工序质量管理制度
工序质量控制点管理制度
工序质量控制点管理制度本工序质量控制制管理制度规定了工序质量控制点,以下简称控制点,管理实施的职责～设置步骤等有关要求。
一、职责:1.技术科是控制点设置及管理的归口负责部门。
2.检验科、机修车间等部门是控制配合部门。
3.生产车间负责控制点的日常管理工作。
二、建立控制点原则:1. 全部质量特性重要性分为A级质量特性以及产品的关键工序。
2.工艺上有特殊工要求～对下道工序有重大影响的工序。
3.用户意见,包括下工序,比较多的薄弱环节。
三、控制点的设置与撤销:1.控制点的设置要求符合建立控制点的三点原则为准。
2. 控制点的撤销原则以产品质量长期稳定、按工艺文件操作能稳定产品质量、经验证后符合工艺要求的生产工序～可以撤销控制点。
四、控制点的管理:1. 控制点每年初由技术科会同有关部门组织进行整顿～调整控制点内容～并上报技术厂长批准。
2. 车间质量检验员经常对控制点的操作人员进行工艺纪律～产品质量控制内容的教育～发现问题及时反映协调解决。
3. 控制点有专人负责管理控制点日常工作～汇总控制点的原始记录及有关资料～出现问题找出原因～及时采取改进措施。
4. 控制点出现异常情况应及时与技术科联系～从人、机、料、法、环五个因素中进行分析及时处理解决。
5.检验部门应对控制点工艺记录表进行复查。
6.机修车间对控制点设备作重点管理～保证完好率达到100%～并不定期对控制点设备进行检查。
五、控制点文件:(一)工序质量分析及其内容:1.主要内容:,1,控制目标:即质量特性值及允许界限。
,2,确定主要质量问题中的主要因素。
,1, 主要质量因素控制范围:包括控制项目及其允许界限～检查项目方法～检查频次～责任者～标准名称等内容。
2. 工序质量分析表由技术科编制、检验科会签～由厂长审批。
(二) 作业指导书:1. 作业指导书是正确指导现场工人操作～控制和检查的规程。
2. 作业指导书的内容:,1,操作要领和要求:,2,控制要求:检验项目～检验频次～模具要求～控制手段等。
施工质量关键工序管理制度
施工质量关键工序管理制度一、总则为加强施工质量管理，确保工程施工过程中的关键工序质量，提高工程施工质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于施工项目中的关键工序，包括但不限于基础施工、结构施工、建筑装饰施工等。
三、管理目标1. 确保施工关键工序的质量符合设计要求和规范标准。
2. 防止施工过程中出现质量事故和问题，保障工程安全。
3. 提高工程质量，促进工程施工进度。
四、管理内容1. 确定关键工序工程部门应当确定工程施工中的关键工序，并将其列入质量关键工序管理清单，对这些工序进行重点管理。
2. 制定管理方案对每个关键工序，工程部门应当提前制定详细的关键工序管理方案，包括施工工艺、施工要求、验收标准等内容。
3. 合理分配资源工程部门应当合理分配人力、物力和资金，保障关键工序的施工需要。
4. 人员培训对参与关键工序施工的人员进行专业培训和技能培训，提高其施工水平和质量意识。
5. 设备检验对关键工序所需要的设备、工具进行定期检查和维护，确保其正常运转。
6. 施工现场管理针对关键工序的施工现场，要加强管理，确保施工过程有序进行，质量符合要求。
7. 质量监督工程部门应当对关键工序进行定期巡查和监督，发现问题及时处理，防止质量事故。
8. 质量验收施工完成后，对关键工序进行质量验收，确保其符合设计要求和规范标准。
五、管理措施1. 工程部门应当建立健全关键工序管理制度，并进行宣传和公开，确保全体施工人员都了解和遵守这些管理制度。
2. 对于关键工序的施工，工程部门应当进行计划、组织、指挥、控制和检查，保证按照设计要求和技术标准进行施工。
3. 工程部门应当加强与施工单位的沟通和协调，共同制定并落实关键工序的管理方案。
4. 工程部门应当建立完善的质量管理档案，对关键工序的施工情况进行记录和归档，供日后查阅。
5. 重大关键工序施工前，应当对施工单位的相关人员进行专业技术考核和岗位素质评定，确认其资质和能力。
六、监督检查1. 工程部门应当定期对关键工序的施工进行监督检查，对问题和隐患及时发现并协调解决。
工序质量控制管理制度
工序质量控制管理制度为了加强项目施工的质量管理和工程项目的精细化管理，严格项目制度的执行力，提高施工实体质量，保证施工安全,现制定如下工序质量控制的管理措施条例，在每个星期考评一次。
请各管理人员遵照执行:1、每个现场管理人员上班时间必须随身三件物:卷尺、笔记本、和图纸。
在每天应写好“工作日记"，施工栋号长应写好“施工日志"。
要求明确记录每天的作业人数、施工进度情况、用工派工情况、质量检查情况等等。
、现场施工员在每一道工序作业之前，应提前写好“施工任务单”，下派2 给班组。
及进行“施工技术及操作工艺交底”。
施工技术交底单上必须保证每个班组长在交底单上签字，以便查实作业工人数目.3、施工作业前应进行“事前交底、事中控制，事后必须进行复查”,填写好“质量三检记录表”，后经质量总工程师检查确认可后再报给监理验收。
(如一次性不能通过甲方或监理方验收者，对班组应开具200-500元质量处罚单，所属管理人员扣罚50元。
如连续第二次出现同类质量问题无法验收通过的情况时或造成监理甲方投诉者，按项目部规定每月考核扣除500元工资。
)3、在平时的施工管理工作中应严格把好质量关，对检查出来的通病应及时向班组发出“质量问题整改通知单"，对不配合、不按时整改造成甲方监理投诉的班组,要严肃处理并开具“质量处罚单"，由当班施工员开单处罚，视问题之轻重给予处罚责任班组500元.4、各施工员必须加强班组作业质量的“三检”执行力度，督促各班组长的“自检"工作和签字手续，再由下一道工序作业的班组进行“交接检查”验收签字，才能进行项目部的复查验收。
(如班组不进行“三检"或不配合的而造成质量问题的,由施工员当即开具处罚单300-2000元.)5、施工中对砼浇筑楼板砼厚度没有控制方法的，及在施工过程中没有进行控制的,扣罚施工班组500元。
—--———另应严格控制砼浇筑数量，由栋号施工员进行计算方量，填写“浇砼报量单”。
各工序管理制度
各工序管理制度第一章总则第一条为规范企业各工序操作，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业所有的生产工序管理。
第三条工序操作人员应当严格遵守本制度的规定，做到安全生产、质量第一、效率优先。
第四条生产管理人员应当定期对本制度进行检查和评估，及时进行必要的修改和补充。
第五条违反本管理制度的，将受到相应的纪律处分。
第二章工序作业规范第六条各工序操作人员应当根据生产任务单和工艺流程进行操作，严格按照规定的工序和步骤进行作业。
第七条操作人员应当使用适当的工具和设备，做到正确使用并确保设备的功能完好。
第八条操作人员应当对生产现场进行整理和清理，保持生产环境的整洁和干净。
第九条操作人员应当严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保人身安全。
第十条工序作业中的废弃物料和产生的废弃物应当进行及时清理和处理。
第三章生产管理第十一条生产管理人员应当对各工序的生产任务进行合理安排和分配，保证生产计划的顺利进行。
第十二条生产管理人员应当对工序操作人员进行指导和培训，确保操作人员具备必要的操作技能和安全意识。
第十三条生产管理人员应当对工序操作人员的工作情况进行定期检查，及时发现问题并进行整改。
第十四条生产管理人员应当做好生产数据的记录和汇报，确保生产过程的数据真实可靠。
第四章质量管理第十五条质量管理人员应当对各工序的产品质量进行监控和检验，确保产品质量符合标准要求。
第十六条质量管理人员应当对工序操作人员的作业严格把关，及时发现并处理产生的质量问题。
第十七条质量管理人员应当对质量问题进行分析和处理，找出问题根源并制定改进措施。
第五章安全管理第十八条安全管理人员应当对各工序生产现场进行安全检查和隐患排查，确保生产环境的安全。
第十九条安全管理人员应当对工序操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
第二十条安全管理人员应当对生产设备进行定期检查和维护，确保设备运行的安全稳定。
第六章管理制度执行第二十一条各部门应当结合本制度制定相应的管理措施和操作规程，确保本制度的执行。
工序质量控制点管理制度
工序质量控制点管理制度工序质量控制点管理制度一、制度概述为提高生产过程中的品质保障水平，确保各工序产品质量稳定性，制定本工序质量控制点管理制度。
二、适用范围本工序质量控制点管理制度适用于生产线上各个工序的质量控制点。
三、工序质量控制点的定义1. 工序质量控制点是指组成生产线的各个工序中，对生产工艺、工序装备、原材料、半成品、成品表征及测试等关键节点的规定，以保证生产过程的持续稳定性。
2. 工序质量控制点是保证产品品质的重要手段之一，机组工艺应根据实际情况合理设置并通过工艺评审会进行审批。
四、工序质量控制点的划分1. 工艺质量控制点：各个工艺步骤中的关键点，主要包括加工和装配过程中的精度、尺寸、表面光洁度等以及工艺参数要求等。
2. 原材料的质量控制点：包括进货验收和存储过程中关键点、原材料批次管理等。
3. 半成品的质量控制点：加工过程中的中间检查、分拣、货架管理等。
4. 成品的质量控制点：成品装配前的全检、外观检查等。
五、工序质量控制点的管理1. 各工序质量控制点的设置（1）工艺质量控制点的设置a.根据工艺过程列出工艺流程图并标明控制点位置，进行工艺评审会审议。
b.在工艺流程图中确定工艺数据验收要点，确保数据的及时和准确性。
c.通过工装维护文件和资料记录方式，保证质量数据的真实性和准确性。
（2）原材料的质量控制点的设置a.建立完善的原材料检验标准，对进货原材料进行检验，对检验合格的原材料加注标识。
b.将进货原材料的检测记录保存至少两年，以备日后追溯。
c.对于标识为不合格材料，严禁投入生产使用。
（3）半成品的质量控制点的设置a.加工过程中对所生产的半成品进行全检，让后标识产品批次。
b.若有出现检测不合格情况，即应停止生产，防止不合格品流入下道工序。
（4）成品的质量控制点的设置a.应在成品装配过程中进行全检。
b.所有检查品重要数据均应记录，并保留至少两年以备日后追溯。
2. 作业规范（1）管理者应通过标准作业指导书和现场辅导等方式，对作业人员进行规范操作的指导和发现作业中可能出现不良情况，及时进行预警和处理。
施工过程中工序管理制度
一、总则为了确保施工过程中的质量和进度，提高施工效率，降低成本，保障施工安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位承接的所有建筑工程、市政工程、公路工程等施工项目。
三、组织机构及职责1. 施工项目部：负责项目的整体施工管理，组织实施本制度，确保施工质量和进度。
2. 施工班组：负责具体工序的施工，按照项目部的要求，严格执行本制度。
3. 质量管理部：负责监督、检查施工过程中的工序质量，对不符合要求的工序进行整改。
4. 安全生产部：负责监督、检查施工过程中的安全措施，确保施工安全。
四、工序划分及要求1. 工序划分根据施工项目特点和施工工艺，将施工过程划分为以下工序：（1）前期准备工序：包括图纸会审、技术交底、材料采购、设备租赁等。
（2）基础工程工序：包括土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（3）主体工程工序：包括主体结构施工、装饰装修施工等。
（4）配套设施工序：包括给排水、电气、消防等配套设施施工。
2. 工序要求（1）前期准备工序：确保图纸会审、技术交底到位，材料采购符合要求，设备租赁满足施工需求。
（2）基础工程工序：确保基础开挖深度、垫层厚度、混凝土强度等符合设计要求。
（3）主体工程工序：确保主体结构施工质量，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（4）配套设施工序：确保给排水、电气、消防等配套设施施工质量，符合相关规范和标准。
五、施工过程管理1. 施工班组应根据项目部的要求，制定详细的施工方案，明确施工工序、施工方法、质量标准、安全措施等。
2. 施工班组在施工过程中，应严格按照施工方案执行，不得擅自更改施工工艺和质量标准。
3. 施工班组应加强现场管理，确保施工过程中的材料、设备、人员等资源合理配置。
4. 施工班组应定期对施工过程中的质量问题进行自查，发现问题及时整改。
5. 质量管理部应定期对施工过程中的工序质量进行检查，对不符合要求的工序进行整改，并及时向项目部汇报。
监理工序质量控制制度
监理工序质量控制制度第一章总则第一条为了保证产品质量，提高工程项目的效益，确保施工过程符合设计和规范要求，制定本制度。
第二条监理工序质量控制是工程项目质量管理的重要组成部分，适用于公司所有工程项目。
第三条监理工序质量控制应遵循预防为主、过程控制、持续改进的原则。
第四条公司工程质量管理部门负责监理工序质量控制制度的制定、实施和监督。
第二章监理工序质量控制职责第五条工程项目经理负责项目的质量控制，确保施工质量符合设计和规范要求。
第六条施工现场质量检查员负责现场质量检查，及时发现和纠正质量问题。
第七条材料检验员负责材料质量的检查和验收，确保材料符合相关标准和要求。
第八条施工设备操作员应严格执行操作规程，保证设备正常运行，防止质量问题发生。
第三章监理工序质量控制流程第九条工程项目开工前，应编制详细的施工方案和质量计划，报工程质量管理部门审批。
第十条施工过程中，应严格执行施工方案和质量计划，按照设计和规范要求进行施工。
第十一条施工现场质量检查员应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
第十二条材料检验员应在材料入场、施工过程中对材料进行抽检，确保材料质量。
第十三条施工设备操作员应定期对设备进行检查和维护，保证设备正常运行。
第四章监理工序质量控制措施第十四条工程项目经理应组织定期质量分析会，分析质量问题，制定整改措施。
第十五条施工现场质量检查员应做好质量记录，为质量追溯提供依据。
第十六条材料检验员应建立健全材料质量档案，记录材料检验过程和结果。
第十七条施工设备操作员应做好设备运行记录，及时报告设备故障。
第五章监理工序质量控制奖惩第十八条对严格遵守本制度，取得显著质量成绩的单位和个人，给予表彰和奖励。
第十九条对违反本制度，造成质量问题的单位和个人，按照公司相关规定进行处理。
第六章附则第二十条本制度自发布之日起施行。
第二十一条本制度的解释权归公司工程质量管理部门。
工序质量控制点管理制度(3篇)
工序质量控制点管理制度1、主题及适用范围为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。
2、工序质量控制程序2.1工序质量控制点设置原则凡符合下列条件之一者,应设立质控点:2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(A级〉特性的工序。
2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。
2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。
2.1.4用户比较集中反映不良环节。
2.2工序质量控制点设置工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。
车间不得擅自取消或更改质控点。
车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。
2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。
3、工序原量控制对各部门要求及考查办法3.l对技术科的要求3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。
根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。
3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。
3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时进行分析、处理,并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况进行检查一次,并做好记录。
3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。
3.1.5考查由技术科抽查。
3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检验指导书”3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法,严格按检验指导书规定进行检验,协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。
3.1.8技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息,3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。
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采矿作业部工序质量管理办法
1目的
为了强化工序质量管理工作，加强生产过程控制，稳定工序质量，以工序质量保产品质量，特制订本办法。
2适用范围
适用于采矿作业部工序质量管理工作。
3职责
3.1部长、书记
负责作业部工序质量管理办法的制定与完善。
3.2 生产部长
负责建立三级工序质量控制点，确定车间级工序质量控制点工序控制目标及考核指标，并按级进行管理。
3.3 生产技术员
负责工序质量控制过程的检查与考核；负责工序质量问题整改措施的制定、落实及考核。
4 工序质量管理和控制要求
4.1 工序管理要树立“严格验收上工序、认真控制本工序、优质服务下工序”的“三工序”管理思想，以工序质量保过程质量，以过程质量保产品质量。
同时建立以预防为主的主动管理方式，强化工序质量的过程控制管理，保证各工序处于稳定的受控状态。
4.2作业部开展工序控制过程中，要从人、机、料、法、环、测等六个方面对影响工序稳定的各种因素进行系统分析，找出影响工序质量的主要因素，运用统计技术对工序质量进行分析诊断，对质量特性值的波动进行监控，发现异常波动，要认真查找原因，加以整改，防止工序质量不稳定造成批量不合格品的产生。
4.3充分调动岗位人员的积极性和主动性；加强岗位人员的质量
意识教育和技能培训，不断提高各工序的控制水平。
各工序岗位人员要严格按照技术操作规程操作，对于发现的违规违制行为要严格考核。
4.4 为了保证工序质量的稳定，必须加强设备的维护与检修，坚持点巡检制度，岗位人员发现设备或在线检测装置不能正确反映过程参数时，应及时将信息反馈有关人员进行处理，保证设备或在线监测装置运行正常。
4.5上下工序之间要做好信息的传递、沟通工作。
尤其在异常情
况下，更要及时准确的传递信息，便于发现问题及时采取纠正措施，最大限度减少损失。
4.6 建立工序控制点
4.6.1 工序质量控制点的建点原则是在关键工序以及质量控制的薄弱环节建立工序质量控制点，对重要的质量特性进行强化管理。
4.6.2 工序质量控制点分为公司级、厂级和车间级。
作业部三级工序工序控制点确定后，要制定相应的作业指导书（见附表 1）
进行重点管控。
4.6.3 作业部要建立三级工序控制点台帐；对三级工序控制点的
控制情况要进行检查，保存检查记录（见附表 2），对于查出的
违规行为以及未完成工序控制指标的控制点进行整改与考核。
4.6.4采矿作业部按照集团公司及矿山公司要求对工序质量控制点进行看板可视化管理，并适时更新；对关键工序控制参数进行工序能力分析，根据工序能力指数等级，判断该工序的控制能力状态，从而有重点、有主次地采取不同的措施进行管理，以提高工序能力，稳定生产出优质的产品。
5 考核
5.1、穿孔完毕后，要及时维护，成孔率达到97％，如达不到要及时修整，爆破前成孔率达不到97％，扣机台200元，班组长100元。
特殊情况除外。
5.2、破碎排矿口尺寸按规定只允许下偏差5mm，不允许有上偏差，违反扣岗位工50元。
5.3、取样工必须按作业部时限要求进行取样，违者扣取样工50
元。
5.4、成品矿输出要保证合格率达100%，如装载机司机不按作业部指令合理配矿，每发生一次质量问题扣当班司机100元。
5.5、各生产工段要加强筛分系统的看护，防止因筛板损坏造成各粒级产品混料，每发生一次扣当班岗位人员100元，工段长100元。
6相关记录
附表 1：作业指导书
附表 2：工序质量管理检查记录
采矿作业部
2017年7月1日
附表1
作业指导书
附表2
工序质量管理检查记录表。