合加工，通过热熔和混合等方法使助剂均匀分散到塑料基体中。
（5）进行试样制备和性能测试，根据测试结果进行调整和改进，最终确定最佳配方。
三、塑料助剂与配方设计的应用塑料助剂与配方设计广泛应用于日常生活和工业生产中的各类塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料容器、电线电缆、汽车零部件等。
通过添加合适的助剂，可以改善塑料制品的机械性能、外观性能和使用寿命，满足不同领域和环境中的需求。
总结：塑料助剂与配方设计是塑料制品生产过程中的重要环节，通过选择合适的助剂种类和含量，可以改善塑料的物理和化学性质，提高产品的性能和降低生产成本。
塑料助剂——精选推荐
NS
TR 060 M < 2% TR 065 M < 2% M：共混性 S：表面性能
－推荐使用量只是基本的使用份数，具体配方需要具体优化。 －染料浓缩推荐用量只适用于浓缩工艺。
STRUKTOL® 用于热塑性塑料的加工助剂
粘合剂
均匀剂
蜡
日用品
润滑剂
表面活性剂
酯类
PVC 特种化学品
抗氧剂
硫酯类
脂肪烃树脂 聚乙烯 硬脂酸金属盐类
PBT/PET/PC
TR 044 F 0.2% TR 065 MP 0.3% NS NS
PA 尼龙 TR 044 F 0.2%
NS NS
TR 071 FMP 1.0% WB 42 FM 0.75% TR 016 IFM P 0.5% TR 041 IFM P 0.5% TR 060 IS 0.75%
胺类
离子型
非离子型
酸类
一步组件
DSTDP/DLTDP
TR 060 扩张，分散
TR 065 高温分散
PE(H)-100 高品质
PE(H)-200 规格齐全
HM 97
硬脂酸锌 硬脂酸锌 VG
硬脂酸钙 标准，F 以及 LG
硬脂酸镁
硬脂酸铝
TR 121 油酰胺
TR 016 钙类
TR 041 酯类
TR 131 芥酸胺
STRUKTOL®塑料加工助剂通用推荐使用列表
36
配方体系 无填充
低矿物质填充 高矿物质填充
染料浓缩 防火
玻璃纤维填充 W/ 偶合 玻璃纤维填充 W/O 偶合 可塑体
合金或者混合体 C：摩擦系数 NS：尚未研究
聚烯烃类
PP/PE/EVA TR 141 C 0.5% TR 060 PS 0.75% TR 016 R 0.25% TR 016 FMR 0.3% TR 065 P 1.0% TR 016 FMRI 0.4% TR 060 S 0.75% TR 065 P 1.0%
2008年《塑料助剂》分类总目次
李 跃 文 欧 阳 育 良 （— ７ ３ １）
纳 米 Ｓ ｉ
… … … …
） 合 材 料 的力 学 性 能 研究 Ｐ复
… … … …
阻 燃 剂 产 业 减排 计 划 和 我 国实 施 建 议
… … … … … … … … … … … … … …
郝 文涛
杨 文
刘 云翔 等 ｆ－ ５ ｌ４ ）
… … … … … … … … … … … … …
张
博 邓 海 建
屈 红 强 等 （— ６ １３）
李 冰
刘 琴 （－ ４ ３１）
白云 母 的 表 面 改性 研 究
… … … … … … … …
硅 灰 石 改性 塑料 的研 究 进 展
… … … … … … … … … … … …
鞠 昌迅 王 娟 马 晶 等 （ ０ １ １
柠 檬 酸 酯 类 增 塑 剂 的 市 场 现状 及 前 景 … … 张 丽 （一 １ ｌ） ｏ 萘 酰 亚 胺类 高 聚 物 色 素 研 究 进 展
… … … … … … … …
李 元 杰 王
峰 ｆ ｌ ６ １ 一
磷 系 阻 燃 剂 在 塑 料 中 的 应 用 进 展
… … … … … … … … … … … … … …
稀 土 化 合 物 在 高 分 子 领 域 的 应 用及 其 研 发 进 展
… … … … … … … … … …
黄
锐
何 阳 郑
德 （一 ５ ５ ｌ１
龚浏澄
郑
德 王 玮 等 （— ） １１
２ 嗯 唑啉 化合 物 的 合 成 及 其 在 聚 合 物 中 的应 用 一
… … … … … … … … … … … … … …
对塑料助剂的认识
对塑料助剂的认识一、引言塑料助剂是塑料工业中不可或缺的组成部分，主要用于改善塑料的加工性能、物理性能和化学性能。
随着塑料工业的快速发展，塑料助剂的需求和应用也日益广泛。
本文将对塑料助剂的定义、种类、用途、环保标准、生产与市场以及发展趋势进行深入探讨。
二、定义与种类塑料助剂是指在塑料加工过程中，为了改善塑料的加工性能、物理性能和化学性能而添加的辅助物质。
常见的塑料助剂包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂等。
这些助剂具有不同的化学结构和性质，可以针对不同的塑料品种和应用需求进行选择。
三、用途与功能塑料助剂的应用广泛，种类繁多，以下是一些常见的用途与功能：1. 增塑剂：用于增加塑料的可塑性和柔韧性，使塑料更容易加工成型。
2. 热稳定剂：用于提高塑料的热稳定性，防止高温下变色和分解。
3. 抗氧剂：用于抑制塑料的氧化反应，延长塑料的使用寿命。
4. 光稳定剂：用于防止塑料在阳光下老化，保持塑料的物理性能。
5. 阻燃剂：用于增加塑料的阻燃性，使其不易燃烧。
6. 抗静电剂：用于降低塑料的表面电阻，防止静电积累和放电。
四、环保标准与法规随着环保意识的不断提高，对于塑料助剂的环保要求也越来越严格。
目前，许多国家都制定了关于塑料助剂的环保标准和法规，限制或禁止某些有毒有害的塑料助剂的使用。
因此，生产绿色环保的塑料助剂是未来的发展趋势。
五、生产与市场塑料助剂的生产需要使用各种原料和化学反应过程，具有一定的技术含量和工艺要求。
全球塑料助剂市场规模较大，年增长率稳定。
根据市场研究报告，未来几年内，全球塑料助剂市场将保持稳定的增长趋势。
六、发展趋势与展望未来几年，塑料助剂的发展将趋向于高性能化、环保化和智能化。
具体表现在以下几个方面：1. 高性能化：随着消费者对塑料制品性能要求的提高，具有优异性能的新型塑料助剂将不断涌现，以满足不同领域的需求。
2. 环保化：环保法规将更加严格，推动塑料助剂行业向绿色环保方向发展。
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8.2 抗静电剂的作用机理
外部抗静电剂的作用机理：
亲油部分（非极性）— 附着于聚合物表面 亲水部分（极性）— 从空气中吸水
亲水基
表面形成薄导电层，在 使用或储存过程中抗静电剂 从聚合物表面脱落或向内部 迁移，抗静电效果减弱。
亲油基 聚合物表面
表面活性剂在聚合物表面的排列状态
内部抗静电剂的作用机理：
R:如C12以上的烷基；X:羟基、羧基、磺酸基、醚键等。
按照使用方法分类：
外部抗静电剂（暂时性抗静电剂）：配成0.5%-2.0%浓度，通过涂布、 喷雾、浸渍等方法附着在聚合物表面。 使用要求：有可溶的或可分散的溶剂；与聚合物表面结合牢固
内部抗静电剂（永久性抗静电剂）：在单体聚合时或聚合物加工过 程中添加到聚合物组成中，添加量在0.1-3.0 phr左右。 使用要求：耐热性良好（120~300℃）；与聚合物相容性好
8.1 静电的产生及危害
克服静电危害的方法
1．靠机械装置的传导，使产生的静电荷尽快泄漏 2．利用抗静电剂来消除静电
提高摩擦体间隙中介质介电常数。 提高物体的吸湿性。 降低物体的表面电阻来达到的。
8.2 抗静电剂的作用机理
抗静电剂的分子结构（主要指表面活性剂）： R—Y—X (R为亲油基；Y为连接基；X为亲水基)
塑料助剂 Plastic Additive
8. 抗 静 电 剂
8. 抗静电剂
1 静电的产生及危害 2 抗静电剂的作用机理 3 塑料常用抗静电剂 4 抗静电剂的使用
8.1 静电的产生及危害
静电的产生
当两种不同的物质相互摩擦时，在两
(+)
种物质之间会发生电子的转移，电子由
正电
一种物质的表面转移到另一种物质的表
荷
面。这样，静电就产生了。
(-)
负电
抗静电剂：能防止或消除高分子材料
荷
表面静电的一类物质。
8.1 静电的产生及危害
静电的危害
影响生产的正常进行（粘附）
eg：塑料薄膜包装时常受到静电干扰而难以分开成封口 。
影响产品的外观质量（吸尘） eg：影胶片和唱片由于吸尘影响清晰度和音质 ；医用制品吸尘影响安全性。 危及人身及财产安全（触电或放电）
半导体型
亲水基电离后带正电荷则为阳离子型 亲水基电离后带负电荷则为阴离子型 炭黑、金属纤维（粉末）等用
用挥发性溶剂（如醇）或水先调成0.1%~2.0%的溶液涂布。
✓ 2．内部抗静电剂的使用
与树脂混炼。
表面浓度高，亲水基成为导电层；内部向表面迁移，补充导电层。 抗静电性恢复快慢取决于抗静电剂分子在聚合物中的迁移速度和添加 量： Tg低的聚合物，迁移较快；与聚合物相容性小的迁移速度快。
8.3 塑料常用抗静电剂
种类
使用方法
化学结构
外用型
内用型
抗静电性
暂时性
永久性
阳离子型
阴离子型
非离子型
二性离子型
高分子型