TVDS转向架底部作业指导书
转向架组装落成岗位作业指导书.doc
转K2型转向架落成岗位作业指导书一、准备工作：1、工作者须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检查丁具齐全良好，样板检定不过期。
二、组装轮对轮轴左端须装在车辆的奇数位。
轮对、承载鞍须放正位; 承载鞍推力挡肩内径与前盖、后挡最大外径间的径向间隙不小于2mmo承载鞍挡边外侧与前盖、后挡凸缘间隙均不小于2mm o三、组装基础制动装置1、对移动杠杆及固定杠杆端进行组装，首先确认圆销的探伤检查标记，自上而下穿入圆销孔，综合间隙不大于3mm。
支柱圆销孔与支柱平面的距离须大于2mm。
插入开口销, 劈开角度达到60〜70度。
2、组装后，搬动移动杠杆，当闸瓦全部靠紧车轮时，下拉杆转向架移动杠杆不得倒向车轴侧、中拉杆转向架移动杠杆不得倒向摇枕侧。
否则，须调整拉杆与杠杆组装圆销的位置，固定支点3孔者必须留有一孔调整量，4孔者留有2 孔调整量。
1、转K2型转向架新补充安装挡键时，须装用符合的伸缩式挡键及螺栓，并用沉头钏钉将螺栓钏固。
2、使用旧型挡键时，转K2型转向架挡键处须装用符合的螺栓，须装用符合GB/T91规定的①6. 3mmX36mm开口销，组装后开口销须与螺栓盘紧。
3、挡键与轴承外圈的间隙不小于2価。
五安装心盘磨耗盘1、清理下心盘内的杂质。
2、确认心盘磨耗盘的检修标记。
3、将心盘磨耗盘安装在下心盘上。
六落成外观检查1、各部配件齐全，组装正确、外观状态良好；摇枕弹簧、减振弹簧及轴箱弹簧，须落入相应弹簧定位脐及挡边之内；同一车辆转向架型号须一致，配件型式须一致。
转向架构架检修后须装回原车，不得互换。
同一转向架两侧架固定轴距差不人于2n）ni （即具有相同的铲豆）。
2、金属配件结合面在组装前须涂防锈漆（与枕簧结合部除外）。
3、各螺栓组装前螺纹处须涂油，心盘、交叉支撑装置的组装螺栓螺纹处涂黑铅粉油。
各螺栓组装紧固后，螺杆须露出螺母1扣以上，但不得超过1个螺母厚度。
4、各转动摩擦面、制动梁滚子与滑槽磨耗板间须涂抹润滑脂。
5、各部横穿圆销须加垫圈。
转向架落成检查作业指导书
作业指导书转向架落成检查目 次目 次 (2)一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3.工序控制 (5)4. 转向架落成检查 (5)4.1 对转向架各部进行外观检查 (5)5. 设备故障处置 (12)6. 质量反馈处置 (12)7. 完工要求 (13)四、工装设备、检测器具及材料 (14)一、作业介绍作业地点：检修车间转向架组组装线。
适用范围：适用于铁路货车厂修转向架落成检查作业。
上道作业：挡键组装。
下道作业：支出信息采集。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具，须齐全、良好，样板量具检定不过期，发生异常情况时通知工长处理。
3.工序控制核对正位检测、压吨试验记录，须合格。
4. 转向架落成检查图14.1 对转向架各部进行外观检查4.1.1各螺栓组装前螺纹处须涂油，心盘、交叉支撑装置的组装螺栓螺纹处涂黑铅粉油。
各部螺栓须紧固，螺杆须露出螺母，但不得超过1个螺母厚度。
4.1.2 金属配件结合面在组装前须涂防锈漆。
4.1.3摩擦转动部分须涂润滑脂，但转K2、转K6型转向架的轴承外圈与承载鞍内鞍面间，承载鞍与侧架导框间，承载鞍与轴箱橡胶垫间，轴箱橡胶垫与侧架导框顶面间，心盘与磨耗板间，上下旁承间，斜楔53876419 10主摩擦板与侧架立柱磨耗板间，斜楔副磨耗面与摇枕斜楔磨耗板间，滑块磨耗套与滑槽磨耗板间，上下心盘间、磨耗盘与上下心盘间的润滑脂及污物须清除干净，不得涂抹润滑脂，弹性旁承体任何部位均不得涂抹润滑脂。
架车前准备作业指导书(转向架)
作业指导书架车前准备（转向架）架车前准备（转向架）岗位作业要领重要质量标准作业要点作业流程操作人员需持证上岗作业者防护用品穿戴整齐、工具准备齐全第一步：工前准备拆除作业时做好劳动防护拆除横向、垂向、抗蛇形油减第二步：拆除车体与转向架连接的油减拆除时做好劳动防护拆除与车体连接的牵引装置第三步：拆除与车体连接的牵引体（牵引拉杆）拆除时做好防护拆除扭杆连杆与扭臂第四步：拆除扭杆连杆与扭臂连接螺栓拆除转向架上所有与车体连接的零部件拆除高度阀杆、安全钢丝绳、提吊等第五步：拆除其他与车体连接的零部件做到工完料净场地清整理各零部件、清理工具第六步：完工清理安全风险提示1.作业时必须正确穿戴防砸皮鞋、手套、帽子等劳保用品，防止配件碾伤；2.拆除车底下部连接件时，注意劳动安全；3.在架车前须确保已拆除转向架上所有与车体连接的零部件（管线）。
目次1.工前准备 (1)2.基础数据测量 (1)3.拆除转向架与车体各连接件 (2)4.完工清理 (6)转向架检修作业指导书类别：A2、A3修系统：转向架部件：车体、转向架架车前准备（转向架）作业指导书适用车型：22、25B、25G、25K、25T、19K等型客车作业人员：车辆钳工作业时间：1个小时/车工装工具： 1. 风扳；2. 扳手、风扳枪、止轮器；3. 钩引、手锤；4. 钩高尺、卷尺、车体倾斜仪、直尺；5. 千斤顶。
作业材料：手套、工作帽、防砸皮鞋等作业场所：主库2、3线环境要求：通风、自然采光良好操作规程：编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.2.《铁路客车转向架图集》.中国铁路总公司运输局车辆部2013.安全防护及注意事项：警告——1. 工作时必须正确穿戴劳保用品，防止碾伤；警告——2. 拆除车底下部连接件时，注意劳动安全；警告——3. 在架车前须确保已拆除转向架上所有与车体连接的零部件（管线）；警告——4. 作业前在轮对两侧打好止轮器。
TVDS制动装置底部作业指导书
作业指导书TVDS制动装置底部作业流程1 接班会→2 班前点名→3 接班↓6 质量抽查← 5 班内间休← 4 列车检查↓7 交班→ 8 完工分析→9 交班总结1 接车→2 通知作业→3 复核提报故障↓6 作业完毕← 5 设备故障← 4 信息反馈与接收安全风险提示1.故障信息请及时确认。
2.列车通过，请做好接车准备。
目次1.209P转向架制动装置底部检查 (1)2.209T转向架制动装置底部检查 (3)3.206P转向架制动装置底部检查 (5)4.206G转向架制动装置底部检查 (7)5.CL242 转向架制动装置底部检查 (9)6.CW-2转向架制动装置底部检查 (11)7.CW-200转向架制动装置底部检查 (13)8.SW-160转向架制动装置底部检查 (15)9.AM96转向架制动装置底部检查 (17)客车动态检车及报警处置作业指导书类别：TVDS动态检车系统：客车动监部件：TVDS制动装置底部作业指导书适用范围：适用于209P、209T、206P、206G、CL242、SW-160、CW-2、CW-200、AM96转向架客车。
作业人员：TVDS动态检车员作业时间：工装工具：护目眼镜、TVDS监控终端作业材料：TVDS监控终端作业场所：TVDS监控中心环境要求：操作规程：安全提示及注意事项：1.警告——班前班中严禁饮酒，作业过程中严禁接打手机。
2.警告——未经允许，严禁在工位机上使用U盘、移动硬盘、光盘等外存储设备。
3.警告——严禁修改、删除工位机内置软件与数据。
4.警告——交接班人员需共同确认设备状态，作业时按要求使用护目镜。
5.警告——提前到岗，了解行车情况，上级指示，命令以及设备运行情况。
6.警告——按规定穿戴工作服，工号牌、佩戴动态检车员臂章，按规定上交手机。
7.警告——参加点名会，听取本日当班工长传达作业的要求，上级命令。
基本技术要求：序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1 209P转向架制动装置底部检查护目眼镜、TVDS监控终端1. 209P转向架制动装置底部检查方法、顺序与质量标准。
转向架导柱检修作业指导书
作业指导书转向架导柱检修转向架导柱检修岗位作业要领重要质量标准作业要点作业流程操作人员需持证上岗并，并配齐劳动防护用品作业者防护用品穿戴整齐、工具准备齐全第一步：工前准备保证检查质量按照检查项点对导柱检查第二步：导柱外观尺寸检查焊修时做好防护工作按照检修标准做好检修第三步：对弹性定位套进行检查不合格时调整导柱定位尺寸按要求进行导柱定位尺寸测量第四步：导柱定位尺寸测量做到工完料净场地清整理、收拾电焊机，做好交接第五步：完工清理安全风险提示1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。
2.搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
3.正确使用工具、工装、设备。
目次1.作业前准备 (1)2.导柱外观检查 (1)3.定位（摩擦）套检修 (2)4.定位套组装 (3)5.摩擦套组装 (4)6.导柱尺寸测量 (5)7.完工清理 (7)转向架检修作业指导书类别：A2、A3修系统：转向架部件：转向架导柱转向架导柱检修作业指导书适用车型：22B、25B、25G、25K等型客车人员工种：车辆钳工作业时间：20分钟/辆工装工具：手钳、游标卡尺、手锤、样板、压力机、氧气、乙炔，风动扳手、套筒、呆扳手。
作业材料：牛皮纸作业场所：检修辅库环境要求：通风、自然采光良好操作规程：编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.2.《中国铁路总公司运输局关于印发客车检修规程勘误的通知》.（运辆客车函〔2016〕137号）.安全防护及注意事项：警告——1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。
2.搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
3.正确使用工具、工装、设备。
4.氧气、乙炔放置距离不得小于5m，距离火源不得低于10m。
5.作业内容中安全风险以★表示；注意事项以■表示。
基本技术要求：1.导柱有裂纹时焊修或更换，弯曲变形或表面严重腐蚀时更换。
导柱扁销孔长度或宽度方向磨耗大于2mm时焊修。
导柱扁销磨耗、腐蚀大于3mm时更换。
2.弹性定位套挡盖螺栓紧固良好并加装防松铁丝。
机车转车盘作业指导书
机车转车盘作业指导书一、实验目的1.了解机车转向架的构造及工作原理；2.掌握机车转车盘的操作方法；3.学会机车转向架的检查、维护和维修方法；4.掌握机车转车盘故障排除的方法。
二、实验仪器与设备1.机车转向架；2.车辆带转向架的车辆；3.工具箱：包括扳手、锤子、螺丝刀、千斤顶等。
三、实验内容与步骤1.检查机车转向架的外观是否完好，并进行简单的辨认。
2.检查转向架的润滑情况，包括油脂的添加和润滑部位的检查。
3.检查转向架结构是否正常，包括车架、弹簧、轮轴等的检查。
4.检查转向架的工作情况，包括灵活度、制动器工作等的检查。
5.维护转向架，包括清洁转向架表面、加油脂等。
6.维修转向架，包括更换轮轴、弹簧等零部件。
7.故障排除，根据实际情况进行相应的故障诊断和维修。
四、注意事项1.实验前要仔细阅读转向架的使用说明书，了解相关知识和注意事项。
2.在操作过程中要注意安全，穿戴好相关的安全装备，避免意外事故的发生。
3.涉及机械设备的调试和修理时，要遵循相应的操作规程和安全规范，确保作业安全。
4.在维修转向架时，要选择合适的工具和方法，避免对设备和自身造成损害。
5.实验结束后要做好清理工作，保持实验环境整洁。
6.实验数据和观察结果要详细记录，以备后续分析和研究。
五、实验结果与讨论1.根据实际操作情况，总结出机车转车盘的操作方法和注意事项。
2.分析机车转向架的结构特点，以及背后的工作原理。
3.总结出机车转向架的维护维修方法，如何检查、保养和维修机车转向架。
4.分析机车转向架可能出现的故障及排除方法，提出相应的解决方案。
通过以上的实验指导书，学生可以在实践中掌握机车转车盘的操作方法和维护维修技巧，增强解决问题的能力，为将来从事机车工程相关工作打下基础。
转向架配件浸漆作业指导书
作业指导书转向架配件浸漆转向架配件浸漆岗位作业要领重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重重安全风险提示1.穿戴好口罩等防护用品，避免皮肤接触漆料造成腐蚀。
2.作业时配件轻拿轻放，避免漆料溅入眼内。
3.漆料应远离火险、火源。
目次1.作业前准备 (1)2.上道工序控制 (1)3.配件浸漆 (2)4.完工清理 (3)转向架配件浸漆作业指导书类别：A2、A3修系统：转向架部件：转向架配件浸漆转向架配件浸漆作业指导书适用车型：22B、25B、25G 、25K、25T、19K等型客车人员工种：车辆钳工作业时间：20分钟/辆工装工具：油漆厚度仪、毛刷、手套、打磨机、手电筒、检点锤、钢丝刷、粉笔、卷尺、塞尺、钢尺作业材料：底面合一油漆、稀释剂作业场所：配件加修间环境要求：通风、自然采光良好操作规程：编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》（铁总运〔2014〕349号）安全防护及注意事项：序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示11.作业前准备打磨机、手电筒、检点锤、钢丝刷、粉笔、卷尺、塞尺、钢尺、测厚仪1.1穿戴工作服及工作帽。
工作服、工作帽干净整齐。
1.2开工前对浸漆设备进行点检，确保设备运转良好。
1.3准备好检修工具。
工具齐全有效，作用良好。
1.4调制漆料。
向浸漆设备中加入底面合一油漆，确保配件能够完全浸没，并添加适当稀释剂后搅拌，确保漆料粘稠度均匀。
22.上道工序控制打磨机、手电筒、检点锤、钢丝刷、粉笔、卷尺、2.1检查配件表面。
无锈垢、残留漆膜、残留污垢、残留药皮。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示塞尺、钢尺、测厚仪33.配件浸漆底面合一油漆3.1使用底面合一涂料配件浸漆后对表面检查，对未着漆部位补漆，补漆后置入浸漆烘干设备内烘干，待干透后进行下道工序。
转向架更换设备电器部分小修作业指导书
备交付正常使用。
3、拆除安全防护，并到值班室
销记。
第1页共9页
转向架更换设备电器部分小修作业指导书
序号 小修项目 工装及材料
作业程序和标准
作业图示
1、工具及着装
1.1 作业者须正确着装，佩戴作
业帽，穿劳保皮鞋。
1.2 确认工具及材料齐全，测量
工具须良好，定检期有效。
2、到值班室办理作业登记。
3、设置安全防护
1 工前准备 工具包、警示牌
3.1 静态检查时，关闭电源开
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转向架更换设备电器部分小修作业指导书
序号 小修项目 工装及材料
作业程序和标准
作业图示
金属限位 5
开关
棉纱
检查并紧固金属限位开关，适度 调整，擦拭感应头。
注意：数量较多，分布较在设备各个部 位，注意别漏修。
6 限位开关
棉纱
检查并紧固金属限位开关和光 纤限位开关，适度调整，擦拭感应头， 15mm 内即可感应动作。
毛刷、试电笔
检查
线缆槽除尘，适当润滑。
12 通电试机
电筒
按照设备操作步骤，逐步实验各 部位动作情况是否灵敏、可靠，设备 操作系统稳定运行，无卡滞。
风险点：1、未经培训，严禁操作。2、 操作须两人做好安全互控。3、操作时请及 时拆除设备安全防护，实验完毕后归回原 位。
序号 小修项目
第9页共9页
转向架更换设备电器部分小修作业指导书
检查 PLC 线路连接是否有松动、
破损、有无过热现象及相关电器除
微机控制 试电笔、毛刷、
3
尘。
系统 螺丝刀
注意：1、无电作业（配电柜须断电）。 2、挂“正在作业，禁止供电”作业警示牌。
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——横向油压减震器——横向拉杆——横向拉
杆安全吊——转向架侧架；
“凹”字检查流程二： 视线检查流程同一。
作业图示 图4
序号 作业项目
206G 转 向架制 4 动装置 底部检
查
工具及材料
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TVDS 转向架底部作业指导书
作业程序及标准
▲ 206 转向架底部质量检查标准：
轮缘内侧及轮辋 无裂损
无裂损
油压减震器 无缺损
摇枕弹簧
无缺损、错位
轴箱装置
无裂损
摇枕吊轴 无裂损 闸瓦托吊 无缺损
闸瓦托及制动梁 无缺损、反位、末端开口销无
丢失
闸瓦
无缺损、丢失
闸瓦钎及环 无丢失
作业图示
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TVDS 转向架底部作业指导书
序号 作业项目
工具及材料
作业程序及标准
3. 206P 转向架底部“凹”字检查法检查范围作业流
检查
架——导柱——轴箱弹簧——定位座——轴箱
装置——单元制动缸——轮对——定位座——
轴箱弹簧——导柱——转向架侧架——车体底
板；
流程二： 视线流程图同上。
作业图示 图3
序号 作业项目
工具及材料
206P 转
3
向架装 护目眼镜、 置底部 TVDS 监控终端
检查
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TVDS 转向架底部作业指导书
—轮缘内侧及轮辋——辐板——闸瓦钎及环——
闸瓦——闸瓦托——制动梁——制动梁安全吊—
—制动杠杆——制动杠杆拉板——制动杠杆——
209T 转
车轴——制动梁安全吊——制动梁——制动梁安
向架制 护目眼镜、 2 动装置 TVDS 监控终端
底部检 查
全吊——制动杠杆——制动杠杆拉板——制动杠 杆——车轴——制动梁——制动梁安全吊——闸 瓦托——闸瓦——闸瓦钎及环——轮缘内侧及轮 辋——辐板——闸瓦钎及环——闸瓦——闸瓦托 ——车体底板；
“凹”字检查流程一：
车体底板——闸瓦托——闸瓦——闸瓦钎——轮
缘内侧及轮辋——辐板——轮缘内侧及轮辋——
闸瓦钎——闸瓦——闸瓦托——制动梁安全吊—
—制动杠杆——制动拉杆——车轴——制动杠杆
——制动梁安全吊——制动梁——制动梁安全吊
206G 转 向架制 护目眼镜、 4 动装置 TVDS 监控终端 底部检
程与质量检查标准：[图 3]
2.1.206P 转向架底部“凹”字检查法作业流程：
视线流程图：
流程一：
车体底板——转向架侧架——导柱——轴箱弹
簧——定位座——轴箱装置——轮对——单元
制动缸——定位座——轴箱弹簧——导柱——
206P 转
3
向架装 护目眼镜、 置底部 TVDS 监控终端
转向架侧架——纵向牵引拉杆——摇枕吊销— —摇枕吊——摇枕弹簧——摇枕吊销——摇枕 弹簧托梁——油压减震器——摇枕弹簧——摇 枕吊销——摇枕吊——摇枕吊销——转向架侧
5.1.3 视图右侧： 视线流程图如 5.1.1 所示。
作业图示 图5
序号 作业项目
工具及材料
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TVDS 转向架底部作业指导书
作业程序及标准
▲ CL242 转向架底部质量检查标准：
CL242 转 向架制 5 动装置 底部检
查
轮缘内侧及轮辋 无裂损
辐板 无缺损
制动盘 无缺损
制动夹钳装置 无缺损、
辐板
无缺损
制动梁安全吊 无折断、丢失
制动梁 无裂损
车轴
无裂损
横向油压减震器 无缺损
护目眼镜、
横向拉杆 无裂损
TVDS 监控终
转向架侧架 无裂损 闸瓦钎及环 无丢失
端
闸瓦 无丢失
制动杠杆 无缺损
制动杠杆上拉杆 无裂损、丢失
摇枕 无裂损
心盘销 无丢失
制动拉杆 无缺损
闸瓦托 无缺损、反位
横向拉杆安全吊 无缺损、丢失、脱落
作业指导书
TVDS 转向架底部
作业流程
1 接班会
6 质量抽查 ↓
7 交班
→ 2 班前点名 ← 5 班内间休 → 8 完工分析
→ 3 接班 ↓
← 4 列车检查
→ 9 交班总结
1 接车 6 作业完毕
→ 2 通知作业 ← 5 设备故障
→ 3 复核提报故障 ↓
← 4 信息反馈与接收
安全风险提示
1.故障信息请及时确认。 2.列车通过，请做好接车准备。
作业图示
序号 作业项目
CL242 转 向架制 5 动装置 底部检
查
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TVDS 转向架底部作业指导书
工具及材料
护目眼镜、
作业程序及标准
5． CL242 转向架底部“凹”字检查法检查范围作业 流程与质量检查标准：[图 5]
5.1. CL242 转向架底部“凹”字检查法检查范围作 业流程
目次
1.209P转向架底部检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2.209T转向架底部检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3.206P转向架底部检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.206G转向架底部检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 5.CL242 转向架底部检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 6.CW-2转向架底部检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 7.CW-200转向架底部检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 8.SW-160转向架底部检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 9.AM96转向架底部检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
纵向牵引拉杆：无裂损、末端开口销无丢失
作业图示
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TVDS 转向架底部作业指导书
序号 作业项目
工具及材料
作业程序及标准
2. 209T 转向架底部“凹”、“Z”字检查法检查范围作
业流程与质量检查标准：[图 2]
2.1.209T 转向架底部“凹”字检查法作业流程：
视图左侧：
车体底板——闸瓦托——闸瓦——闸瓦钎及环—
209P 转 向架制 护目眼镜、 1 动装置 TVDS 监控终端 底部检
查
吊——闸片托——闸片——车轴— —制动盘——制动夹钳装置——闸 片吊——闸片托——闸片——辐板 ——轮缘内侧及轮辋； 1.1.2 视图中部：手闸——单元制—摇枕弹簧托梁——单元
作业程序及标准
▲ 206P 转向架底部质量检查标准：
车体底板
无破损
地线
无脱落、丢失
转向架侧梁 无裂损
轴温报警器线 无脱落、丢失
速度传感器线 无脱落、丢失
轴箱装置 无缺损
轮对 无裂损
管路 无裂损
纵拉杆 无裂损、末端开口销无丢失
摇枕吊 无裂损、错位
摇枕弹簧 无裂损、错位
摇枕吊销 无裂损、开口销无丢失
导柱
圆销和开口销无丢失
护目眼镜、
转向架横梁 无裂损 牵引装置 无裂损、
TVDS 监控终 端
紧固板和螺栓无丢失 金属软管 无裂损 单元制动缸 无丢失、错位
闸片 无丢失
轴承座 无裂损
扭臂 无裂损
连杆 无裂损
扭杆 无裂损
车轴 无裂损
牵引拉杆 无缺损、丢失
闸片托吊销 无缺损、丢失
作业图示
序号 作业项目
CW-2 转 向架制 6 动装置 底部检
类别：TVDS 动态检车
客车动态检车及报警处置作业指导书 系统：客车动监
部件：
TVDS 转向架底部作业指导书
适用范围：适用于 209P、209T、206P、206G、CL242、SW-160、CW-2、CW-200、AM96 转向架客车。
作业人员：TVDS 动态检车员
工装工具： 护目眼镜、TVDS 监控终端
视图中部：
侧架——安全带——摇枕弹簧托梁——摇枕——
心盘销——摇枕——摇枕弹簧托梁——安全带—
—侧架；
视图右侧：
视线流程同一
作业图示 图2
序号 作业项目
工具及材料
209T 转 向架制 护目眼镜、 2 动装置 TVDS 监控终端 底部检
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TVDS 转向架底部作业指导书
作业程序及标准
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序号 作业项目
工具及材料
TVDS 转向架底部作业指导书
作业程序及标准
1. 209P 转向架底部“凹”字检查法检查范围作业流 程与质量检查标准：[图 1] 1.1. 209P 转向架底部“凹”字检查法检查范围作 业流程 1.1.1 视图左侧：轮缘内侧及轮辋——辐板——
制动盘——制动夹钳装置——闸片
置——闸片托——闸片——制动盘——
护目眼镜、
车轴——制动盘——制动夹钳装置—— 闸片托——闸片——轮缘内侧及轮辋—
TVDS 监控终 端
—辐板——轮缘内侧及轮辋——横向控 制杆 6.1.2 视图中部：
横梁——单元制动缸——连通管——单元
制动缸——横梁——弹簧托板组成——横
向拉杆——弹簧托板组成——扭杆座——
▲ 209T 转向架底部质量检查标准：
车体底板 无破损
轴温探测器分线盒 无脱落、丢失
转向架侧架 无裂损
摇枕吊 无裂损、错位
摇枕弹簧托梁 无裂损、窜出
轮对 无缺损
线管 无折断、脱落
导柱及开口销 无丢失
轴箱弹簧 无裂损、错位
定位座 无裂损
制动梁安全吊 无脱落、丢失
纵向牵引拉杆 无裂损、末端开口销无丢失
摇枕吊销
扭杆安全吊——扭杆——单元制动缸——