油漆检验规范
油漆工程基本检验规范 油漆工程验收标准
油漆工程基本检验规范油漆工程验收标准油漆施工的工序可不是施工完成就算结束了，因为结束之后的验收也是不可忽视的，因为验收不合格意味着重新调整，重新开始油漆工程，对于这么重要的收尾验收，制定了怎样的标准，毕竟符合检验标准才能进行接下来的其他工序。
当然了，根据多年的经验，油漆工程的验收方法也总结了不少，应该如何验收。
接下来将给出具体的检验标准和验收方法，希望对大家能有帮助。
基本检验标准1、家具混油的表面是否平整饱和。
应确保没有起泡，没有裂缝，而且油漆厚度要均衡、色泽一致。
2、家具清漆的表面是否厚度一致，漆面饱和、干净，没有颗粒。
这样油漆才能发挥其本身的效用。
3、墙面乳胶漆是否表面平整、反光均匀，没有空鼓、起泡、开裂现象。
4、木质和石膏板天花的油漆一般为乳胶漆，应表面平整，板接处没有裂缝。
5、天花角线接驳是否处理顺畅，没有明显不对纹和变形。
相信大家也理解这些问题的严重性。
6、墙纸拼缝是不准确、没有扯裂现象。
带图案的纹理拼纹应准确、没有错们现象。
7、墙面是否没有污染、没有脏迹存在。
这一点也是必须确认的判定标准。
8、喷漆(清水或混水)：漆膜厚薄均匀饱满，平整光滑，颜色一致，手感好。
无皱皮、流挂、针眼，清水木纹清晰。
最后一遍面漆前应水砂打磨，平整光滑。
油漆工程验收一、涂料验收1、涂刷或喷涂要均匀，无掉粉、漏凃、露底、流坠、明显刷纹。
合格：白色涂料表面均匀、平整，就像洁净的白纸一样。
不合格：涂料表面有流坠，还有黄色的一点油漆沾在上面，很醒目。
2、表面无鼓泡，脱皮、斑纹等现象合格：涂料喷涂得很认真，手感细腻平滑不合格：由于油漆工技术不过硬，涂料发生了脱皮现象，斑驳的样子让业主很难受。
另外需要特别注意的是没有特殊情况的话漆面应该光滑、饱满、无流痕、无气泡、无杂质这是验收的基本要求。
另外就是要观察一些隐蔽处，检查是否刷了油漆，还有就是家具的底部、门的顶端等等位置也要注意的，如果没刷上漆是很容易腐坏的。
油漆检验标准
1、目的：规范验收产品油漆外观，预防不合格品流入车间生产，流出市场特制定此外观检验通用标准。
2、范围：适用于本公司所有产品设备。
3、喷漆标准：3.1、除锈彻底3.2、腻层无开裂、起泡、脱落现状3.3、各边角平整、光滑、过度圆顺3.4、漆层无脱落、开裂3.5、橡胶、电器、线路、玻璃、机加工及其它非油漆部位不沾油或者漆雾等3.6、无错喷、无杂色3.7、同批次产品光泽度一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致3.8、同一平面上漆面光滑，无起泡、流痕、泛白、橘皮、色差、剥落、邹纹、杂物，色泽统一3.9、隐秘面及内表面，不允许有肉眼易见得掉漆、脱层、漏底4、油漆外观质量检验标准：4.1、目的：建立规范的描述判定零部件、装饰件、产品外观质量合格与否定标准4.2、在发生矛盾时，采用以下优先原则采购合同或专门条款现用图纸或要求本外观规范4.3、外观总体要求：外观检查使用时间和距离来描述，标准可用语员工培训，任何加工程序的外观表面质量控制以及判定产品合格与否4.4.1、观察条件：所有检查都应在正常亮度下、独立的标准的观察条件下进行。
检查中，仅用肉眼检验为准。
不需要放大镜，45°观察角下进行。
1级表面检查时，可旋转。
2、3级则不需要4.4、表面划分1级：外表面（客户可见的外表面，设备外露的表面）2级：非暴露性外表面（如车架底盘、回旋座底部）3级：非外露面（拆装才能露出表面的零部件）4.5、检验时的观察时间和距离项目1级2级3级距离50cm50cm60cm时间10秒5秒3秒4.6、缺陷定义4.6.1、麻痕：基材表面的沙坑痕迹，油漆后可见4.6.2、变色：与原色不同，或同一零件中颜色不一致4.6.3、流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象4.6.4、凹坑：零件表面的小弹坑4.6.5、颗粒：粘在漆面上的细小颗粒4.6.6、划痕：漆面上的刮痕4.6.7、生锈/氧化：暴露在外的表面与空气产生化学反应4.6.8、接口：这边或两边不能同时喷漆造成的可见凸起线条4.6.9、色泽差：表面光泽不一4.6.10、油脂、污点;表面上未清除的杂质4.6.11、露底材：可见基材4.6.12、橘皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态4.6.13、胶痕：打胶位置，有明显的胶装凸起形成线条4.7、接收标准缺陷类型1级2级3级麻痕不允许不允许接收标色不允许不允许接收流挂不允许接收接收凹坑不允许接收接收颗粒不允许接收接收划痕不允许接收接收生锈/氧化不允许不允许不允许熔接线不允许接收接收色泽差不允许接收接收油脂、污点不允许不允许接收露底材不允许不允许不允许橘皮不允许少范围允许接收胶痕不允许接收接收4.7.1、可接受的2、3级标准应不影响装配和功能，如有影响，拒收处理4.8、性能标准4.8.1、非破坏性检验4.8.1.1、光泽：与色板没明显差异为合格4.8.1.2、色泽：与图纸设计一致、与色板没有明显差异4.8.2、破坏性检验4.8.2.1、附着力测试百格法测试4.8.3、膜厚检验4.8.3、干膜在80-120um之间品质部2021.1.16。
油漆鉴定规范
油漆鉴定规范发布中华人民共和国司法部司 法 鉴 定 管 理 局目 次前言 (II)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 检验方法 (1)5 检验步骤和方法 (2)6 鉴定结论 (3)前 言本规范是微量物证鉴定系列规范的一部分，旨在确立我国微量物证鉴定实验室进行油漆检验、鉴定应当遵循的检验步骤和方法，确保行业用语的规范。
本规范由司法部司法鉴定科学技术研究所提出。
本规范由司法部司法鉴定科学技术研究所负责起草。
本规范主要起草人：徐彻、杨旭、施少培、凌敬昆、罗仪文、奚建华。
油漆鉴定1 适用范围本规范规定了微量物证鉴定中油漆的特性和种类比对检验的步骤和方法。
本规范适用于微量物证鉴定中油漆的鉴定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 19267 刑事技术微量物证的理化检验GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则GA/T 242-2000 微量物证的理化检验术语JY/T 002-1996 激光喇曼光谱分析方法通则3 术语和定义GA/T 242-200《微量物证的理化检验术语》及以下规定的术语及定义适用本部分。
3.1 油漆：指以干性油为主要成膜物质的一类涂料。
油漆由主要成膜物质（油料，树脂）、次要成膜物质（颜料，填料）和辅助成膜物质（溶剂，增塑剂，固化剂，稳定剂，防霉剂等）三部分组成。
主要成膜物质包括油料和树脂，可以单独成膜，也可以与颜料、填料等物质粘接成膜。
3.2 检材油漆：需要鉴定的油漆。
3.3 样本油漆：用于比较、对照的油漆。
3.4 需检油漆：检材油漆和样本油漆的统称。
3.5 油漆鉴定：指运用物理、化学分析的方法，分析鉴别需检油漆的特性和种类是否相同。
油漆质量检测标准
φ0.5 以下
0 0 1 1 1 2 2 2 3 点测规
φ0.5 以下
0 0 0 0 0 10 0 1
4
黑的
0.3 以下
1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺
白点
0.4 以下
0 1 1 1 2 2 2 3 3 点测规
其它色点 0.4 以下
0 0 0 0 1 10 2 2
5
折弯压痕 长 2，宽 0.2 以下 2
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F 的左右
档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。
.3.2.1 检验条件
a 目测距离：A 级面为 300mm，B 等级面为 500mm；C 等级面为 1000 mm。
测试标准：选择 2H 硬度铅笔，加 1kgf，延 45 度方向，行程 6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。（GB/T6739） 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾 96％酒精溶液，加 500g/cm2， 来回摩擦 30 次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24 小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。
后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
4.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用 1 公斤的力来回擦拭涂膜面 50 回，合
格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
油漆施工的检验方法和标准
油漆施工的检验方法和标准油漆施工的检验方法和标准• 1、表面处理的方法• 2、油漆施工的检验标准和方法1.表面预处理的一般要求表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。
实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是：• a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5• b．表面粗糙度：平均Rz25-40um• c. 喷砂密度：85%，清理所有可见杂质• d. 喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘• e. 油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污• f. 焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除• g. 白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工• h. 焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净• i. 焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理2.二次喷砂整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。
在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。
喷砂密度不低于85%的被清理表面。
喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。
为了保证表面处理质量，喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。
二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1，Sa2.5的标准，表面粗糙度应控制在Rz25-50um。
3.检查及修补二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。
对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处了进行观察判断外，还应进行漏光检查。
油漆检测标准
制定：品管部审核：批准：油漆测试方法：1 附着力测试：测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。
判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。
2 耐磨测试：测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。
判定标准：不允许退色，脱落，水泡。
3 铅笔硬度：测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。
判定标准：不允许有划伤痕迹。
4.涂装后，产品表面不允许有流挂、桔皮、起皱、针孔、气泡、咬底、漏喷等现象。
5.色泽 --- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测6 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象目测7 油渍、污渍 --- 不可有目测喷涂件的检验规范：喷涂检验标准1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准3.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
如底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件a 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
5 性能标准5.1 喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。
油漆检验规范
8试片检验项目
8.1外观
漆膜表面光泽、纹理连续均匀，不应有针孔、异色点、杂质、起泡等。
8.2颜色
与样品颜色或色卡相差1个色差。
8.3涂层附着力
用百格刀片交差在产品表面画出100个小方格（1mm*1mm),(深度必须底材),再用3M，600#胶纸粘牢百格区后，3分钟后从60°Biblioteka 向迅速拉起胶带，方格内无漆膜脱落。
2.范围
本规程适用于对各种油漆产品的检验。
3.参考标准
GB 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板
GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
4.油漆种类
1.七分哑面漆2.手喷漆3.岩石漆4.沥青漆等
5.检验工具
色卡色板色差仪
6油漆涂料外观
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
油漆检验规范
编制
审核
审批
是否需要会签：□需会签□不需会签
会签部门
会签人
文件发放范围
分发部门
品质部
分发份数
文件变更记录
版本
主要变更内容
编写人/修订人
修订日期
1.目的
规范油漆检验的标准及方法，保证合格材料投入生产加工和使用。确保本公司生产的产品表面要求符合规定要求。
油漆涂料在包装中应无任何异物，结块，胶冻等不良现象，如若有沉淀在搅拌后应该分散、混合均匀。
7检验数量
7.1定制的哑面漆，实施外观、颜色全检。
7.2其他批量来料油漆：参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验，性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。
油漆件外观检验规范及抽样和判定标准-百度
油漆件外观质量检验基本规范一．目的确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。
二．适用范围此标准适用于公司内所有的喷漆产品。
三．职责和权限3.1品质部：按此标准要求进行质量判定。
3.2 生产部门：按此标准要求进行生产。
四．定义4.1 色差：同一个漆面上，实际漆面表现出与标准样板的颜色差异。
4.2 光泽：漆层表面光泽与标准样析板的光泽差异，主要分为亮光、平光、亚光、无光。
4.3 纹理：漆层表面纹路与标准样板的纹理粗细、数量、方向的差异。
4.4 缺陷：漆层表面表现出不同于标准样板之外的其他形态,其具体类别如下:流漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积或呈水滴流痕现象。
凹陷点：在漆层表面出现低于表面的轻微凹点但不漏底色现象。
突起点：在漆层表面出现高于表面的轻微凹点但不出现亮点现象。
露底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体或者底漆颜色现象。
发亮点：在漆层表面呈现出不同于表面光泽的光亮颗粒点现象。
毛屑：在漆层表面附着有毛屑、头发等毛绒物现象。
刮痕：在漆层表面出现轻微的刮痕（不漏底）现象。
污点：在漆层表面出现污点或污痕。
脱漆：在漆层表面出现局部的漆层脱落现象。
五．喷漆件漆层表面色差评判标准及方法按计算机色板检验(计算机色板设置上限样板和下限样板)。
六．喷漆件漆层表面光泽差异评判标准及方法按标准样板检验(标准样板设置上限样板和下限样板)。
七．喷漆件漆层表面质量合格评判标准及方法7.1喷漆件的检验环境及注意事项如下：7.2 喷漆件按漆层表面质量的优劣分类：一类品（精品级）、二类品（良品级）、三类品（合格品级）、四类品（不合格品级）。
7.3喷漆件漆层表面质量合格标准如下：7.3.4三类品合格标准（合格品级）：外观漆面没有明显的露底、脱漆、流漆、大面积凹凸点、大面积麻点、大面积刮手、严重划伤挂伤等现象及附着力合格的喷漆零件（其余项目按三类品标准执行）。
7.3.5 一类品、二类品严格按照外观检验标准执行。
八．漆层附着力测试（采用百格试验方式测试）8.1.测试工具：百格刀（1mm间隔）、3M专用胶带（宽25mm）、毛刷、放大镜（带发光器）、百格试验样板。
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9.3供应商必须提供符合材料标准规定指标的测试报告（长期供应商无需每次提供）。
9.4应存储在较干燥25℃左右的房间。
10参考文件
a)HN-QP-8.3-01 《不合格品控制程序》
b)HN-QP-8.2-03 《进料控制程序》
c)相关技术清单
11表格
a)《入库单》
b)《来料检验报告》
油漆涂料在包装中应无任何异物，结块，胶冻等不良现象，如若有沉淀在搅拌后应该分散、混合均匀。
7检验数量
7.1定制的哑面漆，实施外观、颜色全检。
7.2其他批量来料油漆：参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验，性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。
7.3性能试样，每种油漆制作试样2PCS做附着力、耐溶测试。
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
油漆检验规范
编制
审核
பைடு நூலகம்审批
是否需要会签：□需会签□不需会签
会签部门
会签人
文件发放范围
分发部门
品质部
分发份数
文件变更记录
版本
主要变更内容
编写人/修订人
修订日期
1.目的
规范油漆检验的标准及方法，保证合格材料投入生产加工和使用。确保本公司生产的产品表面要求符合规定要求。
8试片检验项目
8.1外观
漆膜表面光泽、纹理连续均匀，不应有针孔、异色点、杂质、起泡等。
8.2颜色
与样品颜色或色卡相差1个色差。
8.3涂层附着力
用百格刀片交差在产品表面画出100个小方格（1mm*1mm),(深度必须底材),再用3M，600#胶纸粘牢百格区后，3分钟后从60°方向迅速拉起胶带，方格内无漆膜脱落。
2.范围
本规程适用于对各种油漆产品的检验。
3.参考标准
GB 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板
GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
4.油漆种类
1.七分哑面漆2.手喷漆3.岩石漆4.沥青漆等
5.检验工具
色卡色板色差仪
6油漆涂料外观
8.4涂层耐溶性
把纯棉布蘸满95%酒精包在500g砝上,以每分钟40-60次的速度（20mm）左右的行程在产品表面擦试50个循环,脱油层无掉漆、褪色。
8.5盐雾实验
有要求做此实验的，72小时盐雾实验后，不能有起泡生锈附着力的降低划痕处腐蚀的蔓延。
9注意事项：
9.1供应商必须提供正确的生产日期和储存日期。