生产现场工艺管理规定
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
企业生产现场管理制度(5篇)
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
生产现场工艺管理规范
生产现场工艺管理规范编制：审核：批准：生效日期：2007-10-23受控标识处：1.0 目的及范围本规范规定了生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容。
2.0 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
2.1JB/T 3736.7 质量管理中常用统计工具工序能力指数2.2 JB/T 9169.10 工艺管理导则生产现场工艺管理2.3 GB/T 4091 常规控制图2.4 《统计过程控制参考手册》（第2版，2005年7月）2.5 《统计过程控制程序》2.6 《产品实现策划程序》2.7 《进货检验作业指导书》2.8 《工艺纪律管理规范》2.9 《生产现场定置管理办法》3.0 职责3.1生产部负责编制生产设备和工艺装备维护保养规范。
3.2质检部负责编制计量器具周期检定表和校准规范。
3.3生产部负责收集数据，质检部负责进行工序能力测定。
3.4技术部负责确定工序质量控制点。
3.5技术部负责编制控制计划和作业指导文件。
4.0 术语与定义无。
5.0 生产现场工艺管理的基本任务5.1确保产品质量；5.2提高劳动生产率；5.3节约材料和能源消耗；5.4改善劳动条件和文明生产。
6.0 生产现场工艺管理的基本要求6.1生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代化的组织、管理方法。
6.2必须强化质量意识。
6.3在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门都应有机的配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现5.0条款中所规定的基本任务。
生产制作现场管理规定
生产制作现场管理规定1.安全管理：a.提供必要的安全设施和装备，如防护眼镜、耳塞、安全帽等，并组织相关培训。
b.确保现场清洁整齐，有明确的通道和标识。
c.制定应急预案，包括火灾、电气故障等常见问题的处理，设计灭火器和应急出口等应急设施。
d.建立健全的安全报告制度，如事故报告和安全事件记录，并及时采取纠正措施。
2.生产计划管理：a.制定详细的生产计划，包括生产目标、计划周期和交付时间等。
b.分解生产计划为详细的工作任务，分配给相关人员，并确保任务的合理分配和跟进。
c.管理生产现场的人员和设备资源，保证生产能力和效率。
3.质量管理：a.制定质量标准和检验规范，确保产品符合客户要求，消费者满意度高。
b.建立检测机制，对生产过程中的关键节点和关键指标进行监控和控制。
c.实施不合格品的追溯和处理制度，查找并消除质量问题的根源。
4.人员管理：a.落实岗位责任制，明确每个员工的岗位职责和工作权限。
b.建立岗位培训制度，提升员工的技术水平和应急处理能力。
c.定期评估员工的工作表现，根据实际情况进行奖惩和激励。
5.设备管理：a.加强设备维护和保养，定期进行设备检查和保养，确保设备良好的工作状态。
b.建立设备故障报修和记录制度，及时处理设备故障，避免因故障导致的生产中断。
6.环境管理：a.遵守环境保护法律法规，减少污染物的排放，合理利用资源。
b.建立环境检测和监控机制，确保生产过程不对周围环境造成污染。
7.进出场管理：a.制定规范的进出场制度，对出入人员、车辆和物品进行登记、检查和监控。
b.加强安全防护设施，限制未经授权人员进入危险区域。
通过执行以上管理规定，可以有效提高生产现场的管理水平，保证生产安全、高效和顺利进行，并提高产品质量和生产效率。
同时，也促进了企业的可持续发展和提高竞争力。
生产现场工艺管理的基本要求与主要内容
生产现场工艺管理的基本要求与主要内容1、主题内容与适用范围本规范规定了生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容。
本规范适用于本公司产品生产现场工艺管理。
2、引用标准SJ/T10532.10工艺管理定置管理SJ/T10532.11工艺管理工序质量控制SJ/T10532.12工艺管理工艺纪律管理3、生产现场工艺管理的基本任务a.确保安全生产;b.保证产品质量;c.提高劳动生产率;d.节约材料、工时和能源消耗;e.改善劳动条件和搞好立明生产。
4、生产现场工艺管理的基本要求4.1生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代化的、科学的组织管理方法。
4.2加强生产现场工艺管理的质量意识。
4.3在生产现场工艺管理中，加强工艺、计划、生产、供应、设备、工具、检验、计量、技安、技术档案、质量管理等各有关部门的有机配合，共同做好工艺管理工作，以保证生产现场的物流和信息流的畅通.实现生产现场工艺管理的基本任务。
5、生产现场工艺管理的主要内容5.1生产现场使用的工艺文件应符合有关标准的规定。
5.2根据产品工艺文件科学地分析产品、零、部、整件的工艺流程，合理地规定投产的批次和期量。
5.3根据产品工艺文件要求，做好原材料、辅助材料、毛坯和工艺装备的及时供应。
5.4指导和监仔工艺流程的正确实施。
5.5进行工序质量控制，具体要求见SJ/T 10532.115.6进行生产现场定置管理、具体要求见SJ/T 10532.105.7生产现场的工艺纪律应符合SJ/T 10532.12的规定。
5.8总结生产过程中的合理化建议和先进经验，不断提高工艺水平。
5.9建立现场施工工艺技术档案，做好各种技术数据的记录和管理。
5.10做好外协件的质量控制，外协件必须经过品管部检验合格后方可使用。
压铸现场工艺管理制度
压铸现场工艺管理制度一、总则为规范压铸现场工艺管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于压铸生产现场工艺管理全过程。
三、责任分工1.生产主管：负责压铸现场工艺管理的具体实施，监督工艺流程的执行情况，及时调整产线工艺并解决生产中的技术问题。
2.技术主管：负责对生产工艺进行优化升级，研究开发新的工艺方案，提高生产效率和产品质量。
3.品质主管：负责对生产工艺过程进行监督检查，及时发现问题并提出改进意见，确保产品合格率。
四、工艺管理流程1.产品设计阶段：技术主管根据生产要求，制定适合的工艺流程，确保产品设计与生产过程的良好衔接。
2.工艺方案制定：技术主管根据产品特点和生产要求，制定详细的工艺方案，包括原材料选择、设备使用、工序流程等。
3.工艺审核：生产主管对工艺方案进行审核，确定是否符合生产实际，如有问题应及时进行调整。
4.工艺指导：生产主管根据工艺方案，对生产人员进行工艺指导，确保操作规范。
5.生产过程监控：生产主管对生产过程进行实时监控，及时发现问题并解决。
6.工艺改进：在生产过程中发现问题，技术主管应及时进行工艺改进，提高生产效率和产品质量。
7.工艺总结：每一批次生产结束后，生产主管应对工艺进行总结，分析产生问题的原因，并提出改进意见。
五、工艺管理要求1.严格按照工艺方案进行生产，禁止随意更改。
2.对原材料进行严格把控，确保质量合格。
3.设备操作人员必须经过培训合格后方可上岗。
4.生产过程中必须严格按照操作规程进行操作。
5.生产过程中如有异常情况应及时上报并及时处理。
6.生产结束后，必须做好工艺记录并保存至少一年。
七、工艺管理措施1.建立完善的工艺管理档案，对工艺方案、工艺流程、工艺记录进行归档管理。
2.定期对工艺进行审查评估，发现问题及时整改。
3.不定期进行工艺培训，提高员工的技能水平。
4.建立工艺管理评估体系，定期评估工艺管理的实施情况，并进行改进方案。
5.生产结束后进行工艺总结，分析问题原因并提出改进建议。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产现场管理规定（3篇）
生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
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1.目的与定义
1.1 目的
为确保产品质量，提高劳动生产率，节约材料和能源消耗，改善劳动条件和文明生产，特制定本规定，车间员工必须自觉遵守、严格执行。
1.2定义
违反工艺：在操作过程中，未按工艺文件执行的动作（包括工艺步骤、工艺参数、工艺装备、人员资格等）定为违反工艺。
2. 职责
2.1 生产部/车间负责现场工艺的执行实施和管理。
2.2 工艺部和品保部负责现场工艺纪律执行情况的监督检查和考核。
3. 管理内容及要求
3.1操作工在操作时不可随意将外协件、外购件、自制半成品、成品及其他材料堆放在无任何保护措施的地面上，要做到轻拿轻放。
翅片和未安装的面板上不能摆放工具、螺丝、钣金件等带有锐角的物品。
压力容器和钣金车间的焊接件可以直接放在地上或焊接工作台上。
3.2 严格按照工艺文件、设计文件、生产通知书等要求进行生产，不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应走“临时脱离工艺流程”，经工艺部批准方可生效，有分歧需报主管副总仲裁。
3.3没有专业技术人员的编制、审核、批准签名和盖生产章的技术文件均无效（设计图纸只需有编制人员签名即可）。
在生产过程中发现有疑问的文件资料要及时与设计或编制人员落实后再进行（或继续）加工或装配。
机组在上生产线装配时必须将机组的生产资料准备齐全。
3.4 爱护和保管好工艺文件及其它技术资料，不得随意在技术资料上乱涂乱画或修改。
3.5员工必须爱护及保养好自己使用的工装夹具、仪表、仪器设备，不断提高使用仪表、仪器设备的能力。
仪表、仪器设备上不准堆放杂物。
仪表必须经计量合格后才能投入生产，仪表破损或坏了需马上更换。
3.6 不得干涉质检员和工艺员对自己或他人的情况进行记录活动。
3.7 对程序文件中有标识要求的工序，操作者有责任对产品进行标识。
有记录要求的工序必须按程序文件要求做好生产、质量、设备等原始记录。
3.8 为保证工序质量，在产品制造过程中的要求检查，必须严格执行，确定产品符合技术标准和工艺要求后，方可流入下道工序。
报废品必须放于指定器具或区域，并在其上做好清晰、明确标记，3小时内必须
处理完毕。
返修箱中除返修品外不得摆放其它物品。
自检不合格品必须知会车间主任/工段长/质检员以便及时处理。
3.9 每一道工序都对下一道工序负责，同时检查上道工序的产品质量，不合格品按3.8处置。
不合格品可分为废品，返修品、留用品等，但都不准流入下道工序。
3.10 新制作或经检修后的工艺装备必须经验证合格后方可投入生产使用，任何车间或员工不得使用未经验证的工艺装备。
车间有义务积极配合做好工艺装备的验证和检定工作。
3.11 工艺装备必须按要求及时做好标识并摆放整齐，做到易取易放易识别。
3.12 车间员工必须熟悉自己所负责工作的工艺步骤和工艺参数。
3.13 上岗独立操作制度：
3.13.1 涉及到上岗独立操作制度的工序范围：
总装车间：钎焊，调试；
钣金车间：结构焊（含氩弧焊和CO2半自动保护焊），粉末静电喷涂，喷漆，塑料发泡，数控冲孔；
换热器车间：钎焊，压力容器焊接，弯头自动钎焊，加工中心。
3.1
4.2 管理规定：
3.1
4.2.1 上述工序的操作人员必须经工艺部培训和考核后才能上岗。
包括新员工、调岗的工人和脱岗超过6个月的工人。
未取得相关岗位上岗独立操作资格的操作工人不得进行独立上岗操作，否则按违反工艺处理。
具有压力容器焊接独立上岗资格的员工可以进行结构焊操作。
3.1
4.2.2 考核合格的操作工人配发相应的标识。
工序对应的代号见下表。
上岗工序对应符号表
3.1
4.2.3 具备上岗独立操作资格的工人在连续2个月内违反工艺次数超过3次者，吊销独立操作资格，三个月后才能进行考核重新上岗。
4. 考核
4.1 考核范围
2011年考核范围定为关键工序、特殊工序、涉及到上岗独立操作资格的工序。
后附关键工序、特殊工序明细表。
4.2 考核办法
工艺员巡查，在巡检过程中发现违反工艺的现象，应马上记录在案，并找当事人签字确认，如当时找不到当事人，由班组长代签，并在之后寻找当事人，如果找不到当事人，由班组长负责。
4.3 考核统计
每月3日前，工艺部将各车间的违反工艺事件统计给品保部，由品保部统计提交给企管部。
4.4 处理
生产部根据每月的考核结果进行相应处理，处理结果通报给工艺部相关人员。
5. 工艺员分工
5.1 负责统筹所有车间的工艺及考核。
5.2 焊接工艺师负责焊接、压力容器加工工艺及考核。
包括总装车间和换热器车间的钎焊工序、钣金车间的氩弧焊、CO2半自动结构焊、压力容器的加工。
5.3 化学工艺师负责化工加工工艺及考核。
包括总装车间的铜管清洗、钣金车间的喷砂、喷漆、涂装、发泡等化工方面的工艺。
5.4 装配工艺师/IE工程师负责机组总装装配工艺及考核。
包括所有机组的装配、调试和包装工艺。
5.5 布管/布线工艺师负责机组的系统走管、电控箱布线及现场接线工艺及工艺考核。
5.6 机加工艺师/IE工程师负责钣金车间机加工工艺和换热器车间翅片式换热器加工工艺及考核。
包括钣金、型钢、铝合金等加工工艺。
6. 记录表格
6.1 工艺巡检记录表
编制：
审核：
批准：
日期：。