重点工序控制管理制度
关键工序质量控制制度
关键工序质量控制制度一、引言关键工序质量控制制度是为了确保产品质量的稳定性和可靠性，对于企业的生产过程中的关键工序进行规范和控制。
本文将详细介绍关键工序质量控制制度的目的、适用范围、责任和职权、程序以及监督和改进等方面的内容。
二、目的关键工序质量控制制度的目的是确保关键工序的质量符合要求，以提高产品质量的稳定性和可靠性。
通过制定和执行该制度，能够有效地控制和管理关键工序的质量，减少缺陷和不合格品的产生，提高生产效率和客户满意度。
三、适用范围关键工序质量控制制度适用于所有企业的生产过程中的关键工序。
关键工序是指对产品质量有重要影响的工序，包括但不限于原材料采购、生产加工、装配、测试等环节。
四、责任和职权1. 生产部门负责制定和执行关键工序质量控制制度，并确保其有效实施。
2. 质量部门负责监督和审核关键工序质量控制制度的执行情况，并提出改进建议。
3. 相关部门负责配合执行关键工序质量控制制度，如采购部门负责采购合格的原材料，装配部门负责按照工艺要求进行装配等。
4. 操作人员负责按照关键工序质量控制制度的要求进行操作，并及时汇报异常情况。
五、程序1. 制定关键工序质量控制制度：生产部门根据产品的特点和工艺要求，制定关键工序质量控制制度，并报批相关部门。
2. 培训和宣贯：生产部门组织相关人员进行关键工序质量控制制度的培训，并进行宣贯工作，确保所有操作人员理解和遵守该制度。
3. 实施关键工序质量控制制度：操作人员按照关键工序质量控制制度的要求进行操作，包括原材料检验、生产过程控制、装配过程控制、测试和检验等。
4. 异常处理：如果在关键工序中发现异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时向上级汇报，由质量部门进行处理和分析，找出问题的原因并提出改进措施。
5. 记录和报告：操作人员应按照要求进行记录和报告，包括关键工序的质量数据、异常情况和处理结果等，以便后续的追溯和分析。
六、监督和改进1. 监督：质量部门定期对关键工序质量控制制度的执行情况进行监督和审核，包括现场检查、数据分析和人员培训等。
车间关键工序管理制度
一、目的为了确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间关键工序的生产和管理。
三、管理职责1. 生产部负责制定关键工序管理制度，并监督执行。
2. 车间主任负责组织实施关键工序管理制度，确保各项措施落实到位。
3. 班组长负责对本班组关键工序进行管理，确保生产任务按时完成。
4. 操作人员负责按照规定操作，保证产品质量和安全生产。
四、关键工序管理内容1. 工序划分根据生产工艺特点，将关键工序划分为以下类别：（1）关键工序：对产品质量影响较大，易出问题的工序。
（2）重要工序：对产品质量有一定影响，需重点控制的工序。
（3）一般工序：对产品质量影响较小，可按常规操作进行。
2. 工序控制（1）关键工序：制定详细的操作规程，明确操作步骤、要求及注意事项，并对关键参数进行监控。
（2）重要工序：制定操作规程，明确操作步骤、要求及注意事项，对关键参数进行监控，并加强过程检验。
（3）一般工序：按常规操作进行，定期进行过程检验。
3. 工序改进（1）对关键工序进行持续改进，提高产品质量和稳定性。
（2）对重要工序进行定期分析，找出存在的问题，制定改进措施。
（3）对一般工序进行定期检查，确保生产顺利进行。
4. 工序培训（1）对关键工序操作人员进行专项培训，提高其操作技能和责任心。
（2）对重要工序操作人员进行定期培训，确保其掌握操作规程和注意事项。
（3）对一般工序操作人员进行基础培训，提高其基本操作技能。
五、监督检查1. 生产部定期对关键工序进行监督检查，确保各项制度落实到位。
2. 车间主任负责对本车间关键工序进行日常监督，发现问题及时处理。
3. 班组长负责对本班组关键工序进行管理，确保生产任务按时完成。
4. 操作人员应自觉遵守各项规章制度，发现问题及时上报。
六、奖惩措施1. 对严格执行关键工序管理制度，提高产品质量的部门和个人给予奖励。
2. 对违反关键工序管理制度，导致产品质量不合格的部门和个人给予处罚。
关键工序和特殊工艺的管理制度
关键工序和特殊工艺的管理制度随着企业的不断发展和生产方式的不断升级，关键工序和特殊工艺的管理制度变得越来越重要。
合理的管理制度可以确保关键工序和特殊工艺的质量和安全，提高生产效率和产品质量。
以下是一份关键工序和特殊工艺的管理制度：一、管理原则1. 制定并实施科学合理的关键工序和特殊工艺管理制度，保证产品质量和安全。
2. 针对不同工序和工艺开展风险评估，确保相关工序和工艺的质量和安全。
3. 加强对人员的技能培训，保证工作人员对关键工序和特殊工艺的操作技能达到标准。
4. 严格执行工艺流程，确保生产的每一个环节符合相关标准，避免疏漏和事故发生。
5. 完善管理措施，确保每一次产品的重要工序的记录真实有效，方便追溯和管理。
二、管理内容1. 初次检查：开展新产品试制、新设备投产等前，需要进行试走、试产调试。
同时需建立试运行记录、整改纪录等，力求完善生产工艺，保证关键工序和特殊工艺加工操作的技术规范化。
2. 试验检查：对工艺试验、产品试产等进行检查，反对对不适合的产品进行生产，同时需检查产品图纸、工艺文件和图纸、工具模具，确保描述清楚。
3. 检测系统：建立可追溯、可重现的检测系统，用于快速反应、随时改进生产质量，同时要避免人为因素导致的检测误差和漏检。
4. 生产过程管理：生产过程需要经过明确的控制和管理，采用预防式检查和纠正式措施，保障产品优质质量，下线退库的产品严格控制，必须标识，防止混淆。
5. 处理返修等情况：对于因产品质量问题引起的返修、报废、事故等情况，需要严格按照程序处理，并及时纠正工艺、工具模具等问题，确保类似问题不再出现。
三、管理要求1. 严格按照工艺流程操作，保证产品质量符合标准要求。
2. 提高员工技能水平，确保操作人员能够熟练掌握关键工序和特殊工艺的操作技能。
3. 加强工艺设备维护保养，确保设备的可靠性和稳定性。
4. 完成评价评估和检测验收，以确保产品符合设计和标准规范要求。
5. 强化数据统计和追溯管理，每个产品的整个生产过程和关键环节必须都有记录，以便追溯质量问题的根源。
重点工序控制管理制度
重点工序控制管理制度一、前言为确保企业产品质量稳定、安全、可靠，降低生产成本，提高企业经济效益，需要建立一套适合本企业的重点工序控制管理制度。
本制度旨在规范产品关键工序的管理要求，明确各岗位职责，保障产品质量。
二、适用范围本制度适用于企业生产过程中的所有关键工序。
三、定义1、重点工序：指影响产品质量、和工作安全的工序。
2、关键工序：指影响产品质量、安全、和工作效率的工序。
3、工序管理：是指企业在生产工艺流程中设计、实施、监督和调整的科学化管理方式。
4、工艺流程：是指按照一定规定的先后顺序，完成产品的工艺制造的步骤。
四、管理要求1、制定流程控制方案各部门根据生产实际情况，制定相关工序的流程控制方案。
方案中应明确各工序的检测要求、检验方法、检验标准、检测记录、处理措施以及完工后的报告处理。
2、设立工序检验点对重点工序和关键工序设置检验点，其具体位置和实施方式要根据实际情况确定。
同时对工序控制点的人员定期进行培训和考核。
3、采用先进的检验设备生产中应采用先进的检验设备，根据实际情况选择适合的检测手段。
对于需要周期性检测的设备，应有专人负责设备维修保养和校验。
4、严格执行操作规程各工序操作员要按照相关操作规程制定，规范生产过程。
相关人员应进行培训，了解操作规程及其重要性，并定期进行考核。
5、检验记录完整性对于每次检验，应制定相关的检验记录，并将检验记录妥善存档。
对于产品出现问题的情况，要对相应的检验记录进行追溯。
6、产品验收和索赔处理对于不合格产品要进行分类处理和归置，并按照规定程序通知有关部门。
同时对发出去的不合格品要进行逐级的追溯和处理。
对于不合格品检测的费用由原生产负责部门承担。
7、特殊情况的处理对于一些特殊情况，如生产中设备突然发生故障、原材料出现偏差、人员落实不到位等，应及时采取措施解决，避免影响后续工序的生产。
五、岗位职责1、生产主管负责生产过程的组织、协调和管理，对生产中出现的问题能够及时处理并制定相应的改进措施。
重点工序控制管理制度
＊＊市轨道交通**标重点工序控制管理制度的通知为加强*＊市轨道交通*＊标项目经理部的技术标准化管理，科学组织施工技术及技术管理工作,确保对施工过程进行有效技术控制，精心组织施工,促进施工任务按期、安全、优质、高效地完成,结合现场实际情况,特制定本管理制度。
一、施工组织设计管理施工组织设计编制内容：（一)编制依据（合同、规范、标准、设计文件、施工调查资料、现行定额资料、企业综合实力）、编制范围及设计概况;(二)工程概况:工程概述、工程地形地貌、地质、水文、气象、主要技术标准、主要工程数量（包括主要工程数量表)、工程特点、控制和重难点工程的分析与对策、其他有关情况。
（三)工程项目所在地区特征,包括自然特征、交通运输情况，沿线水源、电源、燃料等可利用情况，当地建筑材料的分布情况,其它有关情况等；（四)总体施工组织安排,包括总体管理目标,施工组织机构及职责分工、队伍部署和施工任务划分，总体施工顺序及主要阶段施工安排，施工准备、征地拆迁及施工协调方案，主要进度指标及分项工程施工进度计划,工程的接口及配合，关键线路及施工总平面布置图、总体施工组织形象进度图、施工进度计划横道图、网络图等图表；（五）施工准备：临时工程、材料供应、工程试验（试验、检测仪器配置表)、施工测量、征地拆迁、设计交底。
(六）工期要求及施工进度安排:合同工期、施工进度安排、劳动力、材料、机械配置计划。
（七)施工方案，包括确定施工方法、选择施工装备、制定施工顺序和作业组织方式，按各专业工程的施工顺序分别制定施工方案和技术措施.特殊过程的界定和管理措施；（八）控制工程及重难点工程（含高风险工程）的施工方案;（九）主要技术措施：主要质量措施、主要安全措施、季节性措施、文明施工及环境保护措施;(十）应急预案应主要包括：应急救援组织、救援人员，救援器材，设备.（十一）附图：包括驻地及施工场地平面布置图,按工序安排的施工进度图，辅助设施布置图，非通用的特殊物件大样图，纵剖面示意图；（十二)计划表：在年、季、月不同期间内的计划完成工程数量表，机械设备，物资材料计划用量表，劳力分布表，成品、半成品用量计划表等。
关键工序的管理制度模板
关键工序的管理制度模板一、目的为确保关键工序的质量控制，提高生产效率，降低不良率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有被识别为关键工序的生产活动。
三、关键工序定义关键工序指在生产过程中对产品质量有重大影响的工序，其结果需满足严格的质量标准。
四、职责分配1. 生产部门负责关键工序的日常操作和管理。
2. 质量管理部门负责关键工序的监督检查和质量评估。
3. 技术部门负责关键工序的技术指导和工艺优化。
五、关键工序识别1. 通过风险评估、历史数据分析等方法识别关键工序。
2. 关键工序应有明确的标识，并在生产现场进行公示。
六、操作规程1. 关键工序操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格。
2. 操作人员需严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数。
3. 对关键工序的设备进行定期维护和校准，确保设备精度。
七、过程控制1. 实施关键工序的过程监控，记录关键参数和操作数据。
2. 对关键工序实施首件检验，确认无误后方可批量生产。
3. 定期对关键工序的过程能力进行分析，确保工序稳定。
八、质量检查1. 关键工序的产品必须进行100%检验。
2. 检验结果应记录并存档，对于不合格品应及时隔离和处理。
九、异常处理1. 发现关键工序异常时，应立即停止生产，通知相关部门进行原因分析。
2. 制定纠正和预防措施，并跟踪实施效果。
十、记录与追溯1. 关键工序的所有操作记录、检验记录和异常处理记录应完整保存。
2. 实施产品追溯系统，确保关键工序产品的可追溯性。
十一、持续改进1. 定期评审关键工序的管理制度，根据生产实际和管理经验进行优化。
2. 鼓励员工提出改进建议，对于有效建议应给予奖励。
十二、附则本制度自发布之日起生效，由生产部门负责解释，修改时亦同。
请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合特定组织的需求和标准。
工序质量控制点管理制度(2篇)
工序质量控制点管理制度1、主题及适用范围为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。
2、工序质量控制程序2.1工序质量控制点设置原则凡符合下列条件之一者,应设立质控点:2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(A级〉特性的工序。
2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。
2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。
2.1.4用户比较集中反映不良环节。
2.2工序质量控制点设置工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。
车间不得擅自取消或更改质控点。
车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。
2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。
3、工序原量控制对各部门要求及考查办法3.l对技术科的要求3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。
根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。
3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。
3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时进行分析、处理,并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况进行检查一次,并做好记录。
3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。
3.1.5考查由技术科抽查。
3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检验指导书”3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法,严格按检验指导书规定进行检验,协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。
3.1.8技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息,3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。
关键工序质量控制制度
关键工序质量控制制度一、引言关键工序质量控制制度是指为了保证产品质量，对生产过程中的关键工序进行规范和控制的一套制度。
本文将详细介绍关键工序质量控制制度的内容和要求。
二、目的关键工序质量控制制度的目的是确保关键工序的质量稳定和一致性，以满足产品质量标准和客户需求。
通过制度的建立和执行，可以提高生产效率，降低不合格品率，增强企业的竞争力。
三、适用范围本关键工序质量控制制度适用于所有涉及关键工序的生产环节，包括原材料采购、生产加工、工艺控制、设备维护等。
四、关键工序质量控制制度的要求1. 工序规范每个关键工序都应有详细的工序规范，包括工艺流程、操作要点、设备要求等。
工序规范应经过严格的评审和批准，并及时更新。
2. 操作培训所有参与关键工序操作的人员都应接受必要的培训，包括工艺知识、操作技能和质量意识等方面的培训。
培训记录应进行归档并定期复查。
3. 设备保养与校准关键工序所使用的设备应进行定期的保养和校准，以确保其正常运行和准确性。
保养和校准记录应及时填写和归档。
4. 工序监控关键工序应进行实时的监控和记录，包括温度、压力、速度等关键参数的监测。
监控数据应进行分析和统计，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 不良品处理对于发现的不良品，应及时进行处理和追踪。
不良品的处理记录应详细记录，并进行分析和改进措施的制定。
6. 纠正措施和预防措施对于发现的问题和不合格品，应及时采取纠正措施，防止问题扩大。
同时，应制定预防措施，防止类似问题的再次发生。
7. 内部审核和管理评审关键工序质量控制制度应定期进行内部审核和管理评审，以确保制度的有效性和适用性。
审核和评审结果应及时记录，并进行改进措施的跟踪。
五、制度执行和监督关键工序质量控制制度的执行应由专人负责，并建立相应的执行和监督机制。
执行和监督结果应进行记录和汇报，以便进行持续改进。
六、制度的修订和更新关键工序质量控制制度应根据实际情况进行定期修订和更新。
修订和更新应经过相关部门的评审和批准，并及时通知相关人员。
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**市轨道交通**标重点工序控制管理制度的通知为加强**市轨道交通**标项目经理部的技术标准化管理，科学组织施工技术及技术管理工作，确保对施工过程进行有效技术控制，精心组织施工，促进施工任务按期、安全、优质、高效地完成，结合现场实际情况,特制定本管理制度。
一、施工组织设计管理施工组织设计编制内容：（一）编制依据（合同、规范、标准、设计文件、施工调查资料、现行定额资料、企业综合实力）、编制范围及设计概况；（二）工程概况：工程概述、工程地形地貌、地质、水文、气象、主要技术标准、主要工程数量（包括主要工程数量表）、工程特点、控制和重难点工程的分析与对策、其他有关情况。
（三）工程项目所在地区特征，包括自然特征、交通运输情况，沿线水源、电源、燃料等可利用情况，当地建筑材料的分布情况，其它有关情况等；（四）总体施工组织安排，包括总体管理目标，施工组织机构及职责分工、队伍部署和施工任务划分，总体施工顺序及主要阶段施工安排，施工准备、征地拆迁及施工协调方案，主要进度指标及分项工程施工进度计划，工程的接口及配合，关键线路及施工总平面布置图、总体施工组织形象进度图、施工进度计划横道图、网络图等图表；（五）施工准备：临时工程、材料供应、工程试验（试验、检测仪器配置表）、施工测量、征地拆迁、设计交底。
（六）工期要求及施工进度安排：合同工期、施工进度安排、劳动力、材料、机械配置计划。
（七）施工方案，包括确定施工方法、选择施工装备、制定施工顺序和作业组织方式，按各专业工程的施工顺序分别制定施工方案和技术措施。
特殊过程的界定和管理措施；（八）控制工程及重难点工程（含高风险工程）的施工方案；（九）主要技术措施：主要质量措施、主要安全措施、季节性措施、文明施工及环境保护措施；（十）应急预案应主要包括：应急救援组织、救援人员，救援器材，设备。
（十一）附图：包括驻地及施工场地平面布置图，按工序安排的施工进度图，辅助设施布置图，非通用的特殊物件大样图，纵剖面示意图；（十二）计划表：在年、季、月不同期间内的计划完成工程数量表，机械设备，物资材料计划用量表，劳力分布表，成品、半成品用量计划表等。
审批程序（一）一级施工组织设计编制完成，由标段项目经理组织召开自评会，项目总工根据评审意见在规定时间内组织修改完善；上报子分公司，由子分公司总工程师组织评审，项目经理部根据评审意见修改完善后，子分公司工程部负责审核，最终由子分公司总工程师批准；上报所在集团公司审批。
项目总工负责根据上级审查意见，在规定的时间内组织修改完善，最终由集团公司总工程师批准。
（二）一、二级施工组织设计在内部审批程序完成后，由标段项目经理部报送监理、业主批准实施。
批准后的施工组织设计（含评审、审批资料）在7个工作日内报子分公司工程部备案。
一级施工组织设计由标段项目经理主持召开交底会，项目领导、各职能部门和主要施工班组负责人参加。
项目总工（技术负责人）组织技术交底会议，由编制人员向参与实施的管理人员进行讲解、交底。
施组交底应留存完整的书面交底记录；施工过程中，必须严格按照批准的施工组织设计组织施工，不得擅自改动。
二、施工方案管理办法施工方案分为四类：A类：超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案；B类：危险性较大分部分项工程专项施工方案；C类：一般性专项施工方案；D类：一般施工技术方案。
项目经理部总工程师对施工方案编制、论证、审批、实施等全过程管理负主体责任。
负责组织A类施工方案的专家论证。
负责A类、B类施工方案批准后5个工作日内送子分公司工程部备案。
施工方案由项目经理部总工程师负责组织编制，工程部负责具体编制工作。
主要包括但不限于以下内容：（一）编制说明：编制依据，编制目的，适用范围等；（二）工程概况：工程简介，水文地质条件，施工平面布置，施工准备情况等；（三）施工工艺：主要施工技术方案、技术参数、工艺流程、施工方法、施工要求等；（四）施工计划：施工进度计划，材料与设备计划，劳动力计划等；（五）危险因素分析：危险源辨识、危险因素评估等；（六）施工安全保障措施：组织保障、技术措施、监测监控措施、安全应急措施等；（七）安全检查和验收：检查方法、内容、程序验收等；（八）安全验算及相关图纸；（九）其它需要说明的内容。
方案论证及审批流程（一）A类：方案编制→标段项目经理部组织专业技术人员召开自评会→上报所在集团公司审批→组织外部专家论证并根据专家意见修改完善→监理单位审核→建设单位审批。
批准后的施工方案（含评审、审批资料）在5个工作日内报子分公司工程部备案。
（二）B类：方案编制→标段项目经理部组织专业技术人员召开自评会→上报所在子分公司审批→业主要求的危险性较大方案组织专家评审→监理单位审核→建设单位审批。
批准后的施工方案（含评审、审批资料）在5个工作日内报子分公司部备案。
（三）C类、D类：方案编制→标段项目经理部组织专业技术人员召开自评会→监理单位审核→报公司工程管理部备案。
检查内容（一）专项施工方案是否结合工程特点编制，内容是否完整，设计计算是否完善，是否具有针对性和可操作性。
（二）专项施工方案编制、审核、审批等相关人员签字是否齐全；按要求应组织专家论证的，是否组织了专家论证并按照专家论证意见修改完善。
（三）实施前是否进行了详细的交底，相关参与实施专项施工方案的人员是否了解专项施工方案的内容及安全技术措施。
（四）专项施工方案实施过程的监管，发现问题的整改落实，现场发生变化时，是否按规定程序变更方案。
（五）专项施工方案实施过程中有关安全生产的措施是否落实。
三、施工技术交底管理办法施工技术交底分为三级。
（一）一级施工技术交底在开工前由子分公司总工程师组织和主持，以指导性施工组织设计为主要内容，以子分公司各部门、项目经理和总工程师为主要对象的总体技术交底。
（二）二级施工技术交底为完成某个单位（子单位）工程或分部（分项）工程，在开工前由项目经理或总工程师组织和主持，以施工组织设计、专项施工方案为主要内容，以标段主要管理人员为主要对象的全面技术交底。
（三）三级施工技术交底为完成某个施工工序或特种作业，在施工前由工区技术负责人组织和主持的，以某个工序或作业工艺方法、流程、标准和要求为主要内容，以该工序作业层人员为主要对象的具体技术交底。
交底书主要内容（一）二级施工技术交底施工组织安排、施工方案、施工作业指导书、分部分项工程交底；作业场所、作业方法、操作规程及施工技术要求；采用新技术、新工艺的有关操作要求；工程质量、安全环保等施工方面的具体措施及标准；有关施工详图和加工图，包括设备加工图和拼装图、模板制作设计图、钢筋配筋图、基坑开挖图、工程结构尺寸大样图等；试验参数及配合比；测量放样桩点、测量控制网、监控量测等；重大危险源的应急救援措施；成品保护方法及措施；安全施工注意事项等。
（二）三级施工技术交底作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求；施工工艺流程及施工先后顺序；施工工艺细则、操作要点及质量标准；质量问题预防及注意事项；施工技术措施和安全技术交底；出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。
交底书是对施工组织设计和专项施工方案的提炼和浓缩而不是简单重复，要突出重点，抓住主题，多采用简明、直观、易懂的图表及图示方式，切忌照抄、硬搬施工组织设计或专项施工方案内容。
交底书编制人必须充分熟读和完全理解施工组织设计或专项施工方案，根据不同的交底对象和工程特点编制交底书。
交底书编制前，编制人应熟悉设计图纸、有关的规范规程及技术安全标准等，不得将设计文件、标准图不加标注、审核、分解而简单地复印下发。
应对原图和资料分解，重新组合并附加解释，对可能疏忽的细节要特别说明，提出工艺标准、质量标准和克服通病的措施。
安全技术交底属于工序交底，在工序开始前对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作详细说明，并由双方签字确认，履行安全技术交底职责。
施工技术交底应以书面和讲解的形式交底到施工班组，以讲解、示范或者样板引路的方式交底到全体施工管理及作业工人，接受交底人均应签名确认，严禁代签。
四、作业指导书编制办法编制内容如下：（一）作业指导书引用的施工规范、施工图纸，采用的施工方法，详细的施工工艺流程、各个工序的施工内容及施工方法，质量控制要点、质量控制方法、手段、机具配套组合情况以及安全、环保、文明施工保证措施的具体要求等。
（二）工程部负责根据会审意见对作业指导书进行最后定稿，完成审批流程后，下发各相关部门和施工作业队。
五、首件验收管理办法项目经理部首件工程验收由项目经理负责，组织总工程师、副经理、工程、安质、物资、设备、测量、试验、监测等相关人员进行验收。
对于涉及结构安全及使用功能的必须严格执行首件制度。
对于本标段明挖工程，将每一分部工程涉及的所有分项工程的第一个检验批为首件验收的对象。
主要包括钻孔灌注桩（含钢筋笼、灌注混凝土）、钢支撑加工及安装、防水工程、喷射混凝土、主体结构钢筋、模板安装、脚手架工程、混凝土工程、砌体结构各分项工程及每项检验批。
首件验收应包括但不限于以下内容：（一）实体检查。
对原材料、构配件等检验，应按进场批次和验收标准规定的抽样检验方案执行，对在验收标准中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格率进行检查，对工程实体进行实测实量，检查是否符合规范及设计要求。
（二）资料检查。
包括施工技术方案、原材料、构配件、设备等质量证明文件、合格证、规格、型号及性能检测报告，施工过程中重要的工序的自检和交接检记录，平行检测报告，见证取样检测报告和隐蔽工程验收记录等。
首件工程施工应按下列规定严格控制：（一）项目经理部物资设备部应对工程采用的主要材料、构配件、设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行收集整理，并报监理工程师审批认可。
凡涉及结构安全和使用功能的试件、试块和现场检验项目，试验室应按相关规定检验，承担检测的单位应具有相应资质。
（二）各工序质量控制应满足施工技术标准，每道工序完成后，项目经理部组织检查并形成检查记录，隐蔽工程在隐蔽前应由监理单位进行验收并形成验收记录。
（三）工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求，相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格不得进入下道工序施工。
首件验收合格标准（一）主控项目的质量经抽样检验全部合格，抽样比例符合规范要求。
（二）一般项目的质量经抽样检验全部合格，抽样比例符合规范要求。
当采用计数检验时，有允许偏差的抽检类，除专门要求外，合格总率应达到80%以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。
（三）具有完整的施工依据、质量检验记录。
（四）质量控制资料完整，工程有关安全和功能的检测和抽样检测资料完整。
（五）观感质量验收符合要求，主要功能的抽查结果符合有关标准要求。