常用AO工艺流程图
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AO污水处理工艺流程图—原创PPT动画版
污水处理厂A2O工艺流程图（动画版）
粗格栅
流量计
提升泵房
细格栅
提升泵
沉砂池
调节池
栅渣外运 外回流
上清液
二沉池
好氧池
外排
剩余污泥
提
升
泵
污泥
浓缩池
鼓风机
污泥脱水
砂水分离间
厌氧池
缺氧池
内回流
污泥外运
PAC
PAM
乙酸钠 次钠
配水井
絮凝反应池
深床滤池
清水池
气洗
反冲 鼓风机
反洗水泵 水洗
紫外消毒池
草地灌溉
巴氏计量槽 景观池
栅渣外运
外 回 流
剩
余
污泥
污
泥
污泥浓缩池 污泥脱水
泥饼外运
原水
粗格栅及提升泵站
细格栅及沉砂池
调节池
A2O池
二沉池
中间水池
PAC
PAM
絮凝沉淀池
乙酸钠
深床滤池
次氯酸按
清水池紫外消毒渠来自回用砂水分离鼓风机
鼓风机 水洗
厌氧池
缺 氧
池
好氧池
二沉池
粗格栅
流量计
提升泵房
细格栅
提升泵
沉砂池
调节池
栅渣外运 外回流
上清液
二沉池
好氧池
外排
剩余污泥
提
升
泵
污泥
浓缩池
鼓风机
污泥脱水
砂水分离间
厌氧池
缺氧池
内回流
污泥外运
PAC
PAM
乙酸钠 次钠
配水井
絮凝反应池
深床滤池
清水池
气洗
反冲 鼓风机
反洗水泵 水洗
紫外消毒池
草地灌溉
巴氏计量槽 景观池
栅渣外运
外 回 流
剩
余
污泥
污
泥
污泥浓缩池 污泥脱水
泥饼外运
原水
粗格栅及提升泵站
细格栅及沉砂池
调节池
A2O池
二沉池
中间水池
PAC
PAM
絮凝沉淀池
乙酸钠
深床滤池
次氯酸按
清水池紫外消毒渠来自回用砂水分离鼓风机
鼓风机 水洗
厌氧池
缺 氧
池
好氧池
二沉池
AO工艺及其改进工艺
2 A /O工艺的缺点
很难同时取得好的脱氧除磷效果 。 反硝化菌与聚磷菌之间存在碳源的竞争 污泥中的硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在二沉池中发 生反硝化产生的氮气附着在污泥的表面而使其 污泥的沉降性能较差，出水SS升高
A2/O工艺弊端的一些解决措施
从硝酸盐影响污泥释磷问题而提出的改进工艺 针对碳源不足而采取的一些措施 随着 DPB（反硝化除磷细菌）的发现形成的 以厌氧污泥中 PHB（兼性厌氧反硝化除磷菌） 为反硝化除磷工艺 避免硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在二沉池或厌氧池 反硝化 提出的工艺
投加甲醇、乙醇、乙酸等或易生物降解的碳源 不设置初沉池或者缩短初沉池的水力停留时间， 可以使沉砂池中部分有机物直接进入生化系统 中 改变传统 A2/O 工艺空间布局
倒置 A2/O 脱氮除磷工艺
工艺流程 ：
分点进水倒置A2/O 脱氮除磷工艺
工艺流程 ：
多模式A2/O 脱氮除磷工艺
工艺流程 ：
工艺流程 ：
NPR 脱氮除磷工艺
为避免硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在二沉池或厌氧 池反硝化影响除磷效果，有关学者开发的 NRP 脱氮除磷新工艺。
NPR 脱氮除磷工艺
工艺流程 ：
谢谢！
2 A /O工艺及其改进工艺
2 A /O工艺
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩 写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的 简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和 SS为90%~95%，总氮为70%以上，总磷为 90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型 城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均 高于普通活性污泥法，运行管理要求高
ao处理工艺优秀课件
•首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的
含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升
高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度
下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污
水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
•.
•9
• 在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源， 将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放 至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而 磷的变化很小。
A/O生物除磷工艺
•.
•6
A/O生物除磷工艺特点
【1】效率高，该工艺对废水中的有机物，总磷等均有较 高的去除效果。 【2】流程简单，投资省，操作费用低 【3】工艺要求短泥龄，控制氨氮硝化，保证除磷效果。 【4】氮去除较差，
•.
•7
A2/O 工艺
厌氧／缺氧／好氧法（A／A／O 法） 采取厌氧、缺氧、好氧状态交替处理，以提高总氮和磷
碳源的投加位置可以是缺氧反应器,也可以是厌氧反应
器,在厌氧反应器中投加碳源不仅能改善除磷,而且能增加
硝酸盐的去除潜力,因为投加易生物降解的COD能使起始的
脱氮速率加快,并能运行较长•的. 一段时间。
•18
弥补碳源不足的工艺对策2
改变进水方式
取消初次沉淀池或缩短初次沉淀时间,使沉砂池出水中 所含大量颗粒有机物直接进入生化反应系统,这种传统意 义上的初次沉淀池污泥进入生化反应池后,可引发常规活 性污泥法系统边界条件的重要变化之一就是进水的有机物 总量增加了,部分地缓解了碳源不足的问题,在提高除磷脱 氮效率的同时,降低运行成本。
【5】与常规AA/O工艺相比,倒置AAO工艺的流程形式和规 模要求与传统法工艺更为接近,在老厂改造方面更具推问题的工艺对策
AO法污水处理工艺
A/O法脱氮工艺的特点
a) 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水 为碳源，建设和运行费用较低； b) 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中 的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分； c) 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除， 提高了处理水水质； d) A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。 O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循 环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
a. 由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出 具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低； b. 若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加 大运行费用。此外，内循环液来自曝气池，含有 一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态， 影响反硝化效果，脱氮率很难达到90% c. 影响因素（1）水力停留时间（硝化>6h ，反硝 化3000mg/L）（2）污泥龄（ >30d ）N/MLSS 负荷率（ <0.03 ）（3）进水总氮浓度 （ <30mg/L）
aoao工艺法简介工艺法简介ao法工艺流程图法工艺流程图aoao法脱氮工艺特点法脱氮工艺特点ao法脱氮工艺特点法脱氮工艺特点ao法脱氮工艺优点法脱氮工艺优点ao法存在的问题法存在的问题aoao工艺法简介工艺法简介??aoao工艺法也叫厌氧好氧工艺法工艺法也叫厌氧好氧工艺法aanaecrobicaanaecrobic是厌氧段用法脱氮工艺的优点
① ② ③ ④ ⑤ 系统简单，运行费低，占地小； 以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省 了投加外碳源的费用； 好氧池在后，可进一步去除有机物； 缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有机物，可减 轻好氧池负荷； 反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。
A/O法存在的问题
典型污水处理工艺
A2O工艺的概述及原理
A20工艺的概述及原理Ao 是Anaeroxic-Anoxic-Oxic 的英文缩写，Ao 生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、 生 物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
工作原理其工艺流程图如下图， 生物池通过曝气装置、 推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分 成厌氧段、缺氧段、好氧段。
A2O 工艺流程图 在该工艺流程内，BOD SS 和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。
A 2。
生物脱氮除磷系 统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、 聚磷菌组成。
在好氧段， 硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细 菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用， 转化成氮气逸入到大气中， 从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷 菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除 有机物、脱氮除磷的功能。
⑵在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于 同类其他工艺。
(3) 在厌氧一缺氧一好氧交替运行下， 丝状菌不会大量繁殖，SVI —般小于100,不会发生污■F泥膨胀。
(4)污泥中磷含量高，一般为2. 5%以上。
A2O工艺各反应池的单元功能及其存在的问题各反应器的功能1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q为原污水流量)；3、好氧反应器一一曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD硝化和吸收磷等均在此处进行。
流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
ao工艺PPT幻灯片课件
2
工艺原理
1.A/O法是改进的活性污泥法： 它的优越性是除了使有机污染物得
到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功 能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的 前处理；
3
2.前段缺氧段 后段好氧段缺 Nhomakorabea段主角：异养菌
淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物、可溶性有机物 水解 有 机 酸 大 分 子 有 机 物 分解 小 分 子 有 机 物
3. BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮 除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。 尽管如此，由于A/O工艺比较简单，该工艺还可以将缺 氧池与好氧池合建，中间隔以档板，降低工程造价，所 以这种形式有利于对现有推流式曝气池的改造。
8
与活性污泥法比较
1.将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理； 2.具有一定的脱氮除磷功能； 3.反硝化作用提高污水处理能力； 4.耐冲击：水质波动较大或污染物浓度较高时，本 工艺均能维持正常运行。
转化成
不溶性的有机物
可溶性有机物
优点：进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的 可生化性，提高氧的效率；
4
好氧段
主角：自养菌
硝化作用
N H 3— N （ N H 4+） 氧化反应
NO3-
5
工艺流程图
6
A、O生物池
污水中蛋白质、脂肪等有机物
A池
氨化反应
异养菌
游离态氨（NH3 、NH4+ ）
O池
硝化作用
9
工艺缺点
1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养 出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较 低；
2.若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而 加大了运行费用；
3.内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段 难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱 氮率很难达到90％。
工艺原理
1.A/O法是改进的活性污泥法： 它的优越性是除了使有机污染物得
到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功 能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的 前处理；
3
2.前段缺氧段 后段好氧段缺 Nhomakorabea段主角：异养菌
淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物、可溶性有机物 水解 有 机 酸 大 分 子 有 机 物 分解 小 分 子 有 机 物
3. BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮 除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。 尽管如此，由于A/O工艺比较简单，该工艺还可以将缺 氧池与好氧池合建，中间隔以档板，降低工程造价，所 以这种形式有利于对现有推流式曝气池的改造。
8
与活性污泥法比较
1.将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理； 2.具有一定的脱氮除磷功能； 3.反硝化作用提高污水处理能力； 4.耐冲击：水质波动较大或污染物浓度较高时，本 工艺均能维持正常运行。
转化成
不溶性的有机物
可溶性有机物
优点：进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的 可生化性，提高氧的效率；
4
好氧段
主角：自养菌
硝化作用
N H 3— N （ N H 4+） 氧化反应
NO3-
5
工艺流程图
6
A、O生物池
污水中蛋白质、脂肪等有机物
A池
氨化反应
异养菌
游离态氨（NH3 、NH4+ ）
O池
硝化作用
9
工艺缺点
1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养 出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较 低；
2.若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而 加大了运行费用；
3.内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段 难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱 氮率很难达到90％。
AO污水处理工艺流程图PPT动画版
栅渣外运
外 回 流
剩
余
污泥
污
泥
污泥浓缩池 污泥脱水
泥饼外运
原水
粗格栅及提升泵站细格栅及沉砂池来自调节池A2O池
二沉池
中间水池
PAC
PAM
絮凝沉淀池
乙酸钠
深床滤池
次氯酸按
清水池
紫外消毒渠
回用
砂水分离
鼓风机
鼓风机 水洗
厌氧池
缺 氧
池
好氧池
二沉池
污水处理厂A2O工艺流程图（动画版）
粗格栅
流量计
提升泵房
细格栅
提升泵
沉砂池
调节池
栅渣外运 外回流
上清液
二沉池
好氧池
外排
剩余污泥
提
升
泵
污泥
浓缩池
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厌氧池
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污泥外运
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乙酸钠 次钠
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清水池
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反洗水泵 水洗
紫外消毒池
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巴氏计量槽 景观池
AO法污水处理工艺 ppt课件
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为碳源，建设和运行费用较低；
b) 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中
的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；
c) 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，
提高了处理水水质；
d) A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。
O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循 环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
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A/O法存在的问题
a. 由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出
具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；
b. 若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加
大运行费用。此外，内循环液来自曝气池，含有 一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影 响反硝化效果，脱氮率很难达到90%
c. 影响因素（1）水力停留时间（硝化>6h ，反硝
化3000mg/L）（2）污泥龄（ >30d ）N/MLSS 负荷率（ <0.03 ）（3）进水总氮浓度 （ <30mg/L）
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A/O法工艺流程图
2020/11/29
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笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
A/O工艺法简介
• AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法
为碳源，建设和运行费用较低；
b) 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中
的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；
c) 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，
提高了处理水水质；
d) A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。
O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循 环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
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A/O法存在的问题
a. 由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出
具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；
b. 若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加
大运行费用。此外，内循环液来自曝气池，含有 一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影 响反硝化效果，脱氮率很难达到90%
c. 影响因素（1）水力停留时间（硝化>6h ，反硝
化3000mg/L）（2）污泥龄（ >30d ）N/MLSS 负荷率（ <0.03 ）（3）进水总氮浓度 （ <30mg/L）
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A/O法工艺流程图
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笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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A/O工艺法简介
• AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法