管理制度车间各工序管理办法

（管理制度）车间各工序管

理办法

车间各工序管理办法

壹．下料工序

1.人员编制：共6人。班长1人，主操作手1人，副操作手2人，半自动切

割下料1人，清理毛刺、氧化铁力工1人。

2.设备配置：多头数控切割机1台、交流弧焊机1台、半自动切割机1台。

3.工作内容：所有主次结构翼缘板、腹板的切割下料，异形板下料，所有主结

构连接板及柱脚板下料，大型小件的冲料，箱形梁（柱）翼缘板、腹板的坡口加工；下料后的毛刺清理、编号。

4.作业指导书：

○1、数控切割机必须由专人操作，数控程序由专人编排，严禁其它人员操作，操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的原理和工作原理。熟悉掌握操作程序和设备功能，方可上机操作。

○2、操作者于开机切割时，首先必须要检查各部件是否均能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、仪表阀门及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停机检查且修复。

○3、切割料完毕从切割架上吊下来时，挂钩者要选择好站脚的地方，避免脚下踩空，发生扭伤事故。

○4、操作者于工作完毕或下班后，必须要切断电源，且关闭气体阀门，将切割机开到指定停机地点，清理现场，摆放好切割完毕的产品，使之整齐有序。

○5、操作者必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。

○6、数控机必须专人操作，专人保养。严防错误操作，必须经常保持操

作箱的内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质污染现场，减少系统故障的发

生。

○7、操作者必须经常地对切割机的导轨、齿轮、齿条进行刮扫保养和润滑。保持表面整洁，减少磨损，延长部件使用寿命，提高加工质量。

5.质量控制办法控制点和检验标准：要求切割件端面平整、光滑，无倾斜角，且及时清除氧化铁。

○1、板或型钢切割尺寸、宽度、长度于±1mm以内。

○2、切割直条件端面切痕深度－1mm以内，不能超差。

○3、切割变径面端面切痕深度－1mm以内，不能超差。

6.材料利用率：按照下发的详图，科学合理的排版下料，计算要精确，本着不浪费壹寸料的原则，材料利用率要达到98—99%之上，异形达到90—95%之上。

7.和上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序做到

○1、下料误差要控制于规范以内±0.2mm。

○2、角度要规范，条板要直（平）。

○3、毛刺、氧化铁应清理干净，运送到指定地点，分类摆放；摆放要整齐，数量要准确，标识要清楚，产品应合格。

8.质量差错处罚要点：

○1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元

的罚款。

○2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。

○3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。

○4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。二．剪板：

1.人员配置：共2人。技工1人，辅助工1人。

2.设备配置：剪板机1台。

3.工作内容：板厚于16mm以下的所有主、次结构小件的配套下料。

4.作业指导书：

○1、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。

○2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，且经手动及空车运转试验。

○3、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。

○4、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。壹人之上作业时，须根据指挥人员的信号作业。

○5、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。

○6、制动装置应根据磨损情况及时调整。

○7、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。

5.质量控制办法控制点和检验标准：保证几何尺寸.且规角。

1.每块板件（包括连接板）宽度.长度误差控制于±1.0mm

2.切割端面深度偏差控制于0.5～1.0mm。（指手工切割）

3.型钢下料尺寸控制于±2.0mm,垂直度为±1.0mm。

6.材料利用率:本着节约用料、合理用料，能利用边角、余料的绝不用成料或大料的原则，尽可能的为公司节约原材料，材料利用率应达到97%之上，于找料、划线的时候关闭电源，节约用电。

7.和上下道工序交接要点：本着上道工序为下道工序负责的前提下，为下道工序创造壹个良好的作业条件，要求本工序应做到：按照详图下发的工作内容，保质保量的做好小件的配置工作，尺寸要精确，数量要正确，工程名称标识要清楚，摆放要整齐。

8.质量差错处罚要点：

○1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000之上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。

○2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000元之上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。

○3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元之上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200

元以下的罚款。

○4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。三．钻孔：

1.人员配置：共2人。其中平面钻操作工1人，摇臂钻操作工人1人。

2.设备配置：数控平面钻1台，摇臂钻1台,磁力空钻俩台.

3.工作内容：所有主、次结构的钻孔工作。

4.作业指导书：

○1、操作工必须熟练掌握该机结构、性能及操作方法，操作前检查开头动作是否灵活。机械部分转动是否正常，确定无误时方可进行工作。

○2、操作工必须戴好安全帽，工作时禁止戴手套。

○3、当工件画线定位以后进行检查，确认无误后方可进行。

○4、把工件放于机床上必须牢固压紧后进行工作。

○5、工作结束时，立即关闭电源，且清扫工作场地，设备保养，工件摆放整齐，清点工具，撤离现场。

○6、定期对设备进行检修、维护、保养。

5.质量控制办法控制点和检验标准：不论板的外形尺寸误差有多少，均已中心线为准，图纸特殊要求除外。

○1、同壹组内任意俩孔间距±1.0mm。

○2、吊车梁.平台梁俩端孔距±1.5mm。

6.材料利用率:本工序不涉及材料使用，本着节约成本的原则的基础上，要求于使用麻花钻头及空心钻头时要精心爱护，利用率达到98%之上。