工序质量管理制度
工序质量控制点管理制度
工序质量控制点管理制度本工序质量控制制管理制度规定了工序质量控制点,以下简称控制点,管理实施的职责～设置步骤等有关要求。
一、职责:1.技术科是控制点设置及管理的归口负责部门。
2.检验科、机修车间等部门是控制配合部门。
3.生产车间负责控制点的日常管理工作。
二、建立控制点原则:1. 全部质量特性重要性分为A级质量特性以及产品的关键工序。
2.工艺上有特殊工要求～对下道工序有重大影响的工序。
3.用户意见,包括下工序,比较多的薄弱环节。
三、控制点的设置与撤销:1.控制点的设置要求符合建立控制点的三点原则为准。
2. 控制点的撤销原则以产品质量长期稳定、按工艺文件操作能稳定产品质量、经验证后符合工艺要求的生产工序～可以撤销控制点。
四、控制点的管理:1. 控制点每年初由技术科会同有关部门组织进行整顿～调整控制点内容～并上报技术厂长批准。
2. 车间质量检验员经常对控制点的操作人员进行工艺纪律～产品质量控制内容的教育～发现问题及时反映协调解决。
3. 控制点有专人负责管理控制点日常工作～汇总控制点的原始记录及有关资料～出现问题找出原因～及时采取改进措施。
4. 控制点出现异常情况应及时与技术科联系～从人、机、料、法、环五个因素中进行分析及时处理解决。
5.检验部门应对控制点工艺记录表进行复查。
6.机修车间对控制点设备作重点管理～保证完好率达到100%～并不定期对控制点设备进行检查。
五、控制点文件:(一)工序质量分析及其内容:1.主要内容:,1,控制目标:即质量特性值及允许界限。
,2,确定主要质量问题中的主要因素。
,1, 主要质量因素控制范围:包括控制项目及其允许界限～检查项目方法～检查频次～责任者～标准名称等内容。
2. 工序质量分析表由技术科编制、检验科会签～由厂长审批。
(二) 作业指导书:1. 作业指导书是正确指导现场工人操作～控制和检查的规程。
2. 作业指导书的内容:,1,操作要领和要求:,2,控制要求:检验项目～检验频次～模具要求～控制手段等。
施工质量关键工序管理制度
施工质量关键工序管理制度一、总则为加强施工质量管理，确保工程施工过程中的关键工序质量，提高工程施工质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于施工项目中的关键工序，包括但不限于基础施工、结构施工、建筑装饰施工等。
三、管理目标1. 确保施工关键工序的质量符合设计要求和规范标准。
2. 防止施工过程中出现质量事故和问题，保障工程安全。
3. 提高工程质量，促进工程施工进度。
四、管理内容1. 确定关键工序工程部门应当确定工程施工中的关键工序，并将其列入质量关键工序管理清单，对这些工序进行重点管理。
2. 制定管理方案对每个关键工序，工程部门应当提前制定详细的关键工序管理方案，包括施工工艺、施工要求、验收标准等内容。
3. 合理分配资源工程部门应当合理分配人力、物力和资金，保障关键工序的施工需要。
4. 人员培训对参与关键工序施工的人员进行专业培训和技能培训，提高其施工水平和质量意识。
5. 设备检验对关键工序所需要的设备、工具进行定期检查和维护，确保其正常运转。
6. 施工现场管理针对关键工序的施工现场，要加强管理，确保施工过程有序进行，质量符合要求。
7. 质量监督工程部门应当对关键工序进行定期巡查和监督，发现问题及时处理，防止质量事故。
8. 质量验收施工完成后，对关键工序进行质量验收，确保其符合设计要求和规范标准。
五、管理措施1. 工程部门应当建立健全关键工序管理制度，并进行宣传和公开，确保全体施工人员都了解和遵守这些管理制度。
2. 对于关键工序的施工，工程部门应当进行计划、组织、指挥、控制和检查，保证按照设计要求和技术标准进行施工。
3. 工程部门应当加强与施工单位的沟通和协调，共同制定并落实关键工序的管理方案。
4. 工程部门应当建立完善的质量管理档案，对关键工序的施工情况进行记录和归档，供日后查阅。
5. 重大关键工序施工前，应当对施工单位的相关人员进行专业技术考核和岗位素质评定，确认其资质和能力。
六、监督检查1. 工程部门应当定期对关键工序的施工进行监督检查，对问题和隐患及时发现并协调解决。
关键工序质量控制制度
关键工序质量控制制度一、引言关键工序质量控制制度是指为了保证产品质量，对生产过程中的关键工序进行规范和控制的一套制度。
本文将详细介绍关键工序质量控制制度的内容和要求。
二、目的关键工序质量控制制度的目的是确保关键工序的质量稳定和一致性，以满足产品质量标准和客户需求。
通过制度的建立和执行，可以提高生产效率，降低不合格品率，增强企业的竞争力。
三、适用范围本关键工序质量控制制度适用于所有涉及关键工序的生产环节，包括原材料采购、生产加工、工艺控制、设备维护等。
四、关键工序质量控制制度的要求1. 工序规范每个关键工序都应有详细的工序规范，包括工艺流程、操作要点、设备要求等。
工序规范应经过严格的评审和批准，并及时更新。
2. 操作培训所有参与关键工序操作的人员都应接受必要的培训，包括工艺知识、操作技能和质量意识等方面的培训。
培训记录应进行归档并定期复查。
3. 设备保养与校准关键工序所使用的设备应进行定期的保养和校准，以确保其正常运行和准确性。
保养和校准记录应及时填写和归档。
4. 工序监控关键工序应进行实时的监控和记录，包括温度、压力、速度等关键参数的监测。
监控数据应进行分析和统计，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 不良品处理对于发现的不良品，应及时进行处理和追踪。
不良品的处理记录应详细记录，并进行分析和改进措施的制定。
6. 纠正措施和预防措施对于发现的问题和不合格品，应及时采取纠正措施，防止问题扩大。
同时，应制定预防措施，防止类似问题的再次发生。
7. 内部审核和管理评审关键工序质量控制制度应定期进行内部审核和管理评审，以确保制度的有效性和适用性。
审核和评审结果应及时记录，并进行改进措施的跟踪。
五、制度执行和监督关键工序质量控制制度的执行应由专人负责，并建立相应的执行和监督机制。
执行和监督结果应进行记录和汇报，以便进行持续改进。
六、制度的修订和更新关键工序质量控制制度应根据实际情况进行定期修订和更新。
修订和更新应经过相关部门的评审和批准，并及时通知相关人员。
工序质量控制管理制度
工序质量控制管理制度为了加强项目施工的质量管理和工程项目的精细化管理，严格项目制度的执行力，提高施工实体质量，保证施工安全,现制定如下工序质量控制的管理措施条例，在每个星期考评一次。
请各管理人员遵照执行:1、每个现场管理人员上班时间必须随身三件物:卷尺、笔记本、和图纸。
在每天应写好“工作日记"，施工栋号长应写好“施工日志"。
要求明确记录每天的作业人数、施工进度情况、用工派工情况、质量检查情况等等。
、现场施工员在每一道工序作业之前，应提前写好“施工任务单”，下派2 给班组。
及进行“施工技术及操作工艺交底”。
施工技术交底单上必须保证每个班组长在交底单上签字，以便查实作业工人数目.3、施工作业前应进行“事前交底、事中控制，事后必须进行复查”,填写好“质量三检记录表”，后经质量总工程师检查确认可后再报给监理验收。
(如一次性不能通过甲方或监理方验收者，对班组应开具200-500元质量处罚单，所属管理人员扣罚50元。
如连续第二次出现同类质量问题无法验收通过的情况时或造成监理甲方投诉者，按项目部规定每月考核扣除500元工资。
)3、在平时的施工管理工作中应严格把好质量关，对检查出来的通病应及时向班组发出“质量问题整改通知单"，对不配合、不按时整改造成甲方监理投诉的班组,要严肃处理并开具“质量处罚单"，由当班施工员开单处罚，视问题之轻重给予处罚责任班组500元.4、各施工员必须加强班组作业质量的“三检”执行力度，督促各班组长的“自检"工作和签字手续，再由下一道工序作业的班组进行“交接检查”验收签字，才能进行项目部的复查验收。
(如班组不进行“三检"或不配合的而造成质量问题的,由施工员当即开具处罚单300-2000元.)5、施工中对砼浇筑楼板砼厚度没有控制方法的，及在施工过程中没有进行控制的,扣罚施工班组500元。
—--———另应严格控制砼浇筑数量，由栋号施工员进行计算方量，填写“浇砼报量单”。
车间上下道工序管理制度
一、总则为了确保车间生产过程的高效、安全、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内上下道工序的管理。
三、职责分工1. 生产部负责制定本制度，并监督实施。
2. 各车间主任负责本车间上下道工序的日常管理，确保制度落实到位。
3. 各工序操作人员负责按照本制度执行操作，保证产品质量。
四、上下道工序管理要求1. 上下道工序之间的信息传递（1）各工序操作人员应确保本工序生产任务完成后，及时向下一工序传递相关信息，如生产数量、质量状况等。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的信息，并在生产过程中进行核实。
2. 上下道工序之间的物料传递（1）各工序操作人员应按照生产计划，将所需物料传递给下一工序。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的物料，并在生产过程中进行核实。
3. 上下道工序之间的设备、工具维护（1）各工序操作人员应按照设备、工具维护保养规程，对设备、工具进行定期检查、保养。
（2）设备、工具出现故障时，应立即停止使用，并通知相关部门进行维修。
4. 上下道工序之间的质量问题处理（1）各工序操作人员应严格按照产品质量标准进行生产，发现问题及时上报。
（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的质量问题，并在生产过程中进行整改。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，保证产品质量、提高生产效率的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成产品质量不合格、生产事故的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
七、上下道工序交接记录1. 交接时间：____年__月__日 __时__分2. 交接人员：____（上一工序）、____（下一工序）3. 交接内容：（1）生产数量：____件（2）产品质量：____（3）设备、工具状况：____（4）存在问题及处理措施：____4. 交接双方签字确认：____、____通过以上制度，旨在规范车间上下道工序的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
施工过程中工序管理制度
一、总则为了确保施工过程中的质量和进度，提高施工效率，降低成本，保障施工安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位承接的所有建筑工程、市政工程、公路工程等施工项目。
三、组织机构及职责1. 施工项目部：负责项目的整体施工管理，组织实施本制度，确保施工质量和进度。
2. 施工班组：负责具体工序的施工，按照项目部的要求，严格执行本制度。
3. 质量管理部：负责监督、检查施工过程中的工序质量，对不符合要求的工序进行整改。
4. 安全生产部：负责监督、检查施工过程中的安全措施，确保施工安全。
四、工序划分及要求1. 工序划分根据施工项目特点和施工工艺，将施工过程划分为以下工序：（1）前期准备工序：包括图纸会审、技术交底、材料采购、设备租赁等。
（2）基础工程工序：包括土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（3）主体工程工序：包括主体结构施工、装饰装修施工等。
（4）配套设施工序：包括给排水、电气、消防等配套设施施工。
2. 工序要求（1）前期准备工序：确保图纸会审、技术交底到位，材料采购符合要求，设备租赁满足施工需求。
（2）基础工程工序：确保基础开挖深度、垫层厚度、混凝土强度等符合设计要求。
（3）主体工程工序：确保主体结构施工质量，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（4）配套设施工序：确保给排水、电气、消防等配套设施施工质量，符合相关规范和标准。
五、施工过程管理1. 施工班组应根据项目部的要求，制定详细的施工方案，明确施工工序、施工方法、质量标准、安全措施等。
2. 施工班组在施工过程中，应严格按照施工方案执行，不得擅自更改施工工艺和质量标准。
3. 施工班组应加强现场管理，确保施工过程中的材料、设备、人员等资源合理配置。
4. 施工班组应定期对施工过程中的质量问题进行自查，发现问题及时整改。
5. 质量管理部应定期对施工过程中的工序质量进行检查，对不符合要求的工序进行整改，并及时向项目部汇报。
工序质量检验管理制度
工序质量检验管理制度1、总则产品质量检验是梁场生产管理的重要环节，包括原材料检验、工序检验和成品检验。
本制度规定工序检验的要求。
2、职责2.1 质量部：是本制度的主要责任部门。
负责生产工序质量检查验收和成品质量检查验收，约请监理工程师检查签认，并做好记录。
2.2 试验室：负责原材料及外购件检验测试工作，负责混凝土试验、钢筋焊接试验等，提供检验试验报告。
2.3 工程技术部：配合质量部参加工序质量检验工作。
2.4 作业班组：组织“三检”活动。
3、预制梁产品工序划分3.1每一片梁为一件独立产品，分为钢筋半成品、梁体半成品（梁体混凝土浇筑完、完成初张拉、完成终张拉等阶段）。
在不同施工阶段进行半成品和成品的检验验收。
3.2产品生产的工序包括：模板安装调试、钢筋下料加工、钢筋骨架制作、混凝土配料及拌和、混凝土浇注、梁体混凝土养护、预应力初张拉、预应力终张拉、管道压浆、封锚混凝土。
（防水层在架梁后制作。
）4、工序质量检验的基本程序和规定4.1 质量检验验收应以国家或行业现行原材料标准、产品技术标准、产品设计图纸为依据。
4.2 质量检查人员具有独立行使职责的权力，不受任何行政或其它干扰。
质检人员对不合格的工序有权不予验收，要求返工重做；在日常发现违规施工质量的现象，有权制止、纠正，直至要求作业工班停工整改。
4.3 每道工序完成后，先由作业班组进行自检。
自检合格后，报工程部由工序主管工程师进行质量检查。
主管工程师检验合格后，填写检查记录表，报质量部进行检查验收。
4.4 质量部约请监理工程师一同进行工序检验验收。
经验收合格后，由监理工程师进行签认。
4.5 检查不合格的工序和半成品，不得转为下一道工序。
检验不合格的成品，不得验收或出场。
4.6 专职资料员负责收集保管各工序检验验收资料。
5、质量检查验收的内容和方法工序质量控制和检验验收的内容，包括主控项目、一般项目。
主控项目，是对安全和使用功能起决定性作用的项目，施工作业必须遵守的规定；一般项目，是除主控项目以外的检验项目。
工序质量控制点管理制度(4篇)
工序质量控制点管理制度第一章总则第一条为了加强工序质量控制，提高产品质量，确保工序质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涉及工序质量控制的部门和岗位。
第三条工序质量控制点是指工序中需要严格把关的节点，对工序质量起决定性作用的环节。
第四条工序质量控制点的设立应基于工序流程的特点和质量要求，经过充分的论证和协商确定。
第五条各部门应根据自身的工序特点和质量要求，制定相应的工序质量控制点管理办法。
第二章工序质量控制点的设立第六条工序质量控制点的设立应遵循以下原则：（一）必要性原则：工序质量控制点的设立必须符合工序质量管理的需要，能够确保工序质量的稳定性和可控性。
（二）关键性原则：工序质量控制点的设立应针对工序中的关键环节，对工序的整体质量起决定性作用的环节。
（三）规范化原则：工序质量控制点的设立应符合相关的质量管理规范和标准。
第七条工序质量控制点的设立要经过充分的论证和协商，并报经质量管理部门批准。
第八条工序质量控制点应具备以下特点：（一）明确性：要明确该控制点的具体位置和表现形式。
（二）可操作性：要能够根据相关规范和标准，对该控制点进行有效的检测和判定。
（三）追溯性：要能够追溯到具体的操作人员和时间。
第九条工序质量控制点的设立应综合考虑以下因素：（一）产品质量要求（二）工序特点（三）工序流程（四）技术规范和标准第三章工序质量控制点的管理第十条工序质量控制点的管理应遵循以下原则：（一）全员参与原则：所有操作人员在工序中都应主动参与工序质量控制点的管理工作。
（二）标准化操作原则：所有操作人员在工序中都应按照相关规范和标准进行操作。
（三）主动预防原则：所有操作人员在工序中都应主动发现和预防工序中潜在的质量问题。
（四）及时反馈原则：所有操作人员在工序中都应及时将发现的质量问题反馈给质量管理部门。
第十一条工序质量控制点的管理工作主要包括：（一）质量检测和判定：对工序质量控制点进行定期的检测和判定，确保工序质量符合要求。
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GMP管理文件
一、目的：为规定工序质量管理的内容、方法及管理的要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于生产过程质量管理。
三、责任者：质管部经理。
四、正文：
1 管理职能：
1.1 工序质量管理由质管部负责管理。
1.2 工序质量管理的对象是使生产过程中构成工序质量的要素，即人、
设备、原材料、工艺方法及环境等五个方面均处于控制状态，为此
分析找出其中主导要素。
1.3 对影响工序质量的主导要素，提出管理控制方法并加以实施。
2 管理内容与要求：
2.1 管理内容：
2.1.1 决定管理项目即质量、数量、安全、设备和人等。
2.1.2 决定管理目标及其控制点。
2.1.3 决定达到目标的方法并进行制度化。
2.1.
3.1 确定设备、检验器具。
2.1.
3.2 确定作业方法、条件及其程序。
2.1.
3.3 确定原材料、辅助材料的要求。
2.1.
3.4 确定计量、检验、考核、试验等方法，以及工序质量审核和
产品（或制品）检验方法。
2.1.4 决定检验及评价方法。
2.1.5 决定处理方法。
2.2 管理要求：
2.2.1 工序质量管理由质管部同生产部共同进行，人员要相对稳定，以保证质
量管理工作的质量和连续性。
2.2.2 工序质量管理工作需经常进行活动，每年底由质管部门提出下一
年度的计划和方案，报总经理批准后实施。
3 检查：
3.1 检查各部门有无制度、原始记录、检查结果及措施。
3.2 检查措施实施情况。