吸收塔焊接施工方案
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。
在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。
1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。
1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。
1.4购买所需的吸收塔材料和设备。
1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。
2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。
可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。
2.2在地基处理完成后，进行基础施工。
根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。
3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。
3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。
组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。
3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。
4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。
在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。
4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。
可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。
5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。
包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。
5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。
5.3最后，进行工程验收。
检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。
6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。
华润热电厂吸收塔焊接施工方案(倒装法)
华润热电厂吸收塔焊接施工方案(倒装法)
一、方案背景
华润热电厂吸收塔是该厂污染治理设施的一个重要组成部分，其焊接工程对设
备的安全稳定运行至关重要。
本文基于厂家特殊要求，设计了一套倒装法焊接方案，以确保焊接质量、提高工作效率。
二、焊接施工流程
1. 准备工作
在进行焊接施工前，首先要做好准备工作，包括准备所需材料、设备、人员、
安全防护措施等。
确认焊接工艺规程和质量要求。
2. 结构分析
对吸收塔的结构进行分析，包括焊接部位、焊接材料及规格、焊接接头形式等，制定细致的焊接方案。
3. 倒装法焊接
采用倒装法进行焊接，首先将吊架架设到所需焊接位置，然后将焊接件装配到
吊架上。
倒装法操作过程中需注意控制焊接变形，保证焊接质量。
4. 质量检验
完成焊接后，对焊缝进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等。
确保焊接质量符合设计要求。
5. 完工验收
经过质量检验合格后，进行吸收塔焊接工程的完工验收，确保各项指标符合要求，达到设计要求。
三、安全保障
在整个焊接施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，确保
操作人员遵守安全操作规定，做好消防和应急处理准备。
四、环境保护
焊接作业产生的废气和废渣要得到正确处理，遵守环保法规，减少对环境的影响，保护周围环境。
五、总结
本文基于倒装法进行吸收塔焊接施工方案设计，详细介绍了焊接施工流程、安全保障和环境保护措施，提高了焊接质量，保证了吸收塔的安全运行。
在工程实践中，应根据实际情况灵活运用不同的焊接方法，确保工程质量、安全生产和环境保护。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书一、工程概述吸收塔是工业生产中常见的设备，用于气体净化、吸收等工艺过程。
本次吸收塔本体安装焊接作业旨在确保吸收塔的安全、稳定运行，满足工艺要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉吸收塔的设计图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确焊接工艺参数、质量要求等。
2、材料准备准备符合设计要求的钢材、焊接材料等。
对材料进行检验，确保其质量合格。
3、施工机具准备配备电焊机、切割机、磨光机等设备，并确保其性能良好。
准备好焊接所需的工具，如焊钳、焊条保温筒等。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建必要的施工平台和防护设施。
三、焊接工艺1、焊接方法本次吸收塔本体安装焊接采用手工电弧焊或气体保护焊。
2、焊接材料根据母材的材质和厚度，选择合适的焊条或焊丝。
3、焊接参数电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺评定确定。
4、坡口形式及尺寸根据设计要求和焊接方法，加工合适的坡口。
四、焊接操作要点1、焊接前的清理清除坡口及两侧的油污、铁锈、水分等杂质。
2、定位焊定位焊的长度、间距应符合规范要求。
3、焊接顺序先焊接纵焊缝，后焊接环焊缝。
采用对称焊接或分段退焊的方法，以减少焊接变形。
4、层间清理每层焊道完成后，应清理熔渣和飞溅物。
5、焊缝外观检查焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、质量控制1、焊接过程中的检查定期检查焊接电流、电压、焊接速度等参数是否符合要求。
2、焊缝的无损检测根据设计要求和规范，对焊缝进行射线探伤、超声波探伤等无损检测。
3、焊接缺陷的处理对于发现的焊接缺陷，应制定相应的返修方案，并严格按照方案进行返修。
六、安全注意事项1、个人防护施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2、防火防爆施工现场应配备灭火器等消防器材，严禁在易燃易爆场所动火。
3、用电安全电焊机应接地良好，电线无破损。
4、高处作业安全高处作业人员应系好安全带，防止坠落事故。
吸收塔内件安装施工方案
吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认吸收塔的设计图纸，包括内部构造、尺寸等信息。
- 检查吸收塔安装位置，确保符合设计要求。
- 准备安装所需的工具和设备，如吊装设备、焊接设备等。
- 做好安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。
二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置，使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需谨慎操作，确保安全。
2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位，使用测量工具确保位置准确无误。
3. 连接吸收塔内件
根据设计要求，使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。
在焊接过程中，要注意焊接质量和安全。
4. 检查验收
安装完成后，对吸收塔内件进行检查验收。
检查安装质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，具备相关施工经验。
•施工现场必须设置警示标识，避免他人误入。
•施工过程中要注意安全，搭设好防护设施，减少事故发生的可能性。
•如有特殊情况，应及时停止施工并向相关部门汇报。
四、施工结束
施工完成后，及时清理施工现场，归还使用的工具和设备。
同时，做好施工记录，整理相关资料，以备后续参考。
以上为吸收塔内件安装的施工方案，希望能为相关工作提供参考，并确保施工质量和安全。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书吸收塔本体安装焊接作业指导书⒈整体介绍本文档旨在提供吸收塔本体安装焊接作业的详细指导。
本作业涉及吸收塔的组装及焊接过程，要求各项工作按照相关安全标准和操作指南进行。
⒉前期准备工作⑴设备准备●准备好需要的吸收塔本体零部件，包括底座、筒体、进出口管道等。
确保每个零部件都完整且符合设计要求。
●准备必要的起重设备，确保安全可靠，并符合吸收塔的起重要求。
●准备好相关焊接设备，包括焊接机、气体、电极等，并保证其正常工作状态。
●确保工作场地整洁，并设置好必要的安全防护设施。
⑵人员准备●调配经验丰富的焊接工人，确保其持有相关的焊接证书，并熟悉操作程序和安全规定。
●指定专人负责吸收塔的装配工作，并协调各个环节的工作进展。
⒊吸收塔安装焊接作业流程⑴安装准备●将吸收塔底座放置在指定位置上，并进行固定。
●按照设计要求，将吸收塔筒体组装起来，并与底座连接。
⑵焊接作业●在筒体连接处进行焊接，确保焊缝牢固，并符合相关焊接标准。
●逐步完成吸收塔的进出口管道的安装和焊接工作。
●检查各个焊接部位的质量，并进行必要的修补或重新焊接。
⑶完工验收●对吸收塔进行外观检查，确保焊接接头整齐、无裂纹、无明显缺陷。
●检查吸收塔的连接处是否紧密，确保不存在泄漏现象。
●核对吸收塔的装配工作是否符合设计要求和相关标准。
⒋附件本文档涉及的附件包括：●吸收塔组装图纸●相关焊接工艺规程●相关焊接证书和操作人员的相关资质⒌法律名词及注释●吸收塔：用于吸收废气或废液中有害物质的设备。
●底座：承载吸收塔并提供基础支撑的底部结构。
●筒体：吸收塔的主要结构体，用于储存和处理废气或废液。
●焊接：通过加热材料使其熔化，并使两个或多个部分连接到一起的工艺。
⒍结束语本文档为吸收塔本体安装焊接作业提供详细指导。
所有操作人员必须严格按照相关安全规定和操作程序进行工作，确保吸收塔的安全和质量。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔是整个排烟脱硫装置中最大、最重要的非标准设备，本工程共计2台，现场拟采用倒装法进行组对制作安装，焊接主要采用手工电弧焊工艺。
吸收塔主要技术参数制作工艺方法基础验收基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求对塔体基础进行验底板底板安装是吸收塔安装质量的基础。
底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。
将底板按照编号依次码放在基础上进行焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须先焊横焊缝，后焊纵焊缝，并从中心开始辐射至四周为了防止变形。
吸收塔罐底扇型板的下料应采用半自动火焰切割机或半自动等离子切割机。
1、剖视图B-B中的单板单坡口形式由30°改为留4mm钝边后，余下部分用磨光机开出，并将原4mm间隙改为6mm-8mm。
2、扇形板在开坡口前如呈龟背状则应将拱面朝下铺设。
3、蓝图中件13、26采用扁钢制作。
4、件垫板16，盖板17，垫板18，筋板19的制作和安装可放在吸收塔安装后期实施5、扇形板与角钢骨架的焊接，扇形板与底环板的焊接，底环板与底环板的焊接是整个罐底安装质量的关键所在，应当严格控制上板作业人数，焊接人数确定在2-4人。
尽量减少焊接作业时所形成的热量。
应采用以下焊接顺序和工艺：a,点焊时应注意其对称性。
b，先焊塞焊，后焊侧边，先点焊，后断续打底焊，再补齐焊，盖面时仍采用打底时的顺序的方法。
c,禁止采用大电流，大直径焊条的一次性的连续焊接工艺。
d,采用大跨度，大间距的，且每处焊接点的焊接长度控制在80mm左右的焊接工艺。
以防止焊接时的热量的产生。
e,扇形板与中心园板及底环板的焊接其T型焊缝口放至最后来焊接。
6、底环板与基础之间应在底环板的两端及中部用钢板垫实。
7、底环板与底环板的焊接时用δ=30mm厚C型钢板跨焊缝点焊定位，然后对底环板施焊。
8、整个底板焊缝的打磨应做到焊接凹坑深度不得大于1mm,且不得有棱角现象出现。
9、图定的吸收塔方位点是吸收塔安装时的重要技术依据，应将图定的吸收塔的方位点标记引至吸收塔底环板上，该标记保留至吸收塔安装结束。
电厂吸收塔制作安装施工方案
电厂吸收塔制作安装施工方案一、项目背景二、施工准备工作1.资料准备：收集项目的设计图纸、施工图纸及相关资料，并按照要求进行审核。
2.现场勘测：对项目现场进行勘测，确保施工过程中的尺寸和位置准确。
3.材料采购：根据设计需求及工程量计算，采购所需的材料，并对材料进行验收。
4.施工人员招聘：根据项目需求，招聘具有相关经验的施工人员，并进行培训和复习。
三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，包括清理现场、进行土方开挖、坑槽浇筑等工作。
2.钢结构制作：根据设计图纸，制作吸收塔的钢结构，包括立柱、梁、平台等，制作完成后进行验收。
3.钢结构安装：将制作好的钢结构进行安装，包括吊装、定位、焊接等过程。
安装过程中需注意安全，遵循相关的安全操作规程。
4.板体制作：根据设计要求，在现场制作吸收塔的板体，包括外壳板、内衬板等。
制作过程中需注意材料的质量和工艺的要求。
5.板体安装：将制作好的板体进行安装，包括定位、连接、密封等过程。
安装过程中需注意板体的位置和结构的稳定性。
6.内衬层施工：在吸收塔内部进行内衬层的施工，包括衬砖的铺设、砂浆的浇筑等。
施工过程中需注意材料的质量和层厚的要求。
7.脱硫设备安装：将脱硫设备进行安装，包括泵、管道、喷嘴等。
安装过程中需注意设备的位置和连接的质量。
8.调试与验收：对吸收塔进行调试和验收，包括系统的运行、设备的稳定性等。
确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸和相关规范进行施工，保证工艺的正确性和施工质量。
2.施工中的关键节点，如钢结构安装、板体制作等，进行中间验收和复核，确保质量达标。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保项目进度和质量的顺利进行。
五、安全措施1.每位施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备专职的安全监控人员。
3.严格遵守施工现场的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止酒后施工等。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案（倒装）倒装施工，这可是个技术活儿，咱们这方案得细致、周到，一步一个脚印，确保工程顺利进行。
来个简单的背景介绍：这个吸收塔，它高耸入云，直径巨大，是个处理有害气体的大家伙。
咱们要做的，就是把它稳稳当当、一丝不苟地竖起来。
一、施工前的准备1.1现场勘察施工前，得先去现场转转，看看地形地貌，了解下周围环境。
这可不是走马观花，得认真对待。
看看地面是否平整，附近有没有障碍物，还得注意下地下管线，别一不小心挖断了。
1.2施工队伍选一支经验丰富的施工队伍，这可是关键。
他们得熟悉倒装施工的流程，还得有足够的责任心。
队伍里得有工程师、技术员、施工人员，各司其职，协同作战。
1.3材料准备材料是施工的基础，一点也不能马虎。
钢材、混凝土、螺栓、焊接材料，都得提前准备好。
特别是钢材，这可是吸收塔的骨架，质量得过关。
二、施工流程2.1基础施工基础施工是关键中的关键，它决定了吸收塔的稳定性。
咱们得先挖个坑，然后浇筑混凝土基础，还要进行养护。
这个过程，咱们得分三步走：2.1.1挖坑根据设计图纸，确定坑的位置和大小。
这坑得挖得深、挖得直，坑壁得垂直，不能有塌方的风险。
2.1.2浇筑混凝土坑挖好了，就是浇筑混凝土。
混凝土的配比要严格按照设计要求，搅拌均匀，浇筑时要分层进行，确保密实。
2.1.3养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这期间要注意保湿、保温，防止裂缝的产生。
2.2吸收塔倒装施工吸收塔的倒装施工，可是个技术活儿。
咱们得分七步走：2.2.1吊装准备2.2.2吊装利用吊车将吸收塔的底部组件缓缓吊起，然后安装到基础上。
这个过程中，要确保组件的平稳，避免碰撞。
2.2.3焊接2.2.4吊装上部组件重复2.2.1和2.2.2的步骤，将吸收塔的上部组件逐一吊装到位。
2.2.5焊接上部组件2.2.6检查吸收塔吊装完成后，进行检查。
看看焊接是否牢固，组件是否安装到位，有没有遗漏的地方。
2.2.7养护对吸收塔进行养护。
这期间，要定期检查，确保吸收塔的稳定性。
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目录1、工程概况及特点 (1)2、编制依据 (3)3、焊接工艺流程 (3)4、作业准备工作及条件 (3)5、焊接施工作业方法及程序 (6)6、质量要求及检验标准 (10)7、安全与环境保护措施 (14)8、现场文明施工管理及标识管理 (16)9、危险源、危险点及防范措施 (18)1、工程概况及特点1、1工程简介：长春二热2×220MW火电机组烟气脱硫工程中有2台吸收塔，吸收塔除搅拌器、氧化风管口外两塔于90°-270°轴对称布置，是由北京国电清新公司设计，我项目部承担现场制造和安装。
脱硫吸收塔主体材质为国产Q235B钢板。
底板有8块δ=16环形底板和12块δ=8中幅底板组成，为对接接头，接头下有预埋工字钢衬底。
壁板有H=6000mmδ=10mm、H=10300mmδ=12mm、H=10300mmδ=14mm、H=10300mmδ=16mm四部分组成。
接头为对接，不同板厚对接以内壁平齐。
顶板有δ=8mm120°锥体及δ=8mm中心圆板组成，接头为对接。
根据国电清新对吸收塔企业标准:塔底板边缘板每条对接焊缝外端300mm进行UT检测,T型焊缝在沿三个方向各200mm范围内进行MT或PT检测;底圈壁板从每条纵向焊缝中取2段300mm进行RT检测,其中一个应靠近底板,其他各圈壁板纵焊缝每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行RT检测.以后每种板厚在30m焊缝的任意部位取300mm进行RT检测,环向对接焊缝,每种板厚在最初焊接的3m长焊缝的任意部位取300mm进行RT或UT.以后在每60m长焊缝的任意部位取300mm进行RT检测.壁板的T型焊缝100%RT或UT检测.底圈壁板与底板的内角焊缝进行MT或UT 检测.塔内承重梁的对接焊逢采用UT检测，承重梁与塔壁的角向焊缝进行MT 或PT检测,RT检测III级合格,UT检测II级合格.内部所有对接焊缝要求打磨至与母材平齐，无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷，内部所有棱角焊缝均要求打磨圆滑过渡并无任何缺陷。
我公司项目部决心挑选优秀焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。
1.2脱硫吸收塔设计参数1.2.1设计容积：～m31.2.2公称直径：33000mm1.2.3设计高度：33370mm1.2.4设计压力：1.2.5使用介质：烟气+石灰石石膏浆液+氧化气体1.2.6主体材质：Q235A1.2.7 设计温度:99℃1.2.7单台重量：～220T1.3工程特点本工程所处在吉林长春,焊接施工工期处于秋季中,阵雨较多且比较寒冷,焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。
2、编制依据2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-902.2《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收标准》国电清新公司企业标准2.3 吸收塔施工图纸2.4《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-19972.5《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-20002.6《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-20002.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.8《压力容器无损检测》 JB4730-942.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023、焊接工艺流程图4、作业准备工作及条件4.1焊工资格4.1.1 所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。
4.1.2 项目部必须向工程监理方交验劳动部门颁发的焊工资格证书，经工程监理部门审核确认后，方可进行与资格证书相应项目的焊接操作。
4.1.3 对于外观检查不符合要求和无损检测合格率低的焊工，项目部必须依照相应的质量管理制度取消其施焊的资格。
4.2焊接环境4.2.1 影响焊接质量的主要环境因素有：雨水、风、气温等。
在下列任何一种环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊。
(1)雨、雪环境(2)手工施焊时，风速不得超过10m/s，气体保护焊时风速不得大于2m/s,大气相对湿度不得超过90%。
(3)焊接环境气温：普通碳素钢焊接时低于-20℃时不得施焊，若要焊接必须采取预热措施：采用氧-乙炔火焰加热，加热到50℃左右。
（4）被施焊的部位表面不得潮湿，若要焊接必须用氧乙炔加热烘干方可施焊。
4.3焊接材料4.3.1 焊接材料使用及牌号见表（一）：焊接材料使用及牌号表表一4.3.2 焊材要严格检查焊接材料质量合格证书，证明书包括熔敷金属的化学成分和机械性能，焊条为低氢型的还要包括熔敷金属的扩散含量。
4.3.3 施工现场应设立焊条发放站，要有专人管理，并做好烘烤、发放和回收记录。
焊接材料必须保管在室内一定高度处，避免受潮，相对湿度不得大于60℅，并且分别按牌号和规格放置。
4.3.4 焊工领用焊条必须使用保温筒，一次领用焊条不得超过5kg，且每个焊条保温筒只能存放一种牌号的焊条。
低氢型焊条在焊条筒中存放的时间不应超过4小时。
4.3.5 当时未用完的焊条必须交焊条库重新烘烤，焊条重新烘烤次数不得超过两次。
4.3.6 在高温和恒温烘箱内，应使用标牌或标签进行区分，内容包括焊条牌号、烘干次数等。
4.3.7 焊接材料烘烤规范见表二（见下表）4.4焊接设备4.4.1 现场使用的焊接设备，在搬进现场的前后都应进行检查和机械性能试运转，还应检查易损件和备件的情况。
4.4.2 焊机应根据说明定期检查。
为长期保持焊机的良好状态，应设专人管理。
4.4.3 每天工作完后，现场维护人员应检查焊机房的接线，做好每台焊机的防护工作。
焊接施工用主要机具一览表4.5焊接施工管理4.5.1 焊接作业指导书：（1）焊接施工前，应由焊接责任工程师编制焊接作业指导书，经监理及业主审查确认；（2）施焊焊工应严格按照焊接作业指导书执行施焊工艺。
5、焊接施工作业方法及程序：5.1罐底焊接：①罐底中幅板全部为对接焊缝。
焊接方法全部采用手工电弧焊。
②罐底按排版图铺设完成后，先组对点焊中幅板焊缝。
中幅板先焊短缝，再焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应用大型槽钢及龙门板进行加固减少焊接变形。
③短缝手工焊，采取分段退步焊；长焊缝采用多名焊工等分同步退步焊，沿中心向两侧施焊，每步焊300mm。
中幅板应在距边缘300mm处停止焊接。
④对较多的长焊缝平行排列时，应隔一道焊一道。
⑤焊接边缘板时，先焊外侧300mm，从外向里施焊。
由多名焊工同时对称施焊。
⑥罐底组对焊接顺序：边缘板焊缝组对，打磨→点固边缘板（等塔体安装几带板后焊接）→中幅板所有短缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对点焊通长缝→通长缝大型槽钢防变形加固→通长缝焊接→安装边缘板上的支撑壁板手段用料→焊接边缘板剩余的对接焊缝→组对边缘板与中幅板收缩缝→焊接边缘板与中幅板间的收缩缝。
⑦底板与壁板焊接时，应铲除中幅板与边缘板的点焊点，让其自由伸缩。
待底板与壁板焊接完后，用千斤顶将焊接变形翘起部分压实后焊接，待焊缝冷却后拆除固定夹具。
边缘板角变形校正措施边缘板壁板卡块千斤顶⑧ 罐底中幅板和边缘板所有焊缝每焊完一条均应用手棰捶击，以释放焊接应力，锤击时注意不要对母材造成伤害。
⑨ 大角缝焊接顺序见下图:注：1 9层为焊接层次顺序。
焊接时由多名（8名以上）焊工同时同步对称按顺时针方向施焊。
5.2 罐壁焊接：⑴ 壁板的焊接全部采用手工电弧焊。
⑵ 壁板焊接总的顺序是：先焊相邻两圈壁板的立缝，后焊其横缝。
⑶ 壁板纵缝焊接：① 焊前应将坡口内部及两侧50mm 范围内的铁锈、油污等杂质清除干净。
纵缝的坡口形式为双面60°V 型坡口，2mm 钝边，坡口间隙2mm 。
② 纵缝焊接顺序为：先在罐壁外侧打底，填平→内侧气刨清根、打磨→内侧填平、盖面→外侧盖面。
③焊接收弧时宜使用熄弧板、熄弧板的材质厚度及坡口形式均应与母材相同。
④焊前在内侧打上三块弧形板，在外侧距焊缝200mm处点焊两块通长板δ=12mm，并断续焊，以控制纵缝焊接变形。
⑷壁板环缝焊接：①焊前应将坡口内部及两侧50mm范围内的铁锈、油污等杂质清除干净。
②环缝的坡口形式为双面45°V型坡口，2mm钝边，坡口间隙2mm。
焊接时，由多名（8名以上）焊工沿圆周均匀分布，沿顺时针方向同时同步进行施焊。
③焊接顺序为：先在罐壁外侧打底、填平→内侧气刨清根、打磨→内侧填平、盖面→外侧盖面。
④焊接环缝开始前，先点焊固定。
点焊时，沿圆周分四处同时沿同一方向同时进行。
点焊长度100mm，间隔300mm。
⑤外侧焊接时应在内侧用临时背杠固定，以防焊接变形，临时背杠隔约500mm设一道。
⑸加强圈是在地面分段预制，最后组装。
①加强圈的焊接：首先施焊单块间的对接缝（包括加强环板），然后焊加强圈与壁板间角缝，最后焊腹板与环板加强圈之间的焊缝。
5.3罐顶的焊接：焊接时先焊接5°锥体和顶圆板（此部分在地面制作），最后焊接5°锥体与吸收塔壁板角焊缝。
顶加强梁和顶板的角缝间断焊接，等找平凹陷处，再开始焊；5.4管嘴等附件焊接：⑴管嘴等附件的焊接在确定管嘴方位、角度、开口位置正确后方允许焊接。
开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。
开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。
为保证接管开口后焊接变形，必须在接管垫板焊接完后，方允许开孔。
⑵罐壁上被补强圈和垫板覆盖的焊缝均应打磨至与母材平齐。
5.5其它部位的焊接按图纸设计要求进行施工。
5.6 吸收塔原烟气入口衬里焊接5.7焊缝修补：5.7.1按设计图纸要求，吸收塔内部对接焊缝应打磨至与母材平齐，表面无任何缺陷。
内部棱角焊缝需打磨圆滑过渡，圆角半径R≥5mm，所有内部焊缝焊接后均应按图纸要求打磨。
5.7.2 焊缝表面缺陷用砂轮清除并补焊，焊完后应用砂轮打磨平整。
5.7.3 焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮清除，而后进行焊接，修补长度应不小于50mm。
5.7.4 返修后的焊缝按原规定等级探伤，并应达到合格标准。
5.7.5 同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过时须经单位技术总负责人批准。
5.8焊接质量检查、类型6、质量要求及检验标准：6.1所有参加施工的人员都必须熟悉施工图纸及有关规范要求，熟悉施工程序。
6.2加强质量管理，提高施工人员的质量意识。
6.3分工要明确，责任到人，真正做到各负其责。
6.4施工小组要按要求作好施工记录，严格执行自检。
6.5焊工上岗具有相应的合格证。
6.6做好施工过程中技术质量管理，工作前认真做好技术交底，施工中认真按施工方案施工，加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收工作。
不检查、不验收，不得进入下一道工序。