轻钢龙骨石膏板吊顶、隔墙施工工艺及质量通病
隔断墙工程施工质量通病的防治措施
隔断墙工程施工质量通病的防治措施1、接槎明显，拼接处裂缝：石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔断墙，其板材拼接处接槎明显，或出现裂缝，FC板尤为严重。
措施：1）板材拼接应选择合理的接点构造。
一般有两种做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板边20mm刨去宽40mm 厚3mm左右；在拼接时板材间应保持一定的间距，一般以2〜3mm为宜，清除缝内杂物，将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约1mm的腻子，随即贴布条或贴网状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬结后再刮一层腻子，将纸带或布条罩住，然后把接缝板面找平；二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾成光洁清晰的明缝。
2）选用合适的勾、嵌缝材料。
勾、嵌缝材料应与板材成分一致或相近，以减少其收缩变形。
3）采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板材，同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，连接牢固。
4）房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖（1/2砖），再安装石膏板，这样既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。
2、门框固定不牢固：门框安装后出现松动或镶嵌的灰浆腻子脱落。
措施：1）门框安装前，应将槽内杂物清理干净，刷108胶稀溶液1〜2道；槽内放小木条以防粘结材料下坠；安装门框后，沿门框高度钉3枚钉子，以防外力碰撞门框导致错位。
2）尽量不采用后塞门框的作法，应先把门框临时固定，龙骨与门框连接，门框边应增设加强筋，固定牢固。
3）为使墙板与结构连接牢固，边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘；安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺108胶水的水泥砂浆，使其粘结牢固；梁底或楼板底应按墙板放线位置增贴92mm宽石膏垫板，以确保墙面顶端密实。
3、细部做：隔断墙与原墙、平顶交接处不顺直，门框与墙板面不交圈，接头不严、不平；装饰压条、贴面制作粗糙，见钉子印。
措施：1）施工前质量交底应明确，严格要求操作人员做好装饰细部工程。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺三篇
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺三篇篇一：轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺1.1施工准备1.1.1技术准备1.图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。
2.对施工班组进行技术交底。
3.对施工班组进行安全交底。
1.1.2.材料及主要机具1.轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
3.填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。
4.纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为12mm。
5.接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。
WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N纬向>150N6.主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
1.1.3.作业条件：1.主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰已完成。
2.室内弹出+50cm标高线。
3.作业的环境温度不应低于5℃。
4.熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
5.根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工规范施工工艺及质量标准
轻钢龙骨石膏板隔墙施工规范施工工艺及质量标准2)根据设计要求，选用规格、厚度合适的石膏罩面板，放置于竖龙骨上，板缝处应留有伸缩缝隙，板与板之间应保持平整、垂直，用射钉或木螺丝固定，钉距为200mm。
9.施工接缝做法：石膏板施工接缝处应采用嵌缝料嵌缝，嵌缝料应选用符合要求的产品。
接缝处应清理干净，嵌缝料应均匀涂抹，嵌缝后应刮平，使其与板面平齐。
10.面层施工：石膏板安装完成后，应进行面层施工，包括打磨、涂刷底漆、涂刷面漆等工序，使其表面平整、美观。
五、质量标准1.轻钢龙骨主件、配件应符合设计要求，尺寸精度应符合国家标准。
2.隔声材料应符合设计要求，吸声性能应符合国家标准。
3.石膏罩面板应符合设计要求，表面平整、无明显破损、裂缝等缺陷。
4.施工质量应符合设计要求，无明显瑕疵，接缝处理平整、美观，无开裂、脱落等现象。
5.验收合格后，可进行下一步施工工序。
2) 开始安装纸面石膏板时，应从门口开始。
如果墙体没有门洞口，则从墙的一端开始。
使用自攻螺钉将石膏板固定在龙骨上，板边钉距为200mm，板中间距为300mm。
螺钉距石膏板边缘的距离应在10mm至16mm之间。
在固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3) 安装墙体内的电管、电盒和电箱设备。
4) 安装墙体内的防火、隔声和防潮填充材料，同时安装另一侧的纸面石膏板。
5) 安装另一侧的纸面石膏板时，方法与安装第一侧相同。
但接缝应该错开，不与第一侧的接缝对齐。
6) 安装双层纸面石膏板时，第二层板的固定方法与第一层相同。
但第三层板的接缝应该错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.接缝做法有三种形式：平缝、凹缝和压条缝。
处理时，应按以下程序进行：1) 刮嵌缝腻子：先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀将腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
简论装修施工中轻钢龙骨石膏板吊顶的施工技术措施及质量控制
简论装修施工中轻钢龙骨石膏板吊顶的施工技术措施及质量控制摘要：轻钢龙骨石膏板吊顶是室内建筑装修施工重要的组成部分，具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。
但在实际施工中也会经常产生变形、裂缝等质量缺陷。
本文从实际出发、结合本人多年建筑装饰装修一线施工经验、从各个环节上就轻钢龙骨石膏板吊顶的施工技术措施及质量控制方面进行探讨。
关键词：轻钢龙骨，石膏板，施工工艺，质量控制一、施工准备1、专业施工人员根据专项施工方案及现场实际情况配备足够数量有经验的施工人员。
2、主要材料、零配件根据设计要求准备轻钢龙骨主件、天地龙骨、加强龙骨、横撑龙骨、竖向龙骨；射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻丝、木螺丝等材料。
3、施工机具手枪钻、电动砂轮切割机、电动螺钉机、电动自攻钻、无齿锯、腻子刀、铁抹子等工具1.施工方法1、施工工艺流程基层清理→顶棚标高弹水平线→弹龙骨分档线→安装吊筋→安装边龙骨→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装罩面板→板缝处理→涂料施工2、施工操作工艺（1）基层清理：吊顶弹线前应将顶棚洞口封堵处清理干净。
（2）弹线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。
主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。
主龙骨与吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000㎜。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（3）安装吊杆：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。
上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
轻钢龙骨施工工艺与通病防治)
安装吊杆 吊杆长度超过1.5米时，采用30*30角铁并须设置反支撑
吊杆 （质量控制节点）
（1） 若在厨卫间安装铝扣板，钻孔装吊杆时，必须加装限位器≤40mm； （2） 主龙骨的相互间距≤1.2m，主龙骨端部距离墙体的间距≤0.3m，当大于 0.3m时，应增加吊杆； （3） 固定板材的次龙骨间距≤600mm； （4） 吊杆长度≥1.5m[注4]时，应设置反支撑； （5） 禁止采用铁丝代替吊杆；
放样
现场1：1大样制作： 对一些关键节点、价值昂贵部位、需大批量生产部位，我们必须制作 1：1大样。项目部必须列出大样节点清单，清单中明确制作内容、制 作材料、制作单位、完成时间、监督人和责任人。通过大样制作来清 楚了解此工艺或材料的优缺点，有的放矢的与业主和设计师进行沟通 达到完美的效果：通过大样制作能让业主更直观的了解此工艺或材料 ，因此也能较快确认此工艺或材料，起到推动整个工程进度的作用。
安装石膏板 （通病防治）
图1
图2
防开裂措施：顶面转角加L型板材， 加固转角，防止开裂
图1：转角基层用边龙骨连接
图2：转角第一层板加密度板
图3：批灰时转角贴纸带 图3
安装石膏板
叠级式吊顶底位的转角部位面层石膏板须整张铺设（切割成L型），不得在转 角部位接缝。 低位吊顶采用9.5mm双层纸面石膏板，转角部位第一层采用9.5mm柳桉芯多 层板加固（应于离转角直缝300mm处拼接）
（2） 偏重的设备开孔位置，宜安放主次龙骨附近，或加设龙骨， 排气扇需单独采取固定措施；
（3） 若开孔位位于主次龙骨处，需加设附加龙骨； （4） 吊顶上方的开孔，要注意防鼠、防虫。
轻钢龙骨石膏板吊顶隔墙综合项目施工基本工艺及质量通病
（一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准要求。
当装饰材料进场检验，发觉不符合设计要求及室内环境保护污染控制规范相关要求时，严禁使用。
A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。
B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。
2）填充材料：岩棉应符合设计要求选择。
2、关键质量关键点（1）材料关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准要求。
（2）技术关键要求弹线必需正确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后龙骨，应保持平整垂直，安装牢靠。
（3）质量关键要求1）上下槛和主体结构连接牢靠，上下槛不许可断开，确保隔断整体性。
严禁隔断墙上连接件采取射钉固定在砖墙上。
应采取预埋件进行连接。
上下槛必需和主体结构连接牢靠。
2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检验龙骨垂直度和平整度。
3、施工工艺（1）工艺步骤弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装第一层罩面板（另一侧）→安装第二层罩面板（2）操作工艺1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装位置、龙骨平直度和固定点。
2）隔断墙龙骨安装A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后龙骨，应保持平直。
固定点间距应小于600mm，龙骨端部必需固定牢靠。
边框龙骨和基础之间，应按设计要求安装密封条。
B、当选择支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端为20-25mm。
吊顶工程质量通病及防治措施
(1)技术准备
了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
(2)材料要求：
精品整理
1)大白粉：可赛银、建造石膏粉、胶粘剂等。
2)所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。
(3)主要机具
1)机械设备：手压泵或者电动喷浆机。
2)主要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、50~80目铜丝箩、
4)做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。
2、关键质量要点
(1)材料的关键要求
1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
2)材料选用必须符合室内环境污染控制规范(国标GB50325—2002)要求。并具备国家环
精品整理
境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。
(4)油漆施工的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。
4、职业健康安全关键要求
(1)涂刷作业的时候操作工人应戴相应的保护措施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。
(2)施工室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
5、环境关键要求
在施工过程中应符合《民用建造工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)。
(2)技术关键要求
1)基层腻子应刮实、磨平达到坚固、无粉化、起皮和裂缝。
2)应涂刷均匀、粘结坚固，无透底、起皮和反锈。
3)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
3、质量关键要求
(1)残缺出应补齐腻子，砂纸打磨到位。应按照规程和工艺标准去操作。
(2)基层腻子应平整、坚实、坚固、无粉化、起皮和裂缝。
(3)溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结坚固，不得漏涂、起皮和反锈。
石膏板吊顶质量通病及防治措施
石膏板吊顶质量通病及防治措施
一、拼板处不平整的防治措施
1、先安装龙骨，边安装，边调平。
只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。
2、使用专用机具与配套材料。
二、罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施
1、按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
2、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间距离，应小于10mm。
3、如若使用大块板材，间距以不小于10cm为宜。
4、自攻螺丝与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大天16mm，因为受到龙骨断面所限制。
板中螺丝的间距不得大于200mm。
5、铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺丝排列。
三、成品保护
1、装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
2、石膏板不得受雨淋，并注意防潮。
3、板面严禁撞击，防止损伤。
4、吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。
5、安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。
6、不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。
7、吊顶安装完后，后续工程作业时，应有采取保护措施，以防污染。
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一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。
B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。
2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。
2 、关键质量要点（1）材料的关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
（3）质量关键要求1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。
严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。
应采用预埋件进行连接。
上下槛必须与主体结构连接牢固。
2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
3、施工工艺（1 ）工艺流程（2）操作工艺1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
2）隔断墙龙骨的安装A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。
固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm ，距龙骨两端的为20-25mm 。
C、选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上时安装三道。
D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。
E、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10-20mm ；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
F、骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。
A、安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。
B、石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。
C、双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30-100mm 岩棉板进行隔声、防火处理；采用50-100mm 苯板进行保温处理, 再封闭另一侧的板。
D、石膏板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。
E、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。
钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。
F、石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。
G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。
H、在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。
I、石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。
4）铝合金装饰条板安装用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。
5）细部处理墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。
4、质量标准（1 ）主控项目1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。
3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固（2）—般项目1）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
2）罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密4）骨架隔墙面板安装的允许偏差（见下表）。
5（1）隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线;（2）施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
6、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录（2 ）轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报（3 ）工程验收质量验评资料7、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病:（1）质量通病：饰面开裂1）原因分析A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。
2）预防措施A、注意按规范铺钉B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。
C、对于重要部位的板缝采用玻璃红维网格胶带取代接缝纸带n n■ - j j n!」！」LID、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
（2 ）质量通病：罩面板变形1）原因分析：A、隔断骨架变形。
B、板材铺钉时未按规范施工。
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。
2）预防措施A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。
B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。
D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。
（二）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺1、施工准备（1 ）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2 ）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3 ）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其”- j支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录B、材料的产品合格证书、性能检测报告4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点（1 ）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3、施工工艺（1）施工工艺流程（2）施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm ），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm （一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm ，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用© 8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
采用©10的吊杆，并设置反向支撑。
吊杆的一端同L 30 X30 X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（3 ）龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900〜1000mm。
主龙骨为UC50龙骨。
主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200〜1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
本工程大会议室吊顶设检验走道，另设附加吊杆系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm 的L45*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800〜2000mm，在横担上铺设走道，用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm,用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。
3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。